CN115921230A - 双面高效涂布设备及涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了的一种双面高效涂布设备及涂布方法包括传输组件、正涂组件、反涂组件以及烘干组件，传输组件对物料进行传输；正涂组件设置于传输组件的传输路径上，且对物料的一面进行涂布；反涂组件设置于传输组件的传输路径上，且对物料的另一面进行涂布，使得能通过正涂组件和反涂组件分别对物料的两面进行涂布；烘干组件设置于传输组件的传输路径上，且位于反涂组件远离正涂组件的一侧，并对物料进行烘干。本申请通过在物料的传输路径上依次设置正涂组件、反涂组件和烘干组件，使得能先对物料的正面进行涂布，再对物料反面进行涂布，最后使用烘干组件同时对两面进行烘干，使得仅需依次烘干便能完成物料的涂布加工，提高了生产效率。

Description

双面高效涂布设备及涂布方法

技术领域

本发明涉及涂布设备领域，具体地，主要涉及一种双面高效涂布设备及涂布方法。

背景技术

涂布设备是一种用于对薄膜、纸张等表面进行涂布加工的设备，通过将具备特定功能的涂料或油墨等涂在基材表面，并烘干，从而增强基材的性能，传统涂布设备在对基材的双面进行涂布时，通常仅能对基材单面进行加工，不具备双面同时涂布和烘干的功能，导致需要进行多次烘干，影响了加工效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有涂布设备在使用过程中存在的不足，本发明提供一种双面高效涂布设备及涂布方法，具备双面涂布、高效加工的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明公开的一种双面高效涂布设备包括

传输组件，其对物料进行传输；

正涂组件，其设置于所述传输组件的传输路径上，且对物料的一面进行涂布；

反涂组件，其设置于所述传输组件的传输路径上，且对物料的另一面进行涂布；以及

烘干组件，其设置于所述传输组件的传输路径上，且位于所述反涂组件远离所述正涂组件的一侧，并对物料进行烘干。

根据权利要求所述的双面高效涂布设备，其特征在于，所述传输组件包括第一牵引单元及第二牵引单元，所述第一牵引单元和第二牵引单元分别设置于物料传输路径的两端，并对物料进行牵引传输。

根据本发明一实施方式，所述传输组件还包括辊轴单元，所述辊轴单元设置于所述物料的传输路径上，且对物料的传输方向进行转向。

根据本发明一实施方式，所述反涂组件和烘干组件之间未设置辊轴单元。

根据本发明一实施方式，物料贯穿烘干组件，且悬浮在烘干组件中。

根据本发明一实施方式，所述烘干组件内物料的悬浮方式为气悬浮。

根据本发明一实施方式，所述反涂组件对物料的两面同时进行烘干。

根据本发明一实施方式，所述正涂组件和反涂组件的涂布方法为逆涂。

根据本发明一实施方式，一种双面高效涂布设备的涂布方法包括上述双面高效涂布设备；其还包括以下步骤：

所述正涂组件和所述反涂组件对物料正、反面分别进行涂布；

所述烘干组件对物料进行气悬浮烘干。

根据本发明一实施方式，所述烘干组件对物料进行气悬浮烘干之前还包括：

物料完成涂布后不经过辊轴单元转向便传输至烘干组件中。

本申请的有益效果在于：通过在物料的传输路径上依次设置正涂组件、反涂组件和烘干组件，使得能先对物料的正面进行涂布，再对物料反面进行涂布，最后使用烘干组件同时对两面进行烘干，使得仅需依次烘干便能完成物料的涂布加工，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中双面高效涂布设备的结构示意图；

图2为实施例中双面高效涂布设备的涂布方法的流程图。

附图中，1、传输组件；2、正涂组件；3、反涂组件；4、烘干组件；

11、第一牵引单元；12、第二牵引单元；13、辊轴单元。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一

参照图1，图1为实施例中双面高效涂布设备的结构示意图。本实施例中的一种双面高效涂布设备包括传输组件1、正涂组件2、反涂组件3以及烘干组件4，传输组件1对物料进行传输；正涂组件2设置于传输组件1的传输路径上，且对物料的一面进行涂布；反涂组件3设置于传输组件1的传输路径上，且对物料的另一面进行涂布，使得能通过正涂组件2和反涂组件3分别对物料的正、反两面进行涂布；烘干组件4设置于传输组件1的传输路径上，且位于反涂组件3远离正涂组件2的一侧，并对物料进行烘干，使得在物料两面完成涂布后，能通过烘干组件4同时对物料两面进行烘干，使得物料仅需一次烘干便能完成整体加工，提高了生产效率。

复参照图1，传输组件1包括第一牵引单元11及第二牵引单元12，第一牵引单元11和第二牵引单元12分别设置于物料传输路径的两端，并对物料进行牵引传输，使得第一牵引单元11能将成卷的待加工物料抽出，并沿着传输组件1的传输方向，将物料牵引传输出，而第二牵引单元12则能够将完成加工的物料牵引处，并将其传输至后续机构进行收卷后其他加工。

复参照图1，传输组件1还包括辊轴单元13，辊轴单元13设置于物料的传输路径上，且对物料的传输方向进行转向，使得能通过物料先向外传输，并进行加工，再通过辊轴单元13转向后传输至烘干组件4中进行烘干的方式，从而利用较小空间完成涂布的加工，减少了设备的占地面积，且能通过调节辊轴单元13的位置，从而使物料处于相对紧绷的状态，避免物料松弛，影响加工的情况发生。

具体的，反涂组件3和烘干组件4之间未设置辊轴单元13，使得在物料经过反面涂布后，物料的正反两面均涂有涂料，物料再往后传输时，直至涂料烘干后，期间均不经过辊轴单元13转向，从而避免涂料被刮除的情况发生。

具体的，物料贯穿烘干组件4，且悬浮在烘干组件4中，使得物料在完成双面涂布后，在烘干组件4内进行烘干时，不会与其他部件接触，从而进一步保障了在物料两面均涂有涂料后，不会与其他结构接触，导致涂料被刮除的情况发生，保障了双面高效涂布的涂布质量。

优选的，反涂组件3对物料的两面同时进行烘干，使得能通过烘干组件4向物料的正、反面同时吹出温度较高的气流，从而使涂料逐渐被烘干。

优选的，烘干组件4内物料的悬浮方式为气悬浮，使得在使用烘干组件4对物料进行烘干时，能在下方向上吹动的气流大于上方向下吹动的气流的作用下，使得物料克服重力悬浮在空中，并根据烘干组件4的长度设置适当大小的冲击力，从而避免物料在烘干组件4中进行烘干时与其他结构接触的情况发生，且避免传统使用第一牵引单元11和第二牵引单元12配合，以将物料拉紧的方式，使物料在烘干组件4内悬浮时，物料无法承受拉力，导致其变形，影响生产质量的情况发生。

优选的，正涂组件2和反涂组件3的涂布方法为逆涂，使得能使用涂布效果较好的逆涂来保障物料的涂布效果，且使物料的传输速率降低，进而保障烘干组件4有足够的时间对物料的两面进行烘干，进一步保障了生产质量。

实施例二

参照图2，图2为实施例中双面高效涂布设备的涂布方法的流程图。一种双面高效涂布设备的涂布方法包括上述双面高效涂布设备；其还包括以下步骤：

S1，正涂组件2和反涂组件3对物料正、反面分别进行涂布；

S2，烘干组件4对物料进行气悬浮烘干。

使得通过对物料的正、反面进行涂料后，物料能传输至烘干组件4内，以悬浮的方式进行烘干加工，从而快速完成物料的涂布加工，提高生产效率。

更进一步，烘干组件4对物料进行气悬浮烘干之前还包括：

物料完成涂布后不经过辊轴单元13转向便传输至烘干组件4中。

使得物料在完成正、反面涂料后，便直接传输至烘干组件4中进行烘干，并在烘干组件4内以气悬浮的方式对物料进行加工的作用下，从而使物料不会与其他结构接触，进而避免物料表面的涂料被刮除的情况发生，从而保障了物料涂布加工的加工质量。

综上：通过在物料的传输路径上依次设置正涂组件、反涂组件和烘干组件，使得能先对物料的正面进行涂布，再对物料反面进行涂布，最后使用烘干组件同时对两面进行烘干，使得仅需依次烘干便能完成物料的涂布加工，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种双面高效涂布设备，其特征在于，包括

传输组件(1)，其对物料进行传输；

正涂组件(2)，其设置于所述传输组件(1)的传输路径上，且对物料的一面进行涂布；

反涂组件(3)，其设置于所述传输组件(1)的传输路径上，且对物料的另一面进行涂布；以及

烘干组件(4)，其设置于所述传输组件(1)的传输路径上，且位于所述反涂组件(3)远离所述正涂组件(2)的一侧，并对物料进行烘干。

2.根据权利要求1所述的双面高效涂布设备，其特征在于，所述传输组件(1)包括第一牵引单元(11)及第二牵引单元(12)，所述第一牵引单元(11)和第二牵引单元(12)分别设置于物料传输路径的两端，并对物料进行牵引传输。

3.根据权利要求2所述的双面高效涂布设备，其特征在于，所述传输组件(1)还包括辊轴单元(13)，所述辊轴单元(13)设置于所述物料的传输路径上，且对物料的传输方向进行转向。

4.根据权利要求3所述的双面高效涂布设备，其特征在于，所述反涂组件(3)和烘干组件(4)之间未设置辊轴单元(13)。

5.根据权利要求1所述的双面高效涂布设备，其特征在于，物料贯穿烘干组件(4)，且悬浮在烘干组件(4)中。

6.根据权利要求5所述的双面高效涂布设备，其特征在于，所述烘干组件(4)内物料的悬浮方式为气悬浮。

7.根据权利要求1所述的双面高效涂布设备，其特征在于，所述反涂组件(3)对物料的两面同时进行烘干。

8.根据权利要求1所述的双面高效涂布设备，其特征在于，所述正涂组件(2)和反涂组件(3)的涂布方法为逆涂。

9.一种双面高效涂布设备的涂布方法，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的双面高效涂布设备；其还包括以下步骤：

所述正涂组件(2)和所述反涂组件(3)对物料正、反面分别进行涂布；

所述烘干组件(4)对物料进行气悬浮烘干。

10.根据权利要求9所述的双面高效涂布设备的涂布方法，其特征在于，所述烘干组件(4)对物料进行气悬浮烘干之前还包括：

物料完成涂布后不经过辊轴单元(13)转向便传输至烘干组件(4)中。

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