CN206642975U - 一种用于薄膜涂覆机的烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜涂覆机的烘箱，其技术方案要点包括：箱体、传送辊和热风机，箱体中间部分设置有成排放置的传送辊，传送辊上的一端设置有一个输送电机，热风机固接在箱体上方，箱体内设置有用于固定传送辊和输送电机的弧形固定架，弧形固定架底端设置有升降架，以及固接在箱体上的限位座，升降架包括有横梁、竖直固定在横梁上的支撑杆，限位座上设置有供横梁竖直方向滑动的滑道，箱体上设置有用于提升升降架的杠杆组件，达到了提高烘干效率，缩短生产时间，减少操作步骤，便于工人操作的技术效果。

Description

一种用于薄膜涂覆机的烘箱

技术领域

本实用新型涉及涂覆设备领域，特别涉及一种用于薄膜涂覆机的烘箱。

背景技术

涂覆机是一种在基体材料的表面涂覆一种新材料的设备，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水，防尘，防静电等。表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，用来改善保护表面的技术。将新材料喷涂到产品表面之后，涂覆层的化学成分、组织结构可以和基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。表面涂覆的喷涂厚度为几微米，甚至更少；涂覆机在对基体材料进行涂覆过程后，基体材料上涂覆的新材料水分含量很高，涂覆机的烘箱是对材料进行脱水处理。

现有的可参考申请号为CN201410011581.9的中国专利，其公开了一种涂覆机烘箱系统，它包括依次设置的红外线加热单元和蒸汽加热单元，所述的红外线加热单元包括多根红外线加热管，所述的蒸汽加热单元包括进风通道、空气加热腔、基材加热腔、排风通道和回风通道，空气加热腔内设有加热盘管，基材加热腔内设有上喷嘴和下喷嘴，空气从进风通道进入空气加热腔内，通有蒸汽的加热盘管对空气加热腔内的空气进行加热，加热后的空气通过上喷嘴和下喷嘴上的出风口吹出，基材先后从多根红外线加热管的一侧、上喷嘴和下喷嘴之间穿过，基材加热腔内的空气部分通过排风通道排出，另一部分通过回风通道回到进风通道。

在使用烘箱对薄膜材料进行烘干过程中，考虑在不影响薄膜质量的前提下，增加烘干速度是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于薄膜涂覆机的烘箱，提高了烘干的效率，缩短了生产的时间，减少操作步骤，便于工人操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于薄膜涂覆机的烘箱，包括：箱体、传送辊和热风机，箱体中间部分设置有成排放置的传送辊，传送辊上的一端设置有一个输送电机，热风机固接在箱体上方，箱体内设置有用于固定传送辊和输送电机的弧形固定架，弧形固定架底端设置有升降架，以及固接在箱体上的限位座，升降架包括有横梁、竖直固定在横梁上的支撑杆，限位座上设置有供横梁竖直方向滑动的滑道，箱体上设置有用于提升升降架的杠杆组件。

通过上述技术方案，在经过涂覆机涂浆过后的薄膜需要进行烘干，在烘干过程中，由于热风机放置于箱体上方，因此热风从上方送入烘箱，当薄膜的厚度比较薄时，提高传送辊的高度，经过传送辊的薄膜距离热风机距离变近，经过薄膜的热风的风速变大，同时薄膜所处的位置的温度也升高，此时传动辊中开始加热工作，这三个原因导致烘干的速率可以有较大的提高；当薄膜的厚度增厚时，涂抹在薄膜基层上的浆料变多，烘干速度过快容易导致薄膜上浆料发生龟裂，对薄膜的表面产生巨大破坏，因此根据不同的薄膜厚度适当的向下调节传送辊的的位置，由于通过弧形固定架将所有的传送辊固定在一起，因此仅需调节弧形固定架的高度即可控制所有传送辊的位置，确保在不影响薄膜表面质量的前提下，尽量的提高烘干的效率，缩短生产的时间，减少操作步骤，便于工人操作。

较佳的，传送辊内部缠绕有供传送辊升温的电阻丝。

通过上述技术方案，通过缠绕电阻丝的设计可以均匀的将热度传递到传送辊的表面，当薄膜经过传送辊时，传送辊和薄膜接触，传送辊使用金属材质，可以将热量很好的导入薄膜上，加快了薄膜本身水分的散失，加快烘干的速度。

较佳的，杠杆组件包括有固接在箱体上的铰接座、与铰接座铰接的省力杠杆，以及供杠杆组件锁定的限位组件，支撑杆靠近杠杆组件一端抵接在省力杠杆上。

通过上述技术方案，杠杆组件的作用主要是调节弧形固定架的高度，通过杠杆组件中省力杠杆的设置减轻了操作人员的压力，方便操作人员进行升降调节，并且将弧形固定架调整到合适的位置，既可以快速烘干，同时薄膜不会发生龟裂。

较佳的，省力杠杆包括省力端和费力端，省力端和费力端长度比为2：1，省力端和费力端通过铰接座分开，限位组件包括有设置在省力端远离铰接座的一端的限位孔、固接在箱体上并和限位孔适配的限位环、以及两端分别固定在限位环和限位孔上的限位绳。

通过上述技术方案，通过限位环、限位孔和限位绳的设计可以很好的限制省力杠杆的省力端受到支撑杆一端的压力而发生继续上升，让整个升降系统保持了稳定，传送辊可以正常的进行输送薄膜。

较佳的，支撑杆抵接在省力杠杆的费力端，支撑杆靠近省力杠杆一端滚动连接有滚珠。

通过上述技术方案，支撑杆靠近省力杠杆一端滚动连接有滚珠，这样的设计可以将原来支撑杆和省力杠杆之间的滑动摩擦转为了滚动摩擦，降低了摩擦系数，支撑杆升降过程中更加容易，减小了操作人员的操作难度，提高生产效率。

较佳的，箱体下端开设有供操作人员使用的操作窗。

通过上述技术方案，操作窗的设计给操作人员调整烘箱中弧形固定架的位置提供了一种方便的方式，从操作窗中可以改变限位绳的长度，通过限位绳的长度改变来调整支撑杆的高度，支撑杆的高度变化会直接影响弧形固定架的高度，最终确保不同厚度的薄膜都可以在进行加速烘干的同时不发生龟裂。

较佳的，操作窗的一端铰接在箱体的底面上；操作窗远离铰接一端设置有磁铁条，箱体上设置有与所述磁铁条相吸引的磁铁条。

通过上述技术方案，操作窗一端铰接在箱体的地面处，当操作人员使用操作箱时，推开操作窗，由于操作窗和箱体是铰接连接，因此打开操作窗的开口减小，减少了烘箱内热量的散失，减少了烘箱浪费热量的可能性；磁铁条的设计可以让操作窗和箱体紧密的结合，防止在使用烘箱对经过的薄膜进行烘干过程中热量大量的流失，节约生产所使用的电能，起到节能环保的效果。

较佳的，弧形固定架两端设置有滑轮，箱体上设置有和滑轮适配的滑槽。

通过上述技术方案，在调整弧形固定架的时候，要保持弧形固定架两端同步上升下降，才能不影响传送辊的正常工作，同时在升降过程中，弧形固定架不能发生水平方向的摆动，通过滑轮和滑槽的配合，既限制了弧形固定架的水平摆动，同时竖直方向升降也变得比较容易，提高了整个设备的可操作性，工人可以稳步控制弧形固定架的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、升降架在滑道上滑动以及箱体上的滑槽有效的限制了弧形固定架的水平方向摆动；

2、限位孔、限位环和限位绳的配合很好的将省力杠杆的高度进行锁定，确保了烘箱烘干过程的稳步进行；

3、铰接的操作窗和磁铁条的配合使箱体热量散失降低，不仅方便了操作人员调节限位绳的长度，同时起到了节能环保的作用。

附图说明

图1为体现烘箱整体连接关系的结构示意图；

图2为体现电阻丝和升降架的剖视图；

图3为图1的A处的局部放大图；

图4为图1的B处的局部放大图；

图5为图1的C处的局部放大图。

图中，1、箱体；11、滑槽；12、限位环；13、限位绳；2、热风机；3、弧形固定架；31、滑轮；32、轴承座；33、支撑板；34、传送辊；35、电阻丝；4、输送电机；5、升降架；51、支撑杆；511、滚珠；52、横梁；6、限位座；61、滑道；7、铰接座；8、省力杠杆；81、省力端；811、限位孔；82、费力端；9、操作窗；91、磁铁条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种用于涂覆机的烘箱，包括：箱体1、传送辊34和热风机2，箱体1中间部分设置有成排放置的传送辊34，传送辊34的一端设置有一个输送电机4，由于薄膜无法承受较大的拉力，所以所有的传送辊34都是主动辊，输送电机4带动传送辊34转动，输送电机4下端设置有支撑板33（参考图2），支撑板33固定在弧形固定架3的一端，弧形固定架3和传送辊34转动连接，具体是弧形固定架3上设置有和传送辊34转动连接的轴承座32，轴承座32固定在弧形固定架3上，弧形固定架3的两端转动连接有滑轮31，箱体1上设置有滑槽11，滑槽11的截面呈凸字形，滑轮31抵接在滑槽11外壁上的滑槽11上。

如图1所示，箱体1的底面设置有限位座6，限位座6位于箱体1的中间部位，限位座6上设置有滑道61，滑道61竖直向上设置，滑道61内设置有升降架5，升降架5沿着滑道61上下滑动，升降架5的顶端抵接在弧形固定架3上，升降架5的下端固接有支撑杆51，支撑杆51下端抵接有省力杠杆8，省力杠杆8包括费力端82和省力端81，费力端82和省力端81长度比为1：2，省力杠杆8的费力端82和升降架5底端的支撑杆51向抵接，支撑杆51靠近费力端82滚动连接有滚珠511（参考图3），滚珠511的表面抵接在支撑杆51上。

如图1所示，省力杠杆8中间部分设置有铰接座7，铰接座7底端固接在箱体1上，省力端81远离铰接座7的一端设置有限位孔811，箱体1上设置有限位环12（参考图5），限位环12上设置有限位绳13，限位绳13连接限位孔811和限位环12。

如图2所示，热风机2开设在箱体1上方，热风机2在箱体1上方将热风吹入，对薄膜进行烘干；传送辊34内壁上设置有电阻丝35，电阻丝35缠绕在传送辊34的内壁上，且在缠绕电阻丝35过程中每一圈电阻丝35的间距相同，电阻丝35覆盖在整个传送辊34的内圈。

如图5所示，箱体1底端开设有操作窗9，操作窗9的一端铰接在箱体1上，操作窗9向远离箱体1方向打开，操作窗9远离铰接处的一端设置有磁铁条91，在箱体1上设有和所述磁铁条91相吸的磁铁条91。

在使用过程中，当需要烘干的薄膜厚度较薄时，解开限位绳13，向下拉动省力杠杆8的省力端81，此时省力杠杆8的费力端82同步上升，抵接在费力端82的支撑杆51也跟随费力端82的上升而上升，支撑杆51带动升降架5一起升起，升降架5在限位座6的滑道61上滑动上升，最终升降架5推动弧形固定架3同步上升，弧形固定架3沿着箱体1上的滑槽11滑动上升，当弧形固定架3处于合适的位置后，重新拴住限位绳13，将限位环12和限位孔811固定。

当需要烘干的薄膜厚度增大时，烘干速度过快容易让薄膜表面产生龟裂，因此关闭电阻丝35，然后打开操作窗9，解开限位绳13，受重力影响省力端81自动上升，费力端82自动下降，当弧形固定架3达到合适的位置后重新拴紧限位绳13，整个机构达到稳定，传送辊34开始正常工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于薄膜涂覆机的烘箱，包括：箱体(1)、传送辊(34)和热风机(2)，箱体(1)中间部分设置有成排放置的传送辊(34)，传送辊(34)上的一端设置有一个输送电机(4)，热风机(2)固接在箱体(1)上方，其特征在于：箱体(1)内设置有用于固定传送辊(34)和输送电机(4)的弧形固定架(3)，弧形固定架(3)底端设置有升降架(5)，以及固接在箱体(1)上的限位座(6)，升降架(5)包括有横梁(52)、竖直固定在横梁(52)上的支撑杆(51)，限位座(6)上设置有供横梁(52)竖直方向滑动的滑道(61)，箱体(1)上设置有用于提升升降架(5)的杠杆组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜涂覆机的烘箱，其特征在于：传送辊(34)内部缠绕有供传送辊(34)升温的电阻丝(35)。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜涂覆机的烘箱，其特征在于：杠杆组件包括有固接在箱体(1)上的铰接座(7)、与铰接座(7)铰接的省力杠杆(8)，以及供杠杆组件锁定的限位组件，支撑杆(51)靠近杠杆组件一端抵接在省力杠杆(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于薄膜涂覆机的烘箱，其特征在于：省力杠杆(8)包括省力端(81)和费力端(82)，省力端(81)和费力端(82)长度比为2：1，省力端(81)和费力端(82)通过铰接座(7)分开，限位组件包括有设置在省力端(81)远离铰接座(7)的一端的限位孔(811)、固接在箱体(1)上并和限位孔(811)适配的限位环(12)、以及两端分别固定在限位环(12)和限位孔(811)上的限位绳(13)。

5.根据权利要求3所述的一种用于薄膜涂覆机的烘箱，其特征在于：支撑杆(51)抵接在省力杠杆(8)的费力端(82)，支撑杆(51)靠近省力杠杆(8)一端滚动连接有滚珠(511)。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜涂覆机的烘箱，其特征在于：箱体(1)下端开设有供操作人员使用的操作窗(9)。

7.根据权利要求6所述的一种用于薄膜涂覆机的烘箱，其特征在于：操作窗(9)的一端铰接在箱体(1)的底面上；操作窗(9)远离铰接一端设置有磁铁条(91)，箱体(1)上设置有与所述磁铁条(91)相吸引的磁铁条(91)。

8.根据权利要求1所述的一种用于薄膜涂覆机的烘箱，其特征在于：弧形固定架(3)两端设置有滑轮(31)，箱体(1)上设置有和滑轮(31)适配的滑槽(11)。