CN220461219U - 烘箱装置、烘烤系统及涂布机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了烘箱装置、烘烤系统及涂布机。烘箱装置包括：船体，包括相对设置的第一船壁及第二船壁、船顶及船底，其围设形成收容空间；至少一个进风孔，设置于第一船壁，用于朝向收容空间供风；多个出风组件，沿第一方向间隔设置于船底，用于将收容空间内的风导出以对基材进行干燥；及匀风结构，匀风结构包括沿第二方向间隔设置的多个导向板，导向板包括第一导向部、第二导向部及弧形导向部，多个第二导向部将第一船壁与第二船壁之间分隔为平行于第一方向的多个风道，至少部分弧形导向部具有连通风道的多个通孔，其中，第二方向为第二船壁指向第一船壁的方向。本申请提供的烘箱装置提高了导出的风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

Description

烘箱装置、烘烤系统及涂布机

技术领域

本申请涉及烘干设备技术领域，具体涉及烘箱装置、烘烤系统及涂布机。

背景技术

涂布机烘箱作为工业生产中常用的一种干燥设备，用于对涂布有浆料(例如，电极浆料、胶、涂料、油墨等)的基材进行烘干，烘箱热风出流速度的均匀性对涂布有浆料的基材的干燥的一致性至关重要，然而，由于目前烘箱的腔内匀风结构设计、布置不合理导致风嘴出风均匀性降低，从而导致了涂布有浆料的基材的干燥质量差。

实用新型内容

第一方面，本申请提供了烘箱装置，所述烘箱装置包括：

船体，所述船体包括相对设置的第一船壁及第二船壁、连接所述第一船壁与所述第二船壁且相对设置的船顶及船底，所述第一船壁、所述第二船壁、所述船顶及所述船底围设形成收容空间；

至少一个进风孔，所述进风孔设置于所述第一船壁，且所述进风孔连通所述收容空间，用于朝向所述收容空间供风；

多个出风组件，所述多个出风组件沿第一方向间隔设置于所述船底，每个所述出风组件皆连通所述收容空间，用于将所述收容空间内的风导出以对基材进行干燥，其中，所述基材相对于所述烘箱装置沿所述第一方向或所述第一方向的反方向移动；及

匀风结构，所述匀风结构包括沿第二方向间隔设置的多个导向板，所述导向板包括第一导向部、第二导向部及连接所述第一导向部与所述第二导向部的弧形导向部，所述第一导向部沿平行于所述第二方向设置，所述第二导向部沿平行于所述第一方向设置，多个所述第二导向部将所述第一船壁与所述第二船壁之间分隔为平行于所述第一方向的多个风道，至少部分所述弧形导向部具有连通所述风道的多个通孔，所述匀风结构用于将所述进风孔导入的风导向所述多个出风组件，其中，所述第二方向为所述第二船壁指向所述第一船壁的方向。

其中，所述进风孔设置于所述第一船壁在所述第一方向上的中心，所述多个导向板包括多个第一导向板和多个第二导向板，所述多个第一导向板与所述多个第二导向板关于所述第一船壁的中心与所述第二船壁的中心的连线对称设置，所述多个第一导向板朝向所述第一方向的反方向延伸，所述多个第二导向板朝向所述第一方向延伸。

其中，在所述第二方向上，远离所述进风孔的所述弧形导向部上的所述通孔的总面积大于靠近所述进风孔的所述弧形导向部上的所述通孔的总面积。

其中，至少部分所述风道在所述第二方向上的尺寸沿所述第二方向逐渐增大。

其中，所述弧形导向部上的所述通孔的面积沿第三方向逐渐变小，其中，所述第三方向为所述船顶指向所述船底的方向。

其中，所述多个风道在所述第二方向上的尺寸均相同，每个所述弧形导向部上均设置有多个所述通孔，所述弧形导向部上的所述通孔的总面积与所述弧形导向部的总面积之比为20％～50％。

其中，当所述弧形导向部设置有多个所述通孔时，所述弧形导向部上多个所述通孔的总面积，与所述弧形导向部背离所述进风孔一侧的所述风道在所述第二方向上的尺寸呈反比。

其中，所述船顶包括依次相连的第一船顶、第二船顶及第三船顶，所述第一船顶与所述第三船顶相较于所述第一船壁的中心与所述第二船壁的中心的连线对称设置，且在沿平行于所述第一方向且远离所述进风孔的方向上，所述第一船顶与所述船底之间的间距逐渐变小；

所述匀风结构在所述船顶上的正投影落在所述第二船顶内。

其中，所述多个出风组件关于所述第一船壁的中心与所述第二船壁的中心的连线在所述船底上的正投影对称设置，且对应所述进风孔设置的所述出风组件在所述船底上的正投影与所述匀风结构在所述船底上的正投影至少部分重合。

其中，所述进风孔设置有网孔。

本申请提供的烘箱装置包括船体、至少一个进风孔、多个出风组件及匀风结构，通过所述匀风结构的多个第二导向部沿所述第一方向设置，以将所述第一船壁与所述第二船壁之间分隔为平行于所述第一方向的多个风道，且所述匀风结构的至少部分弧形导向部具有连通所述风道的多个通孔，以将靠近所述进风孔的所述风道的风导向远离所述进风孔的所述风道，以补偿远离所述进风孔的所述风道的风量，从而使得所述收容空间内的风在所述第二方向上风速均匀，进而提高了每个所述出风组件吹向基材的风在所述第二方向上的一致性，进而提高了对所述基材的干燥质量。因此，本申请提供的烘箱装置提高了导出的风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

第二方面，本申请还提供了烘烤系统，所述烘烤系统包括：

多个如第一方面所述的烘箱装置，多个所述烘箱装置包括第一烘箱装置组和第二烘箱装置组，所述第一烘箱装置组和所述第二烘箱装置组之间形成用于传输所述基材的通道，所述第一烘箱装置组和所述第二烘箱装置组的所述出风组件皆朝向所述通道出风；及

供热风系统，所述供热风系统连接于所述进风孔，用于提供热风。

其中，所述第一烘箱装置组的所述出风组件与所述第二烘箱装置组的所述出风组件沿所述第一方向交错设置。

本申请提供的烘烤系统的所述第一烘箱装置组和所述第二烘箱装置组均由至少一个所述烘箱装置组成，由于所述烘箱装置能够提高吹向所述基材的风的一致性，使得本申请提供的烘烤系统能够提高吹向所述基材相背两面的风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

第三方面，本申请还提供了涂布机，所述涂布机包括：

涂布系统，所述涂布系统用于将浆料涂布于基材上；

如第二方面所述的烘烤系统，所述烘烤系统设置于所述涂布系统的下游，所述烘烤系统用于对所述基材进行干燥；及

收卷系统，所述收卷系统设置于所述烘烤系统的下游，所述收卷系统用于将干燥后的所述基材进行收卷。

本申请提供的涂布机通过所述烘烤系统能够提高对所述基材的干燥质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的烘箱装置的结构示意图。

图2为图1中烘箱装置在另一视角下的示意图。

图3为图2中烘箱装置沿A-A线剖开后的结构示意图。

图4为图1中烘箱装置的内部结构示意图。

图5为图1中匀风结构的结构示意图。

图6为图5中匀风结构在一实施方式中的俯视示意图。

图7为图5中匀风结构的导向板的结构示意图。

图8为图2中烘箱装置的进风孔设置网孔的结构示意图。

图9为本申请一实施方式提供的烘烤系统的结构示意图。

图10为本申请一实施方式提供的涂布机的结构示意图。

附图标号：涂布机1；烘烤系统10；烘箱装置100；船体110；第一船壁111；第二船壁112；船顶113；第一船顶1131；第二船顶1132；第三船顶1133；船底114；收容空间115；风道1151；进风孔120；网孔121；出风组件130；匀风结构140；导向板141；第一导向部1411；第二导向部1412；弧形导向部1413；通孔1414；第一导流组件142；第一导向板1421；第二导流组件143；第二导向板1431；第一烘箱装置组200；第二烘箱装置组300；通道400；供热风系统500；涂布系统20；收卷系统30；第一方向D1；第二方向D2；第三方向D3。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供了一种烘箱装置100。请参照图1-图5，图1为本申请一实施方式提供的烘箱装置的结构示意图；图2为图1中烘箱装置在另一视角下的示意图；图3为图2中烘箱装置沿A-A线剖开后的结构示意图；图4为图1中烘箱装置的内部结构示意图；图5为图1中匀风结构的结构示意图。在本实施方式中，所述烘箱装置100包括船体110、至少一个进风孔120、多个出风组件130及匀风结构140。所述船体110包括相对设置的第一船壁111及第二船壁112、连接所述第一船壁111与所述第二船壁112且相对设置的船顶113及船底114。所述第一船壁111、所述第二船壁112、所述船顶113及所述船底114围设形成收容空间115。所述进风孔120设置于所述第一船壁111，且所述进风孔120连通所述收容空间115，用于朝向所述收容空间115供风。所述多个出风组件130沿第一方向D1间隔设置于所述船底114。每个所述出风组件130皆连通所述收容空间115，用于将所述收容空间115内的风导出以对基材进行干燥。其中，所述基材相对于所述烘箱装置100沿所述第一方向D1或所述第一方向D1的反方向移动。所述匀风结构140包括沿第二方向D2间隔设置的多个导向板141。所述导向板141包括第一导向部1411、第二导向部1412及连接所述第一导向部1411与所述第二导向部1412的弧形导向部1413。所述第一导向部1411沿平行于所述第二方向D2设置。所述第二导向部1412沿平行于所述第一方向D1设置。多个所述第二导向部1412将所述第一船壁111与所述第二船壁112之间分隔为平行于所述第一方向D1的多个风道1151。至少部分所述弧形导向部1413具有连通所述风道1151的多个通孔1414。所述匀风结构140用于将所述进风孔120导入的风导向所述多个出风组件130。其中，所述第二方向D2为所述第二船壁112指向所述第一船壁111的方向。

在本实施方式中，所述烘箱装置100用于对基材进行烘干干燥，具体地，所述烘箱装置100通过吹出热风的方式对涂布有浆料的基材进行干燥。所述基材相对于所述烘箱装置100沿所述第一方向D1或所述第一方向D1的反方向移动，且所述多个出风组件130沿所述第一方向D1间隔设置于所述船底114，以使得所述多个出风组件130能够在所述基材相对于所述烘箱装置100移动时持续朝向所述基材吹出热风，从而持续对所述基材进行干燥。其中，所述出风组件130的延伸方向平行于所述第二方向D2，且各个所述出风组件130之间平行设置，以提高所述多个出风组件130的一致性。举例而言，所述浆料可以但不限于为电极浆料、胶、涂料、油墨等。

在本实施方式中，所述匀风结构140的多个所述第二导向部1412沿平行于所述第一方向D1设置，并将所述第一船壁111与所述第二船壁112之间分隔为平行于所述第一方向D1的多个风道1151。所述匀风结构140的多个所述第一导向部1411沿平行于所述第二方向D2设置，并将所述匀风结构140分隔为平行于所述第二方向D2的多个流道，所述多个流道连通所述进风孔120，且每个所述流道连通一个所述风道1151，以将所述进风孔120导入的风导向所述风道1151。此外，至少部分所述弧形导向部1413具有连通所述风道1151的多个通孔1414，所述多个通孔1414连通相邻两个所述风道1151，以将靠近所述进风孔120的风导向远离所述进风孔120的所述风道1151，以补偿远离所述进风孔120的所述风道1151的风量，从而使得所述收容空间115内的风在所述第二方向D2上风速均匀，进而提高了每个所述出风组件130在所述第二方向D2上的出风一致性，提高了对涂布有浆料的基材的干燥质量。此外，由于所述弧形导向部1413能够将沿所述第二方向D2流动的风导向所述第一方向D1和/或所述第一方向D1的反方向，因此风在所述弧形导向部1413处与所述弧形导向部1413的相互作用力较大，所述多个通孔1414设于所述弧形导向部1413有利于将靠近所述进风孔120的所述风道1151的风导向远离所述进风孔120的所述风道1151。

可选地，所述第二导向部1412沿所述第一方向D1及所述第一方向D1的反方向延伸，以使所述匀风结构140通过所述流道及所述风道1151将所述进风孔120导入的风导向所述第一方向D1及所述第一方向D1，以实现所述匀风结构140的双向导风。或者，所述第二导向部1412沿所述第一方向D1延伸，以使得所述匀风结构140通过所述流道及所述风道1151将所述进风孔120导入的风导向所述第一方向D1，以实现所述匀风结构140朝向所述第一方向D1的单向导风。或者，所述第二导向部1412沿所述第一方向D1的反方向延伸，以使得所述匀风结构140通所述流道及所述风道1151将所述进风孔120导入的风导向所述第一方向D1的反方向，以实现所述匀风结构140朝向所述第一方向D1的反方向单向导风。

综上所述，本申请提供的烘箱装置100包括船体110、至少一个进风孔120、多个出风组件130及匀风结构140，通过所述匀风结构140的多个第二导向部1412沿所述第一方向D1设置，以将所述第一船壁111与所述第二船壁112之间分隔为平行于所述第一方向D1的多个风道1151，且所述匀风结构140的至少部分弧形导向部1413具有连通所述风道1151的多个通孔1414，以将靠近所述进风孔120的所述风道1151的风导向远离所述进风孔120的所述风道1151，以补偿远离所述进风孔120的所述风道1151的风量，从而使得所述收容空间115内的风在所述第二方向D2上风速均匀，进而提高了每个所述出风组件130吹向基材的风在所述第二方向D2上的一致性，进而提高了对所述基材的干燥质量。因此，本申请提供的烘箱装置100提高了导出的风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

请再次参照图2、图3及图5，在本实施方式中，所述进风孔120设置于所述第一船壁111在所述第一方向D1上的中心，所述多个导向板141包括多个第一导向板1421和多个第二导向板1431。所述多个第一导向板1421与所述多个第二导向板1431关于所述第一船壁111的中心与所述第二船壁112的中心的连线对称设置。所述多个第一导向板朝向所述第一方向D1的反方向延伸，所述多个第二导向板1431朝向所述第一方向D1延伸。

在本实施方式中，所述进风孔120设置于所述第一船壁111在所述第一方向D1上的中心，且所述第一导向板1421与所述第二导向板1431关于所述第一船壁111的中心与所述第二船壁112的中心的连线对称设置，从而使得所述进风孔120导入所述收容空间115的风能够被均匀的导向所述进风孔120的两侧，有利于提高所述收容空间115内的风速在所述第一方向D1上一致性，进而提高了各个所述出风组件130之间出风的一致性，提高了对所述基材的干燥质量。

请再次参照图3及图5，在本实施方式中，在所述第二方向D2上，远离所述进风孔120的所述弧形导向部1413上的所述通孔1414的总面积大于靠近所述进风孔120的所述弧形导向部1413上的所述通孔1414的总面积。

在本实施方式中，所述弧形导向部1413上的所述通孔1414的总面积越大，则靠近所述进风孔120的所述风道1151内的风通过所述通孔1414流向远离所述进风孔120的所述风道1151的风阻越小，且流量越大。因此，通过在所述第二方向D2上设置远离所述进风孔120的所述弧形导向部1413上的所述通孔1414的总面积大于靠近所述进风孔120的所述弧形导向部1413上的所述通孔1414的总面积，能够减小远离所述进风孔120处所述通孔1414处的风阻，以平衡所述收容空间115内的风在所述第二方向D2上的风速，进而提高所述出风组件130在所述第二方向D2上的出风一致性。

请参照图3、图5及图6，图6为图5中匀风结构在一实施方式中的俯视示意图。为在本实施方式中，至少部分所述风道1151在所述第二方向D2上的尺寸沿所述第二方向D2逐渐增大。

在本实施方式中，通过设置远离所述进风孔120的所述风道1151在所述第二方向D2上的尺寸大于靠近所述进风孔120的所述风道1151在所述第二方向D2上的尺寸，以使得靠近所述进风孔120的所述风道1151的风阻较大，远离所述进风孔120的所述风道1151风阻较小，以平衡所述收容空间115内的风在所述第二方向D2上的风速，进而提高所述出风组件130在所述第二方向D2上的出风一致性。

请参照图1、图3、图5及图7，图7为图5中匀风结构的导向板的结构示意图。在本实施方式中，所述弧形导向部1413上的所述通孔1414的面积沿第三方向D3逐渐变小。其中，所述第三方向D3为所述船顶113指向所述船底114的方向。

在本实施方式中，所述弧形导向部1413上的所述通孔1414的面积沿所述第三方向D3逐渐变小，从而使得所述弧形导向部1413的所述通孔1414处的风阻沿所述第三方向D3逐渐变大，以避免风快速流向靠近所述弧形导向部1413的所述出风组件130，提高了各个所述出风组件130之间的风速一致性。

请再次参照图1、图3及图5，在本实施方式中，所述多个风道1151在所述第二方向D2上的尺寸均相同，每个所述弧形导向部1413上均设置有多个所述通孔1414。所述弧形导向部1413上的所述通孔1414的总面积与所述弧形导向部1413的总面积之比为20％～50％。

在本实施方式中，所述弧形导向部1413上的所述通孔1414的总面积与所述弧形导向部1413的总面积之比为20％～50％，有利于所述弧形导向部1413通过所述通孔1414将风导向远离所述进风孔120的所述风道1151，且有利于所述弧形导向部1413将沿所述第二方向D2流动的风导向所述第一方向D1和/或所述第一方向D1的反方向。举例而言，所述弧形导向部1413上的所述通孔1414的总面积与所述弧形导向部1413的总面积之比可以为但不限于为20％、或30％、或40％、或50％、或20％～50％的其它任意值。

如若所述弧形导向部1413上的所述通孔1414的总面积与所述弧形导向部1413的总面积之比小于20％，则所述弧形导向部1413上的所述通孔1414的总面积过小，从而使得所述弧形导向部1413通过所述通孔1414将风导向远离所述进风孔120的所述风道1151的风阻过大，进而使得将风导向远离所述进风孔120的效果不佳。如若所述弧形导向部1413上的所述通孔1414的总面积与所述弧形导向部1413的总面积之比大于50％，则使得所述弧形导向部1413与风的接触面过小，从而导致所述弧形导向部1413难以将沿所述第二方向D2流动的风导向所述第一方向D1和/或所述第一方向D1的反方向。因此，所述弧形导向部1413上的所述通孔1414的总面积与所述弧形导向部1413的总面积之比为20％～50％，有利于所述弧形导向部1413通过所述通孔1414将风导向远离所述进风孔120的所述风道1151，且有利于所述弧形导向部1413将沿所述第二方向D2流动的风导向所述第一方向D1和/或所述第一方向D1的反方向。

请参照图1、图3及图5，在本实施方式中，当所述弧形导向部1413设置有多个所述通孔1414时，所述弧形导向部1413上多个所述通孔1414的总面积，与所述弧形导向部1413背离所述进风孔120一侧的所述风道1151在所述第二方向D2上的尺寸呈反比。

在本实施方式中，所述弧形导向部1413上的多个所述通孔1414的总面积越大，则通过所述弧形导向部1413上的所述通孔1414导向远离所述进风孔120的风阻越小，且风量越大。所述风道1151在所述第二方向D2上的尺寸越大，且所述风道1151的风阻越小，且流动的风量越大。因此，通过设置所述弧形导向部1413上的多个所述通孔1414的总面积，与所述弧形导向部1413背离所述进风孔120一侧的所述风道1151在所述第二方向D2上的尺寸呈反比，能够平衡所述弧形导向部1413上的多个所述通孔1414的总面积与所述风道1151的宽度，从而避免将风过多的导向远离所述进风孔120的区域，有利于所述收容空间115内在所述第二方向D2上的风速一致性。

请再次参照图1及图3，在本实施方式中，所述船顶113包括依次相连的第一船顶1131、第二船顶1132及第三船顶1133。所述第一船顶1131与所述第三船顶1133。所述第一船顶1131与所述第三船顶1133相较于所述第一船壁111的中心与所述第二船壁112的中心的连线对称设置，且在沿平行于所述第一发那个像且远离所述进风孔120的方向上，所述第一船顶1131与所述船底114之间的间距逐渐变小。所述匀风结构140在所述船顶113上的正投影落在所述第二船顶1132内。

在本实施方式中，所述第一船顶1131与所述第二船顶1132关于所述第一船壁111的中心与所述第二船壁112的中心的连线对称设置，有利于提高所述收容空间115内的风在所述第一方向D1上的风速一致性。进一步地，所述第一船顶1131及所述第二船顶1132与所述船底114之间的间距沿平行于所述第一方向D1且远离所述进风孔120的方向逐渐减小，有利于提高所述收容空间115内在所述第一方向D1及其相反方向上远离所述进风孔120的区域的风压，从而进一步提高所述收容空间115内的风在所述第一方向D1上的风速的一致性，进而减少所述收容空间115内的涡流，且提高各个所述出风组件130出风的风速一致性。

此外，所述匀风结构140在所述船顶113上的正投影落在所述第二船顶1132内，以避免所述匀风结构140在所述第一方向D1上超出所述第二船顶1132的情况下调整所述匀风结构140的尺寸或调整所述船体110内的支撑结构，有利于所述匀风结构140的结构设计。

请再次参照图2及图3，在本实施方式中，所述多个出风组件130关于所述第一船壁111的中心与所述第二船壁112的中心的连线在所述船底114上的正投影对称设置，且对应所述进风孔120设置的所述出风组件130在所述船底114上的正投影与所述匀风结构140在所述船底114上的正投影至少部分重合。

在本实施方式中，所述多个出风组件130关于所述第一船壁111的中心与所述第二船壁112的中心的连线在所述船底114上的正投影对称设置，有利于提高各个所述出风组件130之间出风的风速一致性。

此外，对应所述进风孔120设置的所述出风组件130，即在所述船底114指向所述船顶113的方向上，位于所述进风孔120下方的所述出风组件130，其在所述船底114上的正投影与所述匀风结构140在所述船底114上的正投影至少部分重合，以增加所述进风孔120导入的风流向所述进风孔120下方的所述出风组件130的风阻，避免所述进风孔120下方的所述出风组件130的出风风速过快。

可选地，所述进风孔120相较于所述船底114靠近所述船顶113设置，以增大所述进风孔120与所述进风孔120下方的所述出风组件130之间的间距，从而增加所述进风孔120导入的风流向所述进风孔120下方的所述出风组件130的风阻，避免所述进风孔120下方的所述出风组件130的出风风速过快。

请参照图1、图3及图8，图8为图2中烘箱装置的进风孔设置网孔的结构示意图。在本实施方式中，所述进风孔120设置有网孔121。

在本实施方式中，所述进风孔120设置有网孔121，以提高所述进风孔120导入所述收容空间115的风的均匀性，有利于提高所述匀风结构140将风均匀地导向各个所述出风组件130，以提高所述出风组件130出风的风速一致性。

本申请还提供了一种烘烤系统10。请参照图1、图3、图5及图9，图9为本申请一实施方式提供的烘烤系统的结构示意图。在本实施方式中，所述烘烤系统10包括多个如前述任意一实施方式所述的烘箱装置100及供热风系统500。多个所述烘箱装置100包括第一烘箱装置组200和第二烘箱装置组300。所述第一烘箱装置组200合所述第二烘箱装置组300之间形成用于传输所述基材的通道400。所述第一烘箱装置组200和所述第二烘箱装置组300的所述出风组件130皆朝向所述通道400出风。所述供热风系统500连接于所述进风孔120，用于提供热风。

在本实施方式中，所述烘烤系统10用于对基材进行烘干干燥，具体地，所述烘箱装置100通过吹出热风的方式对涂布有浆料的基材进行干燥。其中，所述基材相背设置的两面均涂布有所述浆料。通过相对设置的所述第一烘箱装置组200和所述第二烘箱装置组300形成传输所述基材的通道400，并分别对所述基材相背设置的两个面进行吹风干燥。举例而言，所述浆料可以但不限于为电极浆料、胶、涂料、油墨等。

在本实施方式中，所述供热风系统500用于提供热风以使得所述出风组件130吹向所述基材的风为热风。可选地，所述供热风系统500包括供风装置及加热装置，所述供风装置连通所述进风孔120，用于供风，所述加热装置设于所述供风装置内或所述烘箱装置100内，用于对风进行加热。需要说明的是，图9所示的实施方式以所述加热装置设于所述供风装置内进行示意，并未对所述加热装置的设置位置进行限定。

在本实施方式中，所述第一烘箱装置组200和所述第二烘箱装置组300均由至少一个所述烘箱装置100组成，由于所述烘箱装置100能够提高吹向所述基材的风的一致性，使得本申请提供的烘烤系统10能够提高吹向所述基材相背两面的风的一致性，从而提高了对基材的干燥质量。

进一步地，所述第一烘箱装置组200的所述出风组件130与所述第二烘箱装置组300的所述出风组件130沿所述第一方向D1交错设置，有利于所述基材在所述通道400中保持平衡，且避免所述第一烘箱装置组200的所述出风组件130与所述第二烘箱装置组300的所述出风组件130正对设置产生气流干扰。

本申请还提供了一种涂布机1。请参照图1、图3、图5、图9及图10，图10为本申请一实施方式提供的涂布机的结构示意图。在本实施方式中，所述涂布机1包括涂布系统20、如前述任意一实施方式所述的烘烤系统10及收卷系统30。所述涂布系统20用于将浆料涂布于基材上。所述烘烤系统10设置于所述涂布系统20的下游，所述烘烤系统10用于对所述基材进行干燥。所述收卷系统30设置于所述烘烤系统10的下游。所述收卷系统30用于将干燥后的所述基材进行收卷。

在本实施方式中，所述涂布机1用于对浆料进行涂布、干燥及收卷。具体地，所述涂布机1包括涂布系统20、烘烤系统10及收卷系统30。所述涂布系统20用于将浆料涂布于基材相背设置的两个面上。所述烘烤系统10用于朝向所述基材相背设置的两个面吹出热风，以对所述基材进行干燥。所述收卷系统30用于对干燥后的所述基材进行收卷。其中，所述基材也称为箔材。

可选地，所述涂布机1还包括放卷系统，所述放卷系统设于所述涂布系统20的上游，用于放卷所述基材。

可选地，所述涂布机1还包括牵引系统，所述牵引系统用于牵引所述基材，以保持所述基材稳定传输。

在本实施方式中，所述涂布机1通过所述烘烤系统10能够提高对所述基材的干燥质量。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种烘箱装置(100)，其特征在于，所述烘箱装置(100)包括：

船体(110)，所述船体(110)包括相对设置的第一船壁(111)及第二船壁(112)、连接所述第一船壁(111)与所述第二船壁(112)且相对设置的船顶(113)及船底(114)，所述第一船壁(111)、所述第二船壁(112)、所述船顶(113)及所述船底(114)围设形成收容空间(115)；

至少一个进风孔(120)，所述进风孔(120)设置于所述第一船壁(111)，且所述进风孔(120)连通所述收容空间(115)，用于朝向所述收容空间(115)供风；

多个出风组件(130)，所述多个出风组件(130)沿第一方向(D1)间隔设置于所述船底(114)，每个所述出风组件(130)皆连通所述收容空间(115)，用于将所述收容空间(115)内的风导出以对基材进行干燥，其中，所述基材相对于所述烘箱装置(100)沿所述第一方向(D1)或所述第一方向(D1)的反方向移动；及

匀风结构(140)，所述匀风结构(140)包括沿第二方向(D2)间隔设置的多个导向板(141)，所述导向板(141)包括第一导向部(1411)、第二导向部(1412)及连接所述第一导向部(1411)与所述第二导向部(1412)的弧形导向部(1413)，所述第一导向部(1411)沿平行于所述第二方向(D2)设置，所述第二导向部(1412)沿平行于所述第一方向(D1)设置，多个所述第二导向部(1412)将所述第一船壁(111)与所述第二船壁(112)之间分隔为平行于所述第一方向(D1)的多个风道(1151)，至少部分所述弧形导向部(1413)具有连通所述风道(1151)的多个通孔(1414)，所述匀风结构(140)用于将所述进风孔(120)导入的风导向所述多个出风组件(130)，其中，所述第二方向(D2)为所述第二船壁(112)指向所述第一船壁(111)的方向。

2.如权利要求1所述的烘箱装置(100)，其特征在于，所述进风孔(120)设置于所述第一船壁(111)在所述第一方向(D1)上的中心，所述多个导向板(141)包括多个第一导向板(1421)和多个第二导向板(1431)，所述多个第一导向板(1421)与所述多个第二导向板(1431)关于所述第一船壁(111)的中心与所述第二船壁(112)的中心的连线对称设置，所述多个第一导向板(1421)朝向所述第一方向(D1)的反方向延伸，所述多个第二导向板(1431)朝向所述第一方向(D1)延伸。

3.如权利要求1所述的烘箱装置(100)，其特征在于，在所述第二方向(D2)上，远离所述进风孔(120)的所述弧形导向部(1413)上的所述通孔(1414)的总面积大于靠近所述进风孔(120)的所述弧形导向部(1413)上的所述通孔(1414)的总面积。

4.如权利要求1所述的烘箱装置(100)，其特征在于，至少部分所述风道(1151)在所述第二方向(D2)上的尺寸沿所述第二方向(D2)逐渐增大。

5.如权利要求1所述的烘箱装置(100)，其特征在于，所述弧形导向部(1413)上的所述通孔(1414)的面积沿第三方向(D3)逐渐变小，其中，所述第三方向(D3)为所述船顶(113)指向所述船底(114)的方向。

6.如权利要求1所述的烘箱装置(100)，其特征在于，所述多个风道(1151)在所述第二方向(D2)上的尺寸均相同，每个所述弧形导向部(1413)上均设置有多个所述通孔(1414)，所述弧形导向部(1413)上的所述通孔(1414)的总面积与所述弧形导向部(1413)的总面积之比为20％～50％。

7.如权利要求1所述的烘箱装置(100)，其特征在于，当所述弧形导向部(1413)设置有多个所述通孔(1414)时，所述弧形导向部(1413)上多个所述通孔(1414)的总面积，与所述弧形导向部(1413)背离所述进风孔(120)一侧的所述风道(1151)在所述第二方向(D2)上的尺寸呈反比。

8.如权利要求1-7任意一项所述的烘箱装置(100)，其特征在于，所述船顶(113)包括依次相连的第一船顶(1131)、第二船顶(1132)及第三船顶(1133)，所述第一船顶(1131)与所述第三船顶(1133)相较于所述第一船壁(111)的中心与所述第二船壁(112)的中心的连线对称设置，且在沿平行于所述第一方向(D1)且远离所述进风孔(120)的方向上，所述第一船顶(1131)与所述船底(114)之间的间距逐渐变小；

所述匀风结构(140)在所述船顶(113)上的正投影落在所述第二船顶(1132)内。

9.如权利要求1-7任意一项所述的烘箱装置(100)，其特征在于，所述多个出风组件(130)关于所述第一船壁(111)的中心与所述第二船壁(112)的中心的连线在所述船底(114)上的正投影对称设置，且对应所述进风孔(120)设置的所述出风组件(130)在所述船底(114)上的正投影与所述匀风结构(140)在所述船底(114)上的正投影至少部分重合。

10.如权利要求1-7任意一项所述的烘箱装置(100)，其特征在于，所述进风孔(120)设置有网孔(121)。

11.一种烘烤系统(10)，其特征在于，所述烘烤系统(10)包括：

多个如权利要求1-10任意一项所述的烘箱装置(100)，多个所述烘箱装置(100)包括第一烘箱装置组(200)和第二烘箱装置组(300)，所述第一烘箱装置组(200)和所述第二烘箱装置组(300)之间形成用于传输所述基材的通道(400)，所述第一烘箱装置组(200)和所述第二烘箱装置组(300)的所述出风组件(130)皆朝向所述通道(400)出风；及

供热风系统(500)，所述供热风系统(500)连接于所述进风孔(120)，用于提供热风。

12.如权利要求11所述的烘烤系统(10)，其特征在于，所述第一烘箱装置组(200)的所述出风组件(130)与所述第二烘箱装置组(300)的所述出风组件(130)沿所述第一方向(D1)交错设置。

13.一种涂布机(1)，其特征在于，所述涂布机(1)包括：

涂布系统(20)，所述涂布系统(20)用于将浆料涂布于基材上；

如权利要求11-12任意一项所述的烘烤系统(10)，所述烘烤系统(10)设置于所述涂布系统(20)的下游，所述烘烤系统(10)用于对所述基材进行干燥；及

收卷系统(30)，所述收卷系统(30)设置于所述烘烤系统(10)的下游，所述收卷系统(30)用于将干燥后的所述基材进行收卷。