CN218592200U - 一种用于变压器超声波焊接的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及治具技术领域，特别是一种用于变压器超声波焊接的治具，包括安装板和滑动连接在安装板顶部的滑动载盘，滑动载盘沿X轴滑动,滑动载盘的顶部设置有定位凸台、夹持组件和限位条,定位凸台沿Y轴的两侧分别设置有夹持组件，夹持组件用于调节其与定位凸台的间距，限位条设置在定位凸台沿Y轴的一端,定位凸台的侧边与限位条和夹持组件之间形成放置空间，工件套设在定位凸台，工件位于定位凸台的侧边与限位条和夹持组件之间形成放置空间中，限位条位于定位凸台的一端对工件的端部进行限位，安装在定位凸台两侧的夹持组件可同时朝向工件推进对工件进行夹持，滑动载盘在安装板顶部沿X轴滑动将工件输送进超声波焊接机进行焊接。

Description

一种用于变压器超声波焊接的治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，特别是一种用于变压器超声波焊接的治具。

背景技术

在变压器的生产过程中，通过焊接机对其进行焊接处理是必不可少的环节。为了提高生产效率，通常采用超声波焊接技术进行焊接，超声波焊接过程中无需专人监察。因此，超声波焊接的效率高而成本低，使得众多企业的青睐。

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，是一种快捷、干净、有效的装配工艺。在对变压器的部件焊接的过程中一般将多个变压器的部件重叠整齐再推进超声波焊接机进行焊接，现有技术中，将变压器的部件推进超声波焊接机进行焊接的过程中是采用人工手拿变压器的部件进到超声波焊接机处，人工手拿容易导致多个部件容易相互产生混乱重叠，变压器的部件与超声波焊接机难以对齐，超声波焊接机难以对变压器的部件进行焊接。

目前，亟需提供一种对变压器的部件进行定位固定且又能与超声波焊接机精准对接焊接的治具。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于变压器超声波焊接的治具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于变压器超声波焊接的治具，包括安装板和滑动连接在所述安装板顶部的滑动载盘，所述滑动载盘沿X轴滑动；所述滑动载盘的顶部设置有定位凸台、夹持组件和限位条；所述定位凸台沿Y轴的两侧分别设置有所述夹持组件，所述夹持组件用于调节其与所述定位凸台的间距，所述限位条设置在所述定位凸台沿Y轴的一端，所述定位凸台的侧边与所述限位条和所述夹持组件之间形成放置空间。

优选的，所述夹持组件包括固定块、夹紧块和推动杆；所述固定块固定安装在所述滑动载盘的顶面，所述推动杆固定于所述固定块，所述夹紧块的一侧靠近所述定位凸台，所述夹紧块的另一侧与所述推动杆一端连接；所述推动杆通过在所述固定块处移动将所述夹紧块推向所述定位凸台。

优选的，所述推动杆为弹性伸缩柱。

优选的，所述夹紧块靠近所述定位凸台的一侧设置有压块，所述压块设置在所述夹紧块侧面的上端。

优选的，所述定位凸台位于所述夹紧块的两侧面相互平行，所述定位凸台位于所述滑动载盘的后端，所述夹紧块一端超出所述滑动载盘的后端。

优选的，所述安装板顶部设置有导轨条，所述导轨条与X轴平行，所述滑动载盘底部设置有配合导轨条滑动的导轨槽，所述导轨条穿过所述导轨槽且两者滑动配合。

优选的，所述安装板沿Y轴的两端分别设置有限位板，所述滑动载盘两侧卡入限位板和所述安装板形成的限位槽中，所述滑动载盘与所述限位槽滑动配合。

优选的，所述限位板包括垂直块和水平块，所述垂直块贴合在所述安装板的侧面，所述垂直块的高度高于所述安装板的高度，所述水平块贴合在所述垂直块的顶部，所述水平块一侧延伸至所述滑动载盘的顶部。

优选的，所述安装板沿X轴的两端面分别设置有挡块，所述挡块分别设置在所述安装板端面的两侧。

优选的，所述滑动载盘的顶部的前侧还设置有推块。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：工件套设在定位凸台，工件位于定位凸台的侧边与限位条和夹持组件之间形成放置空间中，限位条位于定位凸台的一端对工件的端部进行限位，定位凸台能够对多个工件在摆放过程中能够保持垂直重叠，安装在定位凸台两侧的夹持组件可同时朝向工件推进对工件进行夹持，防止工件在焊接过程中移动，保证焊接过程中的稳定性，滑动载盘在安装板顶部沿X轴滑动将工件输送进超声波焊接机进行焊接，工件能够精确移动到超声波焊接机的焊接头正下方进行焊接。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

其中：1-安装板，2-滑动载盘，3-定位凸台，4-夹持组件，5-限位条，6-压块，7-限位板，8-挡块，9-推块，10-导轨条；41-固定块，42-夹紧块，43-推动杆；71-垂直块，72-水平块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2描述本实用新型实施例的一种用于变压器超声波焊接的治具。

一种用于变压器超声波焊接的治具，包括安装板1和滑动连接在安装板1顶部的滑动载盘2，滑动载盘2沿X轴滑动；滑动载盘2的顶部设置有定位凸台3、夹持组件4和限位条5；定位凸台3沿Y轴的两侧分别设置有夹持组件4，夹持组件4用于调节其与定位凸台3的间距，限位条5设置在定位凸台3沿Y轴的一端，定位凸台3的侧边与限位条5和夹持组件4之间形成放置空间。

本实施例的用于变压器超声波焊接的治具，用于定位和固定变压器的部件将其精准推进超声波焊接机进行焊接。本实用新型中将变压器的部件称之为工件。工件套设在定位凸台3，工件位于定位凸台3的侧边与限位条5和夹持组件4之间形成放置空间中，限位条5位于定位凸台3的一端对工件的端部进行限位。安装在定位凸台3两侧的夹持组件4可同时朝向工件推进对工件进行夹持。滑动载盘2在安装板1顶部沿X轴滑动将工件输送进超声波焊接机进行焊接。

具体地，多个工件依次套设在定位凸台3，定位凸台3能够对多个工件在摆放过程中能够保持垂直重叠，限位条5与定位凸台3的位置是固定的，工件在套设进定位凸台3过程中限位条5能够将多个工件限位垂直重叠对齐，防止多个工件在重叠过程中位置不一致。工件摆放完后，推动两侧的夹持组件4向工件的侧面贴合挤压，防止工件在焊接过程中移动，保证焊接过程中的稳定性。

进一步地，安装板1顶部的一侧可放置在超声波焊接机的焊接头正下方，装工件时，将滑动载盘2推动到安装板1顶部的另一侧，将工件套进定位凸台3处，焊接时，将滑动载盘2从安装板1顶部的另一侧推动到超声波焊接机的焊接头正下方的一侧，进行焊接，上述装工件和输送工件焊接的步骤可使工件精确移动到超声波焊接机的焊接头正下方进行焊接。

具体地，夹持组件4包括固定块41、夹紧块42和推动杆43；固定块41固定安装在滑动载盘2的顶面，推动杆43固定于固定块41，夹紧块42的一侧靠近定位凸台3，夹紧块42的另一侧与推动杆43一端连接；推动杆43通过在固定块41处移动将夹紧块42推向定位凸台3。推动杆43的一端固定于固定块41端面，能有效降低推动杆43的另一端摆动幅度，增强推动杆43的稳定性。固定块41位于定位凸台3的一侧，推动杆43可带动夹紧块42向定位凸台3推动。位于定位凸台3两侧的夹持组件4的夹紧块42可同时向定位凸台3推动，对套设在定位凸台3的工件进行夹持，夹持组件4的结构简单、夹持动作可靠、夹持稳定。

具体地，推动杆43为弹性伸缩柱。弹性伸缩柱是指在伸缩柱内腔加有弹簧，能在外力作用下缩短，撤去外力后恢复。推动杆43的数量为1条至3条，优选为2条。推动杆43能够自动将夹紧块42顶向工件，摆放工件时，通过推动杆43的弹力将夹紧块42往定位凸台3的两侧推开，工件摆放完成后，松开夹紧块42使推动杆43将夹紧块42顶向工件，实现工件固定。推动杆43为弹簧条在固定工件的过程中便捷，省略繁琐的步骤，节省时间。

具体地，夹紧块42靠近定位凸台3的一侧设置有压块6，压块6设置在夹紧块42侧面的上端。压块6与夹紧块42为一体成型结构，能够增强压块6与夹紧块42之间的固定，压块6在夹紧块42侧面的上端不易脱落。夹紧块42在夹持工件的过程中，两侧的夹紧块42顶向工件，使工件受到夹紧块42的挤压力，两侧的挤压力过大时，工件则会弯曲产生弹力，工件容易从定位凸台3上方弹起，压块6设置在夹紧块42侧面的上端可防止工件在受到过大的挤压力从定位凸台3上方弹起。压块6的底面设为倾斜，与夹紧块42的侧面形成大于90°，压块6的底面与夹紧块42的侧面角度为100°至150°，优选角度为135°，能够针对不同数量的工件进行夹持固定，当工件的数量不同套设在定位凸台3的厚度也不同，不同数量的工件最顶面两侧可卡在压块6的底面任意的高度，因压块6的底面设为倾斜，压块6可对最顶面的工件具有向下的挤压力，有效防止工件受到过大的挤压力时从定位凸台3上方弹起。

进一步地，定位凸台3位于夹紧块42的两侧面相互平行，定位凸台3位于滑动载盘2的后端，夹紧块42一端超出滑动载盘2的后端。多个工件依次套设在定位凸台3，定位凸台3两侧的平行面能够对多个工件在摆放过程中能够保持垂直重叠，定位凸台3位于滑动载盘2的后端便于装放工件，滑动载盘2的前端进入超声波焊接机进行对位于工件的前端进行焊接，在装放工件的过程中工件的一侧可从滑动载盘2的后端外露，避免工件完全贴合在滑动载盘2的表面，方便将工件从定位凸台3处拿出。夹紧块42一端超出滑动载盘2的后端便于滑动载盘2外露的工件一侧进行夹持，保证工件的固定性。

具体地，安装板1顶部设置有导轨条10，导轨条10与X轴平行，滑动载盘2底部设置有配合导轨条10滑动的导轨槽，导轨条10穿过导轨槽且两者滑动配合。导轨条10的数量为1条至3条，优选2条，导轨条10的长度与安装板1的长度一致，导轨条10与导轨槽滑动配合可使滑动载盘2在安装板1顶部精准滑动，导轨条10可作为导向限位滑动载盘2只能沿着X方向滑动，避免在滑动载盘2在滑动过程中左右摆动。滑动载盘2的长度短于安装板1的长度，便于滑动载盘2在安装板1表面滑动，滑动载盘2可通过导轨条10与导轨槽配合滑动能够在安装板1的一端滑动到另一端，便于输送工件焊接。

具体地，安装板1沿Y轴的两端分别设置有限位板7，滑动载盘2两侧卡入限位板7和安装板1形成的限位槽中，滑动载盘2与限位槽滑动配合。限位板7的长度与安装板1的长度一致，限位板7的下端贴合在安装板1的两侧，限位板7的上端对滑动载盘2两侧的顶部边沿进行围绕，可通过限位板7对滑动载盘2两侧的顶部围绕和在安装板1形成的限位槽中使得滑动载盘2在安装板1的顶部沿X方向滑动。

具体地，限位板7包括垂直块71和水平块72，垂直块71贴合在安装板1的侧面，垂直块71的高度高于安装板1的高度，水平块72贴合在垂直块71的顶部，水平块72一侧延伸至滑动载盘2的顶部。水平块72一侧延伸至滑动载盘2的顶部使滑动载盘2的两侧边沿位于水平块72与安装板1之间，使得滑动载盘2贴合安装板1上表面滑动，防止滑动载盘2从安装板1上表面脱离。垂直块71贴合在安装板1的侧面使滑动载盘2的两侧面也与水平块72的侧面贴合滑动，防止滑动载盘2在滑动的过程中跑偏。

进一步地，安装板1沿X轴的两端面分别设置有挡块8，挡块8分别设置在安装板1端面的两侧。挡块8与安装板1、垂直块71和水平块72两侧的端面配合贴合，挡块8能够防止滑动载盘2从安装板1的两端滑落，挡块8为长方块，且设置有与安装板1端面固定的通孔，螺栓穿入通孔打进安装板1，使挡块8与安装板1牢牢固定，通孔数量为1个至3个，优选为2个。

具体地，滑动载盘2的顶部的前侧还设置有推块9。推块9位于定位凸台3的前侧，工人可通过推动推块9从而推动滑动载盘2移动，推块9便于工人在滑动载盘2处找到手持点，推块9的长度在安装板1左右两侧的水平块72之间，推块9端面设置有若干个通孔，螺栓穿入通孔打进滑动载盘2，使推块9与滑动载盘2牢牢固定，通孔数量为2个至5个，优选为3个。

根据本实用新型实施例的一种用于变压器超声波焊接的治具的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于变压器超声波焊接的治具，其特征在于：包括安装板和滑动连接在所述安装板顶部的滑动载盘，所述滑动载盘沿X轴滑动；

所述滑动载盘的顶部设置有定位凸台、夹持组件和限位条；

所述定位凸台沿Y轴的两侧分别设置有所述夹持组件，所述夹持组件用于调节其与所述定位凸台的间距，所述限位条设置在所述定位凸台沿Y轴的一端，所述定位凸台的侧边与所述限位条和所述夹持组件之间形成放置空间。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器超声波焊接的治具，其特征在于：所述夹持组件包括固定块、夹紧块和推动杆；

所述固定块固定安装在所述滑动载盘的顶面，所述推动杆固定于所述固定块，所述夹紧块的一侧靠近所述定位凸台，所述夹紧块的另一侧与所述推动杆一端连接；

所述推动杆通过在所述固定块处移动将所述夹紧块推向所述定位凸台。

3.根据权利要求2所述的一种用于变压器超声波焊接的治具，其特征在于：所述推动杆为弹性伸缩柱。

4.根据权利要求2所述的一种用于变压器超声波焊接的治具，其特征在于：所述夹紧块靠近所述定位凸台的一侧设置有压块，所述压块设置在所述夹紧块侧面的上端。

5.根据权利要求2所述的一种用于变压器超声波焊接的治具，其特征在于：所述定位凸台位于所述夹紧块的两侧面相互平行，所述定位凸台位于所述滑动载盘的后端，所述夹紧块一端超出所述滑动载盘的后端。

6.根据权利要求1所述的一种用于变压器超声波焊接的治具，其特征在于：所述安装板顶部设置有导轨条，所述导轨条与X轴平行，所述滑动载盘底部设置有配合导轨条滑动的导轨槽，所述导轨条穿过所述导轨槽且两者滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于变压器超声波焊接的治具，其特征在于：所述安装板沿Y轴的两端分别设置有限位板，所述滑动载盘两侧卡入限位板和所述安装板形成的限位槽中，所述滑动载盘与所述限位槽滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于变压器超声波焊接的治具，其特征在于：所述限位板包括垂直块和水平块，所述垂直块贴合在所述安装板的侧面，所述垂直块的高度高于所述安装板的高度，所述水平块贴合在所述垂直块的顶部，所述水平块一侧延伸至所述滑动载盘的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种用于变压器超声波焊接的治具，其特征在于：所述安装板沿X轴的两端面分别设置有挡块，所述挡块分别设置在所述安装板端面的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种用于变压器超声波焊接的治具，其特征在于：所述滑动载盘的顶部的前侧还设置有推块。

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