CN211438820U - 一种软钢阻尼器焊接用翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软钢阻尼器焊接用翻转装置,包括第一侧架,所述第一侧架的一侧对齐设置有第二侧架,且第一侧架的另一侧连接有支撑轴的一端,支撑轴的另一端连接有电机,电机安装于支座上,支座的底部滑动连接有底座,且支座的一侧连接有第一液压缸的一端,第一液压缸固定于底座上,所述第二侧架远离第一侧架的一侧转动连接有支架,且第一侧架和第二侧架之间的下方设置有撑板,撑板的底部连接有第二液压缸的一端,所述撑板的底部设置有伸缩杆,伸缩杆关于撑板两侧对称分布有两根。该软钢阻尼器焊接用翻转装置采用第一侧架和第二侧架等结构设计,能够对材料自动翻转,从而无需工人迎合做出较费力的动作,让焊接过程更加轻松方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及软钢阻尼器加工设备技术领域,具体为一种软钢阻尼器焊接用翻转装置。
背景技术
软钢阻尼器是结构被动控制中耗能减震装置的一种,在地震和风振时,通过软钢发生塑形屈服滞回变形而耗散输入结构中的能量,从而达到减震的目的。
软钢阻尼器生产焊接时,工作人员需迎合软钢阻尼器的形状做出动作,绕着材料走动、站着或弯腰等,对其进行焊接,焊接过程工人的劳动强度较大,有所不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软钢阻尼器焊接用翻转装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种软钢阻尼器焊接用翻转装置,包括第一侧架,所述第一侧架的一侧对齐设置有第二侧架,且第一侧架的另一侧连接有支撑轴的一端,支撑轴的另一端连接有电机,电机安装于支座上,支座的底部滑动连接有底座,且支座的一侧连接有第一液压缸的一端,第一液压缸固定于底座上,所述第二侧架远离第一侧架的一侧转动连接有支架,且第一侧架和第二侧架之间的下方设置有撑板,撑板的底部连接有第二液压缸的一端。
优选的,所述支座靠近第一侧架的一端为圆筒形,且支座靠近第一液压缸的一端为格栅筒形,并且支座的底部与底座之间通过滑轨连接。
优选的,所述支撑轴外套设有轴承座,轴承座的底部与支座的底部固定连接,所述支座与第一侧架之间通过推力轴承连接。
优选的,所述第一侧架和第二侧架相对应的一侧的底部均设置有凸沿。
优选的,所述撑板的底部设置有伸缩杆,伸缩杆关于撑板两侧对称分布有两根。
优选的,所述撑板为“L”形,且撑板的竖向部分上穿设有螺杆,螺杆靠近撑板的一端连接有限位块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该软钢阻尼器焊接用翻转装置采用第一侧架和第二侧架等结构设计,能够对材料自动翻转,从而无需工人迎合做出较费力的动作,让焊接过程更加轻松方便。
附图说明
图1为本实用新型一种软钢阻尼器焊接用翻转装置正视图;
图2为本实用新型一种软钢阻尼器焊接用翻转装置图1中撑板右视图;
图3为本实用新型一种软钢阻尼器焊接用翻转装置图1中支座右视图;
图4为本实用新型一种软钢阻尼器焊接用翻转装置支座俯视图。
图中:1、底座,2、第一液压缸,3、滑轨,4、支座,5、电机,6、轴承座,7、推力轴承,8、第一侧架,9、第二侧架,10、支架,11、伸缩杆,12、撑板,13、第二液压缸,14、支撑轴,15、限位块,16、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种软钢阻尼器焊接用翻转装置,包括第一侧架8,第一侧架8的一侧对齐设置有第二侧架9,焊接材料可置于第一侧架8和第二侧架9之间,对材料夹持,第一侧架8和第二侧架9相对应的一侧的底部均设置有凸沿,该凸沿能够对软钢阻尼器的翼缘板进行支撑,便于翼缘板保持稳定,且第一侧架8的另一侧连接有支撑轴14的一端,支撑轴14与第一侧架8通过螺丝连接,支撑轴14的另一端连接有电机5,电机5与支撑轴14通过联轴器连接,电机5安装于支座4上,电机5通过螺丝安装固定,支座4的底部滑动连接有底座1,该结构使得第一侧架8和第二侧架9之间的间距可调,且支座4的一侧连接有第一液压缸2的一端,液压缸2的活塞杆端与支座4通过螺丝连接固定,第一液压缸2固定于底座1上,第一液压缸2通过螺栓安装固定,该结构使得第一液压缸2能够利用底座1作为固定支撑,支座4靠近第一侧架8的一端为圆筒形,该圆筒形部分便于对推力轴承7进行支撑,且支座4靠近第一液压缸2的一端为格栅筒形,该结构便于电机5的散热,并且支座4的底部与底座1之间通过滑轨3连接,该结构使得支座4能够稳定的滑移,支撑轴14外套设有轴承座6,轴承座6的底部与支座4的底部固定连接,支撑轴14与支座4通过螺丝连接固定,轴承座6能够为支撑轴14径向支撑,使得支撑轴14更加稳定,支座4与第一侧架8之间通过推力轴承7连接,该结构使得第一侧架8既能够受到支座4的支撑,且能够在支座4的支撑作用下流畅的旋转,第二侧架9远离第一侧架8的一侧转动连接有支架10,支架10与第二侧架9的连接结构如图1中所示,此两者的连接处也可设置轴承,让第一侧架8的旋转更加流畅,且第一侧架8和第二侧架9之间的下方设置有撑板12,撑板12可对软钢阻尼器的中间板进行支撑,使得软钢阻尼器的中间板与两侧的翼缘板对齐,撑板12的底部连接有第二液压缸13的一端,第二液压缸13的活塞杆端与撑板12通过螺丝连接固定,撑板12的底部设置有伸缩杆11,伸缩杆11关于撑板12两侧对称分布有两根,伸缩杆11与撑板12通过螺丝连接或者焊接固定,此处伸缩杆11有直杆和套筒组成,直杆插设于套筒中,且直杆和套筒滑动连接,从而构成伸缩结构,该结构能够对撑板12辅助支撑和导向,使得撑板12能够稳定的直线上下活动,撑板12为“L”形,且撑板12的竖向部分上穿设有螺杆16,螺杆16靠近撑板12的一端连接有限位块15,螺杆16与撑板12为螺纹连接,且螺杆16与限位块15焊接,限位块15能够对软钢阻尼器的中间板的摆放位置进行定位,便于软钢阻尼器的中间板与两侧翼缘板的位置保持对齐,而螺杆16对限位块15的支撑,使得限位块15的位置可调,便于根据不同尺寸的软钢阻尼器调节中间板的摆放位置。
工作原理:在使用该软钢阻尼器焊接用翻转装置时,先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况,检查无误后再进行使用,将待焊接的软钢阻尼器的两块翼缘板分别置于第一侧架8和第二侧架9相对的一侧,再将软钢阻尼器的中间板置于撑板12上,将中间板和翼缘板对齐后,启动第一液压缸2,第一液压缸2的活塞杆端通过支座4与第一侧架8连接,能够推动第一侧架8向第二侧架9横移,使得第一侧架8和第二侧架9将待焊接的材料夹持定型,然后第二液压缸13收缩,带动撑板12下移避开,电机5再启动,带动第一侧架8和第二侧架9之间被夹持定位的材料旋转,此时,工作人员只需站在一处,便可接触所有待焊接的区域,从而无需迎合做出较费力的动作,让焊接过程更加轻松方便,这就是该软钢阻尼器焊接用翻转装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种软钢阻尼器焊接用翻转装置,其特征在于:包括第一侧架(8),所述第一侧架(8)的一侧对齐设置有第二侧架(9),且第一侧架(8)的另一侧连接有支撑轴(14)的一端,支撑轴(14)的另一端连接有电机(5),电机(5)安装于支座(4)上,支座(4)的底部滑动连接有底座(1),且支座(4)的一侧连接有第一液压缸(2)的一端,第一液压缸(2)固定于底座(1)上,所述第二侧架(9)远离第一侧架(8)的一侧转动连接有支架(10),且第一侧架(8)和第二侧架(9)之间的下方设置有撑板(12),撑板(12)的底部连接有第二液压缸(13)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种软钢阻尼器焊接用翻转装置,其特征在于:所述支座(4)靠近第一侧架(8)的一端为圆筒形,且支座(4)靠近第一液压缸(2)的一端为格栅筒形,并且支座(4)的底部与底座(1)之间通过滑轨(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种软钢阻尼器焊接用翻转装置,其特征在于:所述支撑轴(14)外套设有轴承座(6),轴承座(6)的底部与支座(4)的底部固定连接,所述支座(4)与第一侧架(8)之间通过推力轴承(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种软钢阻尼器焊接用翻转装置,其特征在于:所述第一侧架(8)和第二侧架(9)相对应的一侧的底部均设置有凸沿。
5.根据权利要求1所述的一种软钢阻尼器焊接用翻转装置,其特征在于:所述撑板(12)的底部设置有伸缩杆(11),伸缩杆(11)关于撑板(12)两侧对称分布有两根。
6.根据权利要求1所述的一种软钢阻尼器焊接用翻转装置,其特征在于:所述撑板(12)为“L”形,且撑板(12)的竖向部分上穿设有螺杆(16),螺杆(16)靠近撑板(12)的一端连接有限位块(15)。
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CN201922355964.9U CN211438820U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种软钢阻尼器焊接用翻转装置 |
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CN113976958A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-28 | 宁波华源精特金属制品有限公司 | 一种高效型汽车发电机铝铸端盖加工装置 |
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