CN216445446U - 导电材料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导电材料喷涂装置，包括：安装架和驱动机构；送丝机构，包括四个第一送丝管件、四个第二送丝管件以及两组输送结构，每组输送结构包括两个齿轮组，每个齿轮组包括相互啮合的主动轮和压丝轮，主动轮包括外周环设有凹槽、且具有导电性的第一轮体和位于第一轮体一端的第一齿轮，压丝轮包括与第一齿轮啮合的第二齿轮和位于第二齿轮一端并与第一轮体的凹槽内的丝材抵接的第二轮体，第二轮体外周设有波纹齿，四个主动轮通过传动机构与驱动机构连接；两组导电机构，分别与电缆连接和送丝机构连接；两个导气组件和两组喷枪，安装腔室的下方。本实用新型的导电材料喷涂装置可以防止丝材在传送过程中错位打滑，并能有效提高喷涂效率。

Description

导电材料喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种导电材料喷涂装置。

背景技术

在电容行业，将卷绕热压定型后的芯子通常需在其表面喷涂一层电导涂层用于薄膜型芯子的导电，常用的方法是电弧喷涂。电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的被喷涂金属丝材之间的电弧作为热源来使金属丝材熔化，用高速气流把熔化的金属雾化成微粒，并使雾化金属粒子加速，雾化粒子射流高速沉积到工件表面形成涂层的技术。电弧喷涂技术是新兴的表面工程学科中热喷涂技术的重要分支。

传统的电弧喷涂设备中采用的送丝传动结构以普通齿轮居多，耐磨耐压较差，导致送丝主动轮精度不够，影响送丝质量；而且传统的电弧喷涂设备多数采用开放式电弧喷枪，主要靠雾化压缩空气的高压力和大流量来保证涂层质量，与封闭式喷枪相比，其压缩空气的消耗量要大很多，雾化效果相对较差，并且喷涂直径大，喷涂不集中，发散明显，丝材利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种导电材料喷涂装置，可以防止丝材在传送过程中错位打滑，并能有效提高喷涂效率。

本实用新型的目的之二在于提供一种导电材料喷涂装置，可以提高送丝质量。

本实用新型的目的之三在于提供一种导电材料喷涂装置，减少压缩空气消耗量，减小喷涂直径，提高雾化效果和丝材利用率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种导电材料喷涂装置，包括：

安装架，具有一安装腔室，所述安装腔室沿水平方向具有相对的第一安装面和第二安装面；

驱动机构，安装于所述安装架的上方；

送丝机构，包括安装于所述安装腔室上方的四个第一送丝管件、贯穿于所述安装腔室的四个第二送丝管件以及安装于所述安装腔室外部的两组沿X向分布的输送结构，每组所述输送结构包括两个沿Y向分布的齿轮组，两个所述齿轮组分别位于所述第一安装面和所述第二安装面，每个所述齿轮组包括相互啮合的主动轮和压丝轮，所述主动轮包括外周环设有凹槽、且具有导电性的第一轮体和位于所述第一轮体一端的第一齿轮，所述压丝轮包括与所述第一齿轮啮合的第二齿轮和位于所述第二齿轮一端并与所述第一轮体的凹槽内的丝材抵接的第二轮体，所述第二轮体外周设有波纹齿，四个所述主动轮通过传动机构与所述驱动机构连接；

两组导电机构，两组导电机构，每组所述导电机构分别与电缆和所述送丝机构连接；

两个导气组件和两组喷枪，安装于所述安装腔室的下方；

两个丝材可依次穿过对应的所述第一送丝管件、所述齿轮组和所述第二送丝管件后汇合于所述喷枪。

作为导电材料喷涂装置的一种优选方案，所述驱动机构为一电机，所述传动机构包括位于所述安装腔室内的行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括三个沿X向设置的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，固定于所述第一传动轴上的第一传动齿轮和伞形齿轮，固定于所述第二传动轴上的第二传动齿轮，固定于所述第三传动轴上的第三传动齿轮以及与所述电机的输出轴连接的锥形传动齿，所述第一传动轴通过支架固定于所述安装腔室内，所述第二传动轴的两端分别穿过所述安装腔室的相对的两个侧壁并与其中一组所述输送结构的两个所述主动轮固定连接，所述第三传动轴的两端分别穿过所述安装腔室的相对的两个侧壁并与另一组所述输送结构的两个所述主动轮固定连接，所述锥形传动齿与所述伞形齿啮合，所述第三传动齿轮分别与所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮啮合。

作为导电材料喷涂装置的一种优选方案，每组所述导电机构包括导电杆、第一导电连接件、第二导电连接件、第三导电连接件和两个导电铜刷，所述导电杆贯穿所述安装腔室并固定，所述导电杆的上端与电缆电连接，且所述导电杆的上端通过所述第一导电连接件与对应的两个所述第一送丝管件连接，所述导电杆的下端通过所述第二导电连接件与对应的两个所述第二送丝管件连接，所述导电杆邻近其下端通过所述第三导电连接件与两个所述导电铜刷连接，两个所述导电铜刷分别与一所述输送结构的所述第一轮体接触。

作为导电材料喷涂装置的一种优选方案，还包括四个用以调节所述压丝轮的压紧力的调节机构，每个所述调节机构包括导向杆、活动套设于所述导向杆上的调节柱、与所述导向杆一端旋接的螺母以及套设于所述导向杆上并位于所述螺母与所述调节柱之间的弹簧；

所述压丝轮枢接于一支架上，所述支架的下端通过一旋转轴枢接于所述安装腔室外，所述安装腔室外开设有一安装槽，所述支架的上端正对所述安装槽开设有一供所述导向杆穿过的缺口，所述导向杆远离所述螺母的一端穿过所述缺口固定于所述安装槽内，所述弹簧使所述调节柱始终与所述支架远离所述安装槽的一侧抵接。

作为导电材料喷涂装置的一种优选方案，所述螺母包括与所述导向杆旋接的锁紧螺母和调节螺母，所述调节螺母位于所述锁紧螺母与所述弹簧之间。

作为导电材料喷涂装置的一种优选方案，所述喷枪包括：

导电嘴，位于所述第二送丝管件的下端；

挡弧罩，所述挡弧罩包括相连接的圆筒和锥形罩，以及位于所述圆筒和所述锥形罩连接处的第一台阶；

枪口，安装于所述挡弧罩的圆筒内，所述枪口设有供所述导气组件的气体以及所述导电嘴穿过的孔结构，所述导气组件的导气嘴正对所述孔结构；

雾化喷嘴，安装于所述挡弧罩内并分别与所述第一台阶和所述枪口一端抵接，所述雾化喷嘴的底部开设有喷嘴口，穿过两个所述第二送丝管件的丝材汇合于所述喷嘴口处并延伸至所述雾化喷嘴外。

作为导电材料喷涂装置的一种优选方案，所述雾化喷嘴的底部内表面呈半球面结构。

作为导电材料喷涂装置的一种优选方案，所述安装架包括两个安装面板和两个盖板，所述安装腔室由两个所述安装面板对接而成，所述盖板与所述安装面板铰接，所述输送结构位于所述安装面板和所述盖板组成的腔室内。

作为导电材料喷涂装置的一种优选方案，所述安装架还包括一位于所述安装面板下方的安装底板，所述喷枪还包括固定于所述安装底板下方的安装座，所述安装座上开设有两个用以安装所述导气组件的导气嘴的安装槽，所述安装座上邻近每个所述安装槽开设有两个通孔，所述第二送丝管件穿过所述通孔与所述导电嘴连接。

作为导电材料喷涂装置的一种优选方案，还包括一防护罩，所述防护罩固定于所述安装面板的上方，用以防护所述驱动机构。

本实用新型的有益效果：相对于传统的电弧喷枪，本实用新型采用了两组喷涂结构，可以有效提高喷涂效果；采用带槽的主动轮使丝材在传送过程中不会发生打滑，错位等情况，可以提高送丝质量，从而减少了企业成本，增加了经济效益；本实用新型的导电材料喷涂装置的喷枪采用封闭式结构，可以减少压缩空气消耗量，减小喷涂直径，提高雾化效果和丝材利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的导电材料喷涂装置的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例所述的导电材料喷涂装置的部分结构示意图。

图3是本实用新型一实施例所述的传动机构的结构示意图。

图4是本实用新型一实施例所述的调节机构在安装架上的装配示意图。

图5是本实用新型一实施例所述的导气嘴与导电机构的分解示意图。

图6是本实用新型一实施例所述的导电机构的结构示意图。

图中：

1、安装架；11、安装面板；12、盖板；13、安装底板；

2、驱动机构；

31、第一送丝管件；32、第二送丝管件；33、齿轮组；331、主动轮；332、压丝轮；333、支架；

4、传动机构；41、第一传动轴；42、第二传动轴；43、第三传动轴；44、第一传动齿轮；45、伞形齿轮；46、第二传动齿轮；47、第三传动齿轮；48、锥形传动齿；

5、导电机构；51、导电杆；52、第一导电连接件；53、第二导电连接件；54、第三导电连接件；55、导电铜刷；

6、喷枪；61、导电嘴；62、挡弧罩；63、枪口；64、雾化喷嘴；65、安装座；

7、调节机构；71、导向杆；72、调节柱；73、弹簧；74、锁紧螺母；75、调节螺母；

8、导气嘴；

9、防护罩；

100、丝材。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至6所示，本实施例中的导电材料喷涂装置包括：

安装架1，具有一安装腔室，安装腔室沿水平方向具有相对的第一安装面和第二安装面；

驱动机构2，安装于安装架1的上方；

送丝机构，包括安装于安装腔室上方的四个第一送丝管件31、贯穿于安装腔室的四个第二送丝管件32以及安装于安装腔室外部的两组沿X向分布的输送结构，每组输送结构包括两个沿Y向分布的齿轮组33，两个齿轮组33分别位于第一安装面和第二安装面，每个齿轮组33包括相互啮合的主动轮331和压丝轮332，主动轮331包括外周环设有凹槽、且具有导电性的第一轮体和位于第一轮体一端的第一齿轮，压丝轮332包括与第一齿轮啮合的第二齿轮和位于第二齿轮一端并与第一轮体的凹槽内的丝材100抵接的第二轮体，第二轮体外周设有波纹齿，四个主动轮331通过传动机构4与驱动机构2连接；其中，丝材100位于第一轮体的凹槽内并通过压丝轮332对该丝材100进行抵接，可以有效避免丝材100在输送过程中产生偏移而影响喷涂效果；

两组导电机构5，每组导电机构5分别与电缆和送丝机构连接；

两个导气组件和两组喷枪6，安装于安装腔室的下方；

两个丝材100可依次穿过对应的第一送丝管件31、齿轮组33和第二送丝管件32后汇合于喷枪6并经喷枪6的喷嘴口延伸至外部。

本实施例中，驱动机构2通过传动机构4驱动两个齿轮组33对称送丝，丝材100经送丝机构穿过喷枪6延伸出去，导电机构5使丝材100带电，并在喷嘴口处起弧，在导气组件的超高速气流作用下形成熔金属粒子的喷射涂流，以一定的速度冲击并沉积在待喷射的物体表面，形成具有导电特性的喷涂层。

其中，第一轮体为锡青铜材质，具有良好的导电效果。

其中，驱动机构2为一电机，如图3所示，传动机构4包括位于安装腔室内的行星齿轮组件，行星齿轮组件包括三个沿X向设置的第一传动轴41、第二传动轴42和第三传动轴43，固定于第一传动轴41上的第一传动齿轮44和伞形齿轮45，固定于第二传动轴42上的第二传动齿轮46，固定于第三传动轴43上的第三传动齿轮47以及与电机的输出轴连接的锥形传动齿48，第一传动轴41通过支架固定于安装腔室内，第二传动轴42的两端分别穿过安装腔室的相对的两个侧壁并与其中一组输送结构的两个主动轮331固定连接，第三传动轴43的两端分别穿过安装腔室的相对的两个侧壁并与另一组输送结构的两个主动轮331固定连接，锥形传动齿48与伞形齿轮45啮合，第三传动齿轮47分别与第一传动齿轮44和第二传动齿轮46啮合。驱动机构2通过锥形传动齿48驱动伞形齿轮45带动第一传动齿轮44转动，第一传动齿轮44再驱动第三传动齿轮47带动第二传动齿轮46转动，第二传动轴42和第三传动轴43分别驱动两个齿轮组33的主动轮331带动压丝轮332转动，实现丝材100由上往下输送。比起普通齿轮传动，本实施例采用伞形齿轮45代替传动，在力的转换、传动精度上面更优于普通传动，行星齿轮组件送丝更加稳定平滑，带槽的主动轮331的第一轮体使丝材100在传送过程中不会发生打滑、错位等情况，从而减少了企业成本，提高了利用率的同时增加了经济效益。

如图6所示，每组导电机构5包括导电杆51、第一导电连接件52、第二导电连接件53、第三导电连接件54和两个导电铜刷55，导电杆51贯穿安装腔室并固定，导电杆51的上端与电缆电连接，且导电杆51的上端通过第一导电连接件52与对应的两个第一送丝管件31连接，导电杆51的下端通过第二导电连接件53与对应的两个第二送丝管件32连接，导电杆51邻近其下端通过第三导电连接件54与两个导电铜刷55连接，两个导电铜刷55分别与一组输送结构的第一轮体接触。

具体地，两组导电机构5中，其中一组导电机构5的上端通过电缆连接电源的正极，另一组导电机构5的上端通过电缆连接电源的负极，从而使金属丝材100带电，并在交汇处接触起弧，在超高速气流作用下形成融金属粒子的喷射涂流。

具体地，本实施例中的导电材料喷涂装置还包括四个用以调节压丝轮332的压紧力的调节机构7，参考图4，每个调节机构7包括导向杆71、活动套设于导向杆71上的调节柱72、与导向杆71一端旋接的螺母以及套设于导向杆71上并位于螺母与调节柱72之间的弹簧73；

压丝轮332枢接于一支架333上，支架333的下端通过一旋转轴枢接于安装腔室外，安装腔室外开设有一安装槽，支架333的上端正对安装槽开设有一供导向杆71穿过的缺口，导向杆71远离螺母的一端穿过缺口固定于安装槽内，弹簧73使调节柱72始终与支架333远离安装槽的一侧抵接，从而可以调节压丝轮332与主动轮331之间的压紧力，有效避免丝材100从主动轮331的第一轮体的凹槽中脱离而影响丝材100的输送稳定性及导电性。

进一步地，螺母包括与导向杆71旋接的锁紧螺母74和调节螺母75，调节螺母75位于锁紧螺母74与弹簧73之间。通过调节螺母75来调节压丝轮332的第二轮体的压紧力度之后，再通过锁紧螺母74锁紧，避免工作过程中调节螺母75旋转影响压紧力。

参考图5，喷枪6包括：

导电嘴61，位于第二送丝管件32的下端；

挡弧罩62，挡弧罩62包括相连接的圆筒和锥形罩，以及位于圆筒和锥形罩连接处的第一台阶；

枪口63，安装于挡弧罩62的圆筒内，枪口63设有供导气组件的气体以及导电嘴61穿过的孔结构，导气组件的导气嘴8正对孔结构；

雾化喷嘴64，安装于挡弧罩62内并分别与第一台阶和枪口63一端抵接，雾化喷嘴64的底部开设有喷嘴口，穿过两个第二送丝管件32的丝材100汇合于喷嘴口处并延伸至雾化喷嘴64外。

具体地，在第一送丝管件31的下端也安装有导电嘴。

本实施例中，适用的丝材可以为锌丝、锡丝、合金丝等，丝材的尺寸以

为宜，从两个导电嘴61穿出的丝材100穿过喷嘴口并在喷嘴口不远处相交，且相交的两个丝材100处于同一平面。具体地，两个丝材100相交的点距离雾化喷嘴64表面约3.5～4.5mm。

与传统的开放式电弧喷枪的喷涂直径60mm、喷枪最低距离120～200mm相比，本设备的喷涂直径可以控制在20mm，最低距离80mm以下；由于在低距离条件下进行喷涂，散射角度会大大减小，金属微粒不容易发散，丝材利用率能达到70％，比起现在同行的50％左右利用率提高了40％，同时，气体流速更高使得熔融粒子喷出的温度更低，喷涂时不容易损坏芯子表面。

其中，雾化喷嘴64的底部内表面呈半球面结构，可以提高喷涂效果。

本实施例中，安装架1包括两个安装面板11和两个盖板12，安装腔室由两个安装面板11对接而成，盖板12与安装面板11铰接，输送结构位于安装面板11和盖板12组成的腔室内。具体地，安装面板11的一侧为槽型结构，盖板12与安装面板11铰接后，将该槽型结构封闭形成一个腔室，用于安装输送结构。

具体地，安装架1还包括一位于安装面板11下方的安装底板13，喷枪6还包括固定于安装底板13下方的安装座65，安装座65上开设有两个用以安装导气组件的导气嘴8的安装槽，安装座65上邻近每个安装槽开设有两个通孔，第二送丝管件32穿过通孔与导电嘴61连接。

具体地，第二送丝管件32的由竖直设置的第一段和倾斜设置的第二段组成，对应地，通孔的形状与该第二送丝管件32的形状相匹配。

导电材料喷涂装置还包括一防护罩9，防护罩9固定于安装面板11的上方，用以防护驱动机构2。

该设备的零件采用机加工的方式加工而成，对零件精密度有着一定的要求，生产制造该设备可同时带动金属制品行业、电气机械、精密器材制造等行业的发展；设备主要运用于电容行业薄膜芯子的喷涂，设备产业化后将推动薄膜电容器喷涂行业的发展。

该设备在技术领域里领先于同行的技术水平，在控制系统和产品效率上都得到了提高，并且可在一定程度上促进当地的科学技术水平发展。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种导电材料喷涂装置，其特征在于，包括：

安装架，具有一安装腔室，所述安装腔室沿水平方向具有相对的第一安装面和第二安装面；

驱动机构，安装于所述安装架的上方；

送丝机构，包括安装于所述安装腔室上方的四个第一送丝管件、贯穿于所述安装腔室的四个第二送丝管件以及安装于所述安装腔室外部的两组沿X向分布的输送结构，每组所述输送结构包括两个沿Y向分布的齿轮组，两个所述齿轮组分别位于所述第一安装面和所述第二安装面，每个所述齿轮组包括相互啮合的主动轮和压丝轮，所述主动轮包括外周环设有凹槽、且具有导电性的第一轮体和位于所述第一轮体一端的第一齿轮，所述压丝轮包括与所述第一齿轮啮合的第二齿轮和位于所述第二齿轮一端并与所述第一轮体的凹槽内的丝材抵接的第二轮体，所述第二轮体外周设有波纹齿，四个所述主动轮通过传动机构与所述驱动机构连接；

两组导电机构，每组所述导电机构分别与电缆和所述送丝机构连接；

两个导气组件和两组喷枪，安装于所述安装腔室的下方；

两个丝材可依次穿过对应的所述第一送丝管件、所述齿轮组和所述第二送丝管件后汇合于所述喷枪。

2.根据权利要求1所述的导电材料喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构为一电机，所述传动机构包括位于所述安装腔室内的行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括三个沿X向设置的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，固定于所述第一传动轴上的第一传动齿轮和伞形齿轮，固定于所述第二传动轴上的第二传动齿轮，固定于所述第三传动轴上的第三传动齿轮以及与所述电机的输出轴连接的锥形传动齿，所述第一传动轴通过支架固定于所述安装腔室内，所述第二传动轴的两端分别穿过所述安装腔室的相对的两个侧壁并与其中一组所述输送结构的两个所述主动轮固定连接，所述第三传动轴的两端分别穿过所述安装腔室的相对的两个侧壁并与另一组所述输送结构的两个所述主动轮固定连接，所述锥形传动齿与所述伞形齿啮合，所述第三传动齿轮分别与所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的导电材料喷涂装置，其特征在于，每组所述导电机构包括导电杆、第一导电连接件、第二导电连接件、第三导电连接件和两个导电铜刷，所述导电杆贯穿所述安装腔室并固定，所述导电杆的上端与电缆电连接，且所述导电杆的上端通过所述第一导电连接件与对应的两个所述第一送丝管件连接，所述导电杆的下端通过所述第二导电连接件与对应的两个所述第二送丝管件连接，所述导电杆邻近其下端通过所述第三导电连接件与两个所述导电铜刷连接，两个所述导电铜刷分别与一组所述输送结构的所述第一轮体接触。

4.根据权利要求1所述的导电材料喷涂装置，其特征在于，还包括四个用以调节所述压丝轮的压紧力的调节机构，每个所述调节机构包括导向杆、活动套设于所述导向杆上的调节柱、与所述导向杆一端旋接的螺母以及套设于所述导向杆上并位于所述螺母与所述调节柱之间的弹簧；

所述压丝轮枢接于一支架上，所述支架的下端通过一旋转轴枢接于所述安装腔室外，所述安装腔室外开设有一安装槽，所述支架的上端正对所述安装槽开设有一供所述导向杆穿过的缺口，所述导向杆远离所述螺母的一端穿过所述缺口固定于所述安装槽内，所述弹簧使所述调节柱始终与所述支架远离所述安装槽的一侧抵接。

5.根据权利要求4所述的导电材料喷涂装置，其特征在于，所述螺母包括与所述导向杆旋接的锁紧螺母和调节螺母，所述调节螺母位于所述锁紧螺母与所述弹簧之间。

6.根据权利要求1所述的导电材料喷涂装置，其特征在于，所述喷枪包括：

导电嘴，位于所述第二送丝管件的下端；

挡弧罩，所述挡弧罩包括相连接的圆筒和锥形罩，以及位于所述圆筒和所述锥形罩连接处的第一台阶；

枪口，安装于所述挡弧罩的圆筒内，所述枪口设有供所述导气组件的气体以及所述导电嘴穿过的孔结构，所述导气组件的导气嘴正对所述孔结构；

雾化喷嘴，安装于所述挡弧罩内并分别与所述第一台阶和所述枪口一端抵接，所述雾化喷嘴的底部开设有喷嘴口，穿过两个所述第二送丝管件的丝材汇合于所述喷嘴口处并延伸至所述雾化喷嘴外。

7.根据权利要求6所述的导电材料喷涂装置，其特征在于，所述雾化喷嘴的底部内表面呈半球面结构。

8.根据权利要求6所述的导电材料喷涂装置，其特征在于，所述安装架包括两个安装面板和两个盖板，所述安装腔室由两个所述安装面板对接而成，所述盖板与所述安装面板铰接，所述输送结构位于所述安装面板和所述盖板组成的腔室内。

9.根据权利要求8所述的导电材料喷涂装置，其特征在于，所述安装架还包括一位于所述安装面板下方的安装底板，所述喷枪还包括固定于所述安装底板下方的安装座，所述安装座上开设有两个用以安装所述导气组件的导气嘴的安装槽，所述安装座上邻近每个所述安装槽开设有两个通孔，所述第二送丝管件穿过所述通孔与所述导电嘴连接。

10.根据权利要求8所述的导电材料喷涂装置，其特征在于，还包括一防护罩，所述防护罩固定于所述安装面板的上方，用以防护所述驱动机构。

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