CN205631656U - 一种可双面印刷的凹印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可双面印刷的凹印装置，主要涉及印刷加工的技术领域，包括了压印滚筒、印版滚筒、墨槽小车和导向辊；其墨槽小车两侧对称设置有四个导向辊，纸张通过第一送料辊依次接往导向辊和压印滚筒；其压印滚筒正下方设置有印版滚筒，印版滚筒底部浸没在墨槽小车设有的油槽内，印版滚筒一侧固接有刮刀；其压印滚筒和第二送料锟以及第二送料辊和收料辊之间均设有一组导向辊；其压印滚筒通过外部单独的伺服电机控制，印版滚筒和墨槽小车均可双向安装并固定；本实用新型装置可以使纸张背面与印版接触并进行调整，从而在印刷过程中避免了套印不准确、成型平整性差、包装适应性不合格等问题的出现，大大提高了产品的合格率。

Description

一种可双面印刷的凹印装置

技术领域

本实用新型涉及印刷加工的技术领域，具体是一种可双面印刷的凹印装置。

背景技术

凹印卷筒纸印刷时承印物时常会因为工艺条件、外界环境等原因造成变形起翘、水份丢失、收缩脆化等理化指标的改变，这给正常印刷带来较大的不稳定性，如纸张每色组需要纸张结构稳定才能套印准确，当有变形、收缩时由于印刷版是固定的，必然导致印刷出来的图文前色与后色的不一致，而且由于纸张的变形会给后续模切等加工工序带来困难，成品率降低。

目前印刷机主流的固化方式通常有热风干燥、红外干燥、紫外固化等，设备均会产生较大的热能，纸张会在印刷过程中不断地吸收热量，故而造成以上不稳定因素。在实际生产中，由于以上理化指标的改变会造成印刷过程中套印不准确、成型平整性差、包装适应性不合格等问题，因此给产品合格率带来极为不利的影响。在印刷加工过程中使用的纸张多种多样，有些正面是涂布白卡或是铜版纸，而另一些是表面转移的白卡、白板纸等，其中后者的纸张在印刷过程中是不吸收热量的，因此可以在纸张的背面作一定处理来避免以上的缺陷，进而提高产品的合格率。

然而，现有的凹印机机座只能用来印刷正面，因此为了提高产品的合格率，如何利用现有机械构造将纸张正面和纸张背面掉头，使得纸张背面与印版接触就成为了一个急需解决的问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种可双面印刷的凹印装置，该装置可以使纸张背面与印版接触并进行调整，从而在印刷过程中避免了套印不准确、成型平整性差、包装适应性不合格等问题的出现，大大提高了产品的合格率。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种可双面印刷的凹印装置，包括了压印滚筒、印版滚筒、墨槽小车和导向辊；所述墨槽小车两侧对称设置有四个导向辊，纸张通过第一送料辊依次接往所述导向辊和所述压印滚筒；所述压印滚筒正下方设置有印版滚筒，所述印版滚筒底部浸没在墨槽小车设有的油槽内，所述印版滚筒一侧固接有刮刀；所述压印滚筒和第二送料锟以及第二送料辊和收料辊之间均设有一组导向辊；所述压印滚筒通过外部单独的伺服电机控制，所述印版滚筒和所述墨槽小车均可双向安装并固定。本实用新型通过压印滚筒的运转方向是由单独伺服电机控制的这一原理，在进行反面印刷时将电机反转，并通过印版滚筒和墨槽小车的反向安装，同时纸张通过墨槽小车两侧对称设置的四个导向辊进行导向，从墨槽小车下穿过由右向左进入压印滚筒和印版滚筒，此时纸张的正面即与之前反向，印版滚筒直接作用于纸张背面，对纸张背面的印刷适性进行调整，从而在印刷过程中很好地避免了套印不准确、成型平整性差、包装适应性不合格等问题的出现，保证了正常印刷的稳定性，大大提高了产品的合格率；另外其整体结构简单，制造及运行成本低廉。

本实用新型中位于所述墨槽小车两侧的四个导向辊均设置在固定支架上。

本实用新型中所述四个固定支架的侧面均设有弧形凹槽，且通过紧锁机构在弧形凹槽处与导向辊的转动轴承固定连接。本实用新型中墨槽小车两侧特殊设计的四个导向辊与固定支架相互连接稳定牢固，并且装卸方便快捷，从而可以在正、反面两个印刷模式之间快速进行切换。

作为优选方案，本实用新型中所述紧锁机构为螺丝，锁定效果非常好。

本实用新型中所述压印滚筒和第二送料锟之间设有九个导向辊，所述第二送料辊和收料辊之间设有七个导向辊。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中所述的一种可双面印刷的凹印装置，其通过压印滚筒和印版滚筒将纸张背面与印版接触，并对纸张背面的印刷适性进行调整，从而在印刷过程中很好地避免了套印不准确、成型平整性差、包装适应性不合格等问题的出现，保证了正常印刷的稳定性，大大提高了产品的合格率。

2、本实用新型中所述的一种可双面印刷的凹印装置，其整体结构简单，制造及运行成本低廉。

3、本实用新型中所述的一种可双面印刷的凹印装置，其墨槽小车两侧特殊设计的四个导向辊与固定支架相互连接稳定牢固，并且装卸方便快捷，从而可以在正、反面两个印刷模式之间快速进行切换。

附图说明

图1为本实用新型中凹印装置反面印刷时的结构示意图；

图2为本实用新型中凹印装置正面印刷时的结构示意图；

图3为本实用新型中固定支架的结构示意图。

图中：压印滚筒 1、印版滚筒2、墨槽小车3、刮刀4、第一送料辊5、第二送料辊6、收料辊7、导向辊8、固定支架9、紧锁机构10、纸张11。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例的一种可双面印刷的凹印装置，包括：压印滚筒 1、印版滚筒2、墨槽小车3、刮刀4、第一送料辊5、第二送料辊6、收料辊7、导向辊8、固定支架9、紧锁机构10、纸张11。

上述各部件的连接关系如下：所述墨槽小车3两侧对称设置有四个导向辊8，纸张11通过第一送料辊5依次接往所述导向辊8和所述压印滚筒1；所述压印滚筒1正下方设置有印版滚筒2，所述印版滚筒2底部浸没在墨槽小车3设有的油槽内，所述印版滚筒2一侧固接有刮刀4；所述压印滚筒1和第二送料锟6以及第二送料辊6和收料辊7之间均设有一组导向辊8；所述压印滚筒1通过外部单独的伺服电机控制，所述印版滚筒2和所述墨槽小车3均可双向安装并固定。其中位于所述墨槽小车3两侧的四个导向辊8均设置在固定支架9上，所述四个固定支架9的侧面均设有弧形凹槽，且通过螺丝在弧形凹槽处与导向辊8的转动轴承固定连接；所述压印滚筒1和第二送料锟6之间设有九个导向辊8，所述第二送料辊6和收料辊7之间设有七个导向辊8。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种可双面印刷的凹印装置，其特征在于：包括：压印滚筒（1）、印版滚筒（2）、墨槽小车（3）和导向辊（8）；所述墨槽小车（3）两侧对称设置有四个导向辊（8），纸张（11）通过第一送料辊（5）依次接往所述导向辊（8）和所述压印滚筒（1）；所述压印滚筒（1）正下方设置有印版滚筒（2），所述印版滚筒（2）底部浸没在墨槽小车（3）设有的油槽内，所述印版滚筒（2）一侧固接有刮刀（4）；所述压印滚筒（1）和第二送料锟（6）以及第二送料辊（6）和收料辊（7）之间均设有一组导向辊（8）；所述压印滚筒（1）通过外部单独的伺服电机控制，所述印版滚筒（2）和所述墨槽小车（3）均可双向安装并固定。

2.根据权利要求1所述的一种可双面印刷的凹印装置，其特征在于：位于所述墨槽小车（3）两侧的四个导向辊（8）均设置在固定支架（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种可双面印刷的凹印装置，其特征在于：所述四个固定支架（9）的侧面均设有弧形凹槽，且通过紧锁机构（10）在弧形凹槽处与导向辊（8）的转动轴承固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可双面印刷的凹印装置，其特征在于：所述紧锁机构（10）为螺丝。

5.根据权利要求1所述的一种可双面印刷的凹印装置，其特征在于：所述压印滚筒（1）和第二送料锟（6）之间设有九个导向辊（8），所述第二送料辊（6）和收料辊（7）之间设有七个导向辊（8）。