CN209866386U - 一种工件生产用静电喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件生产用静电喷涂装置，包括喷涂室，所述喷涂室的两端分别设有进料口与出料口，所述喷涂室的一侧安装有若干喷枪，所述喷涂室的另一侧安装有吸尘组件，所述喷涂室的上部安装有输送组件，所述输送组件由所述进料口贯穿入所述喷涂室的内部，并由所述出料口延伸出，所述输送组件安装有若干挂架，所述输送组件还安装有带动所述挂架转动的导向架，本实用新型在不增加另外的动力设备的情况下，使工件在移动的同时发生转动，使工件能够得到全方位的喷涂，避免了喷涂死角的产生，在喷涂时吸尘组件对喷涂产生的粉尘进行收集，减少了喷涂室内的粉尘污染，同时吸尘组件能够对余料进行收集，使余料能够得到再次利用。

Description

一种工件生产用静电喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别是指一种工件生产用静电喷涂装置。

背景技术

静电粉末喷涂技术是近年来迅速发展起来的一项新的涂装技术，它的特点在于节约能源无污染工艺简便粉末可回收再利用容易实现自动化，而且涂层美观靓丽，坚固耐用，成为涂装行业新的发展方向。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

目前市场上的静电喷涂设备对于一些外形尺寸不规则的产品的喷涂容易产生死角，喷涂的均匀度无法保证，影响的产品的出厂外观。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种工件生产用静电喷涂装置，用以解决上述问题的之一或全部。

基于上述目的本实用新型提供的一种工件生产用静电喷涂装置，包括喷涂室，所述喷涂室的两端分别设有进料口与出料口，所述喷涂室的一侧安装有若干喷枪，所述喷涂室的另一侧安装有吸尘组件，所述喷涂室的上部安装有输送组件，所述输送组件由所述进料口贯穿入所述喷涂室的内部，并由所述出料口延伸出，所述输送组件安装有若干挂架，所述输送组件带动所述挂架移动，所述输送组件还安装有带动所述挂架转动的导向架。

进一步的，所述输送组件包括输送架，所述输送架安装在所述喷涂室的上部，所述输送架内安装有行走组件，所述行走组件带动所述挂架沿所述输送架移动，所述导向架安装在所述输送架的下部。

进一步的，所述行走组件包括行走架，所述行走架的两侧均通过轴承连接的方式安装有行走轮，所述行走架的上部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第一伞齿轮，所述行走架内通过转动连接的方式安装有驱动轴，所述驱动轴的一端安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相啮合，所述驱动轴的另一端与一侧的行走轮传动连接，所述行走架的下部安装有枢轴，所述枢轴向下延伸至所述输送架的外部，所述枢轴的一端枢接有转动盘，所述转动盘与所述导向架相配合，所述挂架安装在所述转动盘的下部。

进一步的，所述转动盘包括驱动齿轮，所述驱动齿轮的上部安装有枢接部，所述枢接部与所述枢轴转动连接，所述驱动齿轮与所述导向架相配合，所述驱动齿轮的下部设有挂环。

进一步的，所述导向架包括两条导向板，两条所述导向板平行安装在所述输送架的下部，两条所述导向板合围成导向通道，所述枢接部可在所述导向通道内滑动，其中一条所述导向板的下部设有齿条，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合。

进一步的，两条所述导向板相对的一侧均设有倒角，所述倒角合围成导向坡口。

进一步的，所述齿条的端部到所述导向板的距离大于所述导向坡口开设的距离。

进一步的，所述吸尘组件包括集尘箱，所述集尘箱上安装有集尘风机，所述集尘风机的出风口与所述集尘箱相连接，所述集尘风机的进风口安装有集尘口，所述集尘口安装在所述喷涂室的一侧。

从上面所述可以看出，本实用新型提出的工件生产用静电喷涂装置，在不增加另外的动力设备的情况下，使工件在移动的同时发生转动，使工件能够得到全方位的喷涂，避免了喷涂死角的产生，在喷涂时吸尘组件对喷涂产生的粉尘进行收集，减少了喷涂室内的粉尘污染，同时吸尘组件能够对余料进行收集，使余料能够得到再次利用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的工件生产用静电喷涂装置的主视图；

图2为本实用新型的实施例的工件生产用静电喷涂装置的侧视图；

图3为本实用新型的实施例的输送组件的示意图；

图4为本实用新型的实施例的导向架与转动盘的连接关系图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

基于上述目的本实用新型提供的一种工件生产用静电喷涂装置，作为本发明的一种实施方式，如图1和图2所示，包括喷涂室1，所述喷涂室1的两端分别设有进料口11与出料口12，所述喷涂室1的一侧安装有若干喷枪2，所述喷涂室1的另一侧安装有吸尘组件3，所述喷涂室1的上部安装有输送组件4，所述输送组件4由所述进料口11贯穿入所述喷涂室1的内部，并由所述出料口12延伸出，所述输送组件4安装有若干挂架5，所述输送组件4带动所述挂架5移动，所述输送组件4还安装有带动所述挂架5转动的导向架6。其中，工件悬挂在挂架5上，输送组件4带动挂架5由进料口11进入喷涂室1内，输送组件4带动挂架5行进时并使挂架5旋转，工件旋转时喷枪2对工件进行静电喷涂，此设置使工件能够得到全方位的喷涂，避免了喷涂死角的产生，在喷涂时吸尘组件3对喷涂产生的粉尘进行收集，减少了喷涂室1内的粉尘污染，同时吸尘组件3能够对余料进行收集，使余料能够得到再次利用。

进一步的，为了实现输送组件4的作用，所述输送组件4包括输送架41，所述输送架41安装在所述喷涂室1的上部，所述输送架41为U型结构，所述U型结构的下部开设有滑道，所述输送架41内安装有行走组件42，所述行走组件42由所述滑道向下延伸，所述行走组件42带动所述挂架5沿所述输送架41移动，所述导向架6安装在所述输送架41的下部。

进一步的，如图3所示，所述行走组件42包括行走架421，所述行走架421的两侧均通过轴承连接的方式安装有行走轮422，所述行走架421的上部安装有驱动电机423，所述驱动电机423的输出端安装有第一伞齿轮424，所述行走架421内通过转动连接的方式安装有驱动轴425，所述驱动轴425的一端安装有第二伞齿轮426，所述第一伞齿轮424与所述第二伞齿轮426相啮合，所述驱动轴425的另一端与一侧的行走轮422传动连接，所述行走架421的下部安装有枢轴427，所述枢轴427向下延伸至所述输送架41的外部，所述枢轴427的一端枢接有转动盘，所述转动盘与所述导向架6相配合，所述挂架5安装在所述转动盘的下部。其中，驱动电机423工作，驱动电机423带动第一伞齿轮424转动，第一伞齿轮424通过与第二伞齿轮426啮合带动第二伞齿轮426转动，第二伞齿轮426带动驱动轴425转动，驱动轴425带动行走轮422转动，进而带动行走架421移动，行走架421带动挂架5移动，行走架421移动时带动转动盘与导向架6配合，使转动盘发生转动，进而带动挂架5转动。

进一步的，所述转动盘包括驱动齿轮428，所述驱动齿轮428的上部安装有枢接部429，所述枢接部429与所述枢轴427转动连接，所述驱动齿轮428与所述导向架6相配合，所述驱动齿轮428的下部设有挂环4210。其中，挂架5旋转在挂环4210上。

进一步的，为了使转动盘发生转动，如图4所示，所述导向架6包括两条导向板61，两条所述导向板61平行安装在所述输送架41的下部，两条所述导向板61合围成导向通道62，所述枢接部429可在所述导向通道62内滑动，其中一条所述导向板61的下部设有齿条63，所述驱动齿轮428与所述齿条63相啮合。其中，驱动齿轮428与齿条63啮合时，驱动齿轮428发生转动，驱动齿轮428带动转动盘转动，进而带动挂架5的转动，使工件在行进时能够均匀转动，进而使工件的各个表面能够得到均匀的喷涂，导向通道62用于导向转动盘的位置，使转动盘在移动时，驱动齿轮428始终与齿条63保持啮合状态，保证传动的持续性。

进一步的，为了便于枢接部429进入导向通道62内，两条所述导向板61相对的一侧均设有倒角，所述倒角合围成导向坡口64。枢接部429由导向坡口64进入导向通道62。

进一步的，所述齿条63的端部到所述导向板61的距离大于所述导向坡口64开设的距离。此设置使枢接部429完全进入导向通道62后驱动齿轮428才与齿条63啮合传动，当枢接部429完全进入导向通道62时，转动盘的移动被限制在只能沿输送架41的长度方向移动，此时驱动齿轮428与齿条63相啮合不会发生相互碰撞的情况，保证了驱动齿轮428与齿条63的使用寿命。

进一步的，所述吸尘组件3包括集尘箱31，所述集尘箱31上安装有集尘风机32，所述集尘风机32的出风口与所述集尘箱31相连接，所述集尘风机32的进风口安装有集尘口33，所述集尘口33安装在所述喷涂室1的一侧。

使用时，将工件悬挂在挂架5上，驱动电机423工作，驱动电机423带动第一伞齿轮424转动，第一伞齿轮424通过与第二伞齿轮426啮合带动第二伞齿轮426转动，第二伞齿轮426带动驱动轴425转动，驱动轴425带动行走轮422转动，进而带动行走架421移动，行走架421带动挂架5移动，行走架421移动时带动转动盘移动，枢接部429由导向坡口64进入导向通道62，驱动齿轮428与齿条63啮合，驱动齿轮428发生转动，驱动齿轮428带动转动盘转动，进而带动挂架5的转动，使工件在行进时能够均匀转动，进而使工件的各个表面能够得到均匀的喷涂；本实用新型在不增加另外的动力设备的情况下，使工件在移动的同时发生转动，使工件能够得到全方位的喷涂，避免了喷涂死角的产生，在喷涂时吸尘组件3对喷涂产生的粉尘进行收集，减少了喷涂室1内的粉尘污染，同时吸尘组件3能够对余料进行收集，使余料能够得到再次利用。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件生产用静电喷涂装置，其特征在于，包括喷涂室，所述喷涂室的两端分别设有进料口与出料口，所述喷涂室的一侧安装有若干喷枪，所述喷涂室的另一侧安装有吸尘组件，所述喷涂室的上部安装有输送组件，所述输送组件由所述进料口贯穿入所述喷涂室的内部，并由所述出料口延伸出，所述输送组件安装有若干挂架，所述输送组件带动所述挂架移动，所述输送组件还安装有带动所述挂架转动的导向架。

2.根据权利要求1所述的工件生产用静电喷涂装置，其特征在于，所述输送组件包括输送架，所述输送架安装在所述喷涂室的上部，所述输送架内安装有行走组件，所述行走组件带动所述挂架沿所述输送架移动，所述导向架安装在所述输送架的下部。

3.根据权利要求2所述的工件生产用静电喷涂装置，其特征在于，所述行走组件包括行走架，所述行走架的两侧均通过轴承连接的方式安装有行走轮，所述行走架的上部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第一伞齿轮，所述行走架内通过转动连接的方式安装有驱动轴，所述驱动轴的一端安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相啮合，所述驱动轴的另一端与一侧的行走轮传动连接，所述行走架的下部安装有枢轴，所述枢轴向下延伸至所述输送架的外部，所述枢轴的一端枢接有转动盘，所述转动盘与所述导向架相配合，所述挂架安装在所述转动盘的下部。

4.根据权利要求3所述的工件生产用静电喷涂装置，其特征在于，所述转动盘包括驱动齿轮，所述驱动齿轮的上部安装有枢接部，所述枢接部与所述枢轴转动连接，所述驱动齿轮与所述导向架相配合，所述驱动齿轮的下部设有挂环。

5.根据权利要求4所述的工件生产用静电喷涂装置，其特征在于，所述导向架包括两条导向板，两条所述导向板平行安装在所述输送架的下部，两条所述导向板合围成导向通道，所述枢接部可在所述导向通道内滑动，其中一条所述导向板的下部设有齿条，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合。

6.根据权利要求5所述的工件生产用静电喷涂装置，其特征在于，两条所述导向板相对的一侧均设有倒角，所述倒角合围成导向坡口。

7.根据权利要求6所述的工件生产用静电喷涂装置，其特征在于，所述齿条的端部到所述导向板的距离大于所述导向坡口开设的距离。

8.根据权利要求1所述的工件生产用静电喷涂装置，其特征在于，所述吸尘组件包括集尘箱，所述集尘箱上安装有集尘风机，所述集尘风机的出风口与所述集尘箱相连接，所述集尘风机的进风口安装有集尘口，所述集尘口安装在所述喷涂室的一侧。