CN208303151U - 具有双面同时涂布功能的涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于膜表面涂布技术领域，涉及一种具有双面同时涂布功能的涂布机，包括放卷装置、第一引导辊、牵引辊、第二引导辊、卧式烘箱、第三引导辊、收卷装置、第一模头和第二模头；所述第一模头具有紧靠所述牵引辊的第一狭缝式涂布口；所述第二模头位于所述第二引导辊与所述卧式烘箱之间，所述第二模头具有朝上的第二狭缝式涂布口；所述第二引导辊的最高点、所述第二狭缝式涂布口及所述卧式烘箱的入口等高；所述卧式烘箱的出口与所述第三引导辊的最高点等高。本实用新型可以在一次烘烤中完成双面涂布料带的双面固化，相比旧法制造时间减半、烘烤时间减半，既提高了生产效率，也节省了生产成本，而且减少了一次收卷过程，降低了表面被弄脏几率。

Description

具有双面同时涂布功能的涂布机

技术领域

本发明涉及膜表面涂布技术领域，特别涉及一种能够大量节约制造时间的具有双面同时涂布功能的涂布机。

背景技术

膜产品根据需要经常要在单面或双面涂覆涂层。对于双面涂覆产品来说，通常的做法是先在一面涂覆一层膜，经过一次烘干后，再将料带反过来在另外一面再涂覆一层膜，最后再二次烘干。这种生产方法存在以下缺陷：

①料带要经过完整的两次涂覆烘干操作，生产时间长，能耗高；

②两次涂布之间料带会收卷，增加了涂层受损的几率；

③有一面涂层会多受到一次加热，正反面质量不统一。

所以旧法在成本、效率、质量等多个方面都存在缺陷，以此制造出来的产品市场竞争力不足。

因此，有必要开发一种新的涂布机来解决以上问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种能够大量节约制造时间的具有双面同时涂布功能的涂布机。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种具有双面同时涂布功能的涂布机，包括放卷装置、第一引导辊、牵引辊、第二引导辊、卧式烘箱、第三引导辊、收卷装置、第一模头和第二模头；所述第一引导辊与所述第二引导辊位于牵引辊的同侧，所述第二引导辊位于所述第一引导辊的上方；所述第一模头具有紧靠所述牵引辊的第一狭缝式涂布口；所述第二模头位于所述第二引导辊与所述卧式烘箱之间，所述第二模头具有朝上的第二狭缝式涂布口；所述第二引导辊的最高点、所述第二狭缝式涂布口及所述卧式烘箱的入口等高；所述卧式烘箱的出口与所述第三引导辊的最高点等高。

具体的，所述第二模头具有升降调节装置。

具体的，第一储槽通过第一供料管连接所述第一模头，所述第一供料管上设有第一供料泵，所述第一供料泵的下游设有第一进料阀，所述第一供料泵和所述第一进料阀之间设有一个回到所述第一储槽的第一回流管，所述第一回流管上设有第一回流阀。

进一步的，所述第一进料阀和第一回流阀均是由控制器操纵的电动阀。

进一步的，第二储槽通过第二供料管连接所述第二模头，所述第二供料管上设有第二供料泵，所述第二供料泵的下游设有第二进料阀，所述第二供料泵和所述第二进料阀之间设有二个回到所述第二储槽的第二回流管，所述第二回流管上设有第二回流阀。

进一步的，所述第二进料阀和第二回流阀均是由控制器操纵的电动阀。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：

本发明可以在一次烘烤中完成双面涂布料带的双面固化，相比旧法制造时间减半、烘烤时间减半，既提高了生产效率，也节省了生产成本，而且减少了一次收卷过程，降低了表面被弄脏几率。

附图说明

图1为涂布机的结构示意图；

图2为图1中A位置的放大图；

图3为实施例牵引辊的放大剖视图。

图中数字表示：

1-放卷装置；

2a-第一引导辊，

2b-第二引导辊，

2c-第三引导辊；

3-牵引辊，

31-中心体，

311-吸气腔，

32-外辊，

321-通气穿孔，

4-卧式烘箱，

41-吹气装置，

411-吹气口；

5-收卷装置；

6a-第一模头，

6b-第二模头；

7a-第一储槽，

7b-第二储槽；

8a-第一供料泵，

8b-第二供料泵；

9a-第一进料阀，

9b-第二进料阀；

10a-第一回流阀，

10b-第二回流阀；

11-控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，一种涂布机，包括放卷装置1、第一引导辊2a、牵引辊3、第二引导辊2b、卧式烘箱4、第三引导辊2c、收卷装置5、第一模头6a和第二模头6b；第一引导辊2与第二引导辊4位于牵引辊3的同侧，第二引导辊4 位于第一引导辊2的上方；第一模头6a具有紧靠牵引辊3的第一狭缝式涂布口；第二模头6b位于第二引导辊4与卧式烘箱4之间，第二模头8b具有朝上的第二狭缝式涂布口；第二引导辊4的最高点、第二狭缝式涂布口及卧式烘箱4的入口等高；卧式烘箱4的出口与第三引导辊6的最高点等高。料带从放卷装置1处放卷依次绕过第一引导辊2、牵引辊3和第二引导辊4，穿过卧式烘箱4，然后绕过第三引导辊6上方，然后被收卷装置5收卷。因为料带在牵引辊2上进行了转折，所以料带会呈现绷紧状态。在保证料带绷紧的情况下，第一模头6a会将第一层涂料均匀涂抹在料带的上表面，第二模头6b会将第二层涂料均匀涂抹在料带的下表面，在两面涂层都有流动性的情况下进入卧式烘箱4，这样只需要一次烘烤就能让两个涂层都完成固化，这样相对于一面一面分别涂布的旧法来说制造时间减半、烘烤时间减半，所以既提高了生产效率，也节省了生产成本，而且减少了一次收卷过程，降低了表面被弄脏几率。

第二模头6b具有升降调节装置。实际生产中，料带在第二引导辊4和第三引导辊5之间的状态会比较复杂，因为一方面料带受重力影响会下垂，另一方面卧式烘箱4中的热气会使料带漂浮，第二模头6b要将涂料更好地涂布在下表面需要与料带有良好的接触。升降调节装置可以控制第二狭缝式涂布口与料带之间的距离，根据实际的生产状况使第二狭缝式涂布口靠在料带上而又不会严重地刮擦料带，这样就能使下表面的涂布效果更好。

如图1所示，第一储槽7a通过第一供料管连接第一模头6a，第一供料管上设有第一供料泵8a，第一供料泵8a的下游设有第一进料阀9a，第一供料泵8a和第一进料阀9a之间设有一个回到第一储槽7a的第一回流管，第一回流管上设有第一回流阀10a；第二储槽7b通过第二供料管连接第二模头6b，第二供料管上设有第二供料泵8b，第二供料泵8b的下游设有第二进料阀9b，第二供料泵8b和第二进料阀9b之间设有二个回到第二储槽7b的第二回流管，第二回流管上设有第二回流阀10b；第一进料阀9a、第一回流阀10a、第二进料阀9b和第二回流阀10b均是由控制器11操纵的电动阀。第一供料泵 8a使第一储槽7a流出的涂料以恒定速度供应。第一进料阀9a开和第二进料阀10a关时，第一模头6a挤出涂料；第一进料阀9a关和第二进料阀10a开时，第一模头6a不挤出涂料。对于第二模头6b同理。控制器11可以实现从第一模头6a和第二模头6b是否挤出的自动控制，由此可制造单面或双面间隔涂布产品。

如图1和图2所示，卧式烘箱4中并排设有若干吹气装置41，吹气装置41 设有斜向后30～60°的吹气口411，吹气口411呈窄缝形。这样可以避免吹气方向正对料带导致膜面呈波浪状。

如图2所示，吹气口411的出口呈张开状。这样热风离开吹气口411吹出面积增大，吹出速度降低，能够更好地避免膜面问题。

如图3所示，牵引辊3分为不动的中心体31和在中心体31外可转动的外辊32，外辊32上设有阵列排布的通气穿孔321，中心体31上设有面向外辊32 与料带接触位置的吸气腔311，吸气腔311能够与通气穿孔321连通。吸气腔 311连接负压源，当料带接触外辊32的部分正对吸气腔311，吸气腔311通过通气穿孔321将料带吸在表面，压力的增大使摩擦力增大，也就能提供更大的牵引力，避免单辊驱动会出现的打滑问题。这种牵引方式能避免料带另一侧被牵引辊3污染，尤其适用于有一面或两面有质量要求的各种料带。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有双面同时涂布功能的涂布机，包括放卷装置、第一引导辊、牵引辊、第二引导辊、卧式烘箱、第三引导辊、收卷装置、第一模头和第二模头；其特征在于：所述第一引导辊与所述第二引导辊位于牵引辊的同侧，所述第二引导辊位于所述第一引导辊的上方；所述第一模头具有紧靠所述牵引辊的第一狭缝式涂布口；所述第二模头位于所述第二引导辊与所述卧式烘箱之间，所述第二模头具有朝上的第二狭缝式涂布口；所述第二引导辊的最高点、所述第二狭缝式涂布口及所述卧式烘箱的入口等高；所述卧式烘箱的出口与所述第三引导辊的最高点等高。

2.根据权利要求1所述的具有双面同时涂布功能的涂布机，其特征在于：所述第二模头具有升降调节装置。

3.根据权利要求1所述的具有双面同时涂布功能的涂布机，其特征在于：第一储槽通过第一供料管连接所述第一模头，所述第一供料管上设有第一供料泵，所述第一供料泵的下游设有第一进料阀，所述第一供料泵和所述第一进料阀之间设有一个回到所述第一储槽的第一回流管，所述第一回流管上设有第一回流阀。

4.根据权利要求3所述的具有双面同时涂布功能的涂布机，其特征在于：所述第一进料阀和第一回流阀均是由控制器操纵的电动阀。

5.根据权利要求1或3所述的具有双面同时涂布功能的涂布机，其特征在于：第二储槽通过第二供料管连接所述第二模头，所述第二供料管上设有第二供料泵，所述第二供料泵的下游设有第二进料阀，所述第二供料泵和所述第二进料阀之间设有二个回到所述第二储槽的第二回流管，所述第二回流管上设有第二回流阀。

6.根据权利要求5所述的具有双面同时涂布功能的涂布机，其特征在于：所述第二进料阀和第二回流阀均是由控制器操纵的电动阀。