CN113976958A - 一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置 - Google Patents

一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置 Download PDF

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CN113976958A CN202111123640.8A CN202111123640A CN113976958A CN 113976958 A CN113976958 A CN 113976958A CN 202111123640 A CN202111123640 A CN 202111123640A CN 113976958 A CN113976958 A CN 113976958A
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Abstract

本发明涉及工件加工装置技术领域，具体是涉及一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置，包括运输机构、固定机构和铣刀，其特征在于，运输机构包括有U型机架、第一传送带、第二传送带、控制轴、第一电机和双轴电机，固定机构包括有定位板、定位轴和定位组件，铣刀包括有第一铣刀和第二铣刀。本申请通过使用定位板与定位组件配合工作的方式完成了发电机端盖的固定工作，通过使用第一传送带、第二传送带与定位轴配合工作的方式完成了发电机端盖的移动工作，通过使用定位轴和控制轴配合工作的方式完成了发电机端盖的翻转工作，通过使用第一铣刀与第二铣刀有序排布的方式分别对发电机端盖的上下两面进行加工。从而提高了装置的整体加工效率。

Description

一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置
技术领域
本发明涉及工件加工装置技术领域，具体是涉及一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置。
背景技术
发电机端盖是安装在发电机机壳后面的一个后盖，端盖的好坏直接影响到发电机的工作质量，因此随着汽车行业的发展，人们对汽车上的发电机的要求也越来越高，各大厂商也越来越关注发动机的生产加工工作，通常工厂中对汽车发放机端盖的加工是通过铣刀3对发电机端盖左右两侧的装配座进行铣平加工。
现有的技术中，对汽车发电机端盖进行磨铣工作时通常都是对汽车发电机端盖进行单件装夹，随后操纵铣刀3对其上表面进行加工，在上表面完成加工后再将汽车发电机端盖进行翻转固定，再对其下表面进行加工，这样的工作循环只能完成一个工作的加工，从而导致工作效率不仅低下，并且人工进行发电机端盖的翻转工作会存在一定的安全隐患。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置，包括运输机构、固定机构和铣刀，其特征在于，运输机构包括有U型机架、第一传送带、第二传送带、控制轴、第一电机和双轴电机，第一传送带和第二传送带分别设置在U型机架的两侧内部，双轴电机的两个输出轴分别与第一传送带与第二传送带连接，U型机架的两侧顶部中间位置分别可旋转的设置有一个控制轴，U型机架设置有第一传送带的一侧固定安装有一个第一电机，第一电机的输出轴与靠近第一传送带的控制轴连接；
固定机构包括有定位板、定位轴和定位组件，定位板的两端分别固定设置有一个定位轴，定位板的数量设置为若干个且若干个定位板有序的设置在第一传送带与第二传送带之间，定位组件设置在定位板上；
铣刀包括有第一铣刀和第二铣刀，第一铣刀与第二铣刀的工作端均设置在第一传送带和第二传送带的上方，第一铣刀与第二铣刀将整个U型机架分为三等分。
优选的，定位板主体为正方形板，正方形板的一个主面两端分别固定设置有一个U型板，U型板的水平高度高于正方形板，U型板远离正方形板的一端设置有在垂直方向上向正方形板延伸的长条凸起，长条凸起与正方形板等宽且与正方形板的另一个主面齐平。
优选的，定位轴远离定位板的一端中心处开设有圆环凸起，U型机架的两侧外壁设置有在垂直方向上向四周延伸的档条，档条靠近定位轴的一面开设有配合圆环凸起工作的椭圆形滑槽，第一传送带与第二传送带上均有序的设置有可以容纳定位轴的限位凸起。
优选的，定位轴靠近定位板的一端中心处设置有两个弹性齿，两个弹性齿的齿面均向外设置，两个弹性齿保持平行设置且相互之间存在间距，U型板远离正方形板的一端中部开设有横向贯通整个U型板的侧边滑槽，侧边滑槽的上下中部位置均开设有配合弹性齿工作的卡槽。
优选的，U型板的上下两面开设有与卡槽相通的方形通孔，四个方形通孔中均滑动设置有控制按钮，控制按钮的一端设置在U型板的外部，按钮的另一端设置在U型板的内部且每个设置在U型板内部的控制按钮的一端均固定连接有两个第二弹簧，第二弹簧的另一端与U型板固定连接。
优选的，正方形板的中心处开设有限位孔，定位组件包括，
固定圆盘，固定圆盘中进行挖空处理，固定圆盘的一面中心处设置有配合限位孔工作的限位块，限位块自正方形板的上方嵌入进限位孔中，固定圆盘远离正方形板的一面上开设有三个指向圆心且不相通的第一限位滑槽；
旋转圆盘，旋转圆盘可旋转的设置在固定圆盘内部且旋转圆盘与固定圆盘同轴设置，旋转圆盘远离正方形板的一面上开设有三个不径向贯通旋转圆盘且相互之间不相通的第二限位滑槽；
固定件，固定件整体呈长条状，固定件的数量设置为三个且三个固定件分别滑动设置在三个第一限位滑槽中，每个固定件靠近旋转圆盘的一面中心处螺纹连接有一个限位滑台，三个限位滑台滑动设置在第二限位滑槽中；
第二电机，第二电机固定设置在限位块上，第二电机的输出轴延伸至固定圆盘内部并与旋转圆盘固定连接。
优选的，正方形板远离固定圆盘的一面上固定设置有两个第二电动推杆，第二电动推杆的工作端向远离U型机架的方向延伸且末端与固定圆盘固定连接。
优选的，控制轴包括有固定轴、活动轴和圆台，固定轴、活动轴和圆台保持同轴设置，固定轴设置在U型机架中远离定位板的位置，圆台设置在U型机架中靠近定位板的位置，活动轴设置在固定轴与圆台之间，活动轴与固定轴和圆台之间均设置有限位杆，圆台与活动轴之间设置有第一弹簧，U型机架的外部固定设置有第一电动推杆，第一电动推杆的工作端贯通固定轴与活动轴连接，活动轴靠近圆台的一面上开设有四个环绕固定轴的轴心均匀分布的长条滑槽，四个长条滑槽中均滑动设置有一个斜台滑块，活动轴的侧壁上开设有四个配合斜台滑块工作的倾斜滑槽。
优选的，固定轴整个呈阶梯式圆盘状，固定轴直径小的一面朝向定位板设置，固定轴朝向定位板设置的一面设置为齿轮状，第一电机固定设置在设置U型机架设置有第一传送带一端的外部中心处，第一电机的输出轴插入至U型机架内部且第一电机的输出轴通过传动带与固定轴连接。
优选的，第一传送带与第二传送带相互靠近的一端固定均固定设置有一个侧边挡板，侧边挡板的边缘四周色红孩子有边缘突起，弹性齿的长条部位与侧边挡板的边缘滑动接触，侧边挡板远离U型机架的一侧中心部位开设有弧形凹陷，侧边挡板靠近双轴电机的一端的半圆形面积处均不设置有边缘突起。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1.本申请通过使用定位板与定位组件配合工作的方式完成了发电机端盖的固定工作，通过使用第一传送带、第二传送带与定位轴配合工作的方式完成了发电机端盖的移动工作，通过使用定位轴和控制轴配合工作的方式完成了发电机端盖的翻转工作，通过使用第一铣刀与第二铣刀有序排布的方式分别对发电机端盖的上下两面进行加工。从而提高了装置的整体加工效率。
2.本申请通过使用定位板的方式对发电机端盖完成了初步限位的工作。
3.本申请通过使用圆环凸起与椭圆形滑槽配合工作的方式确保了定位板移动时的稳定性。
4.本申请通过使用弹性齿与卡槽配合工作的方式保证了定位轴与定位板之间的固定稳定性。
5.本申请通过在卡槽中设置第二弹簧和控制按钮的方式使得定位轴与定位板之间可以快速的拆卸。
6.本申请通过使用定位组件的方式使得发电机端盖可以牢固的固定在定位板上。
7.本申请通过使用第二电动推杆配合定位组件共走的方式使得发电机端盖可以始终保持水平状态。
8.本申请同时使用控制轴与定位轴配合工作的方式使得定位板可以在适当位置进行翻转工作。
9.本申请通过使用固定轴、活动轴和圆台配合工作的方式确保了控制轴可以与定位轴进行固定连接。
10.本申请通过设置侧边挡板的方式确保了设置在定位板上的发电机端盖在移动一圈后可以保持初始状态回到初始位置。
附图说明
图1为本发明的整体的立体图；
图2为本发明的整体的主视图；
图3为本发明的整体的俯视图；
图4为本发明的整体的侧视图；
图5为本发明的固定机构的立体图一；
图6为本发明的固定机构的立体图二；
图7为本发明的固定机构的爆炸图；
图8为本发明的定位板的立体图；
图9为本发明的定位轴的立体图；
图10为本发明的定位组件的爆炸图；
图11为本发明的运输机构的立体图；
图12为本发明的运输机构的主视图；
图13为本发明的运输机构的爆炸图；
图14为本发明的控制轴的立体图；
图15为本发明的控制轴的俯视图。
图中标号为：
1-运输机构；1a-U型机架；1a1-椭圆形滑槽；1b-第一传送带；1c-第二传送带；1d-限位凸起；1e-侧边挡板；1f-控制轴；1f1-固定轴；1f2-活动轴；1f3-圆台；1f4-第一弹簧；1f5-斜台滑块；1g-第一电动推杆；1h-第一电机；1i-传动带；1j-双轴电机；
2-固定机构；2a-定位板；2a1-正方形板；2a2-U型板；2a3-侧边滑槽；2a4-卡槽；2a5-控制按钮；2a6-第二弹簧；2b-定位轴；2b1-圆环凸起；2b2-弹性齿；2c-定位组件；2c1-固定圆盘；2c2-旋转圆盘；2c3-固定件；2c4-限位滑台；2c5-第二电机；2d-第二电动推杆；
3-铣刀；3a-第一铣刀；3b-第二铣刀。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
为了解决如何提高汽车发电机端盖加工效率的技术问题，参照图1至图15所示，一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置，包括运输机构1、固定机构2和铣刀3，其特征在于，运输机构1包括有U型机架1a、第一传送带1b、第二传送带1c、控制轴1f、第一电机1h和双轴电机1j，第一传送带1b和第二传送带1c分别设置在U型机架1a的两侧内部，双轴电机1j的两个输出轴分别与第一传送带1b与第二传送带1c连接，U型机架1a的两侧顶部中间位置分别可旋转的设置有一个控制轴1f，U型机架1a设置有第一传送带1b的一侧固定安装有一个第一电机1h，第一电机1h的输出轴与靠近第一传送带1b的控制轴1f连接；
固定机构2包括有定位板2a、定位轴2b和定位组件2c，定位板2a的两端分别固定设置有一个定位轴2b，定位板2a的数量设置为若干个且若干个定位板2a有序的设置在第一传送带1b与第二传送带1c之间，定位组件2c设置在定位板2a上；
铣刀3包括有第一铣刀3a和第二铣刀3b，第一铣刀3a与第二铣刀3b的工作端均设置在第一传送带1b和第二传送带1c的上方，第一铣刀3a与第二铣刀3b将整个U型机架1a分为三等分。
具体的，工作人员将发电机端盖放置在定位板2a上进行初步的位置限定，随后通过定位组件2c对将发电机端盖固定在顶为板上，随后由于与定位板2a两端固定连接的定位轴2b分别设置在第一传送带1b与第二传送带1c上，定位板2a将在第一传送带1b和第二传送带1c的工作下进行过移动，由于第一传送带1b与第二传送带1c通过双轴电机1j驱动，所以定位板2a不会发生偏移的现象，定位板2a移动到U型机架1a1/3距离的时候来到第一铣刀3a3的下方，第一铣刀3a3对固定设置在定位板2a上的发电机端盖顶面进行加工，当定位板2a移动到U型机架1a1/2距离的时候定位轴2b与控制轴1f固定连接，第一电机1h工作驱动与控制轴1f连接的定位轴2b进行180°旋转，从而使整个定位板2a进行旋转使得发电机端盖的底面朝向上方设置，随后定位板2a继续移动到U型机架1a2/3距离的时候来到第二铣刀3b3的下方，第二铣刀3b3对固定设置在定位板2a上的发电机端盖底面进行加工，并且由于U型机架1a中设置有若干个定位板2a有序排列，从而有效的提高了工作效率。
进一步的：
为了解决如何对发电机端盖进行初步限位的技术问题，参照图5至图8所示，提供以下技术方案：定位板2a主体为正方形板2a1，正方形板2a1的一个主面两端分别固定设置有一个U型板2a2，U型板2a2的水平高度高于正方形板2a1，U型板2a2远离正方形板2a1的一端设置有在垂直方向上向正方形板2a1延伸的长条凸起，长条凸起与正方形板2a1等宽且与正方形板2a1的另一个主面齐平。
具体的，工作人员将发电机端盖的的中心放置在正方形板2a1上，两个U型板2a2对发电机端盖的两边起到的限位工作，并且由于正方形板2a1与U型板2a2之间存在高度差，当工作人员将发电机端盖放置在正方形板2a1处时发电机端盖的底面将被初步限制位置，发电机端盖两端的装配座此时将不被U型板2a2遮挡，
进一步的：
为了解决如何使定位板2a跟随第一传送带1b与第二传送带1c进行移动时不会发生晃动等现象的出现的技术问题，参照图7至图9所示，提供以下技术方案：定位轴2b远离定位板2a的一端中心处开设有圆环凸起2b1，U型机架1a的两侧外壁设置有在垂直方向上向四周延伸的档条，档条靠近定位轴2b的一面开设有配合圆环凸起2b1工作的椭圆形滑槽1a1，第一传送带1b与第二传送带1c上均有序的设置有可以容纳定位轴2b的限位凸起1d。
具体的，定位板2a两侧的定位轴2b分别设置在第一传送带1b与第二传送带1c的限位凸起1d中，并且定位轴2b上的圆环凸起2b1滑动的设置在椭圆形滑槽1a1中，当第一传送带1b与第二传送带1c工作时两个定位轴2b在限位凸起1d的作用下将跟随第一传送带1b和第二传送带1c共同进行移动从而带动定位板2a进行移动，并且由于椭圆形滑槽1a1与圆环凸起2b1的配合工作，从而确保了定位板2a进行移动时会有一定的稳定性不会发生晃动等情况的出现。
进一步的：
为了解决如何快速的完成定位板2a与定位轴2b之间的组装工作的技术问题，参照图7至图9所示，提供以下技术方案：定位轴2b靠近定位板2a的一端中心处设置有两个弹性齿2b2，两个弹性齿2b2的齿面均向外设置，两个弹性齿2b2保持平行设置且相互之间存在间距，U型板2a2远离正方形板2a1的一端中部开设有横向贯通整个U型板2a2的侧边滑槽2a3，侧边滑槽2a3的上下中部位置均开设有配合弹性齿2b2工作的卡槽2a4。
具体的，工作人员将定位轴2b上的弹性齿2b2的顶面与U型板2a2中的一个侧边滑槽2a3的底面接触，然后工作人员旋转使得弹性齿2b2的齿面不与侧边滑槽2a3进行抵触，随后工作人员控制定位轴2b在侧边滑槽2a3中进行滑动，当定位轴2b滑动至侧边滑槽2a3的中间位置后工作人员旋转定位轴2b使得弹性齿2b2的齿面嵌入进卡槽2a4中，从而通过卡槽2a4与弹性齿2b2的配合使得定位轴2b与定位板2a进行固定，同理工作人员可以快速的将定位板2a另一端的定位轴2b进行固定。
进一步的：
为了解决工作人员如何快速的拆卸固定在定位板2a上的定位轴2b的技术问题，参照图7至图9所示，提供以下技术方案：U型板2a2的上下两面开设有与卡槽2a4相通的方形通孔，四个方形通孔中均滑动设置有控制按钮2a5，控制按钮2a5的一端设置在U型板2a2的外部，按钮的另一端设置在U型板2a2的内部且每个设置在U型板2a2内部的控制按钮2a5的一端均固定连接有两个第二弹簧2a6，第二弹簧2a6的另一端与U型板2a2固定连接。
具体的，当需要拆卸定位轴2b时工作人员只需要按压设置在U型板2a2上下面的控制按钮2a5，随后弹性齿2b2便解除了与卡槽2a4的固定关系，随后工作人员抓住定位轴2b使其在侧边滑槽2a3中滑动从U型板2a2中离开，从而快速的拆卸了与定位板2a固定连接的定位轴2b。
进一步的：
为了解决如何使发电机端盖可以牢固的固定在定位板2a上的技术问题，参照图10所示，提供以下技术方案：正方形板2a1的中心处开设有限位孔，定位组件2c包括，
固定圆盘2c1，固定圆盘2c1中进行挖空处理，固定圆盘2c1的一面中心处设置有配合限位孔工作的限位块，限位块自正方形板2a1的上方嵌入进限位孔中，固定圆盘2c1远离正方形板2a1的一面上开设有三个指向圆心且不相通的第一限位滑槽；
旋转圆盘2c2，旋转圆盘2c2可旋转的设置在固定圆盘2c1内部且旋转圆盘2c2与固定圆盘2c1同轴设置，旋转圆盘2c2远离正方形板2a1的一面上开设有三个不径向贯通旋转圆盘2c2且相互之间不相通的第二限位滑槽；
固定件2c3，固定件2c3整体呈长条状，固定件2c3的数量设置为三个且三个固定件2c3分别滑动设置在三个第一限位滑槽中，每个固定件2c3靠近旋转圆盘2c2的一面中心处螺纹连接有一个限位滑台2c4，三个限位滑台2c4滑动设置在第二限位滑槽中；
第二电机2c5，第二电机2c5固定设置在限位块上，第二电机2c5的输出轴延伸至固定圆盘2c1内部并与旋转圆盘2c2固定连接。
具体的，第二电机2c5工作带动旋转圆盘2c2旋转，由于第二限位滑槽与限位滑台2c4的配合工作，固定件2c3将进行移动，又由于第一限位滑槽与固定件2c3的配合工作，三个固定件2c3将只能进行相互靠近或相互远离的移动，从而对发电机端盖的内部进行径向固定工作。
进一步的：
为了解决如何使发电机端盖可以始终保持水平状态的技术问题，参照图10所示，提供以下技术方案：正方形板2a1远离固定圆盘2c1的一面上固定设置有两个第二电动推杆2d，第二电动推杆2d的工作端向远离U型机架1a的方向延伸且末端与固定圆盘2c1固定连接。
具体的，在定位组件2c进行工作前，两个第二电动推杆2d将进行工作将定位组件2c内向上推动一定距离后停止工作，从而使得定位组件2c可以在发电机端盖的中部位置进行工作，从而使得发电机端盖可以被很好的固定住位置。
进一步的：
为了解决如何使定位轴2b与控制轴1f可以完成固定连接的技术问题，参照图11至图15所示，提供以下技术方案：控制轴1f包括有固定轴1f1、活动轴1f2和圆台1f3，固定轴1f1、活动轴1f2和圆台1f3保持同轴设置，固定轴1f1设置在U型机架1a中远离定位板2a的位置，圆台1f3设置在U型机架1a中靠近定位板2a的位置，活动轴1f2设置在固定轴1f1与圆台1f3之间，活动轴1f2与固定轴1f1和圆台1f3之间均设置有限位杆，圆台1f3与活动轴1f2之间设置有弹簧，U型机架1a的外部固定设置有第一电动推杆1g，第一电动推杆1g的工作端贯通固定轴1f1与活动轴1f2连接，活动轴1f2靠近圆台1f3的一面上开设有四个环绕固定轴1f1的轴心均匀分布的长条滑槽，四个长条滑槽中均滑动设置有一个斜台滑块1f5，活动轴1f2的侧壁上开设有四个配合斜台滑块1f5工作的倾斜滑槽。
具体的，当定位轴2b移动到U型机架1a的中部位置时，第一电动推杆1g工作使得两个活动轴1f2均进行远离固定轴1f1的滑动，活动轴1f2带动圆台1f3向靠近定位轴2b的方向移动并使圆台1f3底面与定位轴2b接触，随后第一电动推杆1g继续工作使得设置在活动轴1f2与圆台1f3之间的第二弹簧2a6收缩，斜台滑块1f5向靠近定位轴2b的方向移动从而在圆环凸起2b1的内部对其进行径向定位工作，由此使得定位轴2b与控制轴1f固定连接在一起。
进一步的：
为了解决如何保证控制轴1f可以带动整个定位板2a进行翻转工作的技术问题，参照图11至图15所示，提供以下技术方案：固定轴1f1整个呈阶梯式圆盘状，固定轴1f1直径小的一面朝向定位板2a设置，固定轴1f1朝向定位板2a设置的一面设置为齿轮状，第一电机1h固定设置在设置U型机架1a设置有第一传送带1b一端的外部中心处，第一电机1h的输出轴插入至U型机架1a内部且第一电机1h的输出轴通过传动带1i与固定轴1f1连接。
具体的，当第一电动推杆1g工作完成后，此时定位轴2b与控制轴1f固定连接在一起，此时第一电机1h工作通过传动带1i使得固定轴1f1进行旋转，由于活动轴1f2与固定轴1f1和圆台1f3之间均设置有限位杆，当固定轴1f1进行旋转时，活动轴1f2与圆台1f3也将进行旋转，从而使得与控制轴1f固定连接的定位轴2b也进行旋转，从而使得整个定位板2a可以进行翻转工作。
进一步的：
为了解决如何保证定位板2a在移动途中保持正确的面朝上的技术问题，参照图11至图15所示，提供以下技术方案：第一传送带1b与第二传送带1c相互靠近的一端固定均固定设置有一个侧边挡板1e，侧边挡板1e的边缘四周色红孩子有边缘突起，弹性齿2b2的长条部位与侧边挡板1e的边缘滑动接触，侧边挡板1e远离U型机架1a的一侧中心部位开设有弧形凹陷，侧边挡板1e靠近双轴电机1j的一端的半圆形面积处均不设置有边缘突起。
具体的，由于侧边挡板1e的存在，在定位板2a进行移动时侧边挡板1e将与定位轴2b上的弹性齿2b2接触提供支撑力从而保证整个定位板2a进行移动，侧边挡板1e中部位置开设有弧形凹陷从而保证了移动到中部位置的定位板2a可以在控制轴1f的作用下进行翻转工作，侧边挡板1e的一端不设置边缘凸起使得定位板2a移动到这一段时将始终保持一面向上的状态不发生翻转，继而使得设置在定位板2a上的发电价端盖在移动一圈后会保持初始状态回到初始位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置，包括运输机构(1)、固定机构(2)和铣刀(3)，其特征在于，运输机构(1)包括有U型机架(1a)、第一传送带(1b)、第二传送带(1c)、控制轴(1f)、第一电机(1h)和双轴电机(1j)，第一传送带(1b)和第二传送带(1c)分别设置在U型机架(1a)的两侧内部，双轴电机(1j)的两个输出轴分别与第一传送带(1b)与第二传送带(1c)连接，U型机架(1a)的两侧顶部中间位置分别可旋转的设置有一个控制轴(1f)，U型机架(1a)设置有第一传送带(1b)的一侧固定安装有一个第一电机(1h)，第一电机(1h)的输出轴与靠近第一传送带(1b)的控制轴(1f)连接；固定机构(2)包括有定位板(2a)、定位轴(2b)和定位组件(2c)，定位板(2a)的两端分别固定设置有一个定位轴(2b)，定位板(2a)的数量设置为若干个且若干个定位板(2a)有序的设置在第一传送带(1b)与第二传送带(1c)之间，定位组件(2c)设置在定位板(2a)上；铣刀(3)包括有第一铣刀(3a)和第二铣刀(3b)，第一铣刀(3a)(3)与第二铣刀(3b)的工作端均设置在第一传送带(1b)和第二传送带(1c)的上方，第一铣刀(3a)与第二铣刀(3b)将整个U型机架(1a)分为三等分。
2.根据权利要求1所述的一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置，其特征在于，定位板(2a)主体为正方形板(2a1)，正方形板(2a1)的一个主面两端分别固定设置有一个U型板(2a2)，U型板(2a2)的水平高度高于正方形板(2a1)，U型板(2a2)远离正方形板(2a1)的一端设置有在垂直方向上向正方形板(2a1)延伸的长条凸起，长条凸起与正方形板(2a1)等宽且与正方形板(2a1)的另一个主面齐平。
3.根据权利要求2所述的一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置，其特征在于，定位轴(2b)远离定位板(2a)的一端中心处开设有圆环凸起(2b1)，U型机架(1a)的两侧外壁设置有在垂直方向上向四周延伸的档条，档条靠近定位轴(2b)的一面开设有配合圆环凸起(2b1)工作的椭圆形滑槽(1a1)，第一传送带(1b)与第二传送带(1c)上均有序的设置有可以容纳定位轴(2b)的限位凸起(1d)。
4.根据权利要求3所述的一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置，其特征在于，定位轴(2b)靠近定位板(2a)的一端中心处设置有两个弹性齿(2b2)，两个弹性齿(2b2)的齿面均向外设置，两个弹性齿(2b2)保持平行设置且相互之间存在间距，U型板(2a2)远离正方形板(2a1)的一端中部开设有横向贯通整个U型板(2a2)的侧边滑槽(2a3)，侧边滑槽(2a3)的上下中部位置均开设有配合弹性齿(2b2)工作的卡槽(2a4)。
5.根据权利要求4所述的一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置，其特征在于，U型板(2a2)的上下两面开设有与卡槽(2a4)相通的方形通孔，四个方形通孔中均滑动设置有控制按钮(2a5)，控制按钮(2a5)的一端设置在U型板(2a2)的外部，按钮的另一端设置在U型板(2a2)的内部且每个设置在U型板(2a2)内部的控制按钮(2a5)的一端均固定连接有两个第二弹簧(2a6)，第二弹簧(2a6)的另一端与U型板(2a2)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置，其特征在于，正方形板(2a1)的中心处开设有限位孔，定位组件(2c)包括，
固定圆盘(2c1)，固定圆盘(2c1)中进行挖空处理，固定圆盘(2c1)的一面中心处设置有配合限位孔工作的限位块，限位块自正方形板(2a1)的上方嵌入进限位孔中，固定圆盘(2c1)远离正方形板(2a1)的一面上开设有三个指向圆心且不相通的第一限位滑槽；
旋转圆盘(2c2)，旋转圆盘(2c2)可旋转的设置在固定圆盘(2c1)内部且旋转圆盘(2c2)与固定圆盘(2c1)同轴设置，旋转圆盘(2c2)远离正方形板(2a1)的一面上开设有三个不径向贯通旋转圆盘(2c2)且相互之间不相通的第二限位滑槽；
固定件(2c3)，固定件(2c3)整体呈长条状，固定件(2c3)的数量设置为三个且三个固定件(2c3)分别滑动设置在三个第一限位滑槽中，每个固定件(2c3)靠近旋转圆盘(2c2)的一面中心处螺纹连接有一个限位滑台(2c4)，三个限位滑台(2c4)滑动设置在第二限位滑槽中；
第二电机(2c5)，第二电机(2c5)固定设置在限位块上，第二电机(2c5)的输出轴延伸至固定圆盘(2c1)内部并与旋转圆盘(2c2)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置，其特征在于，正方形板(2a1)远离固定圆盘(2c1)的一面上固定设置有两个第二电动推杆(2d)，第二电动推杆(2d)的工作端向远离U型机架(1a)的方向延伸且末端与固定圆盘(2c1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置，其特征在于，控制轴(1f)包括有固定轴(1f1)、活动轴(1f2)和圆台(1f3)，固定轴(1f1)、活动轴(1f2)和圆台(1f3)保持同轴设置，固定轴(1f1)设置在U型机架(1a)中远离定位板(2a)的位置，圆台(1f3)设置在U型机架(1a)中靠近定位板(2a)的位置，活动轴(1f2)设置在固定轴(1f1)与圆台(1f3)之间，活动轴(1f2)与固定轴(1f1)和圆台(1f3)之间均设置有限位杆，圆台(1f3)与活动轴(1f2)之间设置有弹簧，U型机架(1a)的外部固定设置有第一电动推杆(1g)，第一电动推杆(1g)的工作端贯通固定轴(1f1)与活动轴(1f2)连接，活动轴(1f2)靠近圆台(1f3)的一面上开设有四个环绕固定轴(1f1)的轴心均匀分布的长条滑槽，四个长条滑槽中均滑动设置有一个斜台滑块(1f5)，活动轴(1f2)的侧壁上开设有四个配合斜台滑块(1f5)工作的倾斜滑槽。
9.根据权利要求8所述的一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置，其特征在于，固定轴(1f1)整个呈阶梯式圆盘状，固定轴(1f1)直径小的一面朝向定位板(2a)设置，固定轴(1f1)朝向定位板(2a)设置的一面设置为齿轮状，第一电机(1h)固定设置在设置U型机架(1a)设置有第一传送带(1b)一端的外部中心处，第一电机(1h)的输出轴插入至U型机架(1a)内部且第一电机(1h)的输出轴通过传动带(1i)与固定轴(1f1)连接。
10.根据权利要求9所述的一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置，其特征在于，第一传送带(1b)与第二传送带(1c)相互靠近的一端固定均固定设置有一个侧边挡板(1e)，侧边挡板(1e)的边缘四周色红孩子有边缘突起，弹性齿(2b2)的长条部位与侧边挡板(1e)的边缘滑动接触，侧边挡板(1e)远离U型机架(1a)的一侧中心部位开设有弧形凹陷，侧边挡板(1e)靠近双轴电机(1j)的一端的半圆形面积处均不设置有边缘突起。
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