CN206981393U - 涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机，其技术方案要点是，包括涂布装置、排气装置，排气装置位于涂布装置上方，排气装置包括排气罩与排气罩相连的排气管，排气罩与排气管的连接处具有一个抽风口，排气罩内部设置有挡油装置和遮挡装置，抽风口设置有一个朝向排气管内排气的排风机，排气罩的下边沿设置有沿排气罩内壁往上对排风机引流的引流装置，通过引流装置将附着在排气罩内壁上的油分往上输送，使气体中的油分不会形成油滴，防止滴落至下方的纸或布上，该涂布机中的排气装置和引流装置相互作用，具有集油效果好、排气效率高等优点。

Description

涂布机

技术领域

本实用新型涉及一般对表面涂布液体或其他流体的装置技术领域，更具体地说，它涉及一种涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

通常涂布机会增设一个排气装置，因为涂布机在涂胶、涂料或油墨的过程中会产生的油脂，这些油脂随着热气散发开来，具有一定的异味，影响工作人员的健康，还有如果有油分凝聚后滴到产品上也会大大降低产品的质量，申请号为201210149693.1的中国专利公开了：一种排气罩结构，包括排气罩和与排气罩连通的排气管，排气罩与排气管的连接位置具有一个抽风口，排气罩内部设有一挡油装置，挡油装置位于抽风口的下方，挡油装置包括接油口，挡油装置还包括与接油口和排气罩连接的输油装置，排气罩内部还设置有与输油装置配合的排油装置，挡油装置沿着接油口还设有遮挡装置。通过挡油装置将凝聚在抽风口处附近的油滴落后收集起来，然后通过输油装置和排油装置将收集的油自动排出排气罩外，在实际的生产过程中，由于抽风口下的排气罩是通过罩板相互围绕而成的，在抽气时，大部分的气体与罩板接触，气体中附带的油分对附着在罩板的表面，会在罩板凝聚上凝聚成油滴，理想状态下，油滴会顺延至排油装置内，但是由于遮挡装置对抽风气流的控制，控制抽风口下方气流的流向和风力往抽风口的四边进入，风流会冲击在罩板上，导致油滴在罩板上不易控制，可能随风流滴落至下方的产品上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有集油效果好、排气效率高的排气装置的涂布机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种涂布机，包括涂布装置、排气装置，所述排气装置位于涂布装置上方，所述排气装置包括排气罩与排气罩相连的排气管，所述排气罩与排气管的连接处具有一个抽风口，所述排气罩内部设置有挡油装置和遮挡装置，所述抽风口设置有一个朝向排气管内排气的排风机，所述排气罩的下边沿设置有沿排气罩内壁往上对排风机引流的引流装置。

如此设置，通过引流装置将附着在排气罩内壁上的油分往上输送，使气体中的油分不会形成油滴，防止滴落至下方的纸或布上，进一步的，附着在排气罩内壁上的油分往上输送至抽风口处通过排风扇去除，排风扇的作用还可以去除气体中的异味，另外，抽风口的下方具有能收集油的挡油装置，引流装置同时利于将油分直接输送掉落至挡油装置位置处，方便收集。

进一步设置：所述引流装置包括转动连接在排气罩下边沿处的驱动轴、驱动该驱动轴转动的驱动装置、分布于该驱动轴外圆周上的若干叶片。

如此设置，通过叶片的转动，形成风流，对排气罩内壁的油分进行引流作用。

进一步设置：所述排气罩包括四个罩板，所述罩板相互围成一个锥台形空腔，所述罩板的下边沿处设置有可拆卸的油槽。

如此设置，在上胶的过程中，气体中的油分相较于厨房中的气体是非常少的，具有一个可以容下一定量的油槽够用了，装满时可以将它拆下倒掉。

进一步设置：四个所述罩板的下边沿均分布有引流装置。

如此设置，在四个面上有设置有往上排气的引流装置，便于对罩板上的油滴完全清理。

进一步设置：所述抽风口为圆形口，排风机的外形与抽风口适配。

如此设置，排风机的外壳大多为圆形，保证抽风口与排风机的外壳相互配合固定。

作为优选，所述排气罩、排气管均有不锈钢材料制成。

如此设置，不锈钢材质制成的表面较为光滑，也不会因外界的环境发生变化，由于排气罩的特性，便于将排气罩的表面进行擦洗。

附图说明

图1为本实用新型涂布机的整体结构图；

图2为涂布机的一半结构图；

图3为涂布机的排气罩内部结构图一；

图4为涂布机的排气罩内部结构图二。

图中：1、涂布装置；2、排气装置；3、排气管；4、排气罩；5、排风机；6、抽风口；7、挡油装置；8、引流装置；81、驱动轴；82、叶片；9、油槽；10、罩板。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型涂布机实施例做进一步说明。

一种涂布机，包括送料装置、引料装置、涂布装置1、烘干装置、排气装置2、收卷装置，送料装置通过引料装置与涂布装置1相连接，涂布装置1和收卷装置分别设置在烘干装置的进口一侧和出口一侧，排气装置2位于涂布装置1上方，排气装置2位于涂布装置1上方。

排气装置2包括排气罩4与排气罩4相连的排气管3，排气罩4与排气管3的连接处具有一个抽风口6，抽风口6设置有一个朝向排气管3内排气的排风机5，排气罩4内部设置有挡油装置7，挡油装置7包括接油口，挡油装置7还包括与接油口和排气罩4连接的输油装置，排气罩4内部还设置有与输油装置配合的排油装置，挡油装置7沿着接油口还设有遮挡装置。

排气罩4的下边沿设置有沿排气罩4内壁往上对排风机5引流的引流装置8，引流装置8包括转动连接在排气罩4下边沿处的驱动轴81、驱动该驱动轴81转动的驱动装置、分布于该驱动轴81外圆周上的若干叶片82，叶片82沿驱动轴81的轴线方向等间距排列，且圆周螺旋分布，利于转动形成风流。

排气罩4包括四个罩板10，罩板10相互围成一个锥台形空腔，罩板10的下边沿处设置有可拆卸的油槽9，油槽9为一个长方体，上方具有一个凹槽，凹槽用于盛油。

输油装置为输油管，最低点一端连接于油槽9上，最高点一点位于接油口上，并与接油口间隙设置，该间隙留给罩板10上的油分通过引流装置8吹送，输油管是位于排气罩4中央位置的，在输油管的外圈设置有遮挡装置，遮挡装置为一个遮挡板，正对于抽风口6的下方，遮挡板的外轮廓面积大于抽风口6的外圈面积，用于阻挡抽风机的分流，将分流分散至遮挡板的外圈，也就是遮挡板与罩板10内壁之间的位置，风流在该位置通过。

作为优选，四个罩板10的下边沿均分布有引流装置8，在四个面上有设置有往上排气的引流装置8，便于对罩板10上的油滴完全清理。

作为另一种实施方式，较为接近涂布装置1的一块罩板10的下边沿分布有引流装置8，气体大多从该处流向排气管3，在该处设置引流装置8相互作用，解决大部分的油分问题，在其它罩板10上减少安装引流装置8，较为经济。

作为优选，抽风口6为圆形口，排风机5的外形与抽风口6适配，利于排风机5的安装固定，以及抽风口6处更好的密封。

作为优选，排气罩4、排气管3、油槽9优选为不锈钢材质制成，不锈钢材质制成的表面较为光滑，也不会因外界的环境发生变化，由于排气罩4的特性，便于将排气罩4的表面进行擦洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种涂布机，包括涂布装置、排气装置，所述排气装置位于涂布装置上方，所述排气装置包括排气罩与排气罩相连的排气管，所述排气罩与排气管的连接处具有一个抽风口，所述排气罩内部设置有挡油装置和遮挡装置，其特征在于：所述抽风口设置有一个朝向排气管内排气的排风机，所述排气罩的下边沿设置有沿排气罩内壁往上对排风机引流的引流装置。

2.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于：所述引流装置包括转动连接在排气罩下边沿处的驱动轴、驱动该驱动轴转动的驱动装置、分布于该驱动轴外圆周上的若干叶片。

3.根据权利要求1或2所述的涂布机，其特征在于：所述排气罩包括四个罩板，所述罩板相互围成一个锥台形空腔，所述罩板的下边沿处设置有可拆卸的油槽。

4.根据权利要求3所述的涂布机，其特征在于：四个所述罩板的下边沿均分布有引流装置。

5.根据权利要求1或2或4所述的涂布机，其特征在于：所述抽风口为圆形口，排风机的外形与抽风口适配。

6.根据权利要求1或2或4所述的涂布机，其特征在于：所述排气罩、排气管均有不锈钢材料制成。