CN211412390U - 一种管状构件内壁静电喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于静电喷涂装置技术领域，尤其为一种管状构件内壁静电喷涂装置，包括纵向横梁和管件支撑架，纵向横梁是矩形长方体结构，纵向横梁两端的底面固定于支撑台上，纵向横梁两端的顶面通过绝缘层固定安装有导向滑槽，两个导向滑槽中均活动嵌合有矩形齿条，两个导向滑槽相对的一端均固定安装有伸缩电机，两台伸缩电机的转子轴均串接固定有电机齿轮。本实用新型通过转动双向调节螺杆来调节两个管件支撑架以及两排支撑滚轮的间距，对不同直径的管件进行旋转支撑，同时伸缩电机通过电机齿轮匀速带动位于两个导向滑槽中矩形齿条的前端伸入管件的内壁，通过矩形齿条上的雾状喷淋头，对管件的内壁进行喷涂操作。

Description

一种管状构件内壁静电喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及静电喷涂装置技术领域，具体为一种管状构件内壁静电喷涂装置。

背景技术

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料雾化器接高压电作为负极，要涂油的工件穿过上、下两根喷油梁，喷油梁用特制的铝合金制成，并固定在可调节的绝缘支臂上。喷油梁上的缝隙可均匀地调到 0.2mm，在其内部开设有油槽，进油管接在中部，两根回油管分别接在两端，上、下喷油梁与工件相隔一定的距离，喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口。喷油梁通电，在喷油梁和接地的工件之间产生一个高压静电场，在负极产生电晕放电，使喷出的油雾带负电。带电微粒受静电场的作用，沿电力线方向高效、均匀地吸附到穿过的工件上，呈现独特的“环抱效果”，静电喷涂也可采用正极电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，较为稳定，安全且不易产生火花，静电喷涂的效果不仅取决于静电喷涂设备和管理水平，而且取决于所使用的涂料是否符合静电涂装的要求。

目前的管状构件内壁静电喷涂装置存在下列问题：

1、目前的管状构件内壁静电喷涂装置不能按照设定的距离和速度将喷涂机构伸入至管件的内腔中进行喷涂，对于不同直径的管件不能很好地进行适应；

2、目前的管状构件内壁静电喷涂装置的喷涂机构只能伸入管件内壁进行粗略的喷涂，不能均匀的对管件的内壁进行均匀的喷涂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管状构件内壁静电喷涂装置，解决了目前的管状构件内壁静电喷涂装置按照设定的距离和速度将喷涂机构伸入至管件的内腔中进行喷涂，以及只能伸入管件内壁进行粗略喷涂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状构件内壁静电喷涂装置，包括纵向横梁和管件支撑架，所述纵向横梁是矩形长方体结构，所述纵向横梁两端的底面固定于支撑台上，所述纵向横梁两端的顶面通过绝缘层固定安装有导向滑槽，两个所述导向滑槽中均活动嵌合有矩形齿条，两个所述导向滑槽相对的一端均固定安装有伸缩电机，两台所述伸缩电机的转子轴均串接固定有电机齿轮，所述电机齿轮啮合所述矩形齿条的齿纹，所述纵向横梁底面的中部垂直固定有两根横向导轨，两根所述横向导轨的中部均活动嵌合所述管件支撑架，两根所述横向导轨之间平行设置有双向调节螺杆，所述双向调节螺杆的中部通过轴承座固定于所述纵向横梁的底面，所述双向调节螺杆的两端分别螺合两根所述管件支撑架的中部，两根所述管件支撑架的顶端通过轴承转动连接有水平转轴，两根所述水平转轴中均串接固定有三个支撑滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两根所述矩形齿条相对的一端均固定有雾状喷淋头，两根所述矩形齿条相背离的一端均螺合连接有喷涂导管，所述喷涂导管通过所述矩形齿条中部的穿孔导通连接所述雾状喷淋头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的一侧固定安装有高压气站，高压气站的顶端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的前端连接有注射缸体，所述注射缸体的顶端固定有涂料容器，所述注射缸体的出口连通喷涂导管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的另一侧固定安装有高压静电发生器，所述高压静电发生器的正负极分别电性连接支撑滚轮和雾状喷淋头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两根所述管件支撑架顶端的一侧固定安装有变速箱，所述变速箱的输入轴连接有滚动电机，所述变速箱的输出轴连接所述水平转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的顶端通过立轴转动连接有吊装夹具。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管状构件内壁静电喷涂装置，具备以下有益效果：

1、该管状构件内壁静电喷涂装置，通过转动双向调节螺杆来调节两个管件支撑架以及两排支撑滚轮的间距，对不同直径的管件进行旋转支撑，同时伸缩电机通过电机齿轮匀速带动位于两个导向滑槽中矩形齿条的前端伸入管件的内壁，通过矩形齿条上的雾状喷淋头，对管件的内壁进行喷涂操作。

2、该管状构件内壁静电喷涂装置，滚动电机转动时通过变速箱和水平转轴带动两排支撑滚轮转动，进而带动位于两排支撑滚轮之间的管件进行转动，此时伸入管件内腔的雾状喷淋头喷射出的涂料就能够在管件转动时更加均匀的粘连于管件的内壁，实现更好的静电喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、纵向横梁；2、支撑台；3、绝缘层；4、导向滑槽；5、矩形齿条；6、伸缩电机；7、电机齿轮；8、横向导轨；9、管件支撑架；10、双向调节螺杆；11、水平转轴；12、支撑滚轮；13、雾状喷淋头；14、喷涂导管；15、高压气站；16、伸缩气缸；17、注射缸体；18、涂料容器；19、高压静电发生器；20、变速箱；21、滚动电机； 22、吊装夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种管状构件内壁静电喷涂装置，包括纵向横梁1和管件支撑架9，纵向横梁1是矩形长方体结构，纵向横梁1两端的底面固定于支撑台2上，纵向横梁 1两端的顶面通过绝缘层3固定安装有导向滑槽4，两个导向滑槽4中均活动嵌合有矩形齿条5，两个导向滑槽4相对的一端均固定安装有伸缩电机6，两台伸缩电机6的转子轴均串接固定有电机齿轮7，电机齿轮7啮合矩形齿条5的齿纹，纵向横梁1底面的中部垂直固定有两根横向导轨8，两根横向导轨8的中部均活动嵌合管件支撑架9，两根横向导轨8之间平行设置有双向调节螺杆10，双向调节螺杆10 的中部通过轴承座固定于纵向横梁1的底面，双向调节螺杆10的两端分别螺合两根管件支撑架9的中部，两根管件支撑架9的顶端通过轴承转动连接有水平转轴11，两根水平转轴11中均串接固定有三个支撑滚轮12。

本实施例中，使用时，首先将两根矩形齿条5移动至导向滑槽4 的外侧，将内壁需要进行静电喷涂的管件水平放置于两排支撑滚轮 12之间，当支撑滚轮12转动时就会带动管件进行转动，此时启动伸缩电机6正转，伸缩电机6通过电机齿轮7带动位于两个导向滑槽4 中缩回状态的矩形齿条5互相靠近，直至矩形齿条5的前端伸入管件的内壁，此时在矩形齿条5上安装喷涂机构，就能够对管件的内壁进行喷涂操作，因为管件的直径是互不相同的，所以当有直径不同的管件时，通过转动双向调节螺杆10来调节两个管件支撑架9的间距，进而调节两排支撑滚轮12的间距，以便对不同直径的管件进行良好的支撑，绝缘层3起到绝缘作用，在进行静电喷涂时，导向滑槽4以及其嵌合的矩形齿条5连接静电正极，其它部件连接静电负极。

具体的，两根矩形齿条5相对的一端均固定有雾状喷淋头13，两根矩形齿条5相背离的一端均螺合连接有喷涂导管14，喷涂导管 14通过矩形齿条5中部的穿孔导通连接雾状喷淋头13。

本实施例中，喷涂导管14用于导入胶状的静电涂料，矩形齿条5的中部为中空状态，能够将静电涂料传送至雾状喷淋头13，并经过雾状喷淋头13以雾状喷射出来，实现均匀的喷涂。

具体的，支撑台2的一侧固定安装有高压气站15，高压气站15 的顶端固定有伸缩气缸16，伸缩气缸16的前端连接有注射缸体17，注射缸体17的顶端固定有涂料容器18，注射缸体17的出口连通喷涂导管14。

本实施例中，高压气站15提供高压气源，高压气通过伸缩气缸 16将喷射用的压力传送至注射缸体17，此时从注射缸体17顶端流入的胶装涂料就会在压力下注入喷涂导管14，并从喷涂导管14中至雾状喷淋头13，然后均匀的喷射柱管状工件的内壁。

具体的，支撑台2的另一侧固定安装有高压静电发生器19，高压静电发生器19的正负极分别电性连接支撑滚轮12和雾状喷淋头 13。

本实施例中，高压静电发生器19采用KST-201型静电发生模块，能够发出吸附用的静电，高压静电发生器19发出的静电分别抵达雾状喷淋头13和支撑滚轮12，并通过支撑滚轮12传递至进行静电喷涂的管件内壁，因为雾状喷淋头13与管件是不接触的，因此二者之间形成一个静电场，此时从雾状喷淋头13喷射出的涂料就会在静电作用下自动吸附于管件的内壁，实现均匀的喷涂效果。

具体的，两根管件支撑架9顶端的一侧固定安装有变速箱20，变速箱20的输入轴连接有滚动电机21，变速箱20的输出轴连接水平转轴11。

本实施例中，滚动电机21转动时，通过变速箱20和水平转轴 11带动两排支撑滚轮12转动，进而带动位于两排支撑滚轮12之间的管件进行转动，此时伸入管件内腔的雾状喷淋头13喷射出的涂料就能够在管件转动时更加均匀的粘连于管件的内壁，实现更好的静电喷涂效果。

具体的，支撑台2的顶端通过立轴转动连接有吊装夹具22。

本实施例中，吊装夹具22用于将进行内壁进行静电喷涂的管件吊装至两排支撑滚轮12上，以及将两排支撑滚轮12上静电喷涂完毕的管件吊装出来。

本实施例中高压静电发生器19为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将两根矩形齿条5移动至导向滑槽4的外侧，将内壁需要进行静电喷涂的管件水平放置于两排支撑滚轮12之间，当支撑滚轮12转动时就会带动管件进行转动，此时启动伸缩电机6正转，伸缩电机6通过电机齿轮7带动位于两个导向滑槽4中缩回状态的矩形齿条5互相靠近，直至矩形齿条5的前端伸入管件的内壁，此时在矩形齿条5上安装喷涂机构，就能够对管件的内壁进行喷涂操作，因为管件的直径是互不相同的，所以当有直径不同的管件时，通过转动双向调节螺杆10来调节两个管件支撑架9的间距，进而调节两排支撑滚轮12的间距，以便对不同直径的管件进行良好的支撑，绝缘层3起到绝缘作用，在进行静电喷涂时，导向滑槽4以及其嵌合的矩形齿条5连接静电正极，其它部件连接静电负极，喷涂导管14用于导入胶状的静电涂料，矩形齿条5的中部为中空状态，能够将静电涂料传送至雾状喷淋头13，并经过雾状喷淋头13以雾状喷射出来，实现均匀的喷涂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管状构件内壁静电喷涂装置，包括纵向横梁(1)和管件支撑架(9)，其特征在于：所述纵向横梁(1)是矩形长方体结构，所述纵向横梁(1)两端的底面固定于支撑台(2)上，所述纵向横梁(1)两端的顶面通过绝缘层(3)固定安装有导向滑槽(4)，两个所述导向滑槽(4)中均活动嵌合有矩形齿条(5)，两个所述导向滑槽(4)相对的一端均固定安装有伸缩电机(6)，两台所述伸缩电机(6)的转子轴均串接固定有电机齿轮(7)，所述电机齿轮(7)啮合所述矩形齿条(5)的齿纹，所述纵向横梁(1)底面的中部垂直固定有两根横向导轨(8)，两根所述横向导轨(8)的中部均活动嵌合所述管件支撑架(9)，两根所述横向导轨(8)之间平行设置有双向调节螺杆(10)，所述双向调节螺杆(10)的中部通过轴承座固定于所述纵向横梁(1)的底面，所述双向调节螺杆(10)的两端分别螺合两根所述管件支撑架(9)的中部，两根所述管件支撑架(9)的顶端通过轴承转动连接有水平转轴(11)，两根所述水平转轴(11)中均串接固定有三个支撑滚轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种管状构件内壁静电喷涂装置，其特征在于：两根所述矩形齿条(5)相对的一端均固定有雾状喷淋头(13)，两根所述矩形齿条(5)相背离的一端均螺合连接有喷涂导管(14)，所述喷涂导管(14)通过所述矩形齿条(5)中部的穿孔导通连接所述雾状喷淋头(13)。

3.根据权利要求1所述的一种管状构件内壁静电喷涂装置，其特征在于：所述支撑台(2)的一侧固定安装有高压气站(15)，所述高压气站(15)的顶端固定有伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的前端连接有注射缸体(17)，所述注射缸体(17)的顶端固定有涂料容器(18)，所述注射缸体(17)的出口连通喷涂导管(14)。

4.根据权利要求1所述的一种管状构件内壁静电喷涂装置，其特征在于：所述支撑台(2)的另一侧固定安装有高压静电发生器(19)，所述高压静电发生器(19)的正负极分别电性连接支撑滚轮(12)和雾状喷淋头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种管状构件内壁静电喷涂装置，其特征在于：两根所述管件支撑架(9)顶端的一侧固定安装有变速箱(20)，所述变速箱(20)的输入轴连接有滚动电机(21)，所述变速箱(20)的输出轴连接所述水平转轴(11)。

6.根据权利要求1所述的一种管状构件内壁静电喷涂装置，其特征在于：所述支撑台(2)的顶端通过立轴转动连接有吊装夹具(22)。

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