CN109605927A - 一种大型卫星式3d印刷系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型卫星式3D印刷系统及其工作方法，涉及到印刷机的技术领域，包括供纸单元，裸眼3D印刷单元、套印控制系统、正面全UV固化卫星式柔版印刷单元、反面全UV固化卫星式柔版印刷单元和复卷单元，其中，裸眼3D印刷单元与供纸单元连接，套印控制系统与裸眼3D印刷单元连接，正面全UV固化卫星式柔版印刷单元与套印控制系统连接，反面全UV固化塔式柔版印刷单元与正面全UV固化卫星式柔版印刷单元连接，复卷单元与反面全UV固化塔式柔版印刷单元连接。具有印刷效率高、精度高、套印精确的特点。

Description

一种大型卫星式3D印刷系统及其工作方法

技术领域

本发明涉及到印刷机的技术领域，尤其涉及到一种大型卫星式3D印刷系统及其工作方法。

背景技术

随着我国市场经济的发展，高端商品、高附加值商品越来越多，其对外包装的印刷和防伪都有很高要求。做为一种新兴的光学防伪技术，光栅裸眼3D图案不但难以复制、防伪性强，而且有极佳的外观视觉冲击力。特别是2013年新版美金采用裸眼3D自由钟图案安全线以后，裸眼3D技术的市场价值越来越被印刷企业重视。

但是现在裸眼3D图案是由专用模压设备直接制作在透明薄膜上，再下线由其它传统印刷机套印图文信息。由于两种设备结构原理完全不同。为了保证印刷精确性，一般要经过裱纸、裁切、追印等多道工序。通过多次印刷，不仅承印材料转移频繁，印刷效率低，而且印刷出来的产品套印精度也不高，无法满足这些高端商品、高附加值商品的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型卫星式3D印刷系统及其工作方法，用于解决上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种大型卫星式3D印刷系统，包括：

供纸单元，用于提供承印材料；

裸眼3D印刷单元，用于对所述承印材料的正面、所述承印材料的反面印刷3D防伪图案，且所述裸眼3D印刷单元与所述供纸单元连接；

套印控制系统，所述套印控制系统与所述裸眼3D印刷单元连接；

正面全UV固化卫星式柔版印刷单元，用于对所述承印材料的正面进行印刷，且所述正面全UV固化卫星式柔版印刷单元与所述套印控制系统连接；

反面全UV固化塔式柔版印刷单元，用于对所述承印材料的反面进行印刷，所述反面全UV固化塔式柔版印刷单元与所述正面全UV固化卫星式柔版印刷单元连接；

复卷单元，用于对所述承印材料进行收卷，且所述复卷单元与所述反面全UV固化塔式柔版印刷单元连接；

所述供纸单元、所述裸眼3D印刷单元、所述套印控制系统、所述正面全UV固化卫星式柔版印刷单元、所述反面全UV固化塔式柔版印刷单元和所述复卷单元内均设有若干所述导向辊。

作为优选，所述供纸单元包括供纸系统、供纸浮动辊装置、表面预处理装置、供纸纠偏装置和印刷前张力系统，所述供纸系统与所述供纸浮动辊装置连接，所述供纸浮动辊装置与所述表面预处理装置连接，所述表面预处理装置与所述供纸纠偏装置连接，所述供纸纠偏装置与所述印刷前张力系统连接。

作为进一步的优选，所述裸眼3D印刷单元包括第一裸眼3D印刷色组和第二裸眼3D印刷色组，所述第一裸眼3D印刷色组与所述印刷前张力系统连接，所述第二裸眼3D印刷色组与所述第一裸眼3D印刷色组连接。

作为进一步的优选，所述套印控制系统包括横向套准系统和纵向套准系统，所述纵向套准系统与所述第二裸眼3D印刷色组连接，所述横向套准系统与所述纵向套准系统连接。

作为进一步的优选，所述正面全UV固化卫星式柔版印刷单元包括一中心大压筒和若干正面柔版印刷色组，所述中心大压筒的周面上均匀的设有若干所述正面柔版印刷色组，其中，每一所述正面柔版印刷色组均具有一第一UV干燥装置，且所述中心大压筒与所述横向套准系统连接。

作为优选，所述反面全UV固化塔式柔版印刷单元包括若干反面柔版印刷色组，每一所述反面柔版印刷色组均具有一第二UV干燥装置。

作为优选，所述复卷单元包括印刷后张力系统、最终干燥装置、复卷纠偏装置、复卷浮动辊装置、复卷系统，所述印刷后张力系统的一侧设有所述最终干燥装置，所述复卷纠偏装置与所述印刷后张力系统连接，所述复卷浮动辊装置与所述复卷纠偏装置连接，所述复卷系统与所述复卷浮动辊装置连接。

一种大型卫星式3D印刷系统的工作方法，所述工作方法包括：

S1、所述承印材料经过供纸浮动辊装置后进入表面预处理装置改善所述承印材料的表面的张力，所述承印材料再进入到供纸纠偏装置进行横向位置和纵向位置的纠正，所述承印材料再进入到印刷前张力系统进行表面张力的控制，然后所述承印材料经过所述印刷前张力系统进入所述裸眼3D印刷单元并执行步骤S2；

S2、第一裸眼3D印刷色组对所述承印材料的正面印刷3D防伪图案，第二裸眼3D印刷色组对所述承印材料的反面印刷3D防伪图案，所述承印材料进入所述套印控制系统，并执行步骤S3；

S3、纵向套准系统对所述承印材料的纵向位置进行套准，横向套准系统对所述承印材料的横向位置进行套准，所述承印材料进入所述正面全UV固化卫星式柔版印刷单元，并执行步骤S4；

S4、正面全UV固化卫星式柔版印刷色组对所述承印材料的正面进行印刷处理，第一UV干燥装置对所述承印材料的正面进行干燥处理，所述承印材料进入所述反面全UV固化塔式柔版印刷单元，并执行步骤S5；

S5、反面全UV固化卫星式柔版印刷色组对所述承印材料的反面进行印刷处理，第二UV干燥装置对所述承印材料的反面进行干燥处理，所述承印材料进入复卷单元，并执行步骤S6；

S6、印刷后张力系统控制所述承印材料表面的张力，所述承印材料进入到最终干燥装置进行最后的干燥处理，所述承印材料再进入复卷纠偏装置进行横向位置和纵向位置的纠正，然后所述承印材料再经过复卷浮动辊装置进入到复卷系统进行收卷。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

(1)本发明中，裸眼3D印刷单元与全UV固化卫星式柔版印刷单元之间设有横向套准系统和纵向套准系统，保证裸眼3D印刷和柔版印刷的套印精度；

(2)本发明中，正面全UV固化卫星式柔版印刷单元与反面全UV固化塔式柔版印刷单元之间无翻转装置，通过纸路的变化来实现对承印材料的正面与反面进行印刷，使正面印刷色组和反面印刷色组排列紧凑，提高正面印刷与反面印刷的套印精度。

附图说明

图1是本发明大型卫星式3D印刷系统的结构示意图；

图2是本发明大型卫星式3D印刷系统的工作方法的流程图。

图中：1、供纸系统；2、供纸浮动辊装置；3、导向辊；4、表面预处理装置；5、供纸纠偏装置；6、印刷前张力系统；7、第一裸眼3D印刷色组；8、第二裸眼3D印刷色组；9、纵向套准系统；10、横向套准系统；11、第一UV干燥装置；12、正面柔版印刷色组；13、中心大压筒；14、第二UV干燥装置；15、反面柔版印刷色组；16、印刷后张力系统；17、最终干燥装置；18、复卷纠偏装置；19、复卷浮动辊装置；20、复卷系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1是本发明大型卫星式3D印刷系统的结构示意图，图2是本发明大型卫星式3D印刷系统的工作方法的流程图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种大型卫星式3D印刷系统包括：

供纸单元，用于提供承印材料。

裸眼3D印刷单元，用于对承印材料的正面、承印材料的反面印刷3D防伪图案，且裸眼3D印刷单元与供纸单元连接。本实施例中的裸眼3D印刷单元可以改变承印材料的行进轨迹，从而实现对承印材料的正面、承印材料的反面进行印刷，同时可以提高对承印材料的正面及承印材料的反面的套印精度。

套印控制系统，套印控制系统与裸眼3D印刷单元连接。

正面全UV固化卫星式柔版印刷单元，用于对承印材料的正面进行印刷，且正面全UV固化卫星式柔版印刷单元与套印控制系统连接。

反面全UV固化塔式柔版印刷单元，用于对承印材料的反面进行印刷，且反面全UV固化塔式柔版印刷单元与正面全UV固化卫星式柔版印刷单元连接。

复卷单元，对承印材料进行收卷，且复卷单元与反面全UV固化塔式柔版印刷单元连接。

供纸单元、裸眼3D印刷单元、套印控制系统、正面全UV固化卫星式柔版印刷单元、反面全UV固化塔式柔版印刷单元和复卷单元内均设有若干导向辊3。

进一步的，作为一种较佳的实施方式，供纸单元包括供纸系统1、供纸浮动辊装置2、表面预处理装置4、供纸纠偏装置5和印刷前张力系统6，供纸系统1与供纸浮动辊装置2连接，供纸浮动辊装置2与表面预处理装置4连接，表面预处理装置4与供纸纠偏装置5连接，供纸纠偏装置5与印刷前张力系6统连接。其中，供纸系统1用于提供承印材料，供纸系统1将承印材料输送至表面预处理装置4进行表面预处理，表面预处理装置4将承印材料输送至供纸纠偏装置5，供纸纠偏装置5用于纠正承印材料的位置，供纸纠偏装置5将承印材料运输至印刷前张力系统6，印刷前张力系统6用于控制承印材料的张力。其中，在本实施例中，承印材料在导向辊3的带动下依次经过供纸系统1、供纸浮动辊装置2、表面预处理装置4、供纸纠偏装置5和印刷前张力系统6。此外，表面预处理装置4能够改善承印材料的表面的张力、改善印刷的适应性，其包含但不限于电晕、等离子处理等方式。而供纸浮动辊装置2用于改变承印材料的行进轨迹，且供纸浮动辊装置2可根据承印材料的张力的变化控制供纸系统1的运行速度。而印刷前张力系统6用于控制承印材料的张力，保证承印材料在进入裸眼3D印刷单元后有稳定的套印精度。

进一步的，作为一种较佳的实施方式，裸眼3D印刷单元包括第一裸眼3D印刷色组7和第二裸眼3D印刷色组8，第一裸眼3D印刷色组7与印刷前张力系统6连接，第二裸眼3D印刷色组8与第一裸眼3D印刷色组7连接。第一裸眼3D印刷色组7用于对承印材料的正面印刷3D防伪图案，第二裸眼3D印刷色组8用于对承印材料的反面印刷3D防伪图案。

进一步的，作为一种较佳的实施方式，套印控制系统包括横向套准系统10和纵向套准系统9，纵向套准系统9与第二裸眼3D印刷色组8连接，横向套准系统10与纵向套准系统9连接。横向套准系统10用于对承印材料的横向位置进行套准，纵向套准系统9用于对承印材料的纵向进行套准。由于裸眼3D印刷工艺属于重压印刷，而柔版印刷属于轻压印刷工艺，承印材料在两种工艺间所受张力完全不同，因此在本实施例中设置的套印控制系统用于保证承印材料在进入正面全UV固化卫星式柔版印刷单元后的位置的精确性。

进一步的，作为一种较佳的实施方式，正面全UV固化卫星式柔版印刷单元包括一中心大压筒13和若干正面柔版印刷色组12，中心大压筒13的周面上均匀的设有若干正面柔版印刷色组12，其中，每一正面柔版印刷色组12均具有一第一UV干燥装置11，且中心大压筒13与横向套准系统10连接。在本实施例中，每一正面柔版印刷色组12与中心大压筒13之间均设有供承印材料通过的走道，当承印材料进入正面全UV固化卫星式柔版印刷单元后会贴着中心大压筒13，因此，承印材料受到的张力不在变化，可以使得若干正面柔版印刷色组12之间套印精确。第一UV干燥装置11用来对承印材料的正面进行干燥处理。其中，在每一正面柔版印刷色组12中均配备有油墨循环和清洗系统，油墨循环系统可以实现持续供料，清洗系统用于印刷过程结束后方便对正面柔版印刷色组12进行清洗。

进一步的，作为一种较佳的实施方式，反面全UV固化塔式柔版印刷单元包括若干反面柔版印刷色组15，每一反面柔版印刷色组15均具有一第二UV干燥装置14。反面柔版印刷色组15用来对承印材料的反面进行印刷，而第二UV干燥装置14用来对承印材料的反面进行干燥处理。

进一步的，作为一种较佳的实施方式，复卷单元包括印刷后张力系统16、最终干燥装置17、复卷纠偏装置18、复卷浮动辊装置19、复卷系统20，印刷后张力系统16的一侧设有最终干燥装置17，复卷纠偏装置18与印刷后张力系统16连接，复卷浮动辊装置19与复卷纠偏装置18连接，复卷系统20与复卷浮动辊装置19连接。最终干燥装置17用于对承印材料进行最后干燥处理，复卷纠偏装置18用于对承印材料的位置进行纠正，复卷浮动辊装置19用于改变承印材料的行进轨迹，复卷系统20用于对承印材料进行收卷。印刷后张力系统16用来控制承印材料印刷后的张力，并在最终干燥装置17的作用下进行干燥并定形。而复卷纠偏装置18用于对承印材料的横向方向的位置进行纠正和调整。其中，在本实施例中，承印材料依次经过印刷后张力系统16、最终干燥装置17、复卷纠偏装置18、复卷浮动辊装置19和复卷系统20。

下面说明本发明的较佳的工作方法，其工作方法如下：

S1、承印材料经过供纸浮动辊装置2后进入表面预处理装置4改善承印材料的表面的张力，承印材料再进入到供纸纠偏装置5进行横向位置和纵向位置的纠正，承印材料再进入到印刷前张力系统6进行表面张力的控制，然后承印材料经过印刷前张力系统6进入裸眼3D印刷单元，并执行步骤S2；

S2、第一裸眼3D印刷色组7对承印材料的正面印刷3D防伪图案，第二裸眼3D印刷色组8对承印材料的反面印刷3D防伪图案，承印材料进入套印控制系统，并执行步骤S3；

S3、纵向套准系统9对承印材料的纵向位置进行套准，横向套准系统10对承印材料的横向位置进行套准，承印材料进入正面全UV固化卫星式柔版印刷单元，并执行步骤S4；

S4、正面全UV固化卫星式柔版印刷色组12对承印材料的正面进行印刷处理，第一UV干燥装置11对承印材料的正面进行干燥处理，承印材料进入反面全UV固化塔式柔版印刷单元，并执行步骤S5；

S5、反面全UV固化卫星式柔版印刷色组15对承印材料的反面进行印刷处理，第二UV干燥装置14对承印材料的反面进行干燥处理，承印材料进入复卷单元，并执行步骤S6；

S6、印刷后张力系统16控制承印材料表面的张力，承印材料进入到最终干燥装置17进行最后的干燥处理，承印材料再进入复卷纠偏装置18进行横向位置和纵向位置的纠正，然后承印材料再经过复卷浮动辊装置19进入到复卷系统20进行收卷。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种大型卫星式3D印刷系统，其特征在于，包括：

供纸单元，用于提供承印材料；

裸眼3D印刷单元，用于对所述承印材料的正面、所述承印材料的反面印刷3D防伪图案，且所述裸眼3D印刷单元与所述供纸单元连接；

套印控制系统，所述套印控制系统与所述裸眼3D印刷单元连接；

正面全UV固化卫星式柔版印刷单元，用于对所述承印材料的正面进行印刷，且所述正面全UV固化卫星式柔版印刷单元与所述套印控制系统连接；

反面全UV固化塔式柔版印刷单元，用于对所述承印材料的反面进行印刷，所述反面全UV固化塔式柔版印刷单元与所述正面全UV固化卫星式柔版印刷单元连接；

复卷单元，用于对所述承印材料进行收卷，且所述复卷单元与所述反面全UV固化塔式柔版印刷单元连接，其中，所述供纸单元、所述裸眼3D印刷单元、所述套印控制系统、所述正面全UV固化卫星式柔版印刷单元、所述反面全UV固化塔式柔版印刷单元和所述复卷单元内均设有若干所述导向辊。

2.如权利要求1所述的大型卫星式3D印刷系统，其特征在于，所述供纸单元包括供纸系统、供纸浮动辊装置、表面预处理装置、供纸纠偏装置和印刷前张力系统，所述供纸系统与所述供纸浮动辊装置连接，所述供纸浮动辊装置与所述表面预处理装置连接，所述表面预处理装置与所述供纸纠偏装置连接，所述供纸纠偏装置与所述印刷前张力系统连接。

3.如权利要求2所述的大型卫星式3D印刷系统，其特征在于，所述裸眼3D印刷单元包括第一裸眼3D印刷色组和第二裸眼3D印刷色组，所述第一裸眼3D印刷色组与所述印刷前张力系统连接，所述第二裸眼3D印刷色组与所述第一裸眼3D印刷色组连接。

4.如权利要求3所述的大型卫星式3D印刷系统，其特征在于，所述套印控制系统包括横向套准系统和纵向套准系统，所述纵向套准系统与所述第二裸眼3D印刷色组连接，所述横向套准系统与所述纵向套准系统连接。

5.如权利要求4所述的大型卫星式3D印刷系统，其特征在于，所述正面全UV固化卫星式柔版印刷单元包括一中心大压筒和若干正面柔版印刷色组，所述中心大压筒的周面上均匀的设有若干所述正面柔版印刷色组，其中，每一所述正面柔版印刷色组均具有一第一UV干燥装置，且所述中心大压筒与所述横向套准系统连接。

6.如权利要求1所述的大型卫星式3D印刷系统，其特征在于，所述反面全UV固化塔式柔版印刷单元包括若干反面柔版印刷色组，每一所述反面柔版印刷色组均具有一第二UV干燥装置。

7.如权利要求1所述的大型卫星式3D印刷系统，其特征在于，所述复卷单元包括印刷后张力系统、最终干燥装置、复卷纠偏装置、复卷浮动辊装置、复卷系统，所述印刷后张力系统的一侧设有所述最终干燥装置，所述复卷纠偏装置与所述印刷后张力系统连接，所述复卷浮动辊装置与所述复卷纠偏装置连接，所述复卷系统与所述复卷浮动辊装置连接。

8.一种大型卫星式3D印刷系统的工作方法，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述大型卫星式3D印刷系统，所述工作方法包括：

S1、所述承印材料经过供纸浮动辊装置后进入表面预处理装置改善所述承印材料的表面的张力，所述承印材料再进入到供纸纠偏装置进行横向位置和纵向位置的纠正，所述承印材料再进入到印刷前张力系统进行表面张力的控制，然后所述承印材料经过所述印刷前张力系统进入所述裸眼3D印刷单元，并执行步骤S2；

S2、第一裸眼3D印刷色组对所述承印材料的正面印刷3D防伪图案，第二裸眼3D印刷色组对所述承印材料的反面印刷3D防伪图案，所述承印材料进入所述套印控制系统，并执行步骤S3；

S3、纵向套准系统对所述承印材料的纵向位置进行套准，横向套准系统对所述承印材料的横向位置进行套准，所述承印材料进入所述正面全UV固化卫星式柔版印刷单元，并执行步骤S4；

S4、正面全UV固化卫星式柔版印刷色组对所述承印材料的正面进行印刷处理，第一UV干燥装置对所述承印材料的正面进行干燥处理，所述承印材料进入所述反面全UV固化塔式柔版印刷单元，并执行步骤S5；

S5、反面全UV固化卫星式柔版印刷色组对所述承印材料的反面进行印刷处理，第二UV干燥装置对所述承印材料的反面进行干燥处理，所述承印材料进入复卷单元，并执行步骤S6；

S6、印刷后张力系统控制所述承印材料表面的张力，所述承印材料进入到最终干燥装置进行最后的干燥处理，所述承印材料再进入复卷纠偏装置进行横向位置和纵向位置的纠正，然后所述承印材料再经过复卷浮动辊装置进入到复卷系统进行收卷。