CN111578675A - 一种刨花板生产加工用的干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种刨花板生产加工用的干燥装置，包括烘干筒，所述烘干筒的一侧顶部设有进料斗，所述进料斗下方设有下料装置，所述烘干筒内设有加热装置，所述烘干筒的底部两侧设有吸尘装置，所述烘干筒的一侧固定有PLC控制器，所述PLC控制器均与所述下料装置、加热装置和吸尘装置电性连接，本发明通过热风机向烘干筒内的热风管输入热风，在热风管上设有多个自上而下且直径渐大的通风孔，通过设计进风量大的通风孔直径小，进风量小的通风孔直径大，从而使得各个通风孔处喷出的热风相对均匀，对刨花板生产原料加热效率高。

Description

一种刨花板生产加工用的干燥装置
技术领域
本发明涉及刨花板加工设备技术领域，主要涉及一种刨花板生产加工用的干燥装置。
背景技术
刨花板又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。
刨花板加工工艺一般为削片、刨片、干燥、筛选、施胶、铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光、包装入库，其中，物料干燥工序对刨花板的加工起到至关重要的作用，然而现有的刨花板干燥装置在对刨花板的生产原料进行加热干燥时，出现过少量原料干燥不充分或者部分原料干燥不均匀的现象，从而导致后续生产出来的刨花板质量不过关，因此，本申请提出了一种刨花板生产加工用的干燥装置。
发明内容
本发明提供一种刨花板生产加工用的干燥装置，用于解决上述背景技术中提到的现有的刨花板干燥装置在对刨花板的生产原料进行加热干燥时，出现过少量原料干燥不充分或者部分原料干燥不均匀的现象，从而导致后续生产出来的刨花板质量不过关的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刨花板生产加工用的干燥装置，包括烘干筒，所述烘干筒的一侧顶部设有进料斗，所述进料斗下方设有下料装置，所述烘干筒内设有加热装置，所述烘干筒的底部两侧设有吸尘装置，所述烘干筒的一侧固定有PLC控制器，所述PLC控制器均与所述下料装置、加热装置和吸尘装置电性连接。
进一步的，所述下料装置包括下料钢管，所述下料钢管下方设有两组导料板，两组所述导料板呈上下倾斜设置，所述导料板铰接在所述下料钢管上，且每组所述导料板底部均安装有振动机构，所述振动机构包括振动器和振动弹簧，所述振动器固定在所述下料钢管的一侧侧壁上，所述振动弹簧一端与所述振动器相连接，另一端与导料板相连接，每组导料板下方设有加热灯，所述振动器、加热灯均与所述PLC控制器电性连接。
进一步的，所述加热装置包括热风机，远离所述进料斗的一侧，所述热风机固定在所述烘干筒的顶端，所述热风机上设有热风管，所述烘干筒上设有与所述热风管相配合的进风口，所述热风管穿过所述进风口并延伸到所述烘干筒的内部，所述烘干筒内，所述热风管自上而下的方向上设有多个通风孔，且多个自上而下方向上的通风孔的直径越来越大，在所述烘干筒的底部设有出风口。
进一步的，所述烘干筒内设有两组倾斜设置的分料板，第一分料板和第二分料板，所述第一分料板和第二分料板上分别设有多个第一分料孔和第二分料孔，所述第一分料孔的直径大于第二分料孔的直径，与所述PLC控制器相背离的一侧，所述烘干筒的底部一侧设有与所述第一分料板相适配的第一出料口，所述第一出料口的下方，所述烘干筒的底部一侧设有与所述第二分料板相适配的第二出料口，且所述烘干筒的底部设有第三出料口，在所述烘干筒内壁一侧设有灰尘传感器，所述灰尘传感器与所述PLC控制器电性连接。
进一步的，所述吸尘装置包括对称设置在烘干筒两侧的第一吸尘机构和第二吸尘机构，所述第一吸尘机构包括第一风机和第一风管，所述第一风管穿过所述烘干筒，所述第一风机的末端通过第一导管连接袋式除尘器，所述第二吸尘机构包括第二风机和第二风管，所述第二风管穿过所述烘干筒，所述第二风管的末端通过第二导管连接过滤室，所述过滤室末端设有旋风除尘器，所述第一风机和所述第二风机均与所述PLC控制器电性连接。
进一步的，所述烘干筒的一侧设有与所述第一风管相配合的第一安装孔，所述烘干筒的另一侧设有与所述第二风管相配合的第二安装孔，且在所述第一风管和所述第二风管上分别设有第一电磁阀门和第二电磁阀门，所述第一电磁阀门和第二电磁阀门均与所述PLC控制器电性连接。
所述过滤室内依次设有PET过滤棉和活性炭过滤层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明结构简单，操作方便，通过在下料装置的下料钢管中设有加热灯和导料板，加热灯对生产原料进行初步加热干燥，导料板在振动器的作用下将生产原料有序的抖动输入到烘干筒内部，便于后续加热，可提高生产原料整体干燥效率；
2. 本发明通过热风机向烘干筒内的热风管输入热风，在热风管上设有多个自上而下的通风孔，且多个自上而下的通风孔的直径越来越大，由于流体动力学，靠近风源一端的通风孔进风量大，远离风源一端的通风孔进风量小，通过设计进风量大的通风孔直径小，进风量小的通风孔直径大，从而使得各个通风孔处喷出的热风相对均匀，且通过在烘干筒内设有分料板，还可起到一定限热风作用，使得热风在烘干筒内停留时间加长，对生产物料进行全方位加热，加热均匀且加热效率高；
3. 本发明通过设有PLC控制器连接灰尘传感器，PLC控制器根据灰尘传感器可以读取烘干筒内灰尘量，当检测灰尘浓度较低时，开启第一吸尘机构，即开启第一电机将烘干筒内的灰尘吸入到袋式除尘器中，当检测的灰尘浓度较高时，开启第二吸尘机构，即开启第二电机将烘干筒内的灰尘经过滤室两次过滤后转入到旋风除尘器中，防止灰尘影响车间环境；
4. 本发明通过设有第二分料板和第二分料板，可将不同尺寸的原料进行筛选分类，方便后续加工。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明热风管结构示意图；
图3是本发明下料装置结构示意图。
图中:1-烘干筒；2-进料斗；3-PLC控制器；4-下料钢管；5-导料板；6-振动器；7-振动弹簧；8-加热灯；9-热风机；10-热风管；11-通风孔；12-第一分料板；13-第二分料板；14-第一分料孔；15-第二分料孔；16-第一出料口；17-第二出料口；18-第三出料口；19-第一风机；20-第一风管；21-袋式除尘器；22-第二风机；23-第二风管；24-过滤室；24a-PET过滤棉；24b-活性炭过滤层；25-旋风除尘器；26-第一电磁阀门；27-第二电磁阀门。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
实施例，参照图1-3，一种刨花板生产加工用的干燥装置，包括烘干筒1，所述烘干筒1的一侧顶部设有进料斗2，所述进料斗2下方设有下料装置，所述烘干筒1内设有加热装置，所述烘干筒1的底部两侧设有吸尘装置，所述烘干筒1的一侧固定有PLC控制器3，所述PLC控制器3均与所述下料装置、加热装置和吸尘装置电性连接。
所述下料装置包括下料钢管4，所述下料钢管4下方设有两组导料板5，两组所述导料板5呈上下倾斜设置，所述导料板5铰接在所述下料钢管上，且每组所述导料板5底部均安装有振动机构，所述振动机构包括振动器6和振动弹簧7，所述振动器6固定在所述下料钢管的一侧侧壁上，所述振动弹簧7一端与所述振动器6相连接，另一端与导料板5相连接，每组导料板5下方设有加热灯8，加热灯8采用陶瓷加热灯或者红外线加热灯，所述振动器6、加热灯3均与所述PLC控制器电性连接。
所述加热装置包括热风机9，远离所述进料斗2的一侧，所述热风机9固定在所述烘干筒1的顶端，所述热风机9上设有热风管10，所述烘干筒1上设有与所述热风管10相配合的进风口，所述热风管10穿过所述进风口并延伸到所述烘干筒1的内部，所述热风管10与进风口的连接处设有密封胶圈，所述烘干筒1内，所述热风管10自上而下的方向上设有多个通风孔11，且多个自上而下方向上的通风孔11的直径越来越大，在所述烘干筒1的底部设有出风口。
在本实施例中，热风管10共设有十六组通风孔。
在本实施例中，热风管10的两端固定在烘干筒1的上下两侧壁上，且在多个通风孔11处设有加强边框，可防止热风机9喷出的热风对通风孔11处的热风管10进行损坏。
所述烘干筒1内设有两组倾斜设置的分料板，第一分料板12和第二分料板13，所述第一分料板12和第二分料板13上分别设有多个第一分料孔14和第二分料孔15，所述第一分料孔14的直径大于大于第二分料孔15的直径，与所述PLC控制器3相背离的一侧，所述烘干筒1的底部一侧设有与所述第一分料板12相适配的第一出料口16，所述第一出料口16的下方，所述烘干筒1的底部一侧设有与所述第二分料板13相适配的第二出料口17，且所述烘干筒1的底部设有第三出料口18，在所述烘干筒1内壁一侧设有灰尘传感器19，所述灰尘传感器19与所述PLC控制器3电性连接。
在本实施例中，所述吸尘装置包括对称设置在烘干筒1两侧的第一吸尘机构和第二吸尘机构，所述第一吸尘机构包括第一风机19和第一风管20，所述第一风管20穿过所述烘干筒1，所述第一风机19的末端通过第一导管连接袋式除尘器21，所述第二吸尘机构包括第二风机22和第二风管23，所述第二风管23穿过所述烘干筒1，所述第二风管23的末端通过第二导管连接过滤室24，所述过滤室24末端设有旋风除尘器25，所述第一风机19和所述第二风机22均与所述PLC控制器3电性连接。
在本实施例中，所述烘干筒1的一侧设有与所述第一风管20相配合的第一安装孔，所述烘干筒1的另一侧设有与所述第二风管23相配合的第二安装孔，第一风管20与第一安装孔连接处以及第二风管23与第二安装孔连接处均设有密封胶圈，且在所述第一风管20和所述第二风管23上分别设有第一电磁阀门26和第二电磁阀门27，所述第一电磁阀门26和第二电磁阀门27均与所述PLC控制器3电性连接。
在本实施例中，设有第一电磁阀门26和第二电磁阀门27，可以防止热风管10内的热量流入到未使用的第一风管20或者第二风管23内。
所述过滤室24内依次设有PET过滤棉24a和活性炭过滤层24b。
在本实施例中，过滤室内设有PET过滤棉24a和活性炭过滤层24b，方便过滤掉灰尘中部分颗粒和灰尘中有害物质，过滤后的灰尘进入到旋风除尘器中，合格的气体排到大气中。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种刨花板生产加工用的干燥装置，包括烘干筒（1），其特征在于：所述烘干筒（1）的一侧顶部设有进料斗（2），所述进料斗（2）下方设有下料装置，所述烘干筒（1）内设有加热装置，所述烘干筒（1）的底部两侧设有吸尘装置，所述烘干筒（1）的一侧固定有PLC控制器（3），所述PLC控制器（3）均与所述下料装置、加热装置和吸尘装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种刨花板生产加工用的干燥装置，其特征在于：所述下料装置包括下料钢管（4），所述下料钢管（4）下方设有两组导料板（5），两组所述导料板（5）呈上下倾斜设置，每组所述导料板（5）均铰接在同侧所述下料钢管（4）上，且每组所述导料板（5）底部均安装有振动机构，所述振动机构包括振动器（6）和振动弹簧（7），所述振动器（6）固定在所述下料钢管（4）的一侧侧壁上，所述振动弹簧（7）一端与所述振动器（6）相连接，另一端与同侧所述导料板（5）相连接，每组所述导料板（5）下方设有加热灯（8），所述振动器（6）、加热灯（8）均与所述PLC控制器（3）电性连接。
3.根据权利1所述的一种刨花板生产加工用的干燥装置，其特征在于：所述加热装置包括热风机（9），远离所述进料斗（2）的一侧，所述热风机（9）固定在所述烘干筒（1）的顶端，所述热风机（9）上设有热风管（10），所述烘干筒（1）上设有与所述热风管（10）相配合的进风口，所述热风管（10）穿过所述进风口并延伸到所述烘干筒（1）的内部，所述烘干筒（1）内，所述热风管（10）自上而下的方向上设有多个通风孔（11），且多个自上而下方向上的通风孔（11）的直径越来越大，在所述烘干筒（1）的底部对应设有出风口。
4.根据权利3所述的一种刨花板生产加工用的干燥装置，其特征在于：所述烘干筒（1）内设有两组倾斜设置的分料板，第一分料板（12）和第二分料板（13），所述第一分料板（12）和第二分料板（13）上分别设有多个第一分料孔（14）和第二分料孔（15），所述第一分料孔（14）的直径大于第二分料孔（15）的直径，与所述PLC控制器（3）相背离的一侧，所述烘干筒（1）的底部一侧设有与所述第一分料板（12）相适配的第一出料口（16），所述第一出料口（16）的下方，所述烘干筒（1）的底部设有与所述第二分料板（13）相适配的第二出料口（17），且所述烘干筒（1）的底部设有第三出料口（18），在所述烘干筒（1）内壁一侧设有灰尘传感器（19），所述灰尘传感器（19）与所述PLC控制器（3）电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种刨花板生产加工用的干燥装置，其特征在于：所述吸尘装置包括对称设置在烘干筒（1）两端的第一吸尘机构和第二吸尘机构，所述第一吸尘机构包括第一风机（19）和第一风管（20），所述第一风管（20）穿过所述烘干筒（1），所述第一风机（19）的末端通过第一导管连接袋式除尘器（21），所述第二吸尘机构包括第二风机（22）和第二风管（23），所述第二风管（23）穿过所述烘干筒（1），所述第二风管（23）的末端通过第二导管连接过滤室（24），所述过滤室（24）末端设有旋风除尘器（24），所述第一风机（19）和所述第二风机（22）均与所述PLC控制器（3）电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种刨花板生产加工用的干燥装置，其特征在于：所述烘干筒（1）的一侧设有与所述第一风管（20）相配合的第一安装孔，所述烘干筒（1）的另一侧设有与所述第二风管（23）相配合的第二安装孔，且在所述第一风管（20）和所述第二风管（23）上分别设有第一电磁阀门（26）和第二电磁阀门（27），所述第一电磁阀门（26）和第二电磁阀门（27）均与所述PLC控制器（3）电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种刨花板生产加工用的干燥装置，其特征在于：所述过滤室（24）内依次设有PET过滤棉（24a）和活性炭过滤层（24b）。
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