CN214742566U - 一种自动压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动压合机，其架设在生产线上，包括设置在机台上的工作台、取料装置、压合装置和放料装置，所述工作台在取料装置、压合装置与放料装置之间来回移动，所述取料装置将生产线上的物料搬运至工作台的可翻转的治具上，所述压合装置的压装头对随着治具一同倾斜的物料进行压合，所述放料装置将治具上的物料搬运至生产线上。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过可以翻转的治具，使得物料内侧壁的辅料可以被压合，提高贴辅料的质量，通过直接架设在原有的生产线上，直接对生产线进行匹配，完成对生产线自动化改造，自动化程度高，提高了贴辅料的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品组装技术领域，特别涉及一种辅料自动压合机。
背景技术
随着工业技术的不断发展,随着自动化生产程度的提高，需要不断的提高生产效率，特别是迭代更新快的电子产品。在手机产品的组装过程中，需要往手机上贴设隔开相邻两个零部件的辅料，避免两个零部件之间发生磕碰，例如喇叭以及电池周边都需要贴辅料，应为个别辅料需要粘贴到手机中壳的内侧壁，使得传统的辅料都是通过人工进行粘贴压合的，效率较低。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种辅料自动压合机。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种自动压合机，其架设在生产线上，包括设置在机台上的工作台、取料装置、压合装置和放料装置，所述工作台在取料装置、压合装置与放料装置之间来回移动，所述取料装置将生产线上的物料搬运至工作台的可翻转的治具上，所述压合装置的压装头对随着治具一同倾斜的物料进行压合，所述放料装置将治具上的物料搬运至生产线上。
在上述技术方案中，所述工作台包括治具、底座、转轴、驱动气缸、活动杆，所述治具通过转轴可翻转的设置在底座上，所述驱动气缸设置在底座上，所述活动杆的两端分别与治具、驱动气缸驱动端枢接，所述驱动气缸通过活动杆带动治具翻转。
在上述技术方案中，所述底座在转轴相对的另一端设置有垫块。
在上述技术方案中，所述机台上设置有带动工作台做直线移动的丝杆传动组件，所述丝杆传动组件的丝杆螺母与底座连接，所述机台上设置有与底座滑动连接的直线导轨。
在上述技术方案中，所述机台设置有安装压合装置和取料装置的安装架，所述压合装置包括压装头、压合气缸，所述压合气缸固定在安装架上，所述压装头设置在压合气缸的驱动端，所述压装头连接有与安装架滑动连接的第一导杆。
在上述技术方案中，所述取料装置包括取料气缸、取料座，所述取料座通过取料气缸可升降的设置在安装架上，所述取料座连接有与安装架滑动连接的第二导杆。
在上述技术方案中，所述取料座上设置有真空吸嘴。
在上述技术方案中，所述放料装置包括依次连接的第一升降气缸、第二升降气缸、夹持气缸和夹具，所述第一升降气缸通过立板设置在机台上，所述第二升降气缸、夹持气缸和夹具分别设置在第一升降气缸驱动端、第二升降气缸驱动端和夹持气缸驱动端。
在上述技术方案中，所述机台在生产线正上方开设有料口，所述机台在料口下方设置有挡料件。
本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过可以翻转的治具，使得物料内侧壁的辅料可以被压合，提高贴辅料的质量，通过直接架设在原有的生产线上，直接对生产线进行匹配，完成对生产线自动化改造，自动化程度高，提高了贴辅料的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是工作台的结构示意图。
图3是放料装置的结构示意图。
图中：1、机台；11、料口；12、挡料件；13、安装架；21、取料气缸；22、第二导杆；23、取料座；24、真空吸嘴；31、压合气缸；32、第一导杆；33、压装头；4、工作台；41、治具；42、转轴；43、活动杆；44、驱动气缸；45、底座；46、垫块；5、放料装置；51、立板；52、第一升降气缸；53、第二升降气缸；54、夹持气缸；55、夹具；6、丝杆传动组件。
具体实施方式
参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。
如图1-3所示，一种自动压合机，其架设在生产线上，包括设置在机台1上的工作台4、取料装置、压合装置和放料装置5，工作台4在取料装置、压合装置与放料装置5之间来回移动，取料装置将生产线上的物料搬运至工作台4的可翻转的治具41上，压合装置的压装头33对随着治具41一同倾斜的物料进行辅料的压合，放料装置5将治具41上的物料搬运至生产线上。
工作台4包括治具41、底座45、转轴42、驱动气缸44、活动杆43，治具41通过转轴42可翻转的设置在底座45上，驱动气缸44设置在底座45上，活动杆43的两端分别与治具41、驱动气缸44驱动端枢接，驱动气缸44通过活动杆43带动治具41翻转。
底座45在转轴42相对的另一端设置有垫块46。垫块，保证治具水平放置，防止治具复位时转动的角度过大。
机台1上设置有带动工作台4做直线移动的丝杆传动组件6，丝杆传动组件6的丝杆螺母与底座45连接，机台1上设置有与底座45滑动连接的直线导轨。
机台1设置有安装压合装置和取料装置的安装架13，压合装置包括压装头33、压合气缸31，压合气缸31固定在安装架13上，压装头33设置在压合气缸31的驱动端，压装头33连接有与安装架13滑动连接的第一导杆32。
取料装置包括取料气缸21、取料座23，取料座23通过取料气缸21可升降的设置在安装架13上，取料座23连接有与安装架13滑动连接的第二导杆22。
取料座23上设置有真空吸嘴24。
放料装置5包括依次连接的第一升降气缸52、第二升降气缸53、夹持气缸54和夹具55，第一升降气缸52通过立板51设置在机台1上，第二升降气缸53、夹持气缸54和夹具55分别设置在第一升降气缸52驱动端、第二升降气缸53驱动端和夹持气缸54驱动端。
机台1在生产线正上方开设有料口11，机台1在料口11下方设置有挡料件12。
贴有辅料的物料(手机的中壳或背壳等内侧壁需要贴辅料的零部件)通过生产线输送到料口11下方，并被挡料件12阻挡停留在取料座23的正下方，工作台4位于放料装置5处，使得料口11形成供取料座23下行的上料口11，取料座23下行将物料吸取并提升至工作台4的高度，工作台4移动到取料座23的下方以承载物料，物料放置在治具41上并随着工作台4移动到压合装置处，驱动气缸44驱动治具41翻转，使物料倾斜，使得压装头33下行将物料内侧壁的辅料压合，使得辅料与物料贴合紧密，压装头33上行，工作台4的治具41回退至水平，夹具55夹取物料，工作台4移动到取料座23处承载下一个物料，使得料口11形成供物料落入生产线的下料口11。
本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过可以翻转的治具41，使得物料内侧壁的辅料可以被压合，提高贴辅料的质量，通过直接架设在原有的生产线上，直接对生产线进行匹配，完成对生产线自动化改造，自动化程度高，提高了贴辅料的生产效率。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种自动压合机，其特征在于，其架设在生产线上，包括设置在机台上的工作台、取料装置、压合装置和放料装置，所述工作台在取料装置、压合装置与放料装置之间来回移动，所述取料装置将生产线上的物料搬运至工作台的可翻转的治具上，所述压合装置的压装头对随着治具一同倾斜的物料进行压合，所述放料装置将治具上的物料搬运至生产线上。
2.根据权利要求1所述的一种自动压合机，其特征在于，所述工作台包括治具、底座、转轴、驱动气缸、活动杆，所述治具通过转轴可翻转的设置在底座上，所述驱动气缸设置在底座上，所述活动杆的两端分别与治具、驱动气缸驱动端枢接，所述驱动气缸通过活动杆带动治具翻转。
3.根据权利要求2所述的一种自动压合机，其特征在于，所述底座在转轴相对的另一端设置有垫块。
4.根据权利要求2所述的一种自动压合机，其特征在于，所述机台上设置有带动工作台做直线移动的丝杆传动组件，所述丝杆传动组件的丝杆螺母与底座连接，所述机台上设置有与底座滑动连接的直线导轨。
5.根据权利要求1所述的一种自动压合机，其特征在于，所述机台设置有安装压合装置和取料装置的安装架，所述压合装置包括压装头、压合气缸，所述压合气缸固定在安装架上，所述压装头设置在压合气缸的驱动端，所述压装头连接有与安装架滑动连接的第一导杆。
6.根据权利要求5所述的一种自动压合机，其特征在于，所述取料装置包括取料气缸、取料座，所述取料座通过取料气缸可升降的设置在安装架上，所述取料座连接有与安装架滑动连接的第二导杆。
7.根据权利要求6所述的一种自动压合机，其特征在于，所述取料座上设置有真空吸嘴。
8.根据权利要求1所述的一种自动压合机，其特征在于，所述放料装置包括依次连接的第一升降气缸、第二升降气缸、夹持气缸和夹具，所述第一升降气缸通过立板设置在机台上，所述第二升降气缸、夹持气缸和夹具分别设置在第一升降气缸驱动端、第二升降气缸驱动端和夹持气缸驱动端。
9.根据权利要求1所述的一种自动压合机，其特征在于，所述机台在生产线正上方开设有料口，所述机台在料口下方设置有挡料件。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114800377A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-29 | 深圳悦和精密技术有限公司 | 一种线边自动压合机 |
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2021
- 2021-03-03 CN CN202120461276.5U patent/CN214742566U/zh active Active
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