CN218140050U

CN218140050U - 全自动手机背壳辅料压合机

Info

Publication number: CN218140050U
Application number: CN202222407558.4U
Authority: CN
Inventors: 何周玉
Original assignee: Suzhou Sanxun Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Sanxun Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-09
Filing date: 2022-09-09
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-09-09

Abstract

本实用新型涉及一种全自动手机背壳辅料压合机，包括内部中空且顶部开口的机箱，所述机箱顶部开口处固定设置有工作台，工作台上设置有能够前后直线运动的搬运模组，搬运模组顶部上方架设有压合机构，所述压合机构固定设置在所述工作台上，工作台顶部位于搬运模组后端的部位固定设置有下料机构。这种全自动手机背壳辅料压合机大大提高了生产效率，消除了人工作业的安全隐患，改善了人工操作的弊端，减少了人工作业的成本，使产能得到了极大的提升。

Description

全自动手机背壳辅料压合机

技术领域

本实用新型涉及手机背壳辅料压合装置，尤其涉及一种全自动手机背壳辅料压合机。

背景技术

手机是一种可以在较广范围内使用的便携式电话终端，主要由显示屏、键盘、电池、背壳、电路板主板等重要部件组成。

现有的手机背壳上都贴合有辅料，起到散热和缓冲作用。但是，目前手机背壳上的辅料贴合工作主要通过人工操作进行；手机背壳辅料贴合时，操作人员先在前工站将辅料贴合在手机背壳上，接着通过压合治具将辅料和背壳压合一定时间，粘附在一起，保证辅料与手机背壳完全贴合。由于现阶段手机背壳辅料贴合工作主要是通过人工进行，贴合时通过压合治具进行压合工作，而这种压合治具主要由气缸和压板组成，需要手动进行操作，因此，手机背壳辅料在压合过程中会存在较大的安全隐患，且由于人工操作效率比较低下，从而导致产品的生产产能底下，人工成本提高，影响生产效益，且物料转移过程中容易发生混料，影响后续的生产加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够减少人工成本提高生产效率及安全性的全自动手机背壳辅料压合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全自动手机背壳辅料压合机，包括内部中空且顶部开口的机箱，所述机箱顶部开口处固定设置有工作台，工作台上设置有能够前后直线运动的搬运模组，搬运模组顶部上方架设有压合机构，所述压合机构固定设置在所述工作台上，工作台顶部位于搬运模组后端的部位固定设置有下料机构；所述搬运模组包括顶部水平的衔接板，所述衔接板纵向固定在工作台的底部，衔接板上纵向设置有上下连通的长条形导向滑槽，所述导向滑槽内具有竖向设置的夹板，所述夹板顶部固定设置有滑座，滑座上固定设置有载盘，所述衔接板底部靠近后端的部位固定设置有伺服电机，伺服电机上固定设置有与其传动连接的主动齿轮，衔接板底部靠近前端的部位设置有与所述主动齿轮前后对应的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间通过齿形皮带传动连接，所述夹板的底部固定连接在所述齿形皮带上；所述压合机构包括机架和设置在机架上且能够上下升降活动的气压装置组成；所述机架由表面呈矩形结构的顶板和固定设置在顶板底部四角的支撑柱组成，所述支撑柱底部固定设置在工作台上，所述气压装置固定设置在顶板上，气压装置底部固定设置有压板，所述搬运模组位于所述压板的底部下方；所述下料机构包括固定设置在工作台顶部的支架，所述支架正面靠近顶部的位置横向设置有能够左右直线运动的直线模组，所述直线模组上设置有搬运气缸，所述搬运气缸通过所述直线模组能够进行左右往复直线运动，其底部设置有真空吸盘，所述真空吸盘通过所述搬运气缸可以上下升降活动。

进一步地，所述工作台上纵向设置有与所述导向滑槽形状吻合且上下对应的上导槽，所述夹板顶部穿过上导槽并向上凸出在工作台的顶部上方。

进一步地，所述滑座底部靠近左右两侧的部位对称设置有两组滑块，每组滑块对应一根纵向设置的滑轨，所述滑块与所述滑轨前后滑动配合，所述滑轨固定设置在所述工作台上。

进一步地，所述搬运模组具有两组，左右对称设置；所述气压装置具有两组，分别与两组所述搬运模组上下对应。

进一步地，所述气压装置包括伸缩杆竖向向下的压合气缸，所述压合气缸固定设置在顶板的顶部，所述顶板上对应压合气缸的位置设置有便于伸缩杆上下穿设的衔接孔，所述衔接孔与所述伸缩杆间隙配合，所述伸缩杆穿过对应的衔接孔并向下延伸在顶板的底部下方，其底部固定连接有连接板，所述压板固定设置在连接板的底部。

进一步地，所述连接板顶面呈矩形结构，其顶部四角分别设置有一根竖向向上的导柱，所述顶板上对应导柱的位置设置有上下连通的导向连接孔，所述导向连接孔内固定设置有与所述导柱上下滑动配合的导套。

进一步地，所述导柱上介于连接板与导套之间的部位固定设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种全自动手机背壳辅料压合机大大提高了生产效率，消除了人工作业的安全隐患，改善了人工操作的弊端，减少了人工作业的成本，使产能得到了极大的提升。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型全自动手机背壳辅料压合机右侧立体结构示意图；

图2是本实用新型全自动手机背壳辅料压合机左侧立体结构示意图；

图3是本实用新型全自动手机背壳辅料压合机中搬运模组顶部结构示意图；

图4是本实用新型全自动手机背壳辅料压合机中搬运模组底部结构示意图；

图5是本实用新型全自动手机背壳辅料压合机中压合机构立体结构示意图；

图6是本实用新型全自动手机背壳辅料压合机中下料机构立体结构示意图。

图中：1、机箱；11、工作台；111、上导槽；2、搬运模组；21、衔接板；211、导向滑槽；22、滑轨；221、滑块；23、伺服电机；231、主动齿轮；232、从动齿轮；233、齿形皮带；24、滑座；241、夹板；3、压合机构；31、气压装置；311、压合气缸；312、连接板；313、导柱；314、压板；315、导套；316、限位块；32、顶板；33、支撑柱；4、下料机构；41、支架；42、直线模组；43、搬运气缸；44、真空吸盘；5、载盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1和图2所示一种全自动手机背壳辅料压合机，包括内部中空且顶部开口的机箱1，所述机箱1顶部开口处固定设置有工作台11，工作台11上设置有能够前后直线运动的搬运模组2，搬运模组2顶部上方架设有压合机构3，所述压合机构3固定设置在所述工作台11上，工作台11顶部位于搬运模组2后端的部位固定设置有下料机构4，

如图3和图4所示，所述搬运模组2包括顶部水平的衔接板21，所述衔接板21纵向固定在工作台11的底部，衔接板21上纵向设置有上下连通的长条形导向滑槽211，所述导向滑槽211内具有竖向设置的夹板241，所述夹板241顶部固定设置有滑座24，滑座24上固定设置有载盘5，所述衔接板21底部靠近后端的部位固定设置有伺服电机23，伺服电机23上固定设置有与其传动连接的主动齿轮231，衔接板21底部靠近前端的部位设置有与所述主动齿轮231前后对应的从动齿轮232，所述从动齿轮232与所述主动齿轮231之间通过齿形皮带233传动连接，所述夹板241的底部固定连接在所述齿形皮带233上。

如图5所示，所述压合机构3包括机架和设置在机架上且能够上下升降活动的气压装置31组成；所述机架由表面呈矩形结构的顶板32和固定设置在顶板32底部四角的支撑柱33组成，所述支撑柱33底部固定设置在工作台11上，所述气压装置31固定设置在顶板32上，气压装置31底部固定设置有压板314，所述搬运模组2位于所述压板314的底部下方。

如图6所示，所述下料机构4包括固定设置在工作台11顶部的支架41，所述支架41正面靠近顶部的位置横向设置有能够左右直线运动的直线模组42，所述直线模组42上设置有搬运气缸43，所述搬运气缸43通过所述直线模组42能够进行左右往复直线运动，其底部设置有真空吸盘44，所述真空吸盘44通过所述搬运气缸43可以上下升降活动。

为了便于工作台11不干涉夹板241的装配及运行，所述工作台11上纵向设置有与所述导向滑槽211形状吻合且上下对应的上导槽111，所述夹板241顶部穿过上导槽111并向上凸出在工作台11的顶部上方。

为了保证滑座24在夹板241带动下前后运行的平稳性，所述滑座24底部靠近左右两侧的部位对称设置有两组滑块221，每组滑块221对应一根纵向设置的滑轨22，所述滑块221与所述滑轨22前后滑动配合，所述滑轨22固定设置在所述工作台11上。

为了保证加工效率，所述搬运模组2具有两组，左右对称设置；所述气压装置31具有两组，分别与两组所述搬运模组2上下对应。

为了能够对手机背壳辅料进行有效压合，所述气压装置31包括伸缩杆竖向向下的压合气缸311，所述压合气缸311固定设置在顶板32的顶部，所述顶板32上对应压合气缸311的位置设置有便于伸缩杆上下穿设的衔接孔，所述衔接孔与所述伸缩杆间隙配合，所述伸缩杆穿过对应的衔接孔并向下延伸在顶板32的底部下方，其底部固定连接有连接板312，所述压板314固定设置在连接板312的底部。

为了保证连接板321上下升降活动时的平衡性，所述连接板312顶面呈矩形结构，其顶部四角分别设置有一根竖向向上的导柱313，所述顶板32上对应导柱313的位置设置有上下连通的导向连接孔，所述导向连接孔内固定设置有与所述导柱313上下滑动配合的导套315。

为了保证连接板312升降时的高度，所述导柱313上介于连接板312与导套315之间的部位固定设置有限位块316。

其具体工作原理如下：启动时，贴附有辅料的手机背壳产品由上料机放置在其中一组搬运模组2顶部的载盘5上，搬运模组2中伺服电机23启动，伺服电机23带动主动齿轮231转动，主动齿轮231配合从动齿轮232带动齿形皮带233转动，齿形皮带233带动与其固定连接的夹板241同步活动，夹板241带动其顶部的滑座24同步运动，滑座24带动载盘5同步运动进而带动载盘5上的产品同步运动，载盘5在搬运模组2的驱动下向后运行至压合机构3的底部下方停止，此时，与载盘5上产品对应的气压装置31启动，气压装置31中的压合气缸311通过伸缩杆驱动连接板312向下，连接板312驱动压板314同步向下并对载盘5上的产品进行压合，压板314与产品压合时保压一段时间，接着压板314通过压合气缸311向上升起复位，压合后的产品通过载盘5在搬运模组2的驱动下向后运动至下料机构4处，下料机构4中的直线模组41驱动搬运气缸43和与搬运气缸43连接的真空吸盘44运行至载有产品的载盘5处，接着搬运气缸43驱动真空吸盘44下降并通过真空吸盘44吸取产品，吸取有产品的真空吸盘44通过搬运气缸43向上升起，同时搬运气缸43通过直线模组42移动至下料位进行下料，下料时，上料机再次将新的产品送至另一组搬运模组2顶部的载盘5上，通过上述方式，两组搬运模组2配合两组气压装置3可以同时动作，互不干涉，且双工位的交替使用可以最大限度的延长压合气缸311的保压时间，保证了压合的质量，同时双工位的交替使用能够保证产能的产出。

这种全自动手机背壳辅料压合机大大提高了生产效率，消除了人工作业的安全隐患，改善了人工操作的弊端，减少了人工作业的成本，使产能得到了极大的提升。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种全自动手机背壳辅料压合机，其特征在于：包括内部中空且顶部开口的机箱（1），所述机箱（1）顶部开口处固定设置有工作台（11），工作台（11）上设置有能够前后直线运动的搬运模组（2），搬运模组（2）顶部上方架设有压合机构（3），所述压合机构（3）固定设置在所述工作台（11）上，工作台（11）顶部位于搬运模组（2）后端的部位固定设置有下料机构（4）；所述搬运模组（2）包括顶部水平的衔接板（21），所述衔接板（21）纵向固定在工作台（11）的底部，衔接板（21）上纵向设置有上下连通的长条形导向滑槽（211），所述导向滑槽（211）内具有竖向设置的夹板（241），所述夹板（241）顶部固定设置有滑座（24），滑座（24）上固定设置有载盘（5），所述衔接板（21）底部靠近后端的部位固定设置有伺服电机（23），伺服电机（23）上固定设置有与其传动连接的主动齿轮（231），衔接板（21）底部靠近前端的部位设置有与所述主动齿轮（231）前后对应的从动齿轮（232），所述从动齿轮（232）与所述主动齿轮（231）之间通过齿形皮带（233）传动连接，所述夹板（241）的底部固定连接在所述齿形皮带（233）上；所述压合机构（3）包括机架和设置在机架上且能够上下升降活动的气压装置（31）组成；所述机架由表面呈矩形结构的顶板（32）和固定设置在顶板（32）底部四角的支撑柱（33）组成，所述支撑柱（33）底部固定设置在工作台（11）上，所述气压装置（31）固定设置在顶板（32）上，气压装置（31）底部固定设置有压板（314），所述搬运模组（2）位于所述压板（314）的底部下方；所述下料机构（4）包括固定设置在工作台（11）顶部的支架（41），所述支架（41）正面靠近顶部的位置横向设置有能够左右直线运动的直线模组（42），所述直线模组（42）上设置有搬运气缸（43），所述搬运气缸（43）通过所述直线模组（42）能够进行左右往复直线运动，其底部设置有真空吸盘（44），所述真空吸盘（44）通过所述搬运气缸（43）可以上下升降活动。

2.根据权利要求1所述的全自动手机背壳辅料压合机，其特征在于：所述工作台（11）上纵向设置有与所述导向滑槽（211）形状吻合且上下对应的上导槽（111），所述夹板（241）顶部穿过上导槽（111）并向上凸出在工作台（11）的顶部上方。

3.根据权利要求1所述的全自动手机背壳辅料压合机，其特征在于：所述滑座（24）底部靠近左右两侧的部位对称设置有两组滑块（221），每组滑块（221）对应一根纵向设置的滑轨（22），所述滑块（221）与所述滑轨（22）前后滑动配合，所述滑轨（22）固定设置在所述工作台（11）上。

4.根据权利要求1所述的全自动手机背壳辅料压合机，其特征在于：所述搬运模组（2）具有两组，左右对称设置；所述气压装置（31）具有两组，分别与两组所述搬运模组（2）上下对应。

5.根据权利要求1所述的全自动手机背壳辅料压合机，其特征在于：所述气压装置（31）包括伸缩杆竖向向下的压合气缸（311），所述压合气缸（311）固定设置在顶板（32）的顶部，所述顶板（32）上对应压合气缸（311）的位置设置有便于伸缩杆上下穿设的衔接孔，所述衔接孔与所述伸缩杆间隙配合，所述伸缩杆穿过对应的衔接孔并向下延伸在顶板（32）的底部下方，其底部固定连接有连接板（312），所述压板（314）固定设置在连接板（312）的底部。

6.根据权利要求5所述的全自动手机背壳辅料压合机，其特征在于：所述连接板（312）顶面呈矩形结构，其顶部四角分别设置有一根竖向向上的导柱（313），所述顶板（32）上对应导柱（313）的位置设置有上下连通的导向连接孔，所述导向连接孔内固定设置有与所述导柱（313）上下滑动配合的导套（315）。

7.根据权利要求6所述的全自动手机背壳辅料压合机，其特征在于：所述导柱（313）上介于连接板（312）与导套（315）之间的部位固定设置有限位块（316）。