CN114769960A - 一种自动定位焊接一体化二极管加工设备 - Google Patents

一种自动定位焊接一体化二极管加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及定位焊接技术领域，具体是涉及一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，包括固定框架、传送带、固定装置、转移装置、旋转装置和焊接装置，传送带上均匀设置有若干个固定设置，固定装置包括固定盒，第一活动板、配合块、第二活动板、固定条、第一弹簧和第二弹簧，固定盒未封闭的一面设置为顶面。本发明提供的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其通过固定盒，第一活动板、配合块、第二活动板、固定条、第一弹簧和第二弹簧实现了置在固定装置中的二极管可以快速便捷的受到较好的定位，且旋转一圈后的固定装置内部零部件可以自动进行复位不影响后续使用的功能。

Description

一种自动定位焊接一体化二极管加工设备
技术领域
本发明涉及定位焊接技术领域，具体是涉及一种自动定位焊接一体化二极管加工设备。
背景技术
二极管作为常用的电子元件之一，其市场需求量相当之大，二极管是一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，因此二极管常用来、整流电路，检波电路，稳压电路，各种调制电路等。目前二极管的加工生产过程操作复杂，无法实现对二极管的自动定位焊接一体化加工操作，不能很好的满足人们的使用需求。
中国专利CN202010901794.4公开了一种二极管加工用具有自动定位焊接一体的生产设备，通过将二极管放置在传送带上进行运输，将电路板放置在靠近传送带输出端的位置进行位置调节，通过夹紧框架将传送带输出端的二极管放置在电路板上进行焊接，但是该方案在使用过程中由于未对处于传送带上的二极管进行较好的定位处理，从而存在运输途中二极管脱离传送带，或者二极管发生旋转等影响整体工作效率的情况出现。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种自动定位焊接一体化二极管加工设备。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
提供一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，包括固定框架、传送带、固定装置、转移装置、旋转装置和焊接装置，传送带上均匀设置有若干个固定设置，固定装置包括固定盒，第一活动板、配合块、第二活动板、固定条、第一弹簧和第二弹簧，固定盒未封闭的一面设置为顶面，第一活动板滑动设置在固定盒的内部一端，第一活动板的滑动方向与固定盒的底面垂直，配重块滑动设置在固定盒的内部远离第一活动板的一端，配重块的滑动方向与第一活动板的滑动方向保持倾斜，第二活动板滑动设置固定盒内部，第二活动板沿第一活动板和配重块的连接方向滑动设置，第二活动板与第一活动板保持平行，固定条设置在第二活动板靠近配重块的一面，固定条的长度方向与配重块的长度方向平行，第一弹簧设置在第一活动板靠近固定盒的侧面上，第一弹簧的轴线与第一活动板的滑动方向平行，第二弹簧设置在第一活动板与第二活动板之间，第二弹簧的轴线与第二活动板的滑动方向平行。
优选的，第一活动板与固定盒底面垂直的两个侧面上均开设有长条滑槽，长条滑槽的长度方向与第一活动板的滑动方向保持平行，固定盒上固定设置有配合长条滑槽工作的第一限位螺栓。
优选的，长条滑槽与第一活动板上另外两个侧面均不相通，第一限位螺栓设置在固定盒高度方向的中间处。
优选的，固定盒的内部设置有第一导向杆，第一导向杆的轴线与第一活动板的滑动方向平行，第一活动板上开设有配合第一导向杆工作的第一导向孔，第一弹簧套设在第一导向杆上。
优选的，第一活动板远离第二活动板的一面中心处开设有定位长槽，定位长槽的长度方向与第一活动板的滑动方向保持平行，定位长槽的截面呈等腰梯形状。
优选的，固定装置还包括有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与第一活动板、第二活动板固定连接，伸缩杆设置有若干个，伸缩杆的轴线与第二活动板的滑动方向保持平行，若干个伸缩杆均匀的设置在第一活动板与第二活动板之间。
优选的，第二弹簧套设在伸缩杆上。
优选的，第二活动板远离第一活动板的一面设置有第二导向杆和螺纹杆，第二导向杆和螺纹杆的轴线均与第二活动板的滑动方向平行，固定条上开设有配合第二导向杆工作的第二导向孔，固定条与螺纹杆配合工作。
优选的，固定盒上开设有倾斜设置的限位滑槽，限位滑槽中滑动设置有第二限位螺栓，第二限位螺栓与配重块固定连接。
优选的，固定装置还包括有三棱柱，三棱柱固定设置在固定盒的内部，三棱柱设置在固定盒中远离第一活动板的位置，三棱柱的长度方向与固定条的长度方向平行，三棱柱与配重块贴合。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本发明提供的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其通过固定盒，第一活动板、配合块、第二活动板、固定条、第一弹簧和第二弹簧实现了置在固定装置中的二极管可以快速便捷的受到较好的定位，且旋转一圈后的固定装置内部零部件可以自动进行复位不影响后续使用的功能，解决了常见的加工过程中由于未对处于传送带上的二极管进行较好的定位处理，从而存在运输途中二极管脱离传送带，或者二极管发生旋转等影响整体工作效率的情况出现的缺陷。
2.本发明提供的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其通过条滑槽与第一限位螺栓实现了限制第一活动板移动状态的功能，解决了第一活动板的移动状态不稳定的缺陷。
3.本发明提供的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其通过长条滑槽与第一限位螺栓实现了对第一活动板、第二活动板和固定条的移动范围进行限定的功能，解决了固定条可能脱离与配重块的接触的缺陷。
4.本发明提供的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其通过第一导向杆实现了保证第一弹簧的弹力方向始终保持一致的功能，解决了第一弹簧压缩和伸长时可能会偏折的缺陷。
5.本发明提供的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其通过定位长槽实现了二极管快速定位的功能，解决了二极管不能设置在固定装置的中心处的缺陷。
6.本发明提供的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其通过伸缩杆实现了限制第二活动板的状态的功能，解决了第一活动板和第二活动板之间可能发生相对旋转的缺陷。
7.本发明提供的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其通过伸缩杆实现了保证第二弹簧的弹力方向始终保持一致的功能，解决了第二弹簧压缩和伸长时可能会偏折的缺陷。
8.本发明提供的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其通过第二导向杆和螺纹杆实现了调节第一活动板与第二活动板之间的初始间距的功能，解决了第一活动板与第二活动板之间初始间距过大会导致二极管不能初步定位的缺陷。
9.本发明提供的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其通过限位滑槽和第二限位螺栓实现了配重块可以快速进行更换的功能，解决了配重块长期使用下容易磨损从而不能很好地与固定条配合的缺陷。
10.本发明提供的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其通过三棱柱实现了对配重块移动状态进行限定的功能，解决了配重块移动时可能会发生旋转的缺陷。
附图说明
图1是本申请的整体的立体示意图；
图2是本申请的传送带的立体示意图；
图3是本申请的传送带的主视图；
图4是本申请的位于传送带上方固定装置未工作状态的立体示意图；
图5是本申请的位于传送带上方固定装置未工作状态的剖视图；
图6是本申请的位于传送带上方固定装置工作状态的剖视图
图7是本申请的位于传送带下方固定装置的立体示意图；
图8是本申请的位于传送带下方固定装置的剖视图；
图9是本申请的固定装置的立体分解示意图一；
图10是本申请的固定装置的立体分解示意图二。
图中标号为：
1-固定框架；
2-传送带；
3-固定装置；3a-固定盒；3a1-第一限位螺栓；3a2-第一导向杆；3a3-限位滑槽；3a4-第二限位螺栓；3b-第一活动板；3b1-长条滑槽；3b2-第一导向孔；3b3-定位长槽；3c-配重块；3d-第二活动板；3d1-第二导向杆；3d2-螺纹杆；3e-固定条；3e1-第二导向孔；3f-第一弹簧；3g-第二弹簧；3h-伸缩杆；3i-三棱柱；
4-转移装置；
5-旋转装置；
6-焊接装置。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图10所示，本申请提供：
一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，包括固定框架1、传送带2、固定装置3、转移装置4、旋转装置5和焊接装置6，传送带2上均匀设置有若干个固定设置，固定装置3包括固定盒3a，第一活动板3b、配合块、第二活动板3d、固定条3e、第一弹簧3f和第二弹簧3g，固定盒3a未封闭的一面设置为顶面，第一活动板3b滑动设置在固定盒3a的内部一端，第一活动板3b的滑动方向与固定盒3a的底面垂直，配重块3c滑动设置在固定盒3a的内部远离第一活动板3b的一端，配重块3c的滑动方向与第一活动板3b的滑动方向保持倾斜，第二活动板3d滑动设置固定盒3a内部，第二活动板3d沿第一活动板3b和配重块3c的连接方向滑动设置，第二活动板3d与第一活动板3b保持平行，固定条3e设置在第二活动板3d靠近配重块3c的一面，固定条3e的长度方向与配重块3c的长度方向平行，第一弹簧3f设置在第一活动板3b靠近固定盒3a的侧面上，第一弹簧3f的轴线与第一活动板3b的滑动方向平行，第二弹簧3g设置在第一活动板3b与第二活动板3d之间，第二弹簧3g的轴线与第二活动板3d的滑动方向平行。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是常见的加工过程中由于未对处于传送带2上的二极管进行较好的定位处理，从而存在运输途中二极管脱离传送带2，或者二极管发生旋转等影响整体工作效率的情况出现。为此，本申请通过将第一活动板3b和第二活动板3d设置在二极管的两个引脚之间，随后使二极管的一个引脚与第一活动板3b贴齐后向下按压，二极管将带动第一活动板3b和第二活动板3d向下方移动，随后固定条3e将向下移动至配重块3c下方并和第一弹簧3f配合固定住第一活动板3b和第二活动板3d的水平高度，第一活动板3b与第二活动板3d之间的第二弹簧3g将解除压缩状态推动第二活动板3d远离第一活动板3b从而对二极管进行定位，随后转移装置4夹取二极管至旋转装置5上与电路板接触，焊接装置6工作，处于传送带2下方时配重块3c滑动从而使第一弹簧3f和第二弹簧3g均处于正常状态，再次移动到上方后配重块3c在重力影响下移动使得第二弹簧3g收缩，相比较于现有技术，本申请的固定盒3a，第一活动板3b、配合块、第二活动板3d、固定条3e、第一弹簧3f和第二弹簧3g使得放置在固定装置3中的二极管可以快速便捷的受到较好的定位，且旋转一圈后的固定装置3内部零部件可以自动进行复位不影响后续使用。
进一步的，如图4至图10：
第一活动板3b与固定盒3a底面垂直的两个侧面上均开设有长条滑槽3b1，长条滑槽3b1的长度方向与第一活动板3b的滑动方向保持平行，固定盒3a上固定设置有配合长条滑槽3b1工作的第一限位螺栓3a1。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一活动板3b的移动状态不稳定。为此，本申请通过两个第一限位螺栓3a1夹持第一活动板3b限制移动状态，相比较于现有技术，本申请的第一活动板3b通过长条滑槽3b1与第一限位螺栓3a1配合使得第一活动板3b保持稳定进行移动。
进一步的，如图4至图10：
长条滑槽3b1与第一活动板3b上另外两个侧面均不相通，第一限位螺栓3a1设置在固定盒3a高度方向的中间处。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是固定条3e可能脱离与配重块3c的接触。为此，本申请通过第一活动板3b移动到一定距离后长条滑槽3b1端部与第一限位螺栓3a1解除阻挡其继续移动，相比较于现有技术，本申请的第一活动板3b、第二活动板3d和固定条3e通过长条滑槽3b1与第一限位螺栓3a1配合对移动范围进行限定。
进一步的，如图4至图10：
固定盒3a的内部设置有第一导向杆3a2，第一导向杆3a2的轴线与第一活动板3b的滑动方向平行，第一活动板3b上开设有配合第一导向杆3a2工作的第一导向孔3b2，第一弹簧3f套设在第一导向杆3a2上。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一弹簧3f压缩和伸长时可能会偏折。为此，本申请通过第一弹簧3f压缩伸长时轴线始终与第一导向杆3a2平行，相比较于现有技术，本申请的第一弹簧3f通过第一导向杆3a2保证弹力的方向始终保持一致。
进一步的，如图4至图10：
第一活动板3b远离第二活动板3d的一面中心处开设有定位长槽3b3，定位长槽3b3的长度方向与第一活动板3b的滑动方向保持平行，定位长槽3b3的截面呈等腰梯形状。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是二极管不能设置在固定装置3的中心处。为此，本申请通过将二极管的引脚沿第一活动板3b滑动直至其移动到定位长槽3b3中，相比较于现有技术，本申请的第一活动板3b通过定位长槽3b3快速将二极管的一个引脚定位至固定装置3中心处。
进一步的，如图4至图10：
固定装置3还包括有伸缩杆3h，伸缩杆3h的两端分别与第一活动板3b、第二活动板3d固定连接，伸缩杆3h设置有若干个，伸缩杆3h的轴线与第二活动板3d的滑动方向保持平行，若干个伸缩杆3h均匀的设置在第一活动板3b与第二活动板3d之间。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一活动板3b和第二活动板3d之间可能发生相对旋转。为此，本申请通过伸缩杆3h跟随第二活动板3d移动进行伸缩保证第一活动板3b与第二活动板3d之间不发生旋转，相比较于现有技术，本申请的第二活动板3d通过伸缩杆3h保证第二活动板3d的状态始终与第一活动板3b保持一致。
进一步的，如图4至图10：
第二弹簧3g套设在伸缩杆3h上。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第二弹簧3g压缩和伸长时可能会偏折。为此，本申请通过第二弹簧3g压缩伸长时轴线始终与伸缩杆3h平行，相比较于现有技术，本申请的第二弹簧3g通过伸缩杆3h保证弹力的方向始终保持一致。
进一步的，如图4至图10：
第二活动板3d远离第一活动板3b的一面设置有第二导向杆3d1和螺纹杆3d2，第二导向杆3d1和螺纹杆3d2的轴线均与第二活动板3d的滑动方向平行，固定条3e上开设有配合第二导向杆3d1工作的第二导向孔3e1，固定条3e与螺纹杆3d2配合工作。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一活动板3b与第二活动板3d之间初始间距过大会导致二极管不能初步定位。为此，本申请通过旋转螺纹杆3d2调节固定条3e与第二活动板3d之间的间距，相比较于现有技术，本申请的固定条3e通过第二导向杆3d1和螺纹杆3d2来调节第一活动板3b与第二活动板3d之间的初始间距。
进一步的，如图4至图10：
固定盒3a上开设有倾斜设置的限位滑槽3a3，限位滑槽3a3中滑动设置有第二限位螺栓3a4，第二限位螺栓3a4与配重块3c固定连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是配重块3c长期使用下容易磨损从而不能很好地与固定条3e配合。为此，本申请通过旋转第二限位螺栓3a4来解除配重块3c与固定盒3a的连接来进行更换，相比较于现有技术，本申请的配重块3c通过限位滑槽3a3和第二限位螺栓3a4配合使得配重块3c可以快速进行更换。
进一步的，如图4至图10：
固定装置3还包括有三棱柱3i，三棱柱3i固定设置在固定盒3a的内部，三棱柱3i设置在固定盒3a中远离第一活动板3b的位置，三棱柱3i的长度方向与固定条3e的长度方向平行，三棱柱3i与配重块3c贴合。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是配重块3c移动时可能会发生旋转。为此，本申请通过配重块3c的一端与三棱柱3i抵接进行约束，相比较于现有技术，本申请的配重块3c通过三棱柱3i对其移动状态进行限定。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，包括固定框架(1)、传送带(2)、固定装置(3)、转移装置(4)、旋转装置(5)和焊接装置(6)，其特征在于，传送带(2)上均匀设置有若干个固定设置，固定装置(3)包括固定盒(3a)，第一活动板(3b)、配合块、第二活动板(3d)、固定条(3e)、第一弹簧(3f)和第二弹簧(3g)，固定盒(3a)未封闭的一面设置为顶面，第一活动板(3b)滑动设置在固定盒(3a)的内部一端，第一活动板(3b)的滑动方向与固定盒(3a)的底面垂直，配重块(3c)滑动设置在固定盒(3a)的内部远离第一活动板(3b)的一端，配重块(3c)的滑动方向与第一活动板(3b)的滑动方向保持倾斜，第二活动板(3d)滑动设置固定盒(3a)内部，第二活动板(3d)沿第一活动板(3b)和配重块(3c)的连接方向滑动设置，第二活动板(3d)与第一活动板(3b)保持平行，固定条(3e)设置在第二活动板(3d)靠近配重块(3c)的一面，固定条(3e)的长度方向与配重块(3c)的长度方向平行，第一弹簧(3f)设置在第一活动板(3b)靠近固定盒(3a)的侧面上，第一弹簧(3f)的轴线与第一活动板(3b)的滑动方向平行，第二弹簧(3g)设置在第一活动板(3b)与第二活动板(3d)之间，第二弹簧(3g)的轴线与第二活动板(3d)的滑动方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其特征在于，第一活动板(3b)与固定盒(3a)底面垂直的两个侧面上均开设有长条滑槽(3b1)，长条滑槽(3b1)的长度方向与第一活动板(3b)的滑动方向保持平行，固定盒(3a)上固定设置有配合长条滑槽(3b1)工作的第一限位螺栓(3a1)。
3.根据权利要求2所述的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其特征在于，长条滑槽(3b1)与第一活动板(3b)上另外两个侧面均不相通，第一限位螺栓(3a1)设置在固定盒(3a)高度方向的中间处。
4.根据权利要求3所述的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其特征在于，固定盒(3a)的内部设置有第一导向杆(3a2)，第一导向杆(3a2)的轴线与第一活动板(3b)的滑动方向平行，第一活动板(3b)上开设有配合第一导向杆(3a2)工作的第一导向孔(3b2)，第一弹簧(3f)套设在第一导向杆(3a2)上。
5.根据权利要求4所述的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其特征在于，第一活动板(3b)远离第二活动板(3d)的一面中心处开设有定位长槽(3b3)，定位长槽(3b3)的长度方向与第一活动板(3b)的滑动方向保持平行，定位长槽(3b3)的截面呈等腰梯形状。
6.根据权利要求5所述的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其特征在于，固定装置(3)还包括有伸缩杆(3h)，伸缩杆(3h)的两端分别与第一活动板(3b)、第二活动板(3d)固定连接，伸缩杆(3h)设置有若干个，伸缩杆(3h)的轴线与第二活动板(3d)的滑动方向保持平行，若干个伸缩杆(3h)均匀的设置在第一活动板(3b)与第二活动板(3d)之间。
7.根据权利要求6所述的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其特征在于，第二弹簧(3g)套设在伸缩杆(3h)上。
8.根据权利要求7所述的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其特征在于，第二活动板(3d)远离第一活动板(3b)的一面设置有第二导向杆(3d1)和螺纹杆(3d2)，第二导向杆(3d1)和螺纹杆(3d2)的轴线均与第二活动板(3d)的滑动方向平行，固定条(3e)上开设有配合第二导向杆(3d1)工作的第二导向孔(3e1)，固定条(3e)与螺纹杆(3d2)配合工作。
9.根据权利要求8所述的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其特征在于，固定盒(3a)上开设有倾斜设置的限位滑槽(3a3)，限位滑槽(3a3)中滑动设置有第二限位螺栓(3a4)，第二限位螺栓(3a4)与配重块(3c)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种自动定位焊接一体化二极管加工设备，其特征在于，固定装置(3)还包括有三棱柱(3i)，三棱柱(3i)固定设置在固定盒(3a)的内部，三棱柱(3i)设置在固定盒(3a)中远离第一活动板(3b)的位置，三棱柱(3i)的长度方向与固定条(3e)的长度方向平行，三棱柱(3i)与配重块(3c)贴合。
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