CN116351673B - 匀风装置、烘烤系统及涂布机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了匀风装置、烘烤系统及涂布机。所述匀风装置包括：导流通道，所述导流通道具有进风口；多个匀风室，所述多个匀风室连通所述导流通道，所述导流通道用于将风导向所述多个匀风室；及多个出风嘴，每个所述出风嘴连接一个所述匀风室，所述多个出风嘴沿第一方向间隔设置，所述多个出风嘴用于朝向基材吹风以对所述基材进行干燥，其中，所述基材相对于所述匀风装置沿所述第一方向或所述第一方向的反方向移动。本申请提供的匀风装置通过设置多个匀风室提高了所述出风嘴出风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

Description

匀风装置、烘烤系统及涂布机

技术领域

本申请涉及电池电极用浆料的涂布、烘干设备技术领域，具体涉及匀风装置、烘烤系统及涂布机。

背景技术

电池的电极通常通过以下方法来制作：将混合有活性物质以及导电材料的电极浆料涂布在金属箔上，在高温状态下进行干燥以后进行制作。在这个过程中，涂布有电极浆料的金属箔的干燥质量影响着电极的质量。

通常，采用涂布机烘箱对涂布有电极浆料的金属箔进行烘干，烘箱热风出流速度的均匀性对涂布有电极浆料的金属箔的干燥的一致性至关重要，然而，由于目前烘箱的腔内导流结构设计、布置不合理导致风嘴出风均匀性降低，从而导致了涂布有电极浆料的金属箔的干燥质量差。

发明内容

第一方面，本申请提供了匀风装置，所述匀风装置包括：

导流通道，所述导流通道具有进风口；

多个匀风室，所述多个匀风室连通所述导流通道，所述导流通道用于将风导向所述多个匀风室；及

多个出风嘴，每个所述出风嘴连接一个所述匀风室，所述多个出风嘴间隔设置，所述多个出风嘴用于朝向基材吹风以对所述基材进行干燥，其中，第一方向垂直于所述出风嘴朝向所述基材吹风的方向，且平行于所述多个出风嘴的排布方向，所述基材相对于所述匀风装置沿所述第一方向或所述第一方向的反方向移动。

其中，所述导流通道具有间隔设置的多个出风口，每个所述出风口连通一个所述匀风室，且多个所述匀风室沿平行于所述第一方向间隔设置。

其中，所述导流通道具有第一中心接口，所述第一中心接口设于所述导流通道在所述第一方向上的中心，所述第一中心接口连通于所述进风口。

其中，沿平行于所述第一方向且朝向远离所述第一中心接口的方向，所述导流通道的内径逐渐增大。

其中，所述匀风室具有第二中心接口，所述第二中心接口设于所述匀风室面向所述导流通道的表面在第二方向上的中心，所述第二中心接口连通于所述出风口，其中，所述第二方向为所述出风嘴的延伸方向。

其中，所述第二中心接口通过连接通道连通所述出风口；

所述匀风装置还包括：

多个调节件，所述调节件设于所述连接通道处，用于调节所述连接通道的过流截面积。

其中，所述匀风装置还包括：

多个压力传感器，所述压力传感器设于所述调节件背离所述导流通道的一侧，用于测量风压；及

处理器，所述处理器电连接所述压力传感器，用于根据多个所述压力传感器的测量结果控制所述调节件调节所述连接通道的过流截面积。

其中，所述第二中心接口通过连接通道连通所述出风口；沿平行于所述第一方向且朝向远离所述第一中心接口的方向，多个所述连接通道的内径逐渐增大。

其中，所述匀风室具有第二中心接口，所述第二中心接口设于所述匀风室面向所述导流通道的表面在第二方向上的中心，所述第二中心接口连通所述导流通道，其中，所述第二方向为所述出风嘴的延伸方向；

所述匀风装置还包括：

多个导流组件，所述导流组件设于所述匀风室内，所述导流组件对应所述第二中心接口设置，所述导流组件包括多个导流板，所述导流板包括第一导流部、第二导流部及连接所述第一导流部与所述第二导流部的弧形导流部，多个所述第一导流部沿平行于第三方向设置，多个所述第二导流部沿平行于第二方向设置，多个所述第二导流部将所述匀风室分隔为平行于所述第二方向的多个风道，其中，所述第二方向为所述出风嘴的延伸方向，所述第三方向为所述第二中心接口指向对应的所述出风嘴的方向。

其中，沿所述第三方向，所述多个风道在所述第三方向上的尺寸逐渐增大。

其中，所述多个导流板包括多个第一导流板和多个第二导流板，所述多个第一导流板与所述多个第二导流板关于所述第二中心接口的中心与所述出风嘴的中心的连线对称设置，所述多个第一导流板朝向所述第二方向延伸，所述多个第二导流板朝向所述第二方向的反方向延伸。

其中，至少部分所述弧形导流部具有连通所述风道的多个第一通孔，在所述第三方向上，远离所述第二中心接口的所述弧形导流部上的所述第一通孔的总面积大于靠近所述第二中心接口的所述第一通孔的总面积。

其中，所述多个风道在所述第三方向上的尺寸均相同，每个所述弧形导流部上均设置有多个所述第一通孔，所述弧形导流部上的所述第一通孔的总面积与所述弧形导流部的总面积之比为20%~50%。

其中，沿所述第三方向，所述多个风道在所述第三方向上的尺寸逐渐增大，每个所述弧形导流部上均设置有多个所述第一通孔，所述弧形导流部上多个所述第一通孔的总面积，与所述弧形导流部背离所述第二中心接口一侧的所述风道在所述第三方向上的尺寸呈反比。

其中，所述匀风室包括面向所述导流通道的顶壁，所述顶壁在第二方向上的中心设有第二中心接口，其中，所述第二方向为所述出风嘴的延伸方向；

所述顶壁包括依次相连的第一顶壁、第二顶壁及第三顶壁，所述第一顶壁与所述第三顶壁关于所述第二顶壁对称设置，且沿平行于第三方向且远离所述第二中心接口的方向上，所述第一顶壁与所述出风嘴之间的间距逐渐变小，其中，所述第三方向为所述第二中心接口指向对应的所述出风嘴的方向。

其中，所述匀风装置还包括：

多个第一匀风板，所述第一匀风板设于所述匀风室内，且所述第一匀风板具有多个第二通孔。

其中，所述匀风装置还包括：

第二匀风板，所述第二匀风板设于所述进风口，且所述第二匀风板具有多个第三通孔。

本申请提供的匀风装置包括导流通道、多个匀风室及多个出风嘴，通过所述导流通道将所述进风口导入的风导向多个所述匀风室，且每个所述匀风室对应连接一个所述出风嘴，由于每个所述匀风室对应一个所述出风嘴设置，能够避免在风由所述进风口导向所述出风嘴的过程中流动腔体过大而导致涡流、紊乱等现象，有利于将风均匀地由所述进风口导向各个所述出风嘴，以提高各个所述出风嘴出风的一致性，进而提高对基材的干燥质量。因此，本申请提供的匀风装置通过设置多个匀风室提高了所述出风嘴出风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

第二方面，本申请还提供了烘烤系统，所述烘烤系统包括：

多个如第一方面所述的匀风装置，多个所述匀风装置包括第一匀风装置组和第二匀风装置组，所述第一匀风装置组和所述第二匀风装置组之间形成用于传输所述基材的通道，所述第一匀风装置组的所述出风嘴和所述第二匀风装置组的所述出风嘴皆朝向所述通道出风；及

供热风系统，所述供热风系统连接于所述进风口，用于提供热风。

其中，所述第一匀风装置组的所述出风嘴和所述第二匀风装置组的所述出风嘴沿所述第一方向交错设置。

本申请提供的烘烤系统中，所述第一匀风装置组和所述第二匀风装置组均由至少一个所述匀风装置组成，由于所述匀风装置能够提高吹向所述基材的风的一致性，使得本申请提供的烘烤系统能够提高吹向所述基材相背两面的风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

第三方面，本申请还提供了涂布机，所述涂布机包括：

涂布系统，所述涂布系统用于将浆料涂布于基材；

如第二方面所述的烘烤系统，所述烘烤系统设置于所述涂布系统的下游，所述烘烤系统用于对所述基材进行干燥；及

收卷系统，所述收卷系统设置于所述烘烤系统的下游，所述收卷系统用于将干燥后的所述基材进行收卷。

本申请提供的涂布机通过所述烘烤系统能够提高对所述基材的干燥质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的匀风装置的结构示意图。

图2为图1中匀风装置在另一视角下的结构示意图。

图3为图2中匀风装置在一实施方式中沿A-A线剖开后的结构示意图。

图4为图2中匀风装置在另一实施方式中沿A-A线剖开后的结构示意图。

图5为图4中调节件在一实施方式中的结构示意图。

图6为图4中调节件在另一实施方式中的结构示意图。

图7为图4中压力传感器的电连接框图。

图8为图2中匀风装置在又一实施方式中沿A-A线剖开后的结构示意图。

图9为图2中匀风装置在一实施方式中沿B-B剖开后的结构示意图。

图10为图9中导流组件在一实施方式中的结构示意图。

图11为图9中导流组件在另一实施方式中的结构示意图。

图12为本申请另一实施方式提供的匀风装置的结构示意图。

图13为图12中匀风装置在另一视角下的结构示意图。

图14为图13中匀风装置在一实施方式中沿C-C线剖开后的结构示意图。

图15为图13中匀风装置在另一实施方式中沿C-C线剖开后的结构示意图。

图16为图1中匀风装置在所述进风口处设置第二匀风板的结构示意图。

图17为本申请一实施方式提供的烘烤系统的结构示意图。

图18为本申请一实施方式提供的涂布机的结构示意图。

附图标号：涂布机1；烘烤系统10；匀风装置100；导流通道110；进风口111；出风口112；第一中心接口113；匀风室120；第二中心接口121；风道122；顶壁123；第一顶壁1231；第二顶壁1232；第三顶壁1233；出风嘴130；连接通道140；调节件150；压力传感器160；处理器170；导流组件180；导流板181；第一导流部1811；第二导流部1812；弧形导流部1813；第一通孔1814；第一导流板182；第二导流板183；第一匀风板190；第二通孔191；第二匀风板200；第三通孔210；第一匀风装置组300；第二匀风装置组400；通道500；供热风系统600；涂布系统20；收卷系统30；第一方向D1；第二方向D2；第三方向D3。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供了匀风装置100。请参照图1-图3，图1为本申请一实施方式提供的匀风装置的结构示意图；图2为图1中匀风装置在另一视角下的结构示意图；图3为图2中匀风装置在一实施方式中沿A-A线剖开后的结构示意图。在本实施方式中，所述匀风装置100包括导流通道110、多个匀风室120及多个出风嘴130。所述导流通道110具有进风口111。所述多个匀风室120连通所述导流通道110。所述导流通道110用于将风导向所述多个匀风室120。每个所述出风嘴130连接一个所述匀风室120。所述多个出风嘴130沿第一方向D1间隔设置。所述多个出风嘴130用于朝向基材吹风以对所述基材进行干燥。其中，所述基材相对于所述匀风装置100沿所述第一方向D1或所述第一方向D1的反方向移动。

在本实施方式中，所述匀风装置100用于对基材进行烘干干燥，具体地，所述匀风装置100通过吹出热风的方式对涂布有浆料的基材进行干燥。所述基材相对于所述匀风装置100沿所述第一方向D1或所述第一方向D1的反方向移动，且所述多个出风嘴130沿所述第一方向D1间隔设置于所述底壁，以将由所述进风口111导入的风导向所述出风嘴130，由于每个所述匀风室120对应一个所述出风嘴130，使得所述多个出风嘴130能够在所述基材相对于所述匀风装置100移动时持续朝向所述基材吹出热风，从而持续对所述基材进行干燥。举例而言，所述浆料可以但不限于为电极用浆料、胶、涂料、油墨等。其中，当所述浆料为电极用浆料时，所述基材为箔材，具体为电池电极用的金属箔材。

在本实施方式中，所述进风口111通过所述导流通道110将风导向多个所述匀风室120，且每个所述匀风室120连接一个所述出风嘴130设置，能够避免在风由所述进风口111导向所述出风嘴130的过程中流动腔体过大而导致涡流、紊乱等现象，有利于将风均匀地由所述进风口111导向各个所述出风嘴130，以提高各个所述出风嘴130出风的一致性，进而提高对基材的干燥质量。

可选地，多个所述匀风室120间隔设置，有利于避免各个所述匀风室120之间的风的干扰。或者，多个所述匀风室120为一体结构，即在一个较大的空腔内通过多个隔板隔开以形成多个所述匀风室120，使得多个所述匀风室120的整体结构更为稳定，从而使得所述匀风装置100的结构更为稳定。

可选地，按照预设规律设置所述进风口111以使得由所述进风口111导入的风流向各个所述匀风室120的风阻一致，以使得每个所述匀风室120内的风速一致，从而使得各个所述出风嘴130接收到的风速一致，进而提高了各个所述出风嘴130出风的一致性。其中，所述预设规律在后文进行详细介绍。或者，设置所述进风口111导入的风流向各个所述匀风室120的风程相同，以使得每个所述匀风室120接收到风的风速一致，从而使得各个所述出风嘴130接收到的风速一致，进而提高了各个所述出风嘴130出风的一致性。其中，所述风程是指风由所述进风口111流至所述匀风室120的路径的长度。

综上所述，本申请提供的匀风装置100包括导流通道110、多个匀风室120及多个出风嘴130，通过所述导流通道110将所述进风口111导入的风导向多个所述匀风室120，且每个所述匀风室120对应连接一个所述出风嘴130，由于每个所述匀风室120对应一个所述出风嘴130设置，能够避免在风由所述进风口111导向所述出风嘴130的过程中流动腔体过大而导致涡流、紊乱等现象，有利于将风均匀地由所述进风口111导向各个所述出风嘴130，以提高各个所述出风嘴130出风的一致性，进而提高对基材的干燥质量。因此，本申请提供的匀风装置100通过设置多个匀风室120提高了所述出风嘴130出风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

请再次参照图1-图3，在本实施方式中，所述导流通道110具有间隔设置的多个出风口112。每个所述出风口112连通一个所述匀风室120，且多个所述匀风室120沿平行于所述第一方向D1间隔设置。

在本实施方式中，多个所述匀风室120沿平行于所述第一方向D1间隔设置，以使得每个所述匀风室120独立设置，从而避免各个所述匀风室120之前的风存在干扰。由于每个所述匀风室120对应连接一个所述出风嘴130，因此，通过设置所述进风口111流至每个所述匀风室120的风速一致，即可实现每个所述出风嘴130接收到的风速一致，从而提高各个所述出风嘴130出风的一致性。

请再次参照图1-图3，在本实施方式中，所述导流通道110具有第一中心接口113。所述第一中心接口113设于所述导流通道110在所述第一方向D1上的中心，所述第一中心接口113连通于所述进风口111。

在本实施方式中，所述进风口111连通于所述第一中心接口113，即所述进风口111连通于所述导流通道110的中心，有利于所述进风口111导入所述导流通道110的风均匀的流向所述第一中心接口113的两侧，从而有利于在平行于所述第一方向D1上，所述第一中心接口113两侧的所述匀风室120接收到的风的风速一致性。

请再次参照图1-图3，在本实施方式中，沿平行于所述第一方向D1且朝向远离所述第一中心接口113的方向，所述导流通道110的内径逐渐增大，以减小所述导流通道110远离所述第一中心接口113处的风阻，并提高所述导流通道110远离所述第一中心接口113处的风量，从而提高所述导流通道110各处的风速的一致性，进而提高导向各个所述匀风室120的风速的一致性，使得导向各个所述出风嘴130的风速的一致性高。

请再次参照图1-图3，在本实施方式中，所述匀风室120具有第二中心接口121。所述第二中心接口121设于所述匀风室120面向所述导流通道110的表面在第二方向D2上的中心，所述第二中心接口121连通于所述出风口112。其中，所述第二方向D2为所述出风嘴130的延伸方向。需要说明的是，所述出风嘴130在延伸方向上具有相对的第一端与第二端，所述第二方向D2为所述第一端指向所述第二端，或者，所述第二方向D2为所述第二端指向所述第一端。

在本实施方式中，所述出风口112连通所述第二中心接口121，有利于所述出风口112导向所述匀风室120中的风沿平行于所述第二方向D2上均匀分布，从而有利于所述出风嘴130在平行于所述第二方向D2上接收到的风的风速一致性高，进而提高了各个所述出风嘴130在平行于所述第二方向D2上的出风一致性。

请参照图1、图2、图4-图6，图4为图2中匀风装置在另一实施方式中沿A-A线剖开后的结构示意图；图5为图4中调节件在一实施方式中的结构示意图；图6为图4中调节件在另一实施方式中的结构示意图。所述第二中心接口121通过连接通道140连通所述出风口112。所述匀风装置100还包括多个调节件150。所述调节件150设于所述连接通道140处，用于调节所述连接通道140的过流截面积。

在本实施方式中，所述出风口112与所述第二中心接口121通过所述连接通道140连通，且在所述连接通道140中设置所述调节件150，以调节所述连接通道140在所述调节件150处的过流截面积，从而实现对所述导流通道110流向所述匀风室120的风速进行控制。具体地，所述连接通道140在所述调节件150处的过流截面积越大，所述连接通道140在所述调节件150处的风阻越大，则由所述导流通道110流向所述匀风室120的风下降的风速越多，进而通过各个所述调节件150的调节，实现在远离所述第一中心接口113的所述导流通道110在所述调节件150处的风阻较小，靠近所述第一中心接口113的所述导流通道110在所述调节件150处的风阻较大，以提高各个所述匀风室120接收的风的风速一致性。此外，还可以根据实际需求调节各个所述出风嘴130出风的风速。其中，所述连接通道140的过流截面积是指所述连接通道140的截面能够允许风通过的面积，其中所述截面平行于所述第一方向D1且平行于所述第二方向D2。

可选地，所述调节件150可以但不限于通过手动调节或自动调节。

可选地（请参照图4及图5），所述调节件150包括相对设置的两个调节部，所述调节部的一端转动连接于所述连接通道140的内壁，所述调节部通过相对于所述连接通道140转动，以调节两个所述调节部之间的间距，从而调节所述连接通道140在所述调节件150处的过流截面积。本实施方式通过所述调节部转动的方式进行调节所述连接通道140在所述调节件150处的过流截面积，调节速度快且方便。

可选地（请参照图4及图6），所述调节件150包括相对设置的两个承载部及两个伸缩部，所述承载部的一端固定连接于所述连接通道140的内壁，所述伸缩部滑动连接于所述承载部，所述伸缩部通过相对于所述承载部滑动以调节两个所述伸缩部之间的间距，从而调节所述连接通道140在所述调节件150处的过流截面积。本实施方式通过所述伸缩部与所述调节部之间的相对滑动调节所述连接通道140在所述调节件150处的过流截面积，且所述伸缩部与所述承载部在相对滑动的过程中不会改变所述调节件150所处平面，有利于风平稳的流过所述调节件150。

请参照图1、图2、图4-图7，图7为图4中压力传感器的电连接框图。在本实施方式中，所述匀风装置100还包括多个压力传感器160及处理器170。所述压力传感器160设于所述调节件150背离所述导流通道110的一侧，用于测量风压。所述处理器170电连接所述压力传感器160，用于根据多个所述压力传感器160的测量结果控制所述调节件150调节所述连接通道140的过流截面积。

在本实施方式中，将所述压力传感器160设于所述调节件150背离所述导流通道110的一侧，具体地，所述压力传感器160设于所述调节件150与所述出风嘴130之间，且所述压力传感器160设于所述导流通道110内或设于所述匀风室120内，且对于每个所述匀风室120，所述压力传感器160与所述调节件150的相对位置相同。

在本实施方式中，通过每个所述压力传感器160测量风压，然后通过所述处理器170控制所述调节件150调节所述连接通道140的过流截面积，直至每个所述压力传感器160测量的风压一致，以提高每个所述匀风室120内的风速一致，从而提高每个所述出风嘴130出风的一致性，进而实现对所述匀风装置100出风的智能化调节。

请参照图1、图2及图8，图8为图2中匀风装置在又一实施方式中沿A-A线剖开后的结构示意图。在本实施方式中，沿平行于所述第一方向D1且朝向远离所述第一中心接口113的方向，多个所述连接通道140的内径逐渐增大，以减小远离所述第一中心接口113的所述连接通道140的风阻小，并提高远离所述第一中心接口113的所述连接通道140的风量，从而提高各个所述连接通道140处的风速的一致性，进而提高导向各个所述匀风室120的风速的一致性，使得导向各个所述出风嘴130的风速的一致性高。

请参照图1-图3、图9及图10，图9为图2中匀风装置在一实施方式中沿B-B剖开后的结构示意图；图10为图9中导流组件在一实施方式中的结构示意图。在本实施方式中，所述匀风室120具有第二中心接口121。所述第二中心接口121设于所述匀风室120面向所述导流通道110的表面在第二方向D2上的中心，所述第二中心接口121连通所述导流通道110。其中，所述第二方向D2为所述出风嘴130的延伸方向。所述匀风装置100还包括多个导流组件180。所述导流组件180设于所述匀风室120内，且每个所述导流组件180对应一个所述匀风室120设置。所述导流组件180对应所述第二中心接口121设置。所述导流组件180包括多个导流板181。所述导流板181包括第一导流部1811、第二导流部1812及连接所述第一导流部1811与所述第二导流部1812的弧形导流部1813。所述多个第一导流部1811沿平行于第三方向D3设置。所述多个第二导流部1812沿平行于第二方向D2设置。所述多个第二导流部1812将所述匀风室120分隔为平行于所述第二方向D2的多个风道122。其中，所述第二方向D2为所述出风嘴130的延伸方向，所述第三方向D3为所述第二中心接口121指向所述出风嘴130的方向。

在本实施方式中，通过所述导流组件180将所述第二中心接口121导入的风导向平行于所述第二方向D2的两侧，从而提高了所述匀风室120内在所述第二方向D2上各个区域的风速的一致性，进而提高了所述出风嘴130在所述第二方向D2上各个区域出风的风速的一致性。

进一步地，在本实施方式中，沿所述第三方向D3，所述多个风道122在所述第三方向D3上的尺寸逐渐增大，以使得靠近所述第二中心接口121的风道122的风阻相对较大，远离所述第二中心接口121的风道122的风阻相对较小，从而使得所述第二中心接口121导入的风能够更多地流向远离所述第二中心接口121的风道122，以平衡所述匀风室120内在所述第二方向D2上的风速，进而使得所述出风嘴130在所述第二方向D2上接收的风的风速均匀，提高了所述出风嘴130吹向所述基材的风在所述第二方向D2上的一致性，提高了基材的干燥质量。

进一步，在本实施方式中，所述多个导流板181包括多个第一导流板182和多个第二导流板183。所述多个第一导流板182与所述多个第二导流板183关于所述第二中心接口121的中心与所述出风嘴130的中心的连线对称设置。所述多个第一导流板182朝向所述第二方向D2延伸。所述多个第二导流板183朝向所述第二方向D2的反方向延伸。

在本实施方式中，所述第二中心接口121设于所述匀风室120面向所述导流通道110的表面在第二方向D2上的中心，且所述第一导流板182与所述第二导流板183关于所述第二中心接口121的中心与所述出风嘴130的中心的连线对称设置，从而使得所述第二中心接口121导入所述匀风室120的风能够被均匀的导向所述第二中心接口121的两侧，有利于提高所述匀风室120内的风速在所述第二方向D2上一致性，进而提高了各个所述出风嘴130在所述第二方向D2上的出风的一致性，提高了对所述基材的干燥质量。

请参照图1-图3、图9及图11，图11为图9中导流组件在另一实施方式中的结构示意图。在本实施方式中，至少部分所述弧形导流部1813具有连通所述风道122的多个第一通孔1814。在所述第三方向D3上，远离所述第二中心接口121的所述弧形导流部1813上的所述第一通孔1814的总面积大于靠近所述第二中心接口121的所述第一通孔1814的总面积。

在本实施方式中，所述弧形导流部1813上的所述第一通孔1814的总面积越大，则靠近所述第二中心接口121的所述风道122内的风通过所述第一通孔1814流向远离所述第二中心接口121的所述风道122的风阻越小，且流量越大。因此，通过在所述第三方向D3上设置远离所述第二中心接口121的所述弧形导流部1813上的所述第一通孔1814的总面积大于靠近所述第二中心接口121的所述弧形导流部1813上的所述第一通孔1814的总面积，能够减小远离所述第二中心接口121处所述第一通孔1814处的风阻，以平衡所述匀风室120内的风在所述第三方向D3上的风速。

请再次参照图1-图3、图9及图11，在本实施方式中，所述多个风道122在所述第三方向D3上的尺寸均相同。每个所述弧形导流部1813上均设置有多个所述第一通孔1814。所述弧形导流部1813上的所述第一通孔1814的总面积与所述弧形导流部1813的总面积之比为20%~50%。

在本实施方式中，所述弧形导流部1813上的所述第一通孔1814的总面积与所述弧形导流部1813的总面积之比为20%~50%，有利于所述弧形导流部1813通过所述第一通孔1814将风导向远离所述第二中心接口121的所述风道122，且有利于所述弧形导流部1813将沿所述第三方向D3流动的风导向所述第二方向D2和/或所述第二方向D2的反方向。举例而言，所述弧形导流部1813上的所述第一通孔1814的总面积与所述弧形导流部1813的总面积之比可以为但不限于为20%、或30%、或40%、或50%、或20%~50%的其它任意值。

如若所述弧形导流部1813上的所述第一通孔1814的总面积与所述弧形导流部1813的总面积之比小于20%，则所述弧形导流部1813上的所述第一通孔1814的总面积过小，从而使得所述弧形导流部1813通过所述第一通孔1814将风导向远离所述第二中心接口121的所述风道122的风阻过大，进而使得将风导向远离所述第二中心接口121的效果不佳。如若所述弧形导流部1813上的所述第一通孔1814的总面积与所述弧形导流部1813的总面积之比大于50%，则使得所述弧形导流部1813与风的接触面过小，从而导致所述弧形导流部1813难以将沿所述第三方向D3流动的风导向所述第二方向D2和/或所述第二方向D2的反方向。因此，所述弧形导流部1813上的所述第一通孔1814的总面积与所述弧形导流部1813的总面积之比为20%~50%，有利于所述弧形导流部1813通过所述第一通孔1814将风导向远离所述第二中心接口121的所述风道122，且有利于所述弧形导流部1813将沿所述第三方向D3流动的风导向所述第二方向D2和/或所述第二方向D2的反方向。

请再次参照图1-图3、图9及图11，在本实施方式中，沿所述第三方向D3，所述多个风道122在所述第三方向D3上的尺寸逐渐增大。每个所述弧形导流部1813上均设置有多个所述第一通孔1814。所述弧形导流部1813上多个所述第一通孔1814的总面积，与所述弧形导流部1813背离所述第二中心接口121一侧的所述风道122在所述第三方向D3上的尺寸呈反比。

在本实施方式中，所述弧形导流部1813上的多个所述第一通孔1814的总面积越大，则通过所述弧形导流部1813上的所述第一通孔1814导向远离所述第二中心接口121的风阻越小，且风量越大。所述风道122在所述第三方向D3上的尺寸越大，且所述风道122的风阻越小，且流动的风量越大。因此，通过设置所述弧形导流部1813上的多个所述第一通孔1814的总面积，与所述弧形导流部1813背离所述第二中心接口121一侧的所述风道122在所述第三方向D3上的尺寸呈反比，能够平衡所述弧形导流部1813上的多个所述第一通孔1814的总面积与所述风道122的宽度，从而避免将风过多的导向远离所述第二中心接口121的区域，有利于所述匀风室120内在所述第三方向D3上的风速一致性。

请参照图12-图14，图12为本申请另一实施方式提供的匀风装置的结构示意图；图13为图12中匀风装置在另一视角下的结构示意图；图14为图13中匀风装置在一实施方式中沿C-C线剖开后的结构示意图。在本实施方式中，所述匀风室120包括面向所述导流通道110的顶壁123。所述顶壁123在第二方向D2上的中心设有第二中心接口121。其中，所述第二方向D2为所述出风嘴130的延伸方向。所述顶壁123包括依次相连的第一顶壁1231、第二顶壁1232及第三顶壁1233。所述第一顶壁1231与所述第三顶壁1233关于所述第二顶壁1232对称设置，且沿平行于第三方向D3且远离所述第二中心接口121的方向上，所述第一顶壁1231与所述出风嘴130之间的间距逐渐变小。

在本实施方式中，所述第一顶壁1231与所述第二顶壁1232关于所述第二顶壁1232对称设置，有利于提高所述匀风室120内的风在所述第二方向D2上的风速一致性。进一步地，所述第一顶壁1231及所述第二顶壁1232与所述出风嘴130之间的间距沿平行于所述第二方向D2且远离所述第二中心接口121的方向逐渐减小，有利于提高所述匀风室120内在所述第二方向D2及其相反方向上远离所述第二中心接口121的区域的风压，从而进一步提高所述匀风室120内的风在所述第二方向D2上的风速的一致性，进而提高各个所述出风嘴130在所述第二方向D2上出风的风速一致性。

请参照图12、图13及图15，图15为图13中匀风装置在另一实施方式中沿C-C线剖开后的结构示意图。在本实施方式中，所述匀风装置100还包括多个第一匀风板190。所述第一匀风板190设于所述匀风室120内，且所述第一匀风板190具有多个第二通孔191，以提高所述匀风室120内的风经由所述第一匀风板190后流向所述出风嘴130的均匀性。

请参照图1及图16，图16为图1中匀风装置在所述进风口处设置第二匀风板的结构示意图。在本实施方式中，所述匀风装置100还包括第二匀风板200。所述第二匀风板200设于所述进风口111，且所述第二匀风板200具有多个第三通孔210，以提高所述进风口111导入所述导流通道110的风的均匀性，有利于提高所述导流通道110将风均匀地导向各个所述出风嘴130，以提高所述出风嘴130出风的风速一致性。

本申请还提供了烘烤系统10。请参照图1-图3、图17，图17为本申请一实施方式提供的烘烤系统的结构示意图。所述烘烤系统10包括多个如前述任意一实施方式所述的匀风装置100及供热风系统600。多个所述匀风装置100包括第一匀风装置组300和第二匀风装置组400。所述第一匀风装置组300和所述第二匀风装置组400之间形成用于传输所述基材的通道500。所述第一匀风装置组300的所述出风嘴130和所述第二匀风装置组400的所述出风嘴130皆朝向所述通道500出风。所述供热风系统600连接于所述进风口111，用于供热风。

在本实施方式中，所述烘烤系统10用于对基材进行烘干干燥，具体地，所述匀风装置100通过吹出热风的方式对涂布有浆料的基材进行干燥。其中，所述基材相背设置的两面均涂布有所述浆料。通过相对设置的所述第一匀风装置组300和所述第二匀风装置组400形成传输所述基材的通道500，并分别对所述基材相背设置的两个面进行吹风干燥。举例而言，所述浆料可以但不限于为电极用浆料、胶、涂料、油墨等。其中，当所述浆料为电极用浆料时，所述基材为箔材，具体为电池电极用的金属箔材。

在本实施方式中，所述供热风系统600用于提供热风以使得所述出风嘴130吹向所述基材的风为热风。可选地，所述供热风系统600包括供风装置及加热装置，所述供风装置连通所述进风口111，用于供风，所述加热装置设于所述供风装置内或所述匀风装置100内，用于对风进行加热。需要说明的是，图17所示的实施方式以所述加热装置设于所述供风装置内进行示意，并未对所述加热装置的设置位置进行限定。

在本实施方式中，所述第一匀风装置组300和所述第二匀风装置组400均由至少一个所述匀风装置100组成，由于所述匀风装置100能够提高吹向所述基材的风的一致性，使得本申请提供的烘烤系统10能够提高吹向所述基材相背两面的风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

进一步地，所述第一匀风装置组300的所述出风嘴130和所述第二匀风装置组400的所述出风嘴130沿所述第一方向D1交错设置，有利于所述基材在所述通道500中保持平衡，且避免所述第一匀风装置组300的所述出风嘴130与所述第二匀风装置组400的所述出风嘴130正对设置产生气流干扰。

本申请还提供了涂布机1。请参照图1-图3、图17及图18，图18为本申请一实施方式提供的涂布机的结构示意图。在本实施方式中，所述涂布机1包括涂布系统20、如前述任意一实施方式提供的烘烤系统10及收卷系统30。所述涂布系统20用于将浆料涂布于基材上。所述烘烤系统10设置于所述涂布系统20的下游，所述烘烤系统10用于对所述基材进行干燥。所述收卷系统30设置于所述烘烤系统10的下游，所述收卷系统30用于将干燥后的所述基材进行收卷。

在本实施方式中，所述涂布机1用于对浆料进行涂布、干燥及收卷。具体地，所述涂布机1包括涂布系统20、烘烤系统10及收卷系统30。所述涂布系统20用于将浆料涂布于基材相背设置的两个面上。所述烘烤系统10用于朝向所述基材相背设置的两个面吹出热风，以对所述基材进行干燥。所述收卷系统30用于对干燥后的所述基材进行收卷。其中，当涂布于所述基材上的浆料为电极用浆料时，所述基材为箔材，具体为电池电极用的金属箔材。

可选地，所述涂布机1还包括放卷系统，所述放卷系统设于所述涂布系统20的上游，用于放卷所述基材。

可选地，所述涂布机1还包括牵引系统，所述牵引系统用于牵引所述基材，以保持所述基材稳定传输。

在本实施方式中，所述涂布机1通过所述烘烤系统10能够提高对所述基材的干燥质量。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (17)

1.一种匀风装置（100），其特征在于，所述匀风装置（100）包括：

导流通道（110），所述导流通道（110）具有进风口（111）；

多个匀风室（120），所述多个匀风室（120）连通所述导流通道（110），所述导流通道（110）用于将风导向所述多个匀风室（120）；及

多个出风嘴（130），每个所述出风嘴（130）连接一个所述匀风室（120），所述多个出风嘴（130）间隔设置，所述多个出风嘴（130）用于朝向基材吹风以对所述基材进行干燥，其中，第一方向（D1）垂直于所述出风嘴（130）朝向所述基材吹风的方向，且平行于所述多个出风嘴（130）的排布方向，所述基材相对于所述匀风装置（100）沿所述第一方向（D1）或所述第一方向（D1）的反方向移动；

其中，所述导流通道（110）具有间隔设置的多个出风口（112），每个所述出风口（112）连通一个所述匀风室（120），且多个所述匀风室（120）沿平行于所述第一方向（D1）间隔设置，且所述导流通道（110）具有第一中心接口（113），所述第一中心接口（113）设于所述导流通道（110）在所述第一方向（D1）上的中心，所述第一中心接口（113）连通于所述进风口（111），沿平行于所述第一方向（D1）且朝向远离所述第一中心接口（113）的方向，所述导流通道（110）的内径逐渐增大。

2.如权利要求1所述的匀风装置（100），其特征在于，所述匀风室（120）具有第二中心接口（121），所述第二中心接口（121）设于所述匀风室（120）面向所述导流通道（110）的表面在第二方向（D2）上的中心，所述第二中心接口（121）连通于所述出风口（112），其中，所述第二方向（D2）为所述出风嘴（130）的延伸方向。

3.如权利要求2所述的匀风装置（100），其特征在于，所述第二中心接口（121）通过连接通道（140）连通所述出风口（112）；

所述匀风装置（100）还包括：

多个调节件（150），所述调节件（150）设于所述连接通道（140）处，用于调节所述连接通道（140）的过流截面积。

4.如权利要求3所述的匀风装置（100），其特征在于，所述匀风装置（100）还包括：

多个压力传感器（160），所述压力传感器（160）设于所述调节件（150）背离所述导流通道（110）的一侧，用于测量风压；及

处理器（170），所述处理器（170）电连接所述压力传感器（160），用于根据多个所述压力传感器（160）的测量结果控制所述调节件（150）调节所述连接通道（140）的过流截面积。

5.如权利要求2所述的匀风装置（100），其特征在于，所述第二中心接口（121）通过连接通道（140）连通所述出风口（112）；沿平行于所述第一方向（D1）且朝向远离所述第一中心接口（113）的方向，多个所述连接通道（140）的内径逐渐增大。

6.如权利要求1-5任意一项所述的匀风装置（100），其特征在于，所述匀风室（120）具有第二中心接口（121），所述第二中心接口（121）设于所述匀风室（120）面向所述导流通道（110）的表面在第二方向（D2）上的中心，所述第二中心接口（121）连通所述导流通道（110），其中，所述第二方向（D2）为所述出风嘴（130）的延伸方向；

所述匀风装置（100）还包括：

多个导流组件（180），所述导流组件（180）设于所述匀风室（120）内，所述导流组件（180）对应所述第二中心接口（121）设置，所述导流组件（180）包括多个导流板（181），所述导流板（181）包括第一导流部（1811）、第二导流部（1812）及连接所述第一导流部（1811）与所述第二导流部（1812）的弧形导流部（1813），多个所述第一导流部（1811）沿平行于第三方向（D3）设置，多个所述第二导流部（1812）沿平行于第二方向（D2）设置，多个所述第二导流部（1812）将所述匀风室（120）分隔为平行于所述第二方向（D2）的多个风道（122），其中，所述第二方向（D2）为所述出风嘴（130）的延伸方向，所述第三方向（D3）为所述第二中心接口（121）指向对应的所述出风嘴（130）的方向。

7.如权利要求6所述的匀风装置（100），其特征在于，沿所述第三方向（D3），所述多个风道（122）在所述第三方向（D3）上的尺寸逐渐增大。

8.如权利要求6所述的匀风装置（100），其特征在于，所述多个导流板（181）包括多个第一导流板（182）和多个第二导流板（183），所述多个第一导流板（182）与所述多个第二导流板（183）关于所述第二中心接口（121）的中心与所述出风嘴（130）的中心的连线对称设置，所述多个第一导流板（182）朝向所述第二方向（D2）延伸，所述多个第二导流板（183）朝向所述第二方向（D2）的反方向延伸。

9.如权利要求6所述的匀风装置（100），其特征在于，至少部分所述弧形导流部（1813）具有连通所述风道（122）的多个第一通孔（1814），在所述第三方向（D3）上，远离所述第二中心接口（121）的所述弧形导流部（1813）上的所述第一通孔（1814）的总面积大于靠近所述第二中心接口（121）的所述第一通孔（1814）的总面积。

10.如权利要求9所述的匀风装置（100），其特征在于，所述多个风道（122）在所述第三方向（D3）上的尺寸均相同，每个所述弧形导流部（1813）上均设置有多个所述第一通孔（1814），所述弧形导流部（1813）上的所述第一通孔（1814）的总面积与所述弧形导流部（1813）的总面积之比为20%~50%。

11.如权利要求9所述的匀风装置（100），其特征在于，沿所述第三方向（D3），所述多个风道（122）在所述第三方向（D3）上的尺寸逐渐增大，每个所述弧形导流部（1813）上均设置有多个所述第一通孔（1814），所述弧形导流部（1813）上多个所述第一通孔（1814）的总面积，与所述弧形导流部（1813）背离所述第二中心接口（121）一侧的所述风道（122）在所述第三方向（D3）上的尺寸呈反比。

12.如权利要求1-5任意一项所述的匀风装置（100），其特征在于，所述匀风室（120）包括面向所述导流通道（110）的顶壁（123），所述顶壁（123）在第二方向（D2）上的中心设有第二中心接口（121），其中，所述第二方向（D2）为所述出风嘴（130）的延伸方向；

所述顶壁（123）包括依次相连的第一顶壁（1231）、第二顶壁（1232）及第三顶壁（1233），所述第一顶壁（1231）与所述第三顶壁（1233）关于所述第二顶壁（1232）对称设置，且沿平行于第三方向（D3）且远离所述第二中心接口（121）的方向上，所述第一顶壁（1231）与所述出风嘴（130）之间的间距逐渐变小，其中，所述第三方向（D3）为所述第二中心接口（121）指向对应的所述出风嘴（130）的方向。

13.如权利要求12所述的匀风装置（100），其特征在于，所述匀风装置（100）还包括：

多个第一匀风板（190），所述第一匀风板（190）设于所述匀风室（120）内，且所述第一匀风板（190）具有多个第二通孔（191）。

14.如权利要求1-5任意一项所述的匀风装置（100），其特征在于，所述匀风装置（100）还包括：

第二匀风板（200），所述第二匀风板（200）设于所述进风口（111），且所述第二匀风板（200）具有多个第三通孔（210）。

15.一种烘烤系统（10），其特征在于，所述烘烤系统（10）包括：

多个如权利要求1-14任意一项所述的匀风装置（100），多个所述匀风装置（100）包括第一匀风装置组（300）和第二匀风装置组（400），所述第一匀风装置组（300）和所述第二匀风装置组（400）之间形成用于传输所述基材的通道（500），所述第一匀风装置组（300）的所述出风嘴（130）和所述第二匀风装置组（400）的所述出风嘴（130）皆朝向所述通道（500）出风；及

供热风系统（600），所述供热风系统（600）连接于所述进风口（111），用于提供热风。

16.如权利要求15所述的烘烤系统（10），其特征在于，所述第一匀风装置组（300）的所述出风嘴（130）和所述第二匀风装置组（400）的所述出风嘴（130）沿所述第一方向（D1）交错设置。

17.一种涂布机（1），其特征在于，所述涂布机（1）包括：

涂布系统（20），所述涂布系统（20）用于将浆料涂布于基材上；

如权利要求15-16任意一项所述的烘烤系统（10），所述烘烤系统（10）设置于所述涂布系统（20）的下游，所述烘烤系统（10）用于对所述基材进行干燥；及

收卷系统（30），所述收卷系统（30）设置于所述烘烤系统（10）的下游，所述收卷系统（30）用于将干燥后的所述基材进行收卷。