CN213646404U - 一种led发光二极管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发光二极管焊接技术领域，且公开了一种LED发光二极管焊接装置，包括左右两个支撑板，两个所述支撑板的底部固定安装有工作台，两个所述支撑板内侧面的中部均固定安装有限位板，两个所述支撑板顶部的前后两端均固定安装有支架，四个所述支架的中部均开设有圆孔，四个所述支架通过开设的圆孔固定卡接有两个导向杆，所述工作台顶部的后侧固定连接有托板。通过副限位块与限位块触碰时触发的一级限位，及连接板与副限位块的触碰时出发的二级限位，最终使焊笔精确落在焊点的位置，通过一号弹簧缓解二级限位过程中刚性碰撞带来的冲击力，也避免了焊笔与PCB板发生刚性碰撞，此申请相对于现有技术而言，具有焊接准确高效的优点。

Description

一种LED发光二极管焊接装置

技术领域

本实用新型属于发光二极管焊接技术领域，具体是一种LED发光二极管焊接装置。

背景技术

发光二极管简称为LED，由含镓(Ga)、砷(As)、磷(P)、氮(N)等的化合物制成，引线支架、银胶、晶片、金线、环氧树脂五种物料所组成，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管，在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。

LED发光二极管在焊接时，通常是将LED发光二极管的引线架顺着PCB板上的引脚插孔插过去，然后用焊笔进行焊接，现有的LED发光二极管焊接装置在焊接过程中由于不能准确控制焊笔的落点，导致焊笔不能准确地在焊接点焊接，焊接质量差，焊点不够均匀美观，如果焊笔与PCB板发生刚性碰撞，甚至会使PCB板损坏。

现有的LED发光二极管焊接装置缺乏对焊笔的防护措施，焊笔四周没有防护或限位结构来有效隔离焊笔工作区与工作人员，工作人员在操作时容易误触到焊笔的笔头被烫伤，焊笔也容易遭到不同程度的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种LED发光二极管焊接装置，具有焊接准确高效和保护焊笔及操作人员的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED发光二极管焊接装置，包括左右两个支撑板，两个所述支撑板的底部固定安装有工作台，两个所述支撑板内侧面的中部均固定安装有限位板，两个所述支撑板顶部的前后两端均固定安装有支架，四个所述支架的中部均开设有圆孔，四个所述支架通过开设的圆孔固定卡接有两个导向杆，所述工作台顶部的后侧固定连接有托板，所述托板正面的顶部固定连接有二号气缸，所述二号气缸的伸缩端固定连接有连杆，所述连杆的前端固定连接有方位块，所述方位块底面的中部固定连接有一号气缸，所述一号气缸的底端固定连接有连接板，所述连接板底面的中部固定连接有焊接盒，所述连接板底部的两端分别固定连接有限位机构，所述焊接盒底面的中部固定连接有焊笔接头，所述焊笔接头的底部固定连接有焊笔，所述工作台的顶部固定放置有位于两个所述支撑板之间的两条滑轨，所述滑轨的内腔底部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的顶部固定连接有弹簧挡板，所述弹簧挡板的顶部活动连接有与滑轨滑动卡接的固定条，所述固定条的顶部固定连接有固定板,所述固定板内侧面的顶部开设有凹槽，所述固定板通过螺丝固定连接有与所述凹槽卡接的PCB板，所述固定板内腔的中部固定安装有底块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括缓冲柱，所述缓冲柱的顶端与连接板固定连接，所述缓冲柱底端的外部活动套接有限位柱，所述缓冲柱的外表面活动套接有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别与连接板和限位柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的缺口处的截面为梯形，所述固定条截面的形状也为梯形，所述滑轨的缺口和固定条截面的大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向杆的外表面均活动套接有滑筒，两个所述滑筒的内侧面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的内端与方位块固定连接，且两个所述连接杆的长度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的宽度与支撑板的宽度相同，且限位板的宽度值大于限位机构前后移动的距离值。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底块的中部开设有放置槽，所述放置槽的形状为“U”形，且放置槽的大小和形状与二极管的灯头部分相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过以限位机构为核心的两级限位系统，来精确控制焊笔的下落高度，通过副限位块与限位块触碰时触发的一级限位，及连接板与副限位块的触碰时出发的二级限位，最终使焊笔精确落在焊点的位置，通过一号弹簧缓解二级限位过程中刚性碰撞带来的冲击力，也避免了焊笔与PCB板发生刚性碰撞，此申请相对于现有技术而言，具有焊接准确高效的优点。

2、本实用新型通过一号气缸和二号气缸的开启和关闭来实现由焊笔移动到焊接过程的自动化，省去了人工操作的步骤，限制了焊笔的机动空间，使得焊笔在工作时无须人工干预操作，当需要更换PCB板时，焊笔会通过气缸配合移动到远离操作人员的区域，此申请相对于现有技术而言，有效地隔离了焊笔和工作人员，具有保护焊笔及操作人员的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构二号气缸俯视图；

图3为本实用新型结构底块的俯视图；

图4为本实用新型A结构放大图；

图5为本实用新型B结构放大图。

图中：1、支撑板；2、限位板；3、支架；4、导向杆；5、滑筒；6、连接杆；7、方位块；8、一号气缸；9、限位机构；10、连接板；11、一号弹簧； 12、缓冲柱；13、限位柱；14、焊接盒；15、焊笔接头；16、焊笔；17、工作台；18、固定板；19、底块；20、托板；21、二号气缸；22、连杆；23、螺丝；24、PCB板；25、滑轨；26、弹簧挡板；27、二号弹簧；28、固定条； 29、凹槽；30、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种LED发光二极管焊接装置，包括左右两个支撑板1，两个支撑板1的底部固定安装有工作台17，两个支撑板1内侧面的中部均固定安装有限位板2，两个支撑板1顶部的前后两端均固定安装有支架3，四个支架3的中部均开设有圆孔，四个支架3通过开设的圆孔固定卡接有两个导向杆4，工作台17顶部的后侧固定连接有托板20，托板 20正面的顶部固定连接有二号气缸21，二号气缸21的伸缩端固定连接有连杆22，连杆22的前端固定连接有方位块7，方位块7底面的中部固定连接有一号气缸8，一号气缸8的底端固定连接有连接板10，连接板10底面的中部固定连接有焊接盒14，连接板10底部的两端分别固定连接有限位机构9，焊接盒14底面的中部固定连接有焊笔接头15，焊笔接头15的底部固定连接有焊笔16，工作台17的顶部固定放置有位于两个支撑板1之间的两条滑轨25，滑轨25的内腔底部固定连接有二号弹簧27，二号弹簧27的顶部固定连接有弹簧挡板26，弹簧挡板26的顶部活动连接有与滑轨25滑动卡接的固定条28，固定条28的顶部固定连接有固定板18,固定板18内侧面的顶部开设有凹槽 29，固定板18通过螺丝23固定连接有与凹槽29卡接的PCB板24，固定板 18内腔的中部固定安装有底块19。

其中，限位机构9包括缓冲柱12，缓冲柱12的顶端与连接板10固定连接，缓冲柱12底端的外部活动套接有限位柱13，缓冲柱12的外表面活动套接有一号弹簧11，一号弹簧11的两端分别与连接板10和限位柱13固定连接，限位机构9的作用主要有两个，一是准确稳定地控制焊笔16的下落高度，使焊笔16精确快速稳地完成焊接工作，二是给连接板10和限位柱13起缓冲作用，利用一号弹簧11的弹性势能减轻两个结构之间因刚性碰撞而产生的冲击力，同时给焊笔16带来稳定的工作环境。

其中，滑轨25的缺口处的截面为梯形，固定条28截面的形状也为梯形，滑轨25的缺口和固定条28截面的大小相适配，此设计保证了固定条28在成功和滑轨25配对成功后在向滑轨25内部推动固定板18时不至于因为操作失误或其他情况导致固定条28滑出滑轨25外，固定条28截面的上部比顶部窄，滑轨25缺口的截面恰好相反，固定条28不会向上滑出滑轨25外，而二号弹簧27则通过弹簧挡板26向上压缩固定条28，使固定条28紧紧卡在滑轨25 中不会导致固定板18松动。

其中，两个导向杆4的外表面均活动套接有滑筒5，两个滑筒5的内侧面均固定连接有连接杆6，两个连接杆6的内端与方位块7固定连接，且两个连接杆6的长度相等，两个连接杆6保证了方位块7牢牢地固定起来，使方位块7能在二号气缸21的作用下，稳定地向前或向后移动，避免焊笔16向左右方向偏移，从而影响焊接工作。

其中，限位板2的宽度与支撑板1的宽度相同，且限位板2的宽度值大于限位机构9前后移动的距离值，在焊笔16移动到极端位置时(最前方或最后方)，限位柱13能始终落在限位板2上，保证限位机构9的稳定运行，使焊接过程万无一失。

其中，底块19的中部开设有放置槽30，放置槽30的形状为“U”形，且放置槽30的大小和形状与二极管的灯头部分相适配，使放置固定LED发光二极管更加高效轻松，且由于形状相同，适配过程简单明了，甚至可以在技术成熟的情况下实现半自动或全自动安装固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，用手握住固定安装好LED发光二极管和PCB板24的固定板18底部两端，利用底部两端的固定条28对准滑轨25并向内推动，二号弹簧27被压缩，当固定条28完全卡接在滑轨25内部，二号弹簧27通过弹簧挡板26 向上压迫固定条28以实现固定板18的固定，启动二号气缸21，通过连杆22 驱动方位块7进行前后移动，到达焊接点时正上方时，二号气缸21关闭，一号气缸8启动，驱动连接板10向下竖直移动，限位柱13也随之向下竖直移动，当限位柱13落在限位板2上时，由于限位板2的限位作用被挡住，此时连接板10压迫缓冲柱12的作用下继续下移，缓冲柱12则进入限位柱13内部，一号弹簧11被压缩，当缓冲柱12完全进入限位柱13内部时，连接板10 被限位不再向下移动，此时焊笔16到达焊接点，焊接完毕一号气缸8驱动连接板10向上竖直移动，焊笔16离开焊点，此时二号气缸21再次启动并向后继续移动到达下一个焊接点；

当固定在固定板18上的PCB板24全部焊接完毕后，继续向内推动固定板18至下一个工段继续加工，换上新的固定板18继续焊接工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LED发光二极管焊接装置，包括左右两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)的底部固定安装有工作台(17)，两个所述支撑板(1)内侧面的中部均固定安装有限位板(2)，两个所述支撑板(1)顶部的前后两端均固定安装有支架(3)，四个所述支架(3)的中部均开设有圆孔，四个所述支架(3)通过开设的圆孔固定卡接有两个导向杆(4)，所述工作台(17)顶部的后侧固定连接有托板(20)，所述托板(20)正面的顶部固定连接有二号气缸(21)，所述二号气缸(21)的伸缩端固定连接有连杆(22)，所述连杆(22)的前端固定连接有方位块(7)，所述方位块(7)底面的中部固定连接有一号气缸(8)，所述一号气缸(8)的底端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)底面的中部固定连接有焊接盒(14)，所述连接板(10)底部的两端分别固定连接有限位机构(9)，所述焊接盒(14)底面的中部固定连接有焊笔接头(15)，所述焊笔接头(15)的底部固定连接有焊笔(16)，所述工作台(17)的顶部固定放置有位于两个所述支撑板(1)之间的两条滑轨(25)，所述滑轨(25)的内腔底部固定连接有二号弹簧(27)，所述二号弹簧(27)的顶部固定连接有弹簧挡板(26)，所述弹簧挡板(26)的顶部活动连接有与滑轨(25)滑动卡接的固定条(28)，所述固定条(28)的顶部固定连接有固定板(18),所述固定板(18)内侧面的顶部开设有凹槽(29)，所述固定板(18)通过螺丝(23)固定连接有与所述凹槽(29)卡接的PCB板(24)，所述固定板(18)内腔的中部固定安装有底块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种LED发光二极管焊接装置，其特征在于：所述限位机构(9)包括缓冲柱(12)，所述缓冲柱(12)的顶端与连接板(10)固定连接，所述缓冲柱(12)底端的外部活动套接有限位柱(13)，所述缓冲柱(12)的外表面活动套接有一号弹簧(11)，所述一号弹簧(11)的两端分别与连接板(10)和限位柱(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种LED发光二极管焊接装置，其特征在于：所述滑轨(25)的缺口处的截面为梯形，所述固定条(28)截面的形状也为梯形，所述滑轨(25)的缺口和固定条(28)截面的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种LED发光二极管焊接装置，其特征在于：两个所述导向杆(4)的外表面均活动套接有滑筒(5)，两个所述滑筒(5)的内侧面均固定连接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的内端与方位块(7)固定连接，且两个所述连接杆(6)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种LED发光二极管焊接装置，其特征在于：所述限位板(2)的宽度与支撑板(1)的宽度相同，且限位板(2)的宽度值大于限位机构(9)前后移动的距离值。

6.根据权利要求1所述的一种LED发光二极管焊接装置，其特征在于：所述底块(19)的中部开设有放置槽(30)，所述放置槽(30)的形状为“U”形，且放置槽(30)的大小和形状与二极管的灯头部分相适配。

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