CN220927356U - 一种便携式轨道涂镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涉及轨道维护领域，具体公开了一种便携式轨道涂镀设备，包括机架、发电机、空气压缩机、配电柜和设置在机架上用于对轨道踏面进行涂镀的涂镀装置，所述发电机的电力输出端与配电柜的电力输入端连接，所述配电柜的电力输出端与涂镀装置的电力输入端连接，所述机架的底部设有轨道轮，所述机架上设有驱动轨道轮的驱动装置，所述驱动装置的输出端与轨道轮相连。该设备通过采用无级调速电机驱动送丝，配合带轨道轮的机架和驱动设备匀速行走的驱动装置，优化了涂镀效果，对涂镀层的厚度、密度以及涂镀速度可调性大，此外、模块化的组装对上下轨道也提供了极大的便捷。

Description

一种便携式轨道涂镀设备

技术领域

本实用新型涉及轨道维护领域，特别是一种便携式轨道涂镀设备。

背景技术

随着重工业的发展，铁路在人们生活中不仅是重要的物流运输工具，也是大多数人旅游或者出差等的主要交通工具，因此对于铁路的维护保养也越来越重要。

影响铁轨性能的主要是锈蚀，目前对铁轨的锈蚀主要采用砂轮或者千叶轮将铁锈打磨干净，或者用喷砂等方式除锈，但这些方式除锈均没有涂镀除锈获得的表面质量高，且涂镀既没有砂轮打磨的粉尘、噪音等危害，也没有喷砂时飞溅的磨料带来的危险。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种便携式轨道涂镀设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种便携式轨道涂镀设备，包括机架、发电机、配电柜、空气压缩机和设置在机架上用于对轨道踏面进行涂镀的涂镀装置，所述发电机的电力输出端与配电柜的电力输入端连接，所述配电柜的电力输出端分别与空气压缩机和涂镀装置的电力输入端连接，所述空气压缩机的压缩空气输出端与涂镀装置的压缩空气输入端相连，所述机架的底部设有轨道轮，所述机架上设有驱动轨道轮的驱动装置，所述驱动装置的输出端与轨道轮相连。

进一步的，所述空气压缩机上设置有水油分离器，所述水油分离器的压缩空气输入端与空气压缩机的压缩空气输出端相连，水油分离器的压缩空气输出端与涂镀装置的压缩空气输入端相连。

进一步的，所述涂镀装置包括送丝机构、喷涂电源和喷枪，所述送丝机构包括送丝盘和送丝组件，所述送丝盘的丝材输出端与送丝组件的丝材输入端连接，所述送丝组件设置在喷枪上，所述送丝组件的丝材输出端和喷枪的丝材输入端连接，所述喷涂电源的电力输出端和喷枪的电力输入端连接。

进一步的，所述喷枪包括枪头、枪体、握柄和送丝组件，所述枪头设置在枪体底部，所述枪头上设置有压缩空气进气嘴，所述进气嘴部分伸入枪头内，所述枪头内还设有导电嘴和用于喷出涂料的喷头，所述枪体上设有电机，所述电机的电力输入端与配电柜的电力输出端相连，电机的动力输出端与喷枪连接，所述枪体上还设置有前导管、进料嘴和导电电极，所述前导管部分伸入枪头内，所述前导管的丝材输入端与送丝组件的丝材输出端连接，所述前导管的丝材输出端与导电嘴的丝材输入端连接，所述导电电极的电力输入端与喷涂电源的电力输出端连接，所述导电电极的电力输出端与前导管的电力输入端连接，所述送丝组件为两组，对称设置在枪体的两侧，每组所述送丝组件均包括送丝轮、压丝轮、第一齿轮和第二齿轮，所述送丝轮和第一齿轮同轴设置且同步转动，所述压丝轮和第二齿轮位于送丝轮的一侧，所述压丝轮和第二齿轮同轴设置且同步转动，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述送丝组件的丝材输出端与前导管的丝材输入端连接。

进一步的，所述电机为无级调速电机。

进一步的，所述发电机为两台且并联发电。

进一步的，所述驱动装置包括控制器和行走电机，所述行走电机的输出端与轨道轮连接，所述控制器一端与配电柜连接，一端与行走电机连接。

进一步的，所述涂镀喷枪为两个，分别位于机架沿前进方向的两侧并与轨道相对应位置。

本实用新型的有益效果是：该设备通过采用无级调速电机驱动送丝，配合带轨道轮的机架和驱动设备匀速行走的驱动装置，优化了涂镀效果，对涂镀层的厚度、密度以及涂镀速度可调性大，此外、模块化的组装对上下轨道也提供了极大的便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种便携式轨道涂镀设备的整体结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为喷枪包含送丝组件一侧的外部结构示意图。

附图标记：1、机架，2、发电机，3、配电柜，4、空气压缩机，5、轨道轮，6、水油分离器，7、涂镀电源，8、喷枪，9、送丝盘，10、枪头，11、枪体，12、握柄，13、进气嘴，14、电机，15、前导管，16、进料嘴，17、导电电极，18、第一齿轮，19、第二齿轮，20、控制器，21、行走电机

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

一种便携式轨道涂镀设备，包括机架1、发电机2、配电柜3、空气压缩机4和设置在机架1上用于对轨道踏面进行涂镀的涂镀装置，所述发电机2的电力输出端与配电柜3的电力输入端连接，所述配电柜3的电力输出端分别与空气压缩机4和涂镀装置的电力输入端连接，所述空气压缩机4的压缩空气输出端与涂镀装置的压缩空气输入端相连，所述机架1的底部设有轨道轮5，所述机架1上设有驱动轨道轮5的驱动装置，所述驱动装置的输出端与轨道轮5相连。

以铁轨为例，机架1主要用于承载整个设备的各组成部分，为了实现模块化组装，便于搬运该设备，可将机架1设计为如图1所示，包括第一机架、第二机架和第三机架，涂镀装置和配电柜3设置在第一机架上，发电机2设置在第二机架上，空气压缩机4设置在第三机架上，第一机架、第二机架和第三机架为可拆卸连接，此处的可拆卸连接可以是转轴连接，也可以是卡接。机架1的底部设置有用于在铁轨上移动的滑动轮，不仅在对铁轨进行涂镀时可以在铁轨上移动，还可以在不使用该设备时将整个设备平稳的放置在地上。发电机2对整个设备提供电能，空气压缩机4则在涂镀过程中，提供喷涂动力将涂料喷射到铁轨表面。配电柜3主要用于控制、分配和保护电能，涂镀装置为整个设备对铁轨踏面进行喷涂的核心装置。发电机2、空气压缩机4、配电柜3和涂镀装置分别与机架1连接，连接方式既可以通过螺栓连接的方式固定在机架1上，也可以通过焊接的方式固定在机架1上。机架1的底部设有使该涂镀设备在铁轨上行走的轨道轮5，通过驱动装置驱动轨道轮5在铁轨上匀速行进并对铁轨踏面进行喷涂，并随时根据需要调节行进速度。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行改进，区别在于所述空气压缩机4上设置有水油分离器6，所述水油分离器6的压缩空气输入端与空气压缩机4的压缩空气输出端相连，水油分离器6的压缩空气输出端与涂镀装置的压缩空气输入端相连。

压缩空气中含有水蒸气、油蒸汽以及细小的尘埃颗粒物，如果直接将压缩空气与涂料混合，则会影响涂镀后铁轨踏面的质量，达不到预期的除锈效果，因此，设置水油分离器6，将压缩空气中的水油分离出来，提高了压缩空气的质量，进而保证了铁轨踏面的涂镀质量。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上进行改进，区别在于所述涂镀装置包括送丝机构、喷涂电源和喷枪8，所述送丝机构包括送丝盘9和送丝组件，所述送丝盘9的丝材输出端与送丝组件的丝材输入端连接，所述送丝组件设置在喷枪8上，所述送丝组件的丝材输出端和喷枪8的丝材输入端连接，所述喷涂电源的电力输出端和喷枪8的电力输入端连接。

涂镀装置是整套设备对铁轨进行喷涂、清理铁锈等杂质的主要装置，其工作原理为：将两根丝状金属喷涂材料用送丝机构均匀、连续地送进电弧喷涂枪中，由于喷枪8内的导前导管15分别接电源的正、负极，所以当两根丝材端部由于送进而相互接触时，在端部之间短路并产生电弧，使丝材端部瞬间熔化，压缩空气把熔融的金属雾化成微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成电弧喷涂层。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上进行改进，区别在于如图3所示，所述喷枪8包括枪头10、枪体11、握柄12和送丝组件，所述枪头10设置在枪体11底部，所述枪头10上设置有压缩空气进气嘴13，所述进气嘴13部分伸入枪头10内，所述枪头10内还设有导电嘴和用于喷出涂料的喷头，所述枪体11上设有电机14，所述电机14的电力输入端与配电柜3的电力输出端相连，电机14的动力输出端与喷枪8连接，所述枪体11上还设置有前导管15、进料嘴16和导电电极17，所述前导管15部分伸入枪头10内，所述前导管15的丝材输入端与送丝组件的丝材输出端连接，所述前导管15的丝材输出端与导电嘴的丝材输入端连接，所述导电电极17的电力输入端与喷涂电源的电力输出端连接，所述导电电极17的电力输出端与前导管15的电力输入端连接，所述送丝组件为两组，对称设置在枪体11的两侧，每组所述送丝组件均包括送丝轮、压丝轮、第一齿轮18和第二齿轮19，所述送丝轮和第一齿轮18同轴设置且同步转动，所述压丝轮和第二齿轮19位于送丝轮的一侧，所述压丝轮和第二齿轮19同轴设置且同步转动，所述第一齿轮18与第二齿轮19相啮合，所述送丝组件的丝材输出端与前导管15的丝材输入端连接。

涂镀枪是涂镀装置中最重要的组成部件，涂镀喷枪8工作时，导电电极17分别连接涂镀电源7的正极和负极，如可以通过两根高电流低电压的电缆线分别连接到电源的正极和负极，然后将两根丝材分别放入两个进料管内，丝材经过送丝组件进入到枪头10中，此处的电机14与送丝组件之间可以为蜗轮蜗杆连接，即在电机14转轴上连接一联轴器，联轴器连接一蜗杆，蜗杆连接蜗轮，蜗轮通过轴与送丝组件上的送丝轮和第一齿轮18连接，此时蜗轮、送丝轮和第一齿轮18为同轴设置且同步转动，压丝轮和第二齿轮19位于送丝轮的一侧，压丝轮和第二齿轮19同轴设置且同步转动，第二齿轮19与第一齿轮18相啮合，丝材在输送过程中，电机14带动蜗杆转动，蜗杆又驱动蜗轮转动进而第一齿轮18带动第二齿轮19转动，从而位于送丝轮和压丝轮之间的丝材被驱动且向下移动将丝材通过进料管送入前导管15内，进气口通入高速压缩空气，高速压缩空气进入到枪头10内，当两根丝材从前导管进入到枪头内再进入到导电嘴中，此处导电嘴和前导管为螺纹配合连接，从导电嘴中行至交叉点时，在导电嘴的作用下，两根丝材所带的电压产生电流并发热形成电弧，压缩空气把电弧熔化的金属雾化成微熔滴，由高速压缩空气迅速吹向待喷涂件的表面，经喷枪8移动喷射形成新的铁轨踏面。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上进行改进，区别在于所述电机14为无级调速电机。

为了使铁轨喷涂表面的厚度和密度可调性更大，采用无级调速电机来驱动送丝组件送丝，通过控制送丝速度来控制喷枪8的涂镀速度和涂层的厚度，同时，无级调速电机的调速范围比常用的直流电机更宽，调速精度更高，从而获得的涂镀表面效果更好。

实施例6

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，区别在于由于涂镀设备需要的电量较大，因此设置两台发电机2，且两台发电机2并联发电。并联发电的优势在于提高发电量和电网的可靠性，同时也可以更好地利用电力资源。

实施例7

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，区别在于为了使整个涂镀设备在铁轨上匀速行进，还设置了驱动装置，所述驱动装置包括控制器20和行走电机21，所述行走电机21的输出端与轨道轮5连接，所述控制器20一端与配电柜3连接，一端与行走电机21连接。

使用时，驱动装置驱动轨道轮5按照设定的速度前进，使涂镀更均匀。行走电机21连接有一齿轮副，通过齿轮传动带动轨道轮5前进。

实施例8

本实施例在实施例3的基础上进行改进，区别在于如图1所示，所述涂镀喷枪8为两个，分别位于机架1沿前进方向的两侧并与铁轨相对应位置。设置两个涂镀喷枪8的优点在于，可以同时对两条铁轨进行喷涂，此时，可以利用模块化设计，将发电机2数量相应增加，相较于一次喷涂一条铁轨，提高了效率、节约了涂镀时间，也可以在只需要喷涂一条铁轨时，单边喷涂，喷涂方式多样灵活。

为了保证在对铁轨踏面进行涂镀过程中，涂镀喷枪8始终处于平稳状态，可以在机架1沿设备行进方向的前端两边各设置一固定杆，固定杆可以采用螺栓连接的方式固定在机架1上，然后将涂镀喷枪8的枪管与机架1上的固定杆固定连接在一起，此处的固定仍然可以是通过螺栓固定连接。

操作整台便携式轨道涂镀设备时，先将涂镀设备移动至铁轨上使轨道轮5与铁轨接触，此处的接触为轨道轮5与铁轨咬合固定在一起，使涂镀喷枪8与铁轨相对应，然后启动发电机2，对导电电极17进行通电，接着启动空气压缩机4并向枪头10充气，然后启动电机14开始送丝，丝材从前导管15进入到喷枪中，由于前导管15与导电电极17相连，连接的方式可以是在导电电极17上开设一与前导管15大小相适应的通孔，然后将前导管15露在枪头10外的部分固定在导电电极17上，导电电极17与枪头10通过螺栓固定连接在一起，然后丝材由前导管进入到与前导管连接的导电嘴中，由于两个导电嘴分别带有正极和负极电，丝材发热形成电弧进而将丝材加热至熔融或者半熔融状态，处于熔融或者半熔融状态下的丝材在压缩空气的高速气流作用下形成微细融滴，然后从喷头喷射沉积到铁轨踏面形成堆积结构图层。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便携式轨道涂镀设备，其特征在于，包括机架(1)、发电机(2)、配电柜(3)、空气压缩机(4)和设置在机架(1)上用于对轨道踏面进行涂镀的涂镀装置，所述发电机(2)的电力输出端与配电柜(3)的电力输入端连接，所述配电柜(3)的电力输出端分别与空气压缩机(4)和涂镀装置的电力输入端连接，所述空气压缩机(4)的压缩空气输出端与涂镀装置的压缩空气输入端相连，所述机架(1)的底部设有轨道轮(5)，所述机架(1)上设有驱动轨道轮(5)的驱动装置，所述驱动装置的输出端与轨道轮(5)相连。

2.根据权利要求1所述的便携式轨道涂镀设备，其特征在于，所述空气压缩机(4)上设置有水油分离器(6)，所述水油分离器(6)的压缩空气输入端与空气压缩机(4)的压缩空气输出端相连，水油分离器(6)的压缩空气输出端与涂镀装置的压缩空气输入端相连。

3.根据权利要求1所述的便携式轨道涂镀设备，其特征在于，所述涂镀装置包括送丝机构、喷涂电源(7)和喷枪(8)，所述送丝机构包括送丝盘(9)和送丝组件，所述送丝盘(9)的丝材输出端与送丝组件的丝材输入端连接，所述送丝组件设置在喷枪(8)上，所述送丝组件的丝材输出端和喷枪(8)的丝材输入端连接，所述喷涂电源(7)的电力输出端和喷枪(8)的电力输入端连接。

4.根据权利要求3所述的便携式轨道涂镀设备，其特征在于，所述喷枪(8)包括枪头(10)、枪体(11)、握柄(12)和送丝组件，所述枪头(10)设置在枪体(11)底部，所述枪头(10)上设置有压缩空气进气嘴(13)，所述进气嘴(13)部分伸入枪头(10)内，所述枪头(10)内还设有导电嘴和用于喷出涂料的喷头，所述枪体上设有电机(14)，所述电机(14)的电力输入端与配电柜(3)的电力输出端相连，电机(14)的动力输出端与喷枪(8)连接，所述枪体(11)上还设置有前导管(15)、进料嘴(16)和导电电极(17)，所述前导管(15)部分伸入枪头(10)内，所述前导管(15)的丝材输入端与送丝组件的丝材输出端连接，所述前导管(15)的丝材输出端与导电嘴的丝材输入端连接，所述导电电极(17)的电力输入端与喷涂电源(7)的电力输出端连接，所述导电电极(17)的电力输出端与前导管(15)的电力输入端连接，所述送丝组件为两组，对称设置在枪体(11)的两侧，每组所述送丝组件均包括送丝轮、压丝轮、第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，所述送丝轮和第一齿轮(18)同轴设置且同步转动，所述压丝轮和第二齿轮(19)位于送丝轮的一侧，所述压丝轮和第二齿轮(19)同轴设置且同步转动，所述第一齿轮(18)与第二齿轮(19)相啮合，所述送丝组件的丝材输出端与前导管(15)的丝材输入端连接。

5.根据权利要求4所述的便携式轨道涂镀设备，其特征在于，所述电机(14)为无级调速电机。

6.根据权利要求1所述的便携式轨道涂镀设备，其特征在于，所述发电机(2)为两台且并联发电。

7.根据权利要求1所述的便携式轨道涂镀设备，其特征在于，所述驱动装置包括控制器(20)和行走电机(21)，所述行走电机(21)的输出端与轨道轮(5)连接，所述控制器(20)一端与配电柜(3)连接，一端与行走电机(21)连接。

8.根据权利要求3所述的便携式轨道涂镀设备，其特征在于，所述喷枪(8)为两个，分别位于机架(1)沿前进方向的两侧并与轨道相对应位置。