CN221290175U - 一种轴承复位防错机构的安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承复位防错机构的安全装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有第一支撑板，所述工作台的背部固定设置有与第一支撑板垂直设置的第二支撑板，所述第一支撑板的顶部滑动设置有下复位模，所述第二支撑板上滑动设置有上复位模；解决了现有技术中，作业单次距离路径长，投放料校正费工费时影响生产效率的问题；人工操作不方便，投放料准确率较低易偏斜，易发生崩料和炸模等安全性的问题；手工作业时操作人员每个工作循环人体手部两次伸入放料取料，暴露于冲压行程下部工作运行风险区域，倘若操作人员稍有不慎和操作不当误动作后，就会导致工伤事故的发生的安全风险问题等问题。

Description

一种轴承复位防错机构的安全装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承复位防错机构的安全装置。

背景技术

圆锥滚子轴承内组件工艺加工时，在压合工序时，机械式压力机压装加工过程，需将保持器+滚子+内套圈组合成一体化模块件。生产加工动作分析，析，由操作工手工放置待加工装针(内组件)，进入压力机冲压机行程冲压加工区域，并必须准确落入下模具里，做好上料装位工作，启动下压按键完成一次压模过程，冲压上模回程后，手工再次进入冲压行程区取出完工复位产品。

现有生产方式的问题包括：1、作业单次距离路径长，投放料校正费工费时影响生产效率的问题；2、人工操作不方便，投放料准确率较低易偏斜，易发生崩料和炸模等安全性的问题；3、手工作业时操作人员每个工作循环人体手部两次伸入放料取料，暴露于冲压行程下部工作运行风险区域，倘若操作人员稍有不慎和操作不当误动作后，就会导致工伤事故的发生的安全风险问题。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题如下：

现有技术中，具有以下缺陷：1、作业单次距离路径长，投放料校正费工费时影响生产效率的问题；2、人工操作不方便，投放料准确率较低易偏斜，易发生崩料和炸模等安全性的问题；3、手工作业时操作人员每个工作循环人体手部两次伸入放料取料，暴露于冲压行程下部工作运行风险区域，倘若操作人员稍有不慎和操作不当误动作后，就会导致工伤事故的发生的安全风险问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轴承复位防错机构的安全装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有第一支撑板，所述工作台的背部固定设置有与第一支撑板垂直设置的第二支撑板，所述第一支撑板的顶部滑动设置有下复位模，所述第二支撑板上滑动设置有上复位模，所述第二支撑板上设置有驱动上复位模上下往复运动的驱动机构，所述下复位模可在第一支撑板上实现水平方向上的移动，所述上复位模可在第二支撑板上实现竖直方向上的移动。

进一步的，所述第一支撑板的顶部设置有滑轨，所述下复位模滑动设置在滑轨上，所述滑轨的中部开设有滑槽，所述第一支撑板的内部固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过滑槽且与下复位模的底部固定连接。

进一步的，所述滑轨靠近上复位模的一端为冲压位，所述滑轨的另一端为上料位。

进一步的，所述冲压位的一侧设置有第一发讯开关，所述上料位的一侧是设置有第二发讯开关。

进一步的，第一支撑板的一侧固定设置有电控箱，所述第一发讯开关、第二发讯开关和伸缩气缸均与电控箱电性连接。

进一步的，所述驱动机构包括对称转动设置在第二支撑板上的转动板，两个所述转动板之间设置有连杆，所述连杆的顶端与两个转动板铰链连接，所述连杆的底端与上复位模铰链连接。

进一步的，其中一个所述转动板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个转动板固定连接。

进一步的，所述第一支撑板的顶部固定设置有防护板，所述防护板设置在上料位和冲压位之间，所述防护板为透明的亚克力板材质。

本实用新型的有益效果：

本申请中通过设置可往复移动的下复位模，沿滑轨直线运动，将原本固定位置的下复位模设置成通过伸缩气缸驱动准确快速移动，推动下复位模到达远端台面上料位，从根本解决人体手部脱离危险区域的问题，保障作业安全；另外，为防止放料不正确，物料冲压位崩料和炸模的问题，设置了防护板，护板要求安装轻便快速，透明便于观察工位情况，高强度耐冲击，抗油污方便清洁，安装于第一支撑板台面上，从物理空间上隔离上料位和冲压位，有效防范安全风险，提高安全生产综合效率；由于空间位置的改变，导致上料工位产生变化，不需要上复位模具有长距离行程，减少了冲压距离，极大地节约了冲压效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型中的整体结构示意图；

图2是本实用新型中装有防护板的结构示意图；

图3是本实用新型中驱动机构的部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、下复位模；3、上复位模；4、驱动机构；5、防护板；11、第一支撑板；12、第二支撑板；21、滑轨；22、滑槽；23、第一发讯开关；24、第二发讯开关；25、电控箱；41、转动板；42、连杆；43、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种轴承复位防错机构的安全装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定设置有第一支撑板11，所述工作台1的背部固定设置有与第一支撑板11垂直设置的第二支撑板12，所述第一支撑板11的顶部滑动设置有下复位模2，所述第二支撑板12上滑动设置有上复位模3，所述第二支撑板12上设置有驱动上复位模3上下往复运动的驱动机构4，所述下复位模2可在第一支撑板11上实现水平方向上的移动，所述上复位模3可在第二支撑板12上实现竖直方向上的移动。

所述第一支撑板11的顶部设置有滑轨21，所述下复位模2滑动设置在滑轨21上，所述滑轨21的中部开设有滑槽22，所述第一支撑板11的内部固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过滑槽22且与下复位模2的底部固定连接。下复位模2在伸缩气缸的驱动下实现在滑轨21上滑动。

所述滑轨21靠近上复位模3的一端为冲压位，所述滑轨21的另一端为上料位。

所述冲压位的一侧设置有第一发讯开关23，所述上料位的一侧是设置有第二发讯开关24。

第一支撑板11的一侧固定设置有电控箱25，所述第一发讯开关23、第二发讯开关24和伸缩气缸均与电控箱25电性连接。

所述驱动机构4包括对称转动设置在第二支撑板12上的转动板41，两个所述转动板41之间设置有连杆42，所述连杆42的顶端与两个转动板41铰链连接，所述连杆42的底端与上复位模3铰链连接。

其中一个所述转动板41的一侧设置有驱动电机43，所述驱动电机43的输出端与其中一个转动板41固定连接。

所述第一支撑板11的顶部固定设置有防护板5，所述防护板5设置在上料位和冲压位之间，所述防护板5为透明的亚克力板材质。

本申请中通过设置可往复移动的下复位模2，沿滑轨21直线运动，将原本固定位置的下复位模2设置成通过伸缩气缸驱动准确快速移动，推动下复位模2到达远端台面上料位，从根本解决人体手部脱离危险区域的问题，保障作业安全；另外，为防止放料不正确，物料冲压位崩料和炸模的问题，设置了防护板5，护板要求安装轻便快速，透明便于观察工位情况，高强度耐冲击，抗油污方便清洁，安装于第一支撑板11台面上，从物理空间上隔离上料位和冲压位，有效防范安全风险，提高安全生产综合效率；由于空间位置的改变，导致上料工位产生变化，不需要上复位模3具有长距离行程，减少了冲压距离，极大地节约了冲压效率。

工作原理：

本实用新型在使用时，电控箱25控制伸缩气缸带动下复位模2在滑轨21上滑动，当第二发讯开关24感应到下复位模2时，下复位模2停止在上料位，通过人工对下复位模2进行上料，再次通过伸缩气缸将下复位模2推动至上复位模3方向，当第一发讯开关23感应到下复位模2时，伸缩气缸停止工作，此时下复位模2正好位于上复位模3的下方，通过驱动机构4控制驱动电机43带动两个转动板41转动，配合连杆42带动上复位模3实现升降，完成冲压过程。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承复位防错机构的安全装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定设置有第一支撑板(11)，所述工作台(1)的背部固定设置有与第一支撑板(11)垂直设置的第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)的顶部滑动设置有下复位模(2)，所述第二支撑板(12)上滑动设置有上复位模(3)，所述第二支撑板(12)上设置有驱动上复位模(3)上下往复运动的驱动机构(4)，所述下复位模(2)可在第一支撑板(11)上实现水平方向上的移动，所述上复位模(3)可在第二支撑板(12)上实现竖直方向上的移动。

2.根据权利要求1所述的一种轴承复位防错机构的安全装置，其特征在于，所述第一支撑板(11)的顶部设置有滑轨(21)，所述下复位模(2)滑动设置在滑轨(21)上，所述滑轨(21)的中部开设有滑槽(22)，所述第一支撑板(11)的内部固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过滑槽(22)且与下复位模(2)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承复位防错机构的安全装置，其特征在于，所述滑轨(21)靠近上复位模(3)的一端为冲压位，所述滑轨(21)的另一端为上料位。

4.根据权利要求3所述的一种轴承复位防错机构的安全装置，其特征在于，所述冲压位的一侧设置有第一发讯开关(23)，所述上料位的一侧是设置有第二发讯开关(24)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承复位防错机构的安全装置，其特征在于，第一支撑板(11)的一侧固定设置有电控箱(25)，所述第一发讯开关(23)、第二发讯开关(24)和伸缩气缸均与电控箱(25)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承复位防错机构的安全装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括对称转动设置在第二支撑板(12)上的转动板(41)，两个所述转动板(41)之间设置有连杆(42)，所述连杆(42)的顶端与两个转动板(41)铰链连接，所述连杆(42)的底端与上复位模(3)铰链连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承复位防错机构的安全装置，其特征在于，其中一个所述转动板(41)的一侧设置有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的输出端与其中一个转动板(41)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承复位防错机构的安全装置，其特征在于，所述第一支撑板(11)的顶部固定设置有防护板(5)，所述防护板(5)设置在上料位和冲压位之间，所述防护板(5)为透明的亚克力板材质。