CN205851144U - 一种螺旋弹簧喷漆设备 - Google Patents

Abstract

一种螺旋弹簧喷漆设备,涉及静电喷涂设备领域，喷漆仓的顶部相应于金属链条工件吊架设置有“Ω”形的进风管道，进风管道底部设置有进风口；喷漆仓的底部边缘设置有排风管道，排风管道具有倾斜面板，倾斜面板上设置有排风口，排风口设置在金属链条工件吊架的下方。本实用新型的进风口和排风口的设置可以将未吸附于螺旋弹簧上的油漆粒子从喷漆仓中排出，避免了对环境的污染。

Description

一种螺旋弹簧喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及静电喷涂设备领域，尤其涉及一种螺旋弹簧喷漆设备。

背景技术

目前的螺旋弹簧喷漆设备普遍采用人工喷涂，工艺繁琐而且涂层的厚度不均匀，油漆的利用率低。

中国实用新型专利CN203737458公开了一种旋碟式静电喷涂雾化材料的反弹装置，但是，该实用新型中未吸附于工件上的油漆粒子得不到即时的排出，会从喷漆仓中溢出，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋弹簧喷漆设备，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种螺旋弹簧喷漆设备，包括圆形的喷漆仓，所述喷漆仓顶部中心设置有升降装置，所述升降装置底部设置有风动马达，所述风动马达的输出轴固定连接有旋转盘，所述升降装置带动所述风动马达和所述旋转盘沿上下方向移动；还包括“Ω”形的金属链条工件吊架，所述螺旋弹簧吊装在所述金属链条工件吊架上绕所述旋转盘“Ω”形移动；所述喷漆仓的顶部相应于所述金属链条工件吊架设置有“Ω”形的进风管道，所述进风管道底部设置有进风口；所述喷漆仓的底部边缘设置有排风管道，所述排风管道具有倾斜面板，所述倾斜面板上设置有排风口，所述排风口设置在所述金属链条工件吊架的下方。

优选地，所述升降装置包括升降导轨、升降马达和尼龙连接管，所述升降导轨上竖直固定设置有链条，所述升降马达与所述链条配合，所述升降马达的底部通过所述尼龙连接管与所述风动马达固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的旋转盘由风动马达带动高速旋转，将油漆雾化成带负电荷的油漆粒子，在静电场的作用下被工件（阳极）吸附，工件随金属链条工件吊架作“Ω”形移动时，其相对于中心的旋转盘发生了自转，从而实现了不同角度的喷漆，使得油漆膜的厚度更为均匀；旋转盘随升降装置上下移动可适用于不同长度的螺旋弹簧；进风口和排风口的设置可以将未吸附于螺旋弹簧上的油漆粒子从喷漆仓中排出，避免了对环境的污染。高压静电喷漆应用于螺旋弹簧的喷涂工艺相对于传统螺旋弹簧喷涂工艺提高油漆利用率两倍以上。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

附图标记：1-喷漆仓，1.1-进风管道，1.2-排风管道，1.3-进风口，1.4-倾斜面板，1.5-排风口，2-升降装置，3-升降导轨，4-链条，5-升降马达，6-尼龙连接管，7-风动马达，8-旋转盘，9-金属链条工件吊架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种螺旋弹簧喷漆设备，包括圆形的喷漆仓1，所述喷漆仓1顶部中心设置有升降装置2，所述升降装置2底部设置有风动马达7，所述风动马达7的输出轴固定连接有旋转盘8，所述升降装置2带动所述风动马达7和所述旋转盘8沿上下方向移动；还包括“Ω”形的金属链条工件吊架9，所述螺旋弹簧吊装在所述金属链条工件吊架9上绕所述旋转盘8“Ω”形移动；所述喷漆仓1的顶部相应于所述金属链条工件吊架9设置有“Ω”形的进风管道1.1，所述进风管道1.1底部设置有进风口1.3；所述喷漆仓1的底部边缘设置有排风管道1.2，所述排风管道1.2具有倾斜面板1.4，所述倾斜面板1.4上设置有排风口1.5，所述排风口1.5设置在所述金属链条工件吊架9的下方。

所述升降装置2包括升降导轨3、升降马达5和尼龙连接管6，所述升降导轨3上竖直固定设置有链条4，所述升降马达5与所述链条4配合，所述升降马达的底部通过所述尼龙连接管6与所述风动马达7固定连接。

如图1所示，本实用新型的供漆系统10由变频器11驱动，变频器11可以根据需要控制供漆的流量。负电极发生器12通过导线与旋转盘8连接，为油漆粒子提供负电荷，螺旋弹簧工件挂装金属链条工件吊架9上，金属链条工件吊架9接地。本实施例还包括供气调节机构13，供气调节机构13通过气管与风动马达联通，供气调节机构13可控制风动马达7的转速。本实施例还包括升降控制器14，升降控制器14根据所设定的螺旋弹簧工件的长度来控制旋转盘8的上下位置，从而使本实用新型可以适用于不同长度的螺旋弹簧工件。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型的旋转盘8由风动马达7带动高速旋转，将油漆雾化成带负电荷的油漆粒子，在静电场的作用下被工件（阳极）吸附，工件随金属链条工件吊9架作“Ω”形移动时，其相对于喷漆仓1中心的旋转盘8发生了自转，从而实现了不同角度的喷漆，使得油漆膜的厚度更为均匀；旋转盘8随升降装置2上下移动可适用于不同长度的螺旋弹簧；进风口1.3和排风口1.5的设置可以将未吸附于螺旋弹簧上的油漆粒子从喷漆仓1中排出，避免了对环境的污染。高压静电喷漆应用于螺旋弹簧的喷涂工艺相对于传统螺旋弹簧喷涂工艺提高油漆利用率两倍以上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种螺旋弹簧喷漆设备，包括圆形的喷漆仓（1），所述喷漆仓（1）顶部中心设置有升降装置（2），所述升降装置（2）底部设置有风动马达（7），所述风动马达（7）的输出轴固定连接有旋转盘（8），所述升降装置（2）带动所述风动马达（7）和所述旋转盘（8）沿上下方向移动；

还包括“Ω”形的金属链条工件吊架（9），所述螺旋弹簧吊装在所述金属链条工件吊架（9）上绕所述旋转盘（8）“Ω”形移动；

其特征在于，所述喷漆仓（1）的顶部相应于所述金属链条工件吊架（9）设置有“Ω”形的进风管道（1.1），所述进风管道（1.1）底部设置有进风口（1.3）；

所述喷漆仓（1）的底部边缘设置有排风管道（1.2），所述排风管道（1.2）具有倾斜面板（1.4），所述倾斜面板（1.4）上设置有排风口（1.5），所述排风口（1.5）设置在所述金属链条工件吊架（9）的下方。

2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧喷漆设备，其特征在于，所述升降装置（2）包括升降导轨（3）、升降马达（5）和尼龙连接管（6），所述升降导轨（3）上竖直固定设置有链条（4），所述升降马达（5）与所述链条（4）配合，所述升降马达的底部通过所述尼龙连接管（6）与所述风动马达（7）固定连接。