CN216540714U - 一种动触头铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体涉及一种动触头铆接设备。本实用新型包括机架，所述机架上设置有转盘和驱动所述转盘旋转的驱动设备，所述转盘上环绕设置有放置机构，所述机架上环绕所述转盘设置有压合机构，所述机架上位于所述转盘一侧设置有取料结构。将动触头放置在放置机构中，驱动设备驱动转盘进行旋转，带动放置机构转动至压合机构底部，压合机构对放置机构进行压合，使得放置机构中的动触头进行铆接，铆接完成后，转盘再次转动，使得放置机构转动至取料机构的下方，取料结构将放置机构中的动触头进行夹取移动至收集处进行存放。使得动触头的铆接作业能够自动化工作，大大的提高动触头铆接的效率。

Description

一种动触头铆接设备

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体涉及一种动触头铆接设备。

背景技术

使两个或两个以上的被铆接件连接在一起，如此构成的不可拆连接，称为铆钉连接，简称铆接。铆接具有工艺设备简单、抗震、耐冲击和牢固可靠等优点。缺点是铆接时噪声大、影响工人健康，结构一般较笨重以及被铆接件强度削弱较大等。

动触头在生产时，通常需要对其进行铆接处理，工人通常使用铆接机对动触头进行铆接作业。这使得生产效率十分低下，不利于高速的生产制造。

上述问题是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种动触头铆接设备，从而能够对动触头进行高效率的生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种动触头铆接设备，包括机架，所述机架上设置有转盘和驱动所述转盘旋转的驱动设备，所述转盘上环绕设置有放置机构，所述机架上环绕所述转盘设置有压合机构，所述机架上位于所述转盘一侧设置有取料结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述放置机构包括放置座，所述放置座上设置有放置槽，所述放置座上位于所述放置槽两侧设置有移动槽，所述移动槽内部设置有挤压块，所述挤压块上位于所述放置槽一侧面上设置有铆接头，所述放置座两侧连接设置有轨道块，所述轨道块内部滑动设置有与所述挤压块接触的升降块，所述升降块高于所述放置座，所述升降块侧面上设置有斜面，所述斜面底部延伸设置有台阶，所述挤压块尾部抵在所述台阶上。

作为本实用新型的进一步改进，所述挤压块底部与所述放置座连接处设置有复位弹簧，所述轨道块与所述升降块连接处设置有复位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上位于所述取料结构处设置有接料斗，所述机架内部设置有与所述接料斗连通的第一输送跑道和第二输送跑道，所述第一输送跑道和所述第二输送跑道尾部均设置有收集框。

作为本实用新型的进一步改进，所述取料结构包括支架，所述支架顶部设置有安装板，所述安装板上设置有气缸，所述安装板上位于所述气缸一侧设置有导轨，所述导轨上滑动设置有伸缩气缸，所述气缸输出端与所述伸缩气缸连接，所述伸缩气缸输出端设置有夹爪气缸。

作为本实用新型的进一步改进，压合机构包括压合架，所述压合架上设置有压合气缸，所述压合气缸输出端设置有压合块。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设置有保护框，所述保护框上设置有操作屏幕。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构合理、简单，操作便捷，将动触头放置在放置机构中，驱动设备驱动转盘进行旋转，带动放置机构转动至压合机构底部，压合机构对放置机构进行压合，使得放置机构中的动触头进行铆接，铆接完成后，转盘再次转动，使得放置机构转动至取料机构的下方，取料结构将放置机构中的动触头进行夹取移动至收集处进行存放。使得动触头的铆接作业能够自动化工作，大大的提高动触头铆接的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部的结构示意图；

图3是本实用新型放置机构的结构示意图；

图4是本实用新型放置机构的剖面示意图；

图5是本实用新型取料结构的结构示意图；

图6是本实用新型压合机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、转盘；3、驱动设备；4、放置机构；401、放置座；402、放置槽；403、移动槽；404、轨道块；405、挤压块；406、铆接头；407、升降块；408、斜面；409、台阶；410、复位弹簧；5、压合机构；501、压合架；502、压合气缸；503、压合块；6、取料结构；601、支架；602、安装板；603、气缸；604、导轨；605、伸缩气缸；606、夹爪气缸；7、接料斗；8、第一输送跑道；9、第二输送跑道；10、收集框；11、保护框；12、操作屏幕。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，为本实用新型的一实施例，包括机架1，机架1上设置有转盘2和驱动转盘2旋转的驱动设备3，转盘2上环绕设置有放置机构4，机架1上环绕转盘2设置有压合机构5，机架1上位于转盘2一侧设置有取料结构6。将动触头放置在放置机构4中，驱动设备3驱动转盘2进行旋转，带动放置机构4转动至压合机构5底部，压合机构5对放置机构4进行压合，使得放置机构4中的动触头进行铆接，铆接完成后，转盘2再次转动，使得放置机构4转动至取料机构6的下方，取料结构6将放置机构4中的动触头进行夹取移动至收集处进行存放。使得动触头的铆接作业能够自动化工作，大大的提高动触头铆接的效率。

本实施例中，放置机构4包括放置座401，放置座401上设置有放置槽402，放置座401上位于放置槽402两侧设置有移动槽403，移动槽403内部设置有挤压块405，挤压块405上位于放置槽402一侧面上设置有铆接头406，放置座401两侧连接设置有轨道块404，轨道块404内部滑动设置有与挤压块405接触的升降块407，升降块407高于放置座401，升降块407侧面上设置有斜面408，斜面408底部延伸设置有台阶409，挤压块405尾部抵在台阶409上，挤压块405底部与放置座401连接处设置有复位弹簧410，轨道块404与升降块407连接处设置有复位弹簧410。将动触头放置在放置槽402中，压合机构5下压，使得升降块407在轨道块404中进行下压，下压的过程中，由于存在斜面408，使得斜面408对挤压块405进行挤压，从而使得挤压块405能够在放置槽402中向着动触头进行移动，最终使得铆接头406对动触头进行铆压。压合机构5向上抬升，通过复位弹簧410的弹性，使得挤压块405和升降块407能够恢复原状。

本实施例中，机架1上位于取料结构6处设置有接料斗7，机架1内部设置有与接料斗7连通的第一输送跑道8和第二输送跑道9，第一输送跑道8和第二输送跑道9尾部均设置有收集框10。当动触头铆接完成后，取料机构6能够将动触头移动至接料斗7的上方，松开动触头后，动触头能够分别沿着第一输送跑道8和第二输送跑道9移动至收集框10中进行收集。

本实施例中，取料结构6包括支架601，支架601顶部设置有安装板602，安装板602上设置有气缸603，安装板602上位于气缸603一侧设置有导轨604，导轨604上滑动设置有伸缩气缸605，气缸603输出端与伸缩气缸605连接，伸缩气缸605输出端设置有夹爪气缸606。气缸603驱动伸缩气缸605移动至放置机构4的上方，之后伸缩气缸605控制夹爪气缸606下降，最后通过夹爪气缸606对动触头进行夹取，即完成了对动触头的取料；接着夹爪气缸606上升，并沿着导轨604移动至接料斗7上方，最后松开动触头，即完成了对动触头的收集。

本实施例中，压合机构5包括压合架501，压合架501上设置有压合气缸502，压合气缸502输出端设置有压合块503。压合气缸502控制压合块503下降，对放置机构4进行压合。

本实施例中，机架1上设置有保护框11，保护框11上设置有操作屏幕12。使用保护框11能够对零件铆接时进行防护，避免发生意外时对操作人员造成伤害；同时操作屏幕12能够对设备进行控制.

实际工作时，将动触头放置在放置机构4中，驱动设备3驱动转盘2进行旋转，带动放置机构4转动至压合机构5底部，压合机构5对放置机构4进行压合，使得放置机构4中的动触头进行铆接，铆接完成后，转盘2再次转动，使得放置机构4转动至取料机构6的下方，取料结构6将放置机构4中的动触头进行夹取移动至接料斗7上方，最后松开动触头，动触头能够分别沿着第一输送跑道8和第二输送跑道9移动至收集框10中进行收集。使得动触头的铆接作业能够自动化工作，大大的提高动触头铆接的效率。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种动触头铆接设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有转盘(2)和驱动所述转盘(2)旋转的驱动设备(3)，所述转盘(2)上环绕设置有放置机构(4)，所述机架(1)上环绕所述转盘(2)设置有压合机构(5)，所述机架(1)上位于所述转盘(2)一侧设置有取料结构(6)。

2.如权利要求1所述的一种动触头铆接设备，其特征在于，所述放置机构(4)包括放置座(401)，所述放置座(401)上设置有放置槽(402)，所述放置座(401)上位于所述放置槽(402)两侧设置有移动槽(403)，所述移动槽(403)内部设置有挤压块(405)，所述挤压块(405)上位于所述放置槽(402)一侧面上设置有铆接头(406)，所述放置座(401)两侧连接设置有轨道块(404)，所述轨道块(404)内部滑动设置有与所述挤压块(405)接触的升降块(407)，所述升降块(407)高于所述放置座(401)，所述升降块(407)侧面上设置有斜面(408)，所述斜面(408)底部延伸设置有台阶(409)，所述挤压块(405)尾部抵在所述台阶(409)上。

3.如权利要求2所述的一种动触头铆接设备，其特征在于，所述挤压块(405)底部与所述放置座(401)连接处设置有复位弹簧(410)，所述轨道块(404)与所述升降块(407)连接处设置有复位弹簧(410)。

4.如权利要求1所述的一种动触头铆接设备，其特征在于，所述机架(1)上位于所述取料结构(6)处设置有接料斗(7)，所述机架(1)内部设置有与所述接料斗(7)连通的第一输送跑道(8)和第二输送跑道(9)，所述第一输送跑道(8)和所述第二输送跑道(9)尾部均设置有收集框(10)。

5.如权利要求1所述的一种动触头铆接设备，其特征在于，所述取料结构(6)包括支架(601)，所述支架(601)顶部设置有安装板(602)，所述安装板(602)上设置有气缸(603)，所述安装板(602)上位于所述气缸(603)一侧设置有导轨(604)，所述导轨(604)上滑动设置有伸缩气缸(605)，所述气缸(603)输出端与所述伸缩气缸(605)连接，所述伸缩气缸(605)输出端设置有夹爪气缸(606)。

6.如权利要求1所述的一种动触头铆接设备，其特征在于，压合机构(5)包括压合架(501)，所述压合架(501)上设置有压合气缸(502)，所述压合气缸(502)输出端设置有压合块(503)。

7.如权利要求1所述的一种动触头铆接设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有保护框(11)，所述保护框(11)上设置有操作屏幕(12)。

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