CN217595802U - 电子产品插件面板压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子加工领域，具体涉及电子产品插件面板压铆装置，包括机座、工作台和压铆件；机座包括下基座、上基座和支撑杆，上基座通过支撑杆固定设置在下基座的上方；在下基座上设置工作台，在工作台的上方设置压铆件，压铆件包括第二伸缩件、第二承载板和压铆锤；第二伸缩件的底座与上基座固定连接，第二伸缩件的伸缩端沿竖直向下设置，第二承载板沿水平方向设置，第二承载板的顶部与第二伸缩件的伸缩端固定连接，在第二承载板的底部设置压铆锤；在工作台旁设置铆钉给料机，铆钉给料机包括振动给料盘和铆钉导料通道，铆钉导料通道的进料端与振动给料盘的出料端连通，铆钉导料通道的出料端与工作台连通。实现对工件的快速压铆作业。

Description

电子产品插件面板压铆装置

技术领域

本实用新型涉及电子加工领域，具体涉及电子产品插件面板压铆装置的结构技术领域。

背景技术

铆接作为机械连接中比较常用的连接方式，在很多产品加工中极为常见。

在对电子产品的插件面板进行加工时，需要对面板进行压铆铆接作业；目前大多采用常规的压铆机，人工将待压铆工件放置在压铆机上后，需要人工将铆钉放置在铆接孔上，而铆钉体积较小，人工拿去极为不便，且放置前还需要对铆钉的是否放倒了进行检查，之后再进行压铆机压铆作业，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电子产品插件面板压铆装置，实现对工件的快速压铆作业，且自动进行铆钉推送和筛除，提升了铆钉推送的精度，大大提升了压铆作业效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

电子产品插件面板压铆装置，包括机座、工作台和压铆件；机座包括下基座、上基座和支撑杆，上基座通过支撑杆固定设置在下基座的上方；在下基座上设置工作台，在工作台的上方设置压铆件，压铆件包括第二伸缩件、第二承载板和压铆锤；第二伸缩件的底座与上基座固定连接，第二伸缩件的伸缩端呈竖直向下设置，第二承载板沿水平方向设置，第二承载板的顶部与第二伸缩件的伸缩端固定连接，在第二承载板的底部设置压铆锤；在工作台旁设置铆钉给料机，铆钉给料机包括振动给料盘和铆钉导料通道，铆钉导料通道的进料端与振动给料盘的出料端连通，铆钉导料通道的出料端与工作台连通。

进一步地，所述工作台包括第一承载板、工件卡槽和第一伸缩件；在下基座上固定设置第一承载板，在第一承载板上固定设置工件卡槽，在工件卡槽的一端设置第一伸缩件，第一伸缩件的伸缩端沿水平方向设置，第一伸缩件的伸缩端指向工件卡槽的上方。

进一步地，在所述第二承载板的顶部固定设置导向柱，导向柱的上部与上基座贯通并与其滑动连接。

进一步地，在上基座的下方设置用于检测压铆锤位置的位置检测件。

进一步地，在所述第一承载板上、工件卡槽的一端设置导料通槽，第一伸缩件的伸缩端伸入导料通槽内；铆钉导料通道的出料端与导料通槽连通。

进一步地，所述位置检测件包括挡块和位置传感器；挡块与第二承载板固定连接，在上基座的下方固定设置位置传感器，挡块与位置传感器配合工作。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本压铆机构，实现对工件的快速压铆作业，且自动进行铆钉推送和筛除，提升了铆钉推送的精度，大大提升了压铆作业效率。

2、设置导料通槽和第一伸缩件配合作业，提升了铆钉的推送效率和稳定性。

3、设置位置检测件，提升了本压铆机构的整体联动性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A部的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型中工作台的一种实施例的结构示意图。

图5为本实用新型中位置检测件的一种实施例的结构示意图。

图中：1-机座；11-下基座；12-上基座；13-支撑杆；2-工作台；21-第一承载板；22-工件卡槽；23-第一伸缩件；231-弧形豁口；24-导料通槽；3-铆钉给料机；31-振动给料盘；32-铆钉导料通道；4-压铆件；41-第二伸缩件；42-导向柱；43-第二承载板；45-压铆锤；5-位置检测件；51-挡块；52-位置传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图5所示，电子产品插件面板压铆装置，包括机座1、工作台2和压铆件4；机座1包括下基座11、上基座12和支撑杆13，上基座12通过支撑杆13固定设置在下基座11的上方；在下基座11上设置工作台2，在工作台2的上方设置压铆件4，压铆件4包括第二伸缩件41、第二承载板43和压铆锤45；第二伸缩件41的底座与上基座12固定连接，第二伸缩件41的伸缩端呈竖直向下设置，第二承载板43沿水平方向设置，第二承载板43的顶部与第二伸缩件41的伸缩端固定连接，在第二承载板43的底部设置压铆锤45；在工作台2旁设置铆钉给料机3，铆钉给料机3包括振动给料盘31和铆钉导料通道32，铆钉导料通道32的进料端与振动给料盘31的出料端连通，铆钉导料通道32的出料端与工作台2连通。第一伸缩件可以为电动伸缩杆、液压伸缩杆，用于驱动压铆锤45的升降。

工作时，第二伸缩件41回缩，压铆锤45处于高位，将待压铆工件放置在工作台2上，在振动给料盘31内放置铆钉，铆钉在振动给料盘31的振动下，进行出料，并将防反的铆钉予以筛除，铆钉通过铆钉导料通都按32逐渐被挤压到工作台2上，再将铆钉放置在待压铆工件的铆接孔上，此时，控制其二伸缩件41伸展，第二承载板43带动压铆锤45下降，从而将铆钉压接在带压铆工件上，之后第二伸缩件42回缩，压铆锤45上升，将带压铆工件取出后，放置新的待压铆工件，重复上述动作，完成带压铆工件的快速压铆作业。

实施例2：

如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了工作台结构。

本电子产品插件面板压铆装置中工作台2包括第一承载板21、工件卡槽22和第一伸缩件23；在下基座11上固定设置第一承载板21，在第一承载板21上固定设置工件卡槽22，在工件卡槽22的一端设置第一伸缩件23，第一伸缩件23的伸缩端沿水平方向设置，第一伸缩件23的伸缩端指向工件卡槽22的上方。工件卡槽22用于对带压铆工件进行限位，便于对压铆位置的精确定位，放置人工操作的误差，第一伸缩件23用于将从铆钉导料通道32出来的铆钉推送至带压铆工件的铆钉孔内，之后，第一伸缩件23回缩，第二伸缩件41伸展，压铆锤下降，完成一次压铆作业；更换新的带压铆工件后，回缩后的第一伸缩件23再伸展，使得铆钉导料通道32出料端的铆钉送出一个铆钉，且该铆钉位于第一伸缩件23的伸展路径上，完成第二次铆钉的推送作业，如此往复，实现待压铆工件的持续更换、送钉、压铆、下料作业，大大提升压铆作业的效率。

实施例3：

如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了压铆件结构。

本电子产品插件面板压铆装置中在所述第二承载板43的顶部固定设置导向柱42，导向柱42的上部与上基座12贯通并与其滑动连接。设置导向柱42，用于对压铆锤45升降过程进行稳定导向作业，减少升降过程中的位置偏移，提升压铆作业的稳定性和效果。

实施例4：

如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了压铆锤位置检测结构。

本电子产品插件面板压铆装置中在上基座12的下方设置用于检测压铆锤45位置的位置检测件5。设置位置检测件5用于对压铆锤45的位置进行检测，便于控制相应部件的联动作业。

实施例5：

如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了导料结构。

本电子产品插件面板压铆装置中在所述第一承载板21上、工件卡槽22的一端设置导料通槽24，第一伸缩件23的伸缩端伸入导料通槽24内；铆钉导料通道32的出料端与导料通槽24连通。导料通槽24的宽度只能容纳1个铆钉的大小，且相应地，第一伸缩件23的伸缩端的宽度与导料通槽24的宽度相匹配，实现伸缩端可以顺利进出导料通槽24，且防止多个铆钉同时进入导料通槽24内；优选的，铆钉导料通道32与导料通槽24呈丁字形结构，便于给料和导料推送作业的完成。

优选的，在第一伸缩件23的伸缩端设置与铆钉大小相匹配的弧形豁口231，实现弧形豁口231在对铆钉进行推送时，具备对铆钉位置的限位效果，可以实现铆钉的精准推送。

实施例6：

如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了检测件结构。

本电子产品插件面板压铆装置中位置检测件5包括挡块51和位置传感器52；挡块51与第二承载板43固定连接，在上基座12的下方固定设置位置传感器52，挡块51与位置传感器52配合工作。

一种实施方式为：位置传感器52为接触式行程开关，在第二承载板43升降过程中，挡块51与接触式行程开关发生接触，实现对接触式位置开关及时反馈并控制第二伸缩件41的升降作业。

另一种实施方式为：位置传感器52为接触式行程开关，挡块51为与其配合工作的滚轮，在滚轮升降过程中与接触式行程开关的检测端发生接触，且采用滚轮结构，减少对行程开关的刚性碰撞损伤，可以提升本装置的使用寿命。

优选的，在第一基座1的下方设置脚踏式开关，作业人员将待压铆工件更换后，通过脚踏式开关，实现铆钉的快速推送和压铆锤的自动下降，当压铆锤下降到指定位置后，位置传感器52工作，及时控制第二伸缩件回缩，压铆锤抬升，便于工作人员及时更换待压铆工件，只需操控一次，即可完成多个动作，大大提升了本压铆机构的自动化程度和工作效率。

如有需要，可以设置相应的单片机控制器，用于控制多个部件的联动作业。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.电子产品插件面板压铆装置，包括机座（1）、工作台（2）和压铆件（4）；机座（1）包括下基座（11）、上基座（12）和支撑杆（13），上基座（12）通过支撑杆（13）固定设置在下基座（11）的上方；在下基座（11）上设置工作台（2），在工作台（2）的上方设置压铆件（4），压铆件（4）包括第二伸缩件（41）、第二承载板（43）和压铆锤（45）；第二伸缩件（41）的底座与上基座（12）固定连接，第二伸缩件（41）的伸缩端呈竖直向下设置，第二承载板（43）沿水平方向设置，第二承载板（43）的顶部与第二伸缩件（41）的伸缩端固定连接，在第二承载板（43）的底部设置压铆锤（45）；其特征在于：在工作台（2）旁设置铆钉给料机（3），铆钉给料机（3）包括振动给料盘（31）和铆钉导料通道（32），铆钉导料通道（32）的进料端与振动给料盘（31）的出料端连通，铆钉导料通道（32）的出料端与工作台（2）连通。

2.根据权利要求1所述的电子产品插件面板压铆装置，其特征在于：所述工作台（2）包括第一承载板（21）、工件卡槽（22）和第一伸缩件（23）；在下基座（11）上固定设置第一承载板（21），在第一承载板（21）上固定设置工件卡槽（22），在工件卡槽（22）的一端设置第一伸缩件（23），第一伸缩件（23）的伸缩端沿水平方向设置，第一伸缩件（23）的伸缩端指向工件卡槽（22）的上方。

3.根据权利要求1所述的电子产品插件面板压铆装置，其特征在于：在所述第二承载板（43）的顶部固定设置导向柱（42），导向柱（42）的上部与上基座（12）贯通并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的电子产品插件面板压铆装置，其特征在于：在上基座（12）的下方设置用于检测压铆锤（45）位置的位置检测件（5）。

5.根据权利要求2所述的电子产品插件面板压铆装置，其特征在于：在所述第一承载板（21）上、工件卡槽（22）的一端设置导料通槽（24），第一伸缩件（23）的伸缩端伸入导料通槽（24）内；铆钉导料通道（32）的出料端与导料通槽（24）连通。

6.根据权利要求4所述的电子产品插件面板压铆装置，其特征在于：所述位置检测件（5）包括挡块（51）和位置传感器（52）；挡块（51）与第二承载板（43）固定连接，在上基座（12）的下方固定设置位置传感器（52），挡块（51）与位置传感器（52）配合工作。

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