CN211887722U - 一种油墨涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油墨涂布机，包括干燥箱室，所述干燥箱室长度方向的两端分别设置有涂布机构和收卷机构，基材依次通过涂布机构、干燥箱室以及收卷机构，所述干燥箱室内部沿干燥箱室的长度方向水平设置有传送机构；所述传送机构包括位于干燥箱室长度方向两端的并沿干燥箱室宽度方向设置的主动导辊；所述主动导辊之间设置有若干间隔并与主动导辊平行的从动导辊；所述主动导辊和从动导辊的顶位于同一水平面；所述主动导辊和从动导辊环绕有传送带；所述基材铺设在传送带上；所述基材上方设置有对基材进行干燥的风嘴；所述主动导辊连接有驱动电机。本实用新型具有避免基材上下波动弯曲而影响涂布质量的优点。

Description

一种油墨涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布机的技术领域，尤其是涉及一种油墨涂布机。

背景技术

涂布工艺是为了防腐，绝缘，装饰等目的，将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法，上述工艺依靠涂布机来完成。其中，油墨涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的油墨，烘干后收卷的设备。在对基材进行油墨涂布后必须将复合材料进行干燥方能进行下一步的作业。干燥效果直接影响到涂布品质。

授权公告号为CN206009162U的中国实用新型专利公开了一种涂布机干燥装置，包括供基材通过的箱体，涂布机干燥装置还包括设在基材上方且吹风方向朝向基材设置的多个风嘴、设在基材底部用于支撑并传送基材的多个导辊，所述风嘴和导辊依序间隔排布。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该现有技术采用单面冲击干燥方式对涂布后的基材进行干燥，由于风嘴和导辊依序间隔排布使得风嘴所对的基材位置由于没有导辊支撑容易向下弯曲，基材呈S型，造成所涂浆料流动从而影响涂布的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油墨涂布机，本实用新型通过增加传送带使基材在整个干燥行程中都有稳定的支撑，具有避免基材弯曲而影响涂布质量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油墨涂布机，包括干燥箱室，所述干燥箱室长度方向的两端分别设置有涂布机构和收卷机构，基材依次通过涂布机构、干燥箱室以及收卷机构，所述干燥箱室内部沿干燥箱室的长度方向水平设置有传送机构；所述传送机构包括位于干燥箱室长度方向两端的并沿干燥箱室宽度方向设置的主动导辊；所述主动导辊之间设置有若干间隔并与主动导辊平行的从动导辊；所述主动导辊和从动导辊的顶位于同一水平面；所述主动导辊和从动导辊环绕有传送带；所述基材铺设在传送带上；所述基材上方设置有对基材进行干燥的风嘴；所述主动导辊连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，利用传送带对基材进行支撑，在原有导辊支撑的基础上使基材在整个干燥行程内具有更加稳定的支撑状态，避免因为上部风嘴气流的影响导致基材出现弯曲而影响涂布的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述干燥箱室的顶端设置有与外界连通的进风口。

通过采用上述技术方案，利用进风口向干燥箱室内补充提供气流。

本实用新型进一步设置为：所述进风口底端连接有导流罩；所述导流罩的底端与风嘴连接。

通过采用上述技术方案，导流罩对来自进风口的空气重新进行导流，使到达每一风嘴的气体流速趋于一致，从而使得从风嘴中喷出的气流比较均匀。

本实用新型进一步设置为：所述风嘴包括上部与导流罩连通的方形的第一空腔以及位于第一空腔下方并向下收敛的呈等腰三角形的第二空腔，第一空腔和第二空腔连通；第二空腔两相等边交角处开设有与干燥箱室内部连通的狭缝。

通过采用上述技术方案，热气流通过狭缝喷出，减少了大面积喷出时不同区域气流流速存在差异的情况，热气流在第二空腔内向下的过程中流速逐渐趋同。

本实用新型进一步设置为：所述风嘴的狭缝宽度为 2mm。

通过采用上述技术方案，较小的出风口使到达基材的气流更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第一空腔和第二空腔的连接处设置成圆角部。

通过采用上述技术方案，圆角的设及降低了气流在由第一空腔向第二空腔运动时能量的损失，使空腔内的气体的流速不会发生突变。

本实用新型进一步设置为：所述干燥箱室包括下干燥箱和上部与下干燥箱连通的上干燥箱；所述下干燥箱和上干燥箱沿干燥箱室长度方向竖直相对的两侧壁的其中一侧壁相互铰接；另一侧设置有驱动上干燥箱转动的顶升机构。

通过采用上述技术方案，长期使用后需要对干燥箱室内部进行检修，利用提升机构驱动上干燥箱沿铰轴向上转动，便于操作人员对干燥箱室内进行检视。

本实用新型进一步设置为：所述顶升机构包括位于下干燥箱上的下固定座和位于上干燥箱上并与下固定座竖直相对的上固定座；以及分别与下固定座和上固定座连接的气缸；所述气缸包括与上固定座铰接的缸体以及与缸体滑动连接的活塞杆；所述活塞杆远离缸体的一端与下固定座铰接。

通过采用上述技术方案，利用气缸实现上下干燥箱的开合和上干燥箱的转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过传送带对基材进行支撑，在原有导辊支撑的基础上使基材在整个干燥行程内具有更加稳定的支撑状态，避免因为上部风嘴气流的影响导致基材出现弯曲而影响涂布的均匀性；

2.通过将上干燥箱和下干燥箱的一侧铰接，另一侧设置气缸从而实现上下干燥箱的开合，便于对干燥箱室内部进行检修和维护。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意；

图4是本实用新型的干燥箱室一侧的外部结构示意图；

图5是本实用新型的风嘴的剖面结构示意图。

图中，1、干燥箱室；11、下干燥箱；111、下铰接部；112、下固定座；12、上干燥箱；121、上铰接部；122、上固定座；13、气缸；131、缸体；132、活塞杆；2、涂布机构；3、收卷机构；4、传送机构；41、传送带；42、主动导辊；43、从动导辊；44、驱动电机；5、进风口；6、导流罩；7、风嘴；71、第一空腔；72、第二空腔；73、狭缝；74、圆角部；8、出风口；9、基材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种油墨涂布机，包括干燥箱室1，干燥箱室1长度方向的两端分别设置有涂布机构2和收卷机构3。基材9在涂布机构2上进行涂布作业，之后进入干燥箱室1进行干燥作业，经过干燥的基材9从干燥箱室1出来后由收卷机构3进行收卷作业。

参照图3，干燥箱室1包括下干燥箱11和上干燥箱12，下干燥箱11和上干燥箱12连通。基材9从下干燥箱11和上干燥箱12之间穿过。下干燥箱11内位于下干燥箱11上部设置有沿干燥箱室1长度方向水平设置的传送机构4。传送机构4包括位于干燥箱室1长度方向的两端的主动导辊42，主动导辊42沿干燥箱室1的宽度方向设置。位于干燥箱室1长度方向的两端的主动导辊42之间间隔设置有若干与主动导辊42平行的从动导辊43。从动导辊43的顶和主动导辊42的顶位于同一水平面。两主动导辊42和从动导辊43缠绕有传送带41。传送带41的顶面处于水平状态。结合图4，主动导辊42连接有设置在下干燥箱11外壁上的驱动电机44。打开驱动电机44，在主动导辊42的带动下传送带41传动，在传送带41与从动导辊43的摩擦力的作用下，从动导辊43也进行转动。基材9铺在传送带41上。传送带41的宽度大于基材9的宽度从而使基材9能够铺开。控制驱动电机44的转速，使传送带41的传送速度与基材9的牵引速度一致，从而使传送带41和基材9之间的保持相对静止状态而不发生相对运动。传送带41对基材9起到支撑作用。

上干燥箱12的顶部设置有与外界连通的进风口5。进风口5的下端固定连接有导流罩6，导流罩6的底端固定连接有风嘴7。风嘴7与传送带41之间留有距离。风嘴7的顶端与导流罩6连通。风嘴7沿干燥箱室1长度方向间隔设置若干个。本实施例中，进风口5和导流罩6的数量均设置两个。风嘴7的长度不小于基材9的宽度。空气从进风口5导流罩6，并在导流罩6的导流下向风嘴7处移动。导流罩6中的空气经过加热装置（图中未体现）加热后形成热气流并从风嘴7中喷出。从风嘴7中喷出的热气流对经过涂布后的基材9进行干燥作业。

上干燥箱12的顶部设置有与外界连通的出风口8。本实施例中出风口8的数量设置为两个。

参照图5，风嘴7包括上部的方形的第一空腔71和下部的向下收敛的呈等腰三角形的第二空腔72，第一空腔71和第二空腔72连通。第二空腔72的两等边的交角处开设有与外部连通的狭缝73，狭缝73沿风嘴7的长度方向设置。狭缝73的宽度为2mm。狭缝73与下部的基材9相对。第一空腔71和第二空腔72的连接处为圆角部74。圆角部74的设置能够使通过风嘴71的热气流更加稳定和均匀。

参照图2、图4，干燥箱室1沿长度方向的其中一侧外壁上设置有连接下干燥箱11和上干燥箱12的气缸13。下干燥箱11与气缸13的连接处设置有下固定座112；上干燥箱12与气缸13的连接处设置有上固定座122。下固定座112和上固定座122竖直相对设置。气缸13包括与上固定座122铰接的缸体131以及与缸体131滑动连接且远离缸体131的一端与下固定座112铰接的活塞杆132。

与干燥箱室1设置有气缸13的外壁相对的外壁上设置有与下干燥箱11固定连接的若干下铰接部111和与上干燥箱12固定连接且与下铰接部111数量相等并匹配的上铰接部121。将下铰接部111和上铰接部121铰接从而实现下干燥箱11与上干燥箱12的连接。启动气缸13，活塞杆132从缸体131中伸出从而推动上干燥箱12向上运动，由于另一侧上干燥箱12和下干燥箱11是铰接，从而使得上干燥箱12在气缸13的作用下转动，将干燥箱室1打开。打开干燥箱室1后可对内部进行检修和维护。

本实施例的实施原理为：将基材9经过涂布机构2完成涂布操作后转移到干燥箱室1中进行干燥。基材9通过传送带41传送到收卷机构3处。在干燥箱室1内，设置在传送带41上方的风嘴7输出热气流对传送带41上的涂布处理的基材9进行干燥。在气流吹向基材9的过程中，传送带41的支撑作用使得基材9始终处于水平状态而不会发生上下波动从而影响涂布效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油墨涂布机，包括干燥箱室（1），所述干燥箱室（1）长度方向的两端分别设置有涂布机构（2）和收卷机构（3），基材（9）依次通过涂布机构（2）、干燥箱室（1）以及收卷机构（3），其特征在于：所述干燥箱室（1）内部沿干燥箱室（1）的长度方向水平设置有传送机构（4）；所述传送机构（4）包括位于干燥箱室（1）长度方向两端的并沿干燥箱室（1）宽度方向设置的主动导辊（42）；所述主动导辊(42)之间设置有若干间隔并与主动导辊(42)平行的从动导辊(43)；所述主动导辊(42)和从动导辊(43)的顶位于同一水平面；所述主动导辊(42)和从动导辊(43)环绕有传送带（41）；所述基材（9）铺设在传送带（41）上；所述基材（9）上方设置有对基材（9）进行干燥的风嘴（7）；所述主动导辊（42）连接有驱动电机（44）。

2.根据权利要求1所述的油墨涂布机，其特征在于：所述干燥箱室（1）的顶端设置有与外界连通的进风口（5）。

3.根据权利要求2所述的油墨涂布机，其特征在于：所述进风口（5）底端连接有导流罩（6）；所述导流罩（6）的底端与风嘴（7）连接。

4.根据权利要求3所述的油墨涂布机，其特征在于：所述风嘴（7）包括上部与导流罩（6）连通的方形的第一空腔（71）以及位于第一空腔（71）下方并向下收敛的呈等腰三角形的第二空腔（72），第一空腔（71）和第二空腔（72）连通；第二空腔（72）两相等边交角处开设有与干燥箱室（1）内部连通的狭缝（73）。

5.根据权利要求4所述的油墨涂布机，其特征在于：所述风嘴（7）的狭缝（73）宽度为2mm。

6.根据权利要求4所述的油墨涂布机，其特征在于：所述第一空腔（71）和第二空腔（72）的连接处设置成圆角部（74）。

7.根据权利要求1所述的油墨涂布机，其特征在于：所述干燥箱室（1）包括下干燥箱（11）和上部与下干燥箱（11）连通的上干燥箱（12）；所述下干燥箱（11）和上干燥箱（12）沿干燥箱室（1）长度方向竖直相对的两侧壁的其中一侧壁相互铰接；另一侧设置有驱动上干燥箱（12）转动的顶升机构。

8.根据权利要求7所述的油墨涂布机，其特征在于：所述顶升机构包括位于下干燥箱（11）上的下固定座（112）和位于上干燥箱（12）上并与下固定座（112）竖直相对的上固定座（122），以及分别与下固定座（112）和上固定座（122）连接的气缸（13）；所述气缸（13）包括与上固定座（122）铰接的缸体（131）以及与缸体（131）滑动连接的活塞杆（132）；所述活塞杆（132）远离缸体（131）的一端与下固定座（112）铰接。

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