CN111975265A - 一种二极管生产用引脚焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二极管生产用引脚焊接设备，包括支撑架、电动机和取出板，所述支撑架的前端设置有顶板，所述滑轨的前端设置有滑块，所述通孔板的下端设置有焊接头，所述电动机的下端设置有皮带，所述皮带的内部下端设置有半齿轮，所述齿条板的下端设置有压板，所述压板之间设置有连接条，所述限制槽的下端设置有复位板，所述复位板的右端设置有料仓，所述第一弹簧的下端设置有限制轴，所述活动板的右端设置有固定板，所述夹板的中部贯穿有主轴，该二极管生产用引脚焊接设备，与现有的普通二极管生产装置相比，本装置内部设置为引脚夹持结构与焊接结构之间进行联动，其中设置有引脚矫正结构，其次二极管夹持结构自取自放，自动化程度较高。

Description

一种二极管生产用引脚焊接设备
技术领域
本发明涉及二极管生产技术领域，具体为一种二极管生产用引脚焊接设备。
背景技术
二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件，它具有单向导电性能，即给二极管阳极和阴极加上正向电压时，二极管导通，当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止，因此，二极管的导通和截止，则相当于开关的接通与断开。
现有的二极管焊接装置，其中焊接结构与夹持结构之间通过系统操作实现焊接，其次二极管夹持结构与引脚夹持结构之间相对独立，需要两个单独的夹持装置独立运行，装置在使用之前需要进项数据输入以及大量的尝试，耗费时间长，浪费生产原料，因此，我们提供了一种二极管生产用引脚焊接设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种二极管生产用引脚焊接设备，解决了上述背景技术中提出一般的二极管焊接装置，其中焊接结构与夹持结构之间通过系统操作实现焊接，其次二极管夹持结构与引脚夹持结构之间相对独立，需要两个单独的夹持装置独立运行，装置在使用之前需要进项数据输入以及大量的尝试，耗费时间长，浪费生产原料，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种二极管生产用引脚焊接设备，包括支撑架、电动机和取出板，所述支撑架的前端设置有顶板，且顶板的下端设置有滑轨，所述滑轨的前端设置有滑块，且滑块的前端设置有通孔板，所述通孔板的下端设置有焊接头，所述电动机的下端设置有皮带，且电动机位于通孔板的右端，所述皮带的内部下端设置有半齿轮，且半齿轮的前端设置有齿条板，所述齿条板的下端设置有压板，且压板的左右两端设置有限制槽，所述压板之间设置有连接条，所述限制槽的下端设置有复位板，且复位板的上端设置有复位槽，所述复位板的右端设置有料仓，且料仓的下端左侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端设置有限制轴，且限制轴的下端设置有活动板，所述活动板的右端设置有固定板，且固定板的下端设置有夹板，所述夹板的中部贯穿有主轴，且主轴的右端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下端设只有垫板，且垫板的下端设置有传送带，所述传送带的下端设置有主齿轮，且主齿轮的左端设置有固定齿条，所述取出板的左端设置有收料箱，且取出板位于传送带的左端。
优选的，所述滑轨通过滑块与通孔板活动连接，且滑块通过通孔板构成可升降结构，所述滑块的下端表面固定有焊接头。
优选的，所述半齿轮的后端与支撑架活动连接，且半齿轮通过电动机和皮带构成可自转结构，所述齿条板通过半齿轮和限制槽构成往复运动结构。
优选的，所述压板的下端表面倾斜角度与复位板的下端表面倾斜角度之间相同，且复位板的上端表面等距分布有复位槽。
优选的，所述活动板通过第一弹簧和限制轴构成可旋转结构，且活动板通过限制轴与料仓活动连接。
优选的，所述活动板和固定板关于料仓的中轴线所在的平面左右对称，且活动板的外表面结构与固定板的外表面结构之间相同。
优选的，所述夹板的上端外表面结构与活动板和固定板下端外表面结构之间相吻合，且夹板的中轴线与活动板和固定板的中轴线之间吻合，所述夹板通过主轴和第二弹簧构成可垂直升降结构，且主轴的下端固定在垫板的内部。
优选的，所述传送带的上端固定有垫板，且垫板通过传送带构成可偏移结构。
优选的，所述主齿轮通过固定齿条构成可偏转结构，且偏转角度为180°。
优选的，所述取出板的外表面结构与活动板的外表面结构相同，且取出板与收料箱固定连接。
本发明提供了一种二极管生产用引脚焊接设备，具备以下有益效果：
1．该一种二极管生产用引脚焊接设备，通过滑块和通孔板的设置，通孔板通过与齿条板连接做往复运动结构，同时限制滑块做垂直上下往复运动，其中滑块与焊接头固定连接，实现装置在引脚的移动到位后及时完成焊接工作，使加工好的引脚离开装置，提高装置的自动化程度。
2．该一种二极管生产用引脚焊接设备，通过压板、复位板和复位槽的设置，通过压板与复位板之间的不断相对位移，使得引脚在两者之间旋转，同时旋转状态下的引脚受到复位槽的限制，减小自身的弯曲，实现平直，最后复位板右侧高于复位板左侧，实现引脚只能向左运动，复位槽中外表面结构限制只能存在一个引脚，实现引脚有序行进。
3．该一种二极管生产用引脚焊接设备，通过第一弹簧、限制轴、活动板和固定板的设置，活动板的下端在第一弹簧的伸展力作用下与固定板靠近，避免二极管掉落离开料仓，同时活动板和固定板之间距离较小，只能存在单个二极管，实现夹板只能与单个二极管接触并取走，最后利用第一弹簧的可伸缩性，取走后第一弹簧快速复位，并为下一次取出二极管做准备。
4．该一种二极管生产用引脚焊接设备，通过夹板、主轴和第二弹簧的设置，利用夹板左端外表面结构与二极管接触，在主轴的限制下只能做垂直上下运动，其次利用第二弹簧的可伸缩性，夹板快速与二极管外表面接触上升并取走，同时复位夹持二极管。
5．该一种二极管生产用引脚焊接设备，通过主齿轮和固定齿条的设置，移动状态下的主齿轮与固定齿条接触，并旋转180°，实现夹板的朝向改变，有朝左改变为朝右，方便取出板取出加工好的二极管，避免没有转向的夹板夹持这二极管与取出板产生刚性接触，导致发生损耗。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明滑轨主视结构示意图；
图3为本发明焊接头右侧视结构示意图；
图4为本发明齿条右侧视结构示意图；
图5为本发明取出板俯视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、顶板；3、滑轨；4、滑块；5、通孔板；6、焊接头；7、电动机；8、皮带；9、半齿轮；10、齿条板；11、压板；12、限制槽；13、复位板；14、复位槽；15、料仓；16、第一弹簧；17、限制轴；18、活动板；19、固定板；20、夹板；21、主轴；22、第二弹簧；23、垫板；24、传送带；25、主齿轮；26、固定齿条；27、取出板；28、收料箱；29、连接条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种二极管生产用引脚焊接设备，包括支撑架1、电动机7和取出板27，支撑架1的前端设置有顶板2，且顶板2的下端设置有滑轨3，滑轨3的前端设置有滑块4，且滑块4的前端设置有通孔板5，滑块4和通孔板5的设置，通孔板5通过与齿条板10连接做往复运动结构，同时限制滑块4做垂直上下往复运动，其中滑块4与焊接头6固定连接，实现装置在引脚的移动到位后及时完成焊接工作，使加工好的引脚离开装置，提高装置的自动化程度。
通孔板5的下端设置有焊接头6，滑轨3通过滑块4与通孔板5活动连接，且滑块4通过通孔板5构成可升降结构，滑块4的下端表面固定有焊接头6，电动机7的下端设置有皮带8，且电动机7位于通孔板5的右端，皮带8的内部下端设置有半齿轮9，且半齿轮9的前端设置有齿条板10，齿条板10的下端设置有压板11，且压板11的左右两端设置有限制槽12，半齿轮9的后端与支撑架1活动连接，且半齿轮9通过电动机7和皮带8构成可自转结构，齿条板10通过半齿轮9和限制槽12构成往复运动结构，所述压板之间设置有连接条，限制槽12的下端设置有复位板13，且复位板13的上端设置有复位槽14，压板11的下端表面倾斜角度与复位板13的下端表面倾斜角度之间相同，且复位板13的上端表面等距分布有复位槽14，压板11、复位板13和复位槽14的设置，通过压板11与复位板13之间的不断相对位移，使得引脚在两者之间旋转，同时旋转状态下的引脚受到复位槽14的限制，减小自身的弯曲，实现平直，最后复位板13右侧高于复位板13左侧，实现引脚只能向左运动，复位槽14中外表面结构限制只能存在一个引脚，实现引脚有序行进。
复位板13的右端设置有料仓15，且料仓15的下端左侧连接有第一弹簧16，第一弹簧16的下端设置有限制轴17，且限制轴17的下端设置有活动板18，活动板18通过第一弹簧16和限制轴17构成可旋转结构，且活动板18通过限制轴17与料仓15活动连接，活动板18的右端设置有固定板19，且固定板19的下端设置有夹板20，活动板18和固定板19关于料仓15的中轴线所在的平面左右对称，且活动板18的外表面结构与固定板19的外表面结构之间相同，夹板20的中部贯穿有主轴21，且主轴21的右端设置有第二弹簧22，夹板20的上端外表面结构与活动板18和固定板19下端外表面结构之间相吻合，且夹板20的中轴线与活动板18和固定板19的中轴线之间吻合，第一弹簧16、限制轴17、活动板18和固定板19的设置，活动板18的下端在第一弹簧16的伸展力作用下与固定板19靠近，避免二极管掉落离开料仓15，同时活动板18和固定板19之间距离较小，只能存在单个二极管，实现夹板20只能与单个二极管接触并取走，最后利用第一弹簧16的可伸缩性，取走后第一弹簧16快速复位，并为下一次取出二极管做准备。
夹板20通过主轴21和第二弹簧22构成可垂直升降结构，且主轴21的下端固定在垫板23的内部，夹板20、主轴21和第二弹簧22的设置，利用夹板20左端外表面结构与二极管接触，在主轴21的限制下只能做垂直上下运动，其次利用第二弹簧22的可伸缩性，夹板20快速与二极管外表面接触上升并取走，同时复位夹持二极管。
第二弹簧22的下端设只有垫板23，且垫板23的下端设置有传送带24，传送带24的上端固定有垫板23，且垫板23通过传送带24构成可偏移结构，传送带24的下端设置有主齿轮25，且主齿轮25的左端设置有固定齿条26，主齿轮25通过固定齿条26构成可偏转结构，且偏转角度为180°取出板27的左端设置有收料箱28，且取出板27位于传送带24的左端，取出板27的外表面结构与活动板18的外表面结构相同，且取出板27与收料箱28固定连接，主齿轮25和固定齿条26的设置，移动状态下的主齿轮25与固定齿条接触，并旋转180°，实现夹板20的朝向改变，有朝左改变为朝右，方便取出板27取出加工好的二极管，避免没有转向的夹板20夹持这二极管与取出板27产生刚性接触，导致发生损耗。
工作原理：在使用该二极管生产用引脚焊接设备时，首先本装置在使用之前需要在料仓15的内部放置引脚以及二极管加工件，料仓15内部内设置有两个相对独立的仓，引脚从左侧的仓口离开，二极管掉落在活动板18和固定板19之间，其次启动电动机7，电动机7带动皮带8和半齿轮9旋转，引起齿条板10和与之固定连接的压板11做往复运动，压板11带动引脚旋转向左运动，引脚在压板11和复位板13之间运动，复位槽14使引脚变得更加平直，由于复位板13右侧高于复位板13左侧，实现引脚只能向左运动，同时齿条板10与通孔板5固定连接，带动滑块4沿着滑轨3的做垂直上下运动结构，当滑块4位于最低端的时候启动焊接头6，前后两端齿条板10之间通过连接条29固定连接，同步运行。
旋转的传送带24的上端带动垫板23平移，当夹板20左侧移动至料仓15的下端与二极管接触时，夹板20沿着二极管的外表面上升，夹持主二极管，然后第一弹簧16受力松开，随后夹板20离开料仓15来到焊接头6的下端，进行焊接，中间过程中垫板23下端的主齿轮25与固定齿条26啮合，旋转180°，最后夹板20移动至传送带24的左端，二极管与取出板27接触离开夹板20，这就是该二极管生产用引脚焊接设备的工作原理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二极管生产用引脚焊接设备，包括电动机（7）和取出板（27），其特征在于：所述支撑架（1）、支撑架（1）的前端设置有顶板（2），且顶板（2）的下端设置有滑轨（3），所述滑轨（3）的前端设置有滑块（4），且滑块（4）的前端设置有通孔板（5），所述通孔板（5）的下端设置有焊接头（6），所述电动机（7）的下端设置有皮带（8），且电动机（7）位于通孔板（5）的右端，所述皮带（8）的内部下端设置有半齿轮（9），且半齿轮（9）的前端设置有齿条板（10），所述齿条板（10）的下端设置有压板（11），且压板（11）的左右两端设置有限制槽（12），所述压板（11）之间设置有连接条（25），所述限制槽（12）的下端设置有复位板（13），且复位板（13）的上端设置有复位槽（14），所述复位板（13）的右端设置有料仓（15），且料仓（15）的下端左侧连接有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的下端设置有限制轴（17），且限制轴（17）的下端设置有活动板（18），所述活动板（18）的右端设置有固定板（19），且固定板（19）的下端设置有夹板（20），所述夹板（20）的中部贯穿有主轴（21），且主轴（21）的右端设置有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的下端设只有垫板（23），且垫板（23）的下端设置有传送带（24），所述传送带（24）的下端设置有主齿轮（25），且主齿轮（25）的左端设置有固定齿条（26），所述取出板（27）的左端设置有收料箱（28），且取出板（27）位于传送带（24）的左端。
2.根据权利要求1所述的一种二极管生产用引脚焊接设备，其特征在于：所述滑轨（3）通过滑块（4）与通孔板（5）活动连接，且滑块（4）通过通孔板（5）构成可升降结构，所述滑块（4）的下端表面固定有焊接头（6）。
3.根据权利要求1所述的一种二极管生产用引脚焊接设备，其特征在于：所述半齿轮（9）的后端与支撑架（1）活动连接，且半齿轮（9）通过电动机（7）和皮带（8）构成可自转结构，所述齿条板（10）通过半齿轮（9）和限制槽（12）构成往复运动结构。
4.根据权利要求1所述的一种二极管生产用引脚焊接设备，其特征在于：所述压板（11）的下端表面倾斜角度与复位板（13）的下端表面倾斜角度之间相同，且复位板（13）的上端表面等距分布有复位槽（14）。
5.根据权利要求1所述的一种二极管生产用引脚焊接设备，其特征在于：所述活动板（18）通过第一弹簧（16）和限制轴（17）构成可旋转结构，且活动板（18）通过限制轴（17）与料仓（15）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种二极管生产用引脚焊接设备，其特征在于：所述活动板（18）和固定板（19）关于料仓（15）的中轴线所在的平面左右对称，且活动板（18）的外表面结构与固定板（19）的外表面结构之间相同。
7.根据权利要求1所述的一种二极管生产用引脚焊接设备，其特征在于：所述夹板（20）的上端外表面结构与活动板（18）和固定板（19）下端外表面结构之间相吻合，且夹板（20）的中轴线与活动板（18）和固定板（19）的中轴线之间吻合，所述夹板（20）通过主轴（21）和第二弹簧（22）构成可垂直升降结构，且主轴（21）的下端固定在垫板（23）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种二极管生产用引脚焊接设备，其特征在于：所述传送带（24）的上端固定有垫板（23），且垫板（23）通过传送带（24）构成可偏移结构。
9.根据权利要求1所述的一种二极管生产用引脚焊接设备，其特征在于：所述主齿轮（25）通过固定齿条（26）构成可偏转结构，且偏转角度为180°。
10.根据权利要求1所述的一种二极管生产用引脚焊接设备，其特征在于：所述取出板（27）的外表面结构与活动板（18）的外表面结构相同，且取出板（27）与收料箱（28）固定连接。
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