CN107984882A - 锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备，包括印刷机设备本体，印刷机设备本体由反涂单元、入牵单元、正涂单元、出牵单元、收卷单元、第一印刷、放卷单元和第二印刷构成，反涂单元的一侧设有入牵单元，入牵单元的一侧设有正涂单元，正涂单元的一侧设有出牵单元，出牵单元的一侧设有收卷单元，入牵单元的另一侧设有放卷单元，反涂单元上设有第二印刷，正涂单元上设有第一印刷，入牵单元上设有第二牵引压辊，出牵单元上设有第一牵引压辊。本机可以一次性完成材料正反面涂覆，并且可以间隔涂覆，正反面涂覆图案完成套准。生产速度可达60米每分钟，最大涂布宽度1400mm，涂布厚度单面1~4微米，正反面套准精度0.2mm。

Description

锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备
技术领域
本发明涉及印刷机设备，具体涉及锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备。
背景技术
现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。印刷应用领域十分广泛，尤其在锂离子电池生产中，而锂离子电池生产中常常需要对铜、铝箔进行涂覆，现有的铜、铝箔涂覆设备，先在一面涂覆浆料，干燥之后即在另一面涂覆，不仅效率低，而且涂覆效果不好，给人们带来不便。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备，包括印刷机设备本体，所述印刷机设备本体由反涂单元、入牵单元、正涂单元、出牵单元、收卷单元、第一印刷、放卷单元、第二印刷、第一牵引压辊和第二牵引压辊构成，所述反涂单元的一侧设有所述入牵单元，所述入牵单元的一侧设有所述正涂单元，所述正涂单元的一侧设有所述出牵单元，所述出牵单元的一侧设有所述收卷单元，所述入牵单元的另一侧设有所述放卷单元，所述反涂单元上设有所述第二印刷，所述正涂单元上设有所述第一印刷，所述入牵单元上设有所述第二牵引压辊，所述出牵单元上设有所述第一牵引压辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述反涂单元、所述入牵单元、所述正涂单元和所述出牵单元上均设有若干个辊筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放卷单元上设有材料，所述材料通过若干个所述辊筒后进入所述正涂单元，之后进入干燥风箱，从所述干燥风箱出来之后进入所述反涂单元，再进入所述干燥风箱进入干燥，经过多个所述辊筒之后进入所述出牵单元，经过所述辊筒后到达所述收卷单元进行收卷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥风箱内的导辊全部为伺服电机驱动，涂覆辊筒、所述第一牵引压辊和所述第二牵引压辊均为伺服电机驱动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述印刷机设备本体可以一次性完成材料正反面涂覆，并且可以间隔涂覆，正反面涂覆图案完成套准。生产速度可达60米每分钟，最大涂布宽度1400mm，涂布厚度单面1~4微米，正反面套准精度0.2mm。
本发明所达到的有益效果是：该装置是锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备，本机可以一次性完成材料正反面涂覆，并且可以间隔涂覆，正反面涂覆图案完成套准。生产速度可达60米每分钟，最大涂布宽度1400mm，涂布厚度单面1~4微米，正反面套准精度0.2mm。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的模块图；
图中：1、反涂单元；2、入牵单元；3、正涂单元；4、出牵单元；5、收卷单元；6、第一印刷；7、放卷单元；8、第二印刷；9、第一牵引压辊；10、第二牵引压辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提供锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备，包括印刷机设备本体，印刷机设备本体由反涂单元1、入牵单元2、正涂单元3、出牵单元4、收卷单元5、第一印刷6、放卷单元7、第二印刷8、第一牵引压辊9和第二牵引压辊10构成，反涂单元1的一侧设有入牵单元2，入牵单元2的一侧设有正涂单元3，正涂单元3的一侧设有出牵单元4，出牵单元4的一侧设有收卷单元5，入牵单元2的另一侧设有放卷单元7，反涂单元1上设有第二印刷8，正涂单元3上设有第一印刷6，入牵单元2上设有第二牵引压辊10，出牵单元4上设有第一牵引压辊9。
反涂单元1、入牵单元2、正涂单元3和出牵单元4上均设有若干个辊筒。
放卷单元7上设有材料，材料通过若干个辊筒后进入正涂单元3，之后进入干燥风箱，从干燥风箱出来之后进入反涂单元1，再进入干燥风箱进入干燥，经过多个辊筒之后进入出牵单元4，经过辊筒后到达收卷单元5进行收卷。
干燥风箱内的导辊全部为伺服电机驱动，涂覆辊筒、第一牵引压辊9和第二牵引压辊10均为伺服电机驱动。
印刷机设备本体可以一次性完成材料正反面涂覆，并且可以间隔涂覆，正反面涂覆图案完成套准。生产速度可达60米每分钟，最大涂布宽度1400mm，涂布厚度单面1~4微米，正反面套准精度0.2mm。
该装置是锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备，包括印刷机设备本体，印刷机设备本体由反涂单元1、入牵单元2、正涂单元3、出牵单元4、收卷单元5、第一印刷6、放卷单元7、第二印刷8、第一牵引压辊9和第二牵引压辊10构成，放卷单元7上设有材料，材料通过若干个辊筒后进入正涂单元3，之后进入干燥风箱，从干燥风箱出来之后进入反涂单元1，再进入干燥风箱进入干燥，经过多个辊筒之后进入出牵单元4，经过辊筒后到达收卷单元5进行收卷，从而达到两面都涂覆的效果。
本发明所达到的有益效果是：该装置是锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备，本机可以一次性完成材料正反面涂覆，并且可以间隔涂覆，正反面涂覆图案完成套准。生产速度可达60米每分钟，最大涂布宽度1400mm，涂布厚度单面1~4微米，正反面套准精度0.2mm。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备，包括印刷机设备本体，所述印刷机设备本体由反涂单元（1）、入牵单元（2）、正涂单元（3）、出牵单元（4）、收卷单元（5）、第一印刷（6）、放卷单元（7）、第二印刷（8）、第一牵引压辊（9）和第二牵引压辊（10）构成，其特征在于，所述反涂单元（1）的一侧设有所述入牵单元（2），所述入牵单元（2）的一侧设有所述正涂单元（3），所述正涂单元（3）的一侧设有所述出牵单元（4），所述出牵单元（4）的一侧设有所述收卷单元（5），所述入牵单元（2）的另一侧设有所述放卷单元（7），所述反涂单元（1）上设有所述第二印刷（8），所述正涂单元（3）上设有所述第一印刷（6），所述入牵单元（2）上设有所述第二牵引压辊（10），所述出牵单元（4）上设有所述第一牵引压辊（9）。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备，其特征在于，所述反涂单元（1）、所述入牵单元（2）、所述正涂单元（3）和所述出牵单元（4）上均设有若干个辊筒。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备，其特征在于，所述放卷单元（7）上设有材料，所述材料通过若干个所述辊筒后进入所述正涂单元（3），之后进入干燥风箱，从所述干燥风箱出来之后进入所述反涂单元（1），再进入所述干燥风箱进入干燥，经过多个所述辊筒之后进入所述出牵单元（4），经过所述辊筒后到达所述收卷单元（5）进行收卷。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备，其特征在于，所述干燥风箱内的导辊全部为伺服电机驱动，涂覆辊筒、所述第一牵引压辊（9）和所述第二牵引压辊（10）均为伺服电机驱动。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备，其特征在于，所述印刷机设备本体可以一次性完成材料正反面涂覆，并且可以间隔涂覆，正反面涂覆图案完成套准。
6.生产速度可达60米每分钟，最大涂布宽度1400mm，涂布厚度单面1~4微米，正反面套准精度0.2mm。
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