CN220514654U - 匀风装置、烘烤系统及涂布机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了匀风装置、烘烤系统及涂布机。匀风装置包括：壳体，包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁、连接第一侧壁与第二侧壁且相对设置的顶壁及底壁，其围设形成收容空间；至少一个进风口，设置于第一侧壁，用于朝向收容空间供风；多个出风嘴，沿第一方向间隔设置于底壁，用于将收容空间内的风导出以对基材进行干燥；及导流组件，设于收容空间，导流组件包括导流孔板组件及多个第一导流孔板，导流孔板组件与第一侧壁、第二侧壁及顶壁之间形成连通进风口的匀风腔，多个第一导流孔板沿第二方向间隔地依次设于匀风腔内，导流组件用于将进风口导入的风导向出风嘴。本申请提供的匀风装置提高了导出的风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

Description

匀风装置、烘烤系统及涂布机

技术领域

本申请涉及烘干设备技术领域，具体涉及匀风装置、烘烤系统及涂布机。

背景技术

涂布机烘箱作为工业生产中常用的一种干燥设备，用于对涂布有浆料(例如，电极浆料、胶、涂料、油墨等)的基材进行烘干，烘箱热风出流速度的均匀性对涂布有浆料的基材的干燥的一致性至关重要，然而，由于目前烘箱的腔内导流结构设计、布置不合理导致风嘴出风均匀性降低，从而导致了涂布有浆料的基材的干燥质量差。

实用新型内容

第一方面，本申请提供匀风装置，所述匀风装置包括：

壳体，所述壳体包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁、连接所述第一侧壁与所述第二侧壁且相对设置的顶壁及底壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述顶壁及所述底壁围设形成收容空间；

至少一个进风口，所述进风口设置于所述第一侧壁，且所述进风口连通所述收容空间，用于朝向所述收容空间供风；

多个出风嘴，所述多个出风嘴沿第一方向间隔设置于所述底壁，每个所述出风嘴皆连通所述收容空间，用于将所述收容空间内的风导出以对基材进行干燥，其中，所述基材相对于所述匀风装置沿所述第一方向或所述第一方向的反方向移动；及

导流组件，所述导流组件设于所述收容空间，所述导流组件包括导流孔板组件及多个第一导流孔板，所述导流孔板组件的一端抵接所述第一侧壁，相对的另一端抵接所述第二侧壁，且所述导流孔板组件与所述第一侧壁、所述第二侧壁及所述顶壁之间形成连通所述进风口的匀风腔，所述多个第一导流孔板沿第二方向间隔地依次设于所述匀风腔内，所述第一导流孔板具有多个第一通孔，所述导流孔板组件具有多个第二通孔，所述导流组件用于将所述进风口导入的风导向所述出风嘴，其中，所述第二方向为所述第一侧壁指向所述第二侧壁的方向。

其中，所述多个第一导流孔板将所述匀风腔分隔为平行于所述第一方向的多个子腔，所述多个子腔在所述第二方向上的尺寸沿所述第二方向逐渐增大。

其中，所述多个第一导流孔板包括沿所述第二方向依次排列的第一子导流孔板、第二子导流孔板及第三子导流孔板，所述第一子导流孔板的所述多个第一通孔的总面积、所述第二子导流孔板的所述多个第一通孔的总面积、所述第三子导流孔板的所述多个第一通孔的总面积逐渐增大；和/或，所述导流孔板组件上的所述第二通孔的面积沿所述第二方向逐渐增大。

其中，至少一个所述第一导流孔板上的所述第一通孔的面积沿第三方向逐渐变小，和/或，所述导流孔板组件上至少部分所述第二通孔的面积沿所述第三方向逐渐变小，其中，所述第三方向为所述顶壁指向所述底壁的方向。

其中，所述导流孔板组件包括：

两个第二导流孔板，所述两个第二导流孔板设于所述第一导流孔板相对的两端；及

第三导流孔板，所述第三导流孔板连接于所述两个第二导流孔板靠近所述底壁的一端；

所述多个出风嘴关于所述第一侧壁的中心与所述第二侧壁的中心的连线在所述底壁上的正投影对称设置，部分所述出风嘴在所述底壁上的正投影落在所述第三导流孔板在所述底壁上的正投影内。

其中，所述第三导流孔板与所述底壁间隔设置；

所述多个第一导流孔板将所述匀风腔分隔为多个子腔，每个所述子腔中，所述第三导流孔板上的所述第二通孔的总面积小于两侧的所述第二导流孔板上的所述第二通孔的总面积。

其中，所述第三导流孔板上正对所述出风嘴的区域为第一区域，所述第三导流孔板上除了正对所述出风嘴的区域之外的区域为第二区域，在所述第一区域内的所有所述第二通孔的总面积与所述第一区域的面积之比为第一比值，在所述第二区域内的所有所述第二通孔的总面积与所述第二区域的面积之比为第二比值，所述第一比值小于所述第二比值。

其中，所述多个第一导流孔板、所述两个第二导流孔板及所述第三导流孔板连接为一体，且安装于所述顶壁。

其中，所述顶壁包括依次相连的第一顶壁、第二顶壁及第三顶壁，所述第一顶壁与所述第三顶壁相较于所述第一侧壁的中心与所述第二侧壁的中心的连线对称设置，且在沿平行于所述第一方向且远离所述进风口的方向上，所述第一顶壁与所述底壁之间的间距逐渐变小；

所述导流组件在所述顶壁上的正投影落在所述第二顶壁内。

本申请提供的匀风装置包括壳体、至少一个进风口、多个出风嘴及导流组件，通过所述导流孔板组件的多个第一导流孔板防止所述进风口导入所述收容空间内的风速过快而产生涡流，且通过多个所述第一导流孔板实现在所述第二方向上的匀风，配合所述导流组件的导流孔板组件实现在所述第一方向上的匀风，从而提高所述收容空间内的风量一致性，进而提高了每个所述出风嘴在所述第二方向上的出风一致性以及多个所述出风嘴之间在所述第一方向上的出风一致性，进而提高了对所述基材的干燥质量。因此，本申请提供的匀风装置提高了导出的风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

第二方面，本申请还提供了烘烤系统，所述烘烤系统包括：

多个如第一方面所述的匀风装置，多个所述匀风装置包括第一匀风装置组和第二匀风装置组，所述第一匀风装置组和所述第二匀风装置组之间形成用于传输所述基材的通道，所述第一匀风装置组和所述第二匀风装置组的所述出风嘴皆朝向所述通道出风；及

供热风系统，所述供热风系统连接于所述进风口，用于提供热风。

其中，所述第一匀风装置组的所述出风嘴与所述第二匀风装置组的所述出风嘴沿所述第一方向交错设置。

本申请提供的烘烤系统中，所述第一匀风装置组和所述第二匀风装置组均由至少一个所述匀风装置组成，由于所述匀风装置能够提高吹向所述基材的风的一致性，使得本申请提供的烘烤系统能够提高吹向所述基材相背两面的风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

第三方面，本申请还提供了涂布机，所述涂布机包括：

涂布系统，所述涂布系统用于将浆料涂布于基材上以形成箔材；

如第三方面所述的烘烤系统，所述烘烤系统设置于所述涂布系统的下游，所述烘烤系统用于对所述箔材进行干燥；及

收卷系统，所述收卷系统设置于所述烘烤系统的下游，所述收卷系统用于将干燥后的所述箔材进行收卷。

本申请提供的所述涂布机通过所述烘烤系统能够提高对所述箔材的干燥质量，从而提高所述箔材的制备质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的匀风装置的结构示意图。

图2为图1中匀风装置在另一视角下的结构示意图。

图3为图2中匀风装置沿A-A线剖开后的结构示意图。

图4为图1中导流组件的结构示意图。

图5为图1中匀风装置在又一视角下的结构示意图。

图6为图5中匀风装置沿B-B线剖开后的结构示意图。

图7为图4中第一导流孔板在一实施方式中的结构示意图。

图8为图4中导流孔板组件在一实施方式中的结构示意图。

图9为图4中第一导流孔板在另一实施方式中的结构示意图。

图10为图4中导流孔板组件在另一实施方式中的结构示意图。

图11为图4中第三导流孔板在一实施方式中的结构示意图。

图12为本申请一实施方式提供的烘烤系统的结构示意图。

图13为本申请一实施方式提供的涂布机的结构示意图。

附图标号：涂布机1；烘烤系统10；匀风装置100；壳体110；第一侧壁111；第二侧壁112；顶壁113；第一顶壁1131；第二顶壁1132；第三顶壁1133；底壁114；收容空间115；进风口120；出风嘴130；导流组件140；导流孔板组件141；第二通孔1411；第二导流孔板1412；第三导流孔板1413；第一区域1414；第二区域1415；第一导流孔板142；第一通孔1421；第一子导流孔板1422；第二子导流孔板1423；第三子导流孔板1424；匀风腔143；子腔1431；第一匀风装置组200；第二匀风装置组300；通道400；供热风系统500；涂布系统20；收卷系统30；第一方向D1；第二方向D2；第三方向D3。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供了匀风装置100。请参照图1-图4，图1为本申请一实施方式提供的匀风装置的结构示意图；图2为图1中匀风装置在另一视角下的结构示意图；图3为图2中匀风装置沿A-A线剖开后的结构示意图；图4为图1中导流组件的结构示意图。在本实施方式中，所述匀风装置100包括壳体110、至少一个进风口120、多个出风嘴130及导流组件140。所述壳体110包括相对设置的第一侧壁111及第二侧壁112、连接所述第一侧壁111与所述第二侧壁112且相对设置的顶壁113及底壁114。所述第一侧壁111、所述第二侧壁112、所述顶壁113及所述底壁114围设形成收容空间115。所述进风口120设置于所述第一侧壁111，且所述进风口120连通所述收容空间115，用于朝向所述收容空间115供风。所述多个出风嘴130沿第一方向D1间隔设置于所述底壁114。每个所述出风嘴130皆连通所述收容空间115，用于将所述收容空间115内的风导出以对基材进行干燥。其中，所述基材相对于所述匀风装置100沿所述第一方向D1或所述第一方向D1的反方向移动。所述导流组件140设于所述收容空间115，所述导流组件140包括导流孔板组件141及多个第一导流孔板142。所述导流孔板组件141的一端抵接所述第一侧壁111，相对的另一端抵接所述第二侧壁112，且所述导流孔板组件141与所述第一侧壁111、所述第二侧壁112及所述顶壁113之间形成连通所述进风口120的匀风腔143。所述多个第一导流孔板142沿第二方向D2间隔地依次设于所述匀风腔143内。所述第一导流孔板142具有多个第一通孔1421。所述导流孔板组件141具有多个第二通孔1411。所述导流组件140用于将所述进风口120导入的风导向所述出风嘴130。其中，所述第二方向D2为所述第一侧壁111指向所述第二侧壁112的方向。

在本实施方式中，所述匀风装置100用于对基材进行烘干干燥，具体地，所述匀风装置100通过吹出热风的方式对涂布有浆料的基材进行干燥。所述基材相对于所述匀风装置100沿所述第一方向D1或所述第一方向D1的反方向移动，且所述多个出风嘴130沿所述第一方向D1间隔设置于所述底壁114，以使得所述多个出风嘴130能够在所述基材相对于所述匀风装置100移动时持续朝向所述基材吹出热风，从而持续对所述基材进行干燥。其中，所述出风嘴130的延伸方向平行于所述第二方向D2，且各个所述出风嘴130之间平行设置，以提高所述多个出风嘴130的一致性。举例而言，所述浆料可以但不限于为电极浆料、胶、涂料、油墨等。

在本实施方式中，所述导流孔板组件141设于所述收容空间115内，且所述导流孔板组件141与所述第一侧壁111、所述第二侧壁112及所述顶壁113之间形成连通所述进风口120的匀风腔143，且所述导流孔板组件141具有多个第二通孔1411，以使得所述进风口120导入所述匀风腔143的风能够通过所述多个第二通孔1411较为均匀地流向位于所述匀风腔143外的所述收容空间115，即较为均匀地沿所述第一方向D1及所述第一方向D1的反方向流向所述进风口120的两侧。进一步地，所述多个第一导流孔板142沿所述第二方向D2间隔地依次设于所述匀风腔143内，能够避免所述进风口120导入所述匀风腔143内的风快速流向所述第二侧壁112，从而避免形成腔内涡流，提高了所述收容空间115内的风量的均匀性。此外，所述多个第一导流板具有多个第一通孔1421，通过多个所述第一通孔1421在所述第二方向D2上起到匀风作用，配合所述导流孔板组件141的所述第二通孔1411，使得所述收容空间115内在所述第一方向D1上及所述第二方向D2上的风量皆均匀分布，从而提高了所述多个出风嘴130的出风一致性，进而提高了所述出风嘴130对所述基材的干燥质量。

可选地，所述第一通孔1421可以但不限于为圆孔、方孔、三角孔、多边孔等，只要能够实现匀风效果即可。

可选地，所述第二通孔1411可以但不限于为圆孔、方孔、三角孔、多边孔等，只要能够实现匀风效果即可。

可选地，多个所述第一通孔1421在所述第一导流孔板142上均匀分布，以提高各处均匀导风的效果，或者，多个所述第一通孔1421在所述第一导流孔板142上按第一预设规律分布，以实现第一预设效果的导风，所述第一预设规律分布在后文进行详细介绍。

可选地，多个所述第二通孔1411在所述导流孔板组件141上均匀分布，以提高各处均匀导风的效果，或者，多个所述第一通孔1421在所述第一导流孔板142上按第二预设规律分布，以实现第二预设效果的导风，所述第二预设规律分布在后文进行详细介绍。

综上所述，本申请提供的匀风装置100包括壳体110、至少一个进风口120、多个出风嘴130及导流组件140，通过所述导流孔板组件141的多个第一导流孔板142防止所述进风口120导入所述收容空间115内的风速过快而产生涡流，且通过多个所述第一导流孔板142实现在所述第二方向D2上的匀风，配合所述导流组件140的导流孔板组件141实现在所述第一方向D1上的匀风，从而提高所述收容空间115内的风量一致性，进而提高了每个所述出风嘴130在所述第二方向D2上的出风一致性以及多个所述出风嘴130之间在所述第一方向D1上的出风一致性，进而提高了对所述基材的干燥质量。因此，本申请提供的匀风装置100提高了导出的风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

请参照图1、图3、图5及图6，图5为图1中匀风装置在又一视角下的结构示意图；图6为图5中匀风装置沿B-B线剖开后的结构示意图。在本实施方式中，所述多个第一导流孔板142将所述匀风腔143分隔为平行于所述第一方向D1的多个子腔1431，所述多个子腔1431在所述第二方向D2上的尺寸沿所述第二方向D2逐渐增大。

在本实施方式中，所述多个子腔1431在所述第二方向D2上的尺寸沿所述第二方向D2的尺寸逐渐增大，以使得远离所述进风口120的所述子腔1431内的风阻小于靠近所述进风口120的所述子腔1431内的风阻，从而提高各个所述子腔1431内的风量的一致性，进而提高了所述收容空间115在所述第二方向D2上的风量一致性，进而提高了所述出风嘴130在所述第二方向D2上的出风一致性。

可选地，在其它实施方式中，靠近所述进风口120的两个所述子腔1431在所述第二方向D2上的尺寸相等，且靠近所述进风口120的两个所述子腔1431在所述第二方向D2上的尺寸小于远离所述进风口120的其它所述子腔1431在所述第二方向D2上的尺寸。

请参照图1、图3、图4、图7及图8，图7为图4中第一导流孔板在一实施方式中的结构示意图；图8为图4中导流孔板组件在一实施方式中的结构示意图。在本实施方式中，所述多个第一导流孔板142包括沿所述第二方向D2依次排列的第一子导流孔板1422、第二子导流孔板1423及第三子导流孔板1424。所述第一子导流孔板1422的所述多个第一通孔1421的总面积、所述第二子导流孔板1423的所述多个第一通孔1421的总面积、所述第三子导流孔板1424的所述多个第一通孔1421的总面积逐渐增大。和/或，所述导流孔板组件141上的所述第二通孔1411的面积沿所述第二方向D2逐渐增大。

可选地，所述第一子导流孔板1422的所述多个第一通孔1421的总面积、所述第二子导流孔板1423的所述多个第一通孔1421的总面积、所述第三子导流孔板1424的所述多个第一通孔1421的总面积逐渐增大，使得靠近所述进风口120的所述第一导流孔板142的风阻较大，远离所述进风口120的所述第一导流孔板142的风阻较小，从而提高了所述匀风腔143内在所述第二方向D2上的风量一致性，进而提高了所述收容空间115在所述第二方向D2上的风量一致性，进而提高了所述出风嘴130在所述第二方向D2上的出风一致性。

可选地，所述导流孔板组件141上的所述第二通孔1411的面积沿所述第二方向D2逐渐增大，使得所述导流孔板组件141上靠近所述进风口120的区域的风阻大于远离所述进风口120的区域的风阻，从而提高了所述匀风腔143内的风流向所述收容空间115在所述匀风腔143外的区域时，风量在所述第二方向D2上的一致性较好，进而提高了所述出风嘴130在所述第二方向D2上的出风一致性。

请参照图1、图3、图4、图9及图10，图9为图4中第一导流孔板在另一实施方式中的结构示意图；图10为图4中导流孔板组件在另一实施方式中的结构示意图。在本实施方式中，至少一个所述第一导流孔板142上的所述第一通孔1421的面积沿第三方向D3逐渐变小。和/或，所述导流孔板组件141上至少部分所述第二通孔1411的面积沿所述第三方向D3逐渐变小。其中，所述第三方向D3为所述顶壁113指向所述底壁114的方向。

可选地，至少一个所述第一导流孔板142上的所述第一通孔1421的面积沿所述第三方向D3逐渐变小，以使得所述第一导流孔板142上靠近所述出风嘴130的区域的风阻大于远离所述出风嘴130的区域的风阻，以避免流向靠近所述导流组件140的所述出风嘴130的风量过多，从而提高各个所述出风嘴130之间接收的风量一致性，进而提高了各个所述出风嘴130之间的出风一致性。

可选地，所述导流孔板组件141上至少部分所述第二通孔1411的面积沿所述第三方向D3逐渐变小，以使得所述导流孔板组件141上靠近所述出风嘴130的区域的风阻大于远离所述出风嘴130的区域的风阻，以避免流向靠近所述导流组件140的所述出风嘴130的风量过多，从而提高各个所述出风嘴130之间接收的风量一致性，进而提高了各个所述出风嘴130之间的出风一致性。

请再次参照图1、图3及图4，在本实施方式中，所述导流孔板组件141包括两个第二导流孔板1412及第三导流孔板1413。所述两个第二导流孔板1412设于所述第一导流孔板142相对的两端。所述第三导流孔板1413连接于所述两个第二导流孔板1412靠近所述底壁114的一端。所述多个出风嘴130关于所述第一侧壁111的中心与所述第二侧壁112的中心的连线在所述底壁114上的正投影对称设置，部分所述出风嘴130在所述底壁114上的正投影落在所述第三导流孔板1413在所述底壁114上的正投影内。

在本实施方式中，所述多个出风嘴130关于所述第一侧壁111的中心与所述第二侧壁112的中心的连线在所述底壁114上的正投影对称设置，提高了各个所述出风嘴130之间接收到的风的一致性，从而提高了各个所述出风嘴130之间出风的一致性。

在本实施方式中，在所述第二导流孔板1412靠近所述底壁114处设置所述第三导流孔板1413，能够提高所述匀风腔143内沿所述第三方向D3流出所述匀风腔143的风的均匀性，从而提高了沿所述第三方向D3的反方向的正投影落在所述第三导流孔板1413的所述出风嘴130接收到的风的均匀性，进而提高了沿所述第三方向D3的反方向的正投影落在所述第三导流孔板1413的所述出风嘴130出风的一致性。

请再次参照图1、图3、图4及图6，在本实施方式中，所述第三导流孔板1413与所述底壁114间隔设置。所述多个第一导流孔板142将所述匀风腔143分隔为多个子腔1431。每个所述子腔1431中，所述第三导流孔板1413上的所述第二通孔1411的总面积小于两侧的所述第二导流孔板1412上的所述第二通孔1411的总面积。

在本实施方式中，所述第三导流孔板1413与所述底壁114间隔设置，以避免所述匀风腔143内的风沿所述第三方向D3快速流向所述出风嘴130。进一步地，每个所述子腔1431中，所述第三导流孔板1413上的所述第二通孔1411的总面积小于两侧的所述第二导流孔板1412上的所述第二通孔1411的总面积，以使得在每个所述子腔1431内，风沿所述第三方向D3流动时的风阻大于风沿所述第一方向D1及所述第一方向D1的反方向流动时的风阻，从而避免所述匀风腔143内的风沿所述第三方向D3快速流向所述出风嘴130，进而提高了各个所述出风嘴130接收到的风量一致性较高，提高了各个所述出风嘴130出风的一致性。

请参照图1、图3、图4及图11，图11为图4中第三导流孔板在一实施方式中的结构示意图。在本实施方式中，所述第三导流孔板1413上正对所述出风嘴130的区域为第一区域1414，所述第三导流孔板1413上除了正对所述出风嘴130的区域之外的区域为第二区域1415。在所述第一区域1414内的所有所述第二通孔1411的总面积与所述第一区域1414的面积之比为第一比值，在所述第二区域1415内的所有所述第二通孔1411的总面积与所述第二区域1415的面积之比为第二比值，所述第一比值小于所述第二比值。

在本实施方式中，所述第一比值小于所述第二比值，以使得所述第一区域1414的风阻大于所述第二区域1415的风阻，从而降低了所述匀风腔143内的风沿所述第三方向D3直接流向与所述第三导流板正对的所述出风嘴130的风量，从而提高了各个所述出风嘴130接收到的风量一致性较高，提高了各个所述出风嘴130出风的一致性。

请再次参照图1、图3、图4及图6，在本实施方式中，所述多个第一导流孔板142、所述两个第二导流孔板1412及所述第三导流孔板1413连接为一体，且安装于所述顶壁113。

在本实施方式中，所述多个第一导流孔板142、所述两个第二导流孔板1412及所述第三导流孔板1413连接为一体，使得所述导流组件140的结构稳定性高，且易于安装于所述壳体110上。

可选地，所述多个第一导流孔板142、所述两个第二导流孔板1412及所述第三导流孔板1413可以但不限于通过一体铸造、焊接等方式形成一体结构的所述导流组件140。

请再次参照图1-图3，在本实施方式中，所述顶壁113包括依次相连的第一顶壁1131、第二顶壁1132及第三顶壁1133。所述第一顶壁1131与所述第三顶壁1133相较于所述第一侧壁111的中心与所述第二侧壁112的中心的连线对称设置，且在沿平行于所述第一方向D1且远离所述进风口120的方向上，所述第一顶壁1131与所述底壁114之间的间距逐渐变小。所述导流组件140在所述顶壁113上的正投影落在所述第二顶壁1132内。

在本实施方式中，所述第一顶壁1131与所述第二顶壁1132关于所述第一侧壁111的中心与所述第二侧壁112的中心的连线对称设置，有利于提高所述收容空间115内的风在所述第一方向D1上的风量一致性。进一步地，所述第一顶壁1131及所述第二顶壁1132与所述底壁114之间的间距沿平行于所述第一方向D1且远离所述进风口120的方向逐渐减小，有利于提高所述收容空间115内在所述第一方向D1及其相反方向上远离所述进风口120的区域的风压，从而进一步提高所述收容空间115内的风在所述第一方向D1上的风量的一致性，进而减少所述收容空间115内的涡流，且提高各个所述出风嘴130出风的风速一致性。

此外，所述导流组件140在所述顶壁113上的正投影落在所述第二顶壁1132内，以避免所述导流组件140在所述第一方向D1上或所述第一方向D1的反方向上超出所述第二顶壁1132的情况下调整所述导流组件140的尺寸或调整所述壳体110内的支撑结构，有利于所述导流组件140的结构设计。

本申请还提供了烘烤系统10。请参照图1、图3、图4及图12，图12为本申请一实施方式提供的烘烤系统的结构示意图。在本实施方式中，所述烘烤系统10包括多个如前述任意一实施方式所述的匀风装置100及供热风系统500。多个所述匀风装置100包括第一匀风装置组200和第二匀风装置组300。所述第一匀风装置组200和所述第二匀风装置组300之间形成用于传输所述基材的通道400。所述第一匀风装置组200和所述第二匀风装置组300的所述出风嘴130皆朝向所述通道400出风。所述供热风系统500连接于所述进风口120，用于提供热风。

在本实施方式中，所述烘烤系统10用于对基材进行烘干干燥，具体地，所述匀风装置100通过吹出热风的方式对涂布有浆料的基材进行干燥。其中，所述基材相背设置的两面均涂布有所述浆料。通过相对设置的所述第一匀风装置组200和所述第二匀风装置组300形成传输所述基材的通道400，并分别对所述基材相背设置的两个面进行吹风干燥。举例而言，所述浆料可以但不限于为电极浆料、胶、涂料、油墨等。

在本实施方式中，所述供热风系统500用于提供热风以使得所述出风嘴130吹向所述基材的风为热风。可选地，所述供热风系统500包括供风装置及加热装置，所述供风装置连通所述进风口120，用于供风，所述加热装置设于所述供风装置内或所述匀风装置100内，用于对风进行加热。需要说明的是，图12所示的实施方式以所述加热装置设于所述供风装置内进行示意，并未对所述加热装置的设置位置进行限定。

在本实施方式中，所述第一匀风装置组200和所述第二匀风装置组300均由至少一个所述匀风装置100组成，由于所述匀风装置100能够提高吹向所述基材的风的一致性，使得本申请提供的烘烤系统10能够提高吹向所述基材相背两面的风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

进一步地，所述第一匀风装置组200的所述出风嘴130与所述第二匀风装置组300的所述出风嘴130沿所述第一方向D1交错设置，有利于所述基材在所述通道400中保持平衡，且避免所述第一匀风装置组200的所述出风嘴130与所述第二匀风装置组300的所述出风嘴130正对设置产生气流干扰。

本申请还提供了涂布机1。请参照图1、图3、图4、图12及图13，图13为本申请一实施方式提供的涂布机的结构示意图。在本实施方式中，所述涂布机1包括涂布系统20、如前述任意一实施方式所述的烘烤系统10及收卷系统30。所述涂布系统20用于将浆料涂布于基材上以形成箔材。所述烘烤系统10设置于所述涂布系统20的下游，所述烘烤系统10用于对所述箔材进行干燥。所述收卷系统30设置于所述烘烤系统10的下游，所述收卷系统30用于将干燥后的所述箔材进行收卷。

在本实施方式中，所述涂布机1用于对浆料进行涂布、干燥及收卷。具体地，所述涂布机1包括涂布系统20、烘烤系统10及收卷系统30。所述涂布系统20用于将浆料涂布于基材相背设置的两个面上以形成箔材。所述烘烤系统10用于朝向所述箔材相背设置的两个面吹出热风，以对所述箔材进行干燥。所述收卷系统30用于对干燥后的所述箔材进行收卷，以完成对所述箔材的制备。

可选地，所述涂布机1还包括放卷系统，所述放卷系统设于所述涂布系统20的上游，用于放卷所述基材。

可选地，所述涂布机1还包括牵引系统，所述牵引系统用于牵引所述基材，以保持所述基材稳定传输。

在本实施方式中，所述涂布机1通过所述烘烤系统10能够提高对所述箔材的干燥质量，从而提高所述箔材的制备质量。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种匀风装置(100)，其特征在于，所述匀风装置(100)包括：

壳体(110)，所述壳体(110)包括相对设置的第一侧壁(111)及第二侧壁(112)、连接所述第一侧壁(111)与所述第二侧壁(112)且相对设置的顶壁(113)及底壁(114)，所述第一侧壁(111)、所述第二侧壁(112)、所述顶壁(113)及所述底壁(114)围设形成收容空间(115)；

至少一个进风口(120)，所述进风口(120)设置于所述第一侧壁(111)，且所述进风口(120)连通所述收容空间(115)，用于朝向所述收容空间(115)供风；

多个出风嘴(130)，所述多个出风嘴(130)沿第一方向(D1)间隔设置于所述底壁(114)，每个所述出风嘴(130)皆连通所述收容空间(115)，用于将所述收容空间(115)内的风导出以对基材进行干燥，其中，所述基材相对于所述匀风装置(100)沿所述第一方向(D1)或所述第一方向(D1)的反方向移动；及

导流组件(140)，所述导流组件(140)设于所述收容空间(115)，所述导流组件(140)包括导流孔板组件(141)及多个第一导流孔板(142)，所述导流孔板组件(141)的一端抵接所述第一侧壁(111)，相对的另一端抵接所述第二侧壁(112)，且所述导流孔板组件(141)与所述第一侧壁(111)、所述第二侧壁(112)及所述顶壁(113)之间形成连通所述进风口(120)的匀风腔(143)，所述多个第一导流孔板(142)沿第二方向(D2)间隔地依次设于所述匀风腔(143)内，所述第一导流孔板(142)具有多个第一通孔(1421)，所述导流孔板组件(141)具有多个第二通孔(1411)，所述导流组件(140)用于将所述进风口(120)导入的风导向所述出风嘴(130)，其中，所述第二方向(D2)为所述第一侧壁(111)指向所述第二侧壁(112)的方向。

2.如权利要求1所述的匀风装置(100)，其特征在于，所述多个第一导流孔板(142)将所述匀风腔(143)分隔为平行于所述第一方向(D1)的多个子腔(1431)，所述多个子腔(1431)在所述第二方向(D2)上的尺寸沿所述第二方向(D2)逐渐增大。

3.如权利要求1所述的匀风装置(100)，其特征在于，所述多个第一导流孔板(142)包括沿所述第二方向(D2)依次排列的第一子导流孔板(1422)、第二子导流孔板(1423)及第三子导流孔板(1424)，所述第一子导流孔板(1422)的所述多个第一通孔(1421)的总面积、所述第二子导流孔板(1423)的所述多个第一通孔(1421)的总面积、所述第三子导流孔板(1424)的所述多个第一通孔(1421)的总面积逐渐增大；和/或，所述导流孔板组件(141)上的所述第二通孔(1411)的面积沿所述第二方向(D2)逐渐增大。

4.如权利要求1所述的匀风装置(100)，其特征在于，至少一个所述第一导流孔板(142)上的所述第一通孔(1421)的面积沿第三方向(D3)逐渐变小，和/或，所述导流孔板组件(141)上至少部分所述第二通孔(1411)的面积沿所述第三方向(D3)逐渐变小，其中，所述第三方向(D3)为所述顶壁(113)指向所述底壁(114)的方向。

5.如权利要求1-4任意一项所述的匀风装置(100)，其特征在于，所述导流孔板组件(141)包括：

两个第二导流孔板(1412)，所述两个第二导流孔板(1412)设于所述第一导流孔板(142)相对的两端；及

第三导流孔板(1413)，所述第三导流孔板(1413)连接于所述两个第二导流孔板(1412)靠近所述底壁(114)的一端；

所述多个出风嘴(130)关于所述第一侧壁(111)的中心与所述第二侧壁(112)的中心的连线在所述底壁(114)上的正投影对称设置，部分所述出风嘴(130)在所述底壁(114)上的正投影落在所述第三导流孔板(1413)在所述底壁(114)上的正投影内。

6.如权利要求5所述的匀风装置(100)，其特征在于，所述第三导流孔板(1413)与所述底壁(114)间隔设置；

所述多个第一导流孔板(142)将所述匀风腔(143)分隔为多个子腔(1431)，每个所述子腔(1431)中，所述第三导流孔板(1413)上的所述第二通孔(1411)的总面积小于两侧的所述第二导流孔板(1412)上的所述第二通孔(1411)的总面积。

7.如权利要求5所述的匀风装置(100)，其特征在于，所述第三导流孔板(1413)上正对所述出风嘴(130)的区域为第一区域(1414)，所述第三导流孔板(1413)上除了正对所述出风嘴(130)的区域之外的区域为第二区域(1415)，在所述第一区域(1414)内的所有所述第二通孔(1411)的总面积与所述第一区域(1414)的面积之比为第一比值，在所述第二区域(1415)内的所有所述第二通孔(1411)的总面积与所述第二区域(1415)的面积之比为第二比值，所述第一比值小于所述第二比值。

8.如权利要求5所述的匀风装置(100)，其特征在于，所述多个第一导流孔板(142)、所述两个第二导流孔板(1412)及所述第三导流孔板(1413)连接为一体，且安装于所述顶壁(113)。

9.如权利要求1-4任意一项所述的匀风装置(100)，其特征在于，所述顶壁(113)包括依次相连的第一顶壁(1131)、第二顶壁(1132)及第三顶壁(1133)，所述第一顶壁(1131)与所述第三顶壁(1133)相较于所述第一侧壁(111)的中心与所述第二侧壁(112)的中心的连线对称设置，且在沿平行于所述第一方向(D1)且远离所述进风口(120)的方向上，所述第一顶壁(1131)与所述底壁(114)之间的间距逐渐变小；

所述导流组件(140)在所述顶壁(113)上的正投影落在所述第二顶壁(1132)内。

10.一种烘烤系统(10)，其特征在于，所述烘烤系统(10)包括：

多个如权利要求1-9任意一项所述的匀风装置(100)，多个所述匀风装置(100)包括第一匀风装置组(200)和第二匀风装置组(300)，所述第一匀风装置组(200)和所述第二匀风装置组(300)之间形成用于传输所述基材的通道(400)，所述第一匀风装置组(200)和所述第二匀风装置组(300)的所述出风嘴(130)皆朝向所述通道(400)出风；及

供热风系统(500)，所述供热风系统(500)连接于所述进风口(120)，用于提供热风。

11.如权利要求10所述的烘烤系统(10)，其特征在于，所述第一匀风装置组(200)的所述出风嘴(130)与所述第二匀风装置组(300)的所述出风嘴(130)沿所述第一方向(D1)交错设置。

12.一种涂布机(1)，其特征在于，所述涂布机(1)包括：

涂布系统(20)，所述涂布系统(20)用于将浆料涂布于基材上以形成箔材；

如权利要求10-11任意一项所述的烘烤系统(10)，所述烘烤系统(10)设置于所述涂布系统(20)的下游，所述烘烤系统(10)用于对所述箔材进行干燥；及

收卷系统(30)，所述收卷系统(30)设置于所述烘烤系统(10)的下游，所述收卷系统(30)用于将干燥后的所述箔材进行收卷。