CN103317828A - 一种凹印印刷系统及其印刷机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹印印刷机，包括刮刀、印版辊和合压装置，还包括吹墨装置，所述吹墨装置包括进气口与气源相连通的吹墨管，所述吹墨管的吹气口设置于所述印版辊的端部且与所述刮刀的相对设置。同时，本发明还提供了一种凹印印刷系统，包括凹印印刷机，所述凹印印刷机为上文所述的凹印印刷机。本发明所提供的一种凹印印刷系统及其印刷机，通过采用吹墨装置，利用高压气体在油墨甩到刮刀之前将其吹落至墨槽中，可以避免飞墨现象的发生，可以减少油墨的浪费，保证生产环境的整洁性，同时可以提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，特别是涉及一种凹印印刷系统及其印刷机。
背景技术
凹印是指凹版印刷，需要印刷的图案和文字在印刷版上是凹进去的，在印刷时先将印刷版上的非印刷面的油墨刮干净，然后利用印刷机上的胶辊对置于印刷版上的被印刷物施加适当的压力，将油墨从凹面内挤压至被印刷物，从而达到印刷的目的。采用凹印的印刷机即为凹印印刷机。
在实际生产过程中，被印刷物如纸张随着合压装置进行传输，印压辊与印版辊相对设置，印版辊置于有墨槽内，在印刷过程中，印版辊和印压辊的转速相同，印版辊在转动过程中会浸入墨槽，墨槽内的油墨会涂覆于印版辊的整个表面，因此沿着印版辊的轴向，在墨槽的出口端设置有在对印刷版的非印刷面进行刮墨的刮刀，刮刀的长度大于印版辊的轴向长度，因此刮刀的端部与印版辊的端部之间存在间隙。在印刷过程中由于印版辊会高速运转，印版辊凹印内的油墨会在刮刀与印版辊之间的间隙处甩出，被甩出的油墨大部分会被置于印版辊端部的挡墨片（挡墨片设置于印刷版与刮刀形成的间隙处）挡住，该部分油墨会流回墨槽中，还会有一小部分的油墨被甩至刮刀，该部分油墨会沿着刀口滴落至被印刷物的表面。在印刷过程中油墨以墨滴的形式滴落至被印刷物的表面的现象被称为飞墨。
现有中防止飞墨产生的方法是采用抹布进行防堵，即将抹布折叠成一定厚度和大小后，通过胶带将其固定设置于刮刀与挡墨片相接触的位置，如此设置被甩至刮刀处的油墨会被抹布吸收，由此油墨不会经由刮刀而滴落至被印刷物，达到防止飞墨的目的。
但是采用这种方式，在生产过程中抹布容易被印刷版卷入墨槽内而堵塞墨槽的回流管，致使墨槽内的油墨溢出，不仅浪费油墨而且还会对周围的环境造成污染。此外，印刷机长时间运行，抹布会被油墨浸湿，为保证抹布的吸墨效果，需要时常停机更换抹布，会影响生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种凹印印刷系统及其印刷机，可以防止飞墨现象的发生，减少油墨的浪费，保证生产环境的整洁性，提高生产效率。
本发明所提供的一种凹印印刷机，包括刮刀、印版辊和合压装置，还包括吹墨装置，所述吹墨装置包括进气口与气源相连通的吹墨管，所述吹墨管的吹气口设置于所述印版辊的端部且与所述刮刀的相对设置。
优选的，所述合压装置包括与所述印版辊相对设置的压印辊和控制所述印压辊运动的气缸，所述气缸包括用于控制所述印压辊上升的第一端、用于控制所述印压辊下降的第二端，所述吹墨管的进气口与所述气缸的第二端相连通。
优选的，所述吹墨管的进气口端部设置有用于调节所述吹墨管吹气量的调节阀。
优选的，所述吹墨管包括主进气管、第一支吹墨管和第二支吹墨管，所述第一支吹墨管和第二支吹墨管均与所述主进气管相连通，其中所述主进气管与所述气缸的第二端相连通，所述第一支吹墨管的出气口和所述第二支吹墨管的出气口分别与所述印版辊的两个端部。
优选的，所述吹墨装置还包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别设置于所述刮刀的端部，所述第一支吹墨管设置于所述第一支架，所述第二支吹墨管设置于所述第二支架，所述第一支架用于调节所述第一支吹墨管与所述刮刀所形成的夹角的角度，所述第二支架用于调节所述第二支吹墨管与所述刮刀所形成的夹角的角度。
优选的，所述印版辊的端部还设置有挡墨片，所述挡墨片与所述刮刀相对设置。
优选的，所述合压装置包括第一导纸辊和第二导纸辊，所述压印辊与所述第一导纸辊所在的传输面为进纸传输面，所述压印辊与所述第二导纸辊所在的传输面为出纸传输面。
优选的，所述凹印印刷机还包括防护板，所述防护板长度方向沿着所述印刷辊的轴向设置，且所述防护板宽度所在平面与所述进纸传输面相平行设置。
同时，本发明还提供了一种凹印印刷系统，包括凹印印刷机，所述凹印印刷机为上文所述的凹印印刷机。
本发明所提供的一种凹印印刷机包括刮刀和合压装置，还包括吹墨装置，该吹墨装置包括吹墨管，吹墨管的进气口与气源相连通，吹墨管的吹气口与刮刀的端部相对设置。在印刷过程中，当油墨在印版辊高速转动的过程中由印槽甩出后，由于吹气口设置于印版辊的端部且与刮刀相对设置，如此经由吹墨管吹出的高压气体会将甩的油墨吹落至凹印印刷机的墨槽内，从而可以防止油墨甩到刮刀上，从而可以避免油墨经由刮刀滴落至被印刷物。与现有技术中通过设置抹布来防止飞墨相比，通过采用吹墨装置，利用高压气体在油墨甩到刮刀之前将其吹落至墨槽中，可以避免飞墨现象的发生，由于不需要设置抹布，故可以避免由于抹布脱落造成油墨的浪费，保证生产环境的整洁性；同时不需要停机更换抹布，因此可以提高生产效率。
附图说明
图1为本发明所提供的一种具体实施方式中凹印印刷机的结构示意图；
图2为图1所示凹印印刷机的局部结构的结构示意图；
其中图1至图2中：
印版辊1、刮刀2、主进气管3、第一支架4、第一支吹墨管5、第二支吹墨管6、第二支架7、防护板8、挡墨片9、纸张10、压印辊11、第一导纸辊12、第二导纸辊13、墨槽14。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种凹印印刷系统及其印刷机，可以防止飞墨现象的发生，减少油墨的浪费，保证生产环境的整洁性，提高生产效率。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式中凹印印刷机的结构示意图，图2为图1所示凹印印刷机的局部结构的结构示意图，其中图2中的箭头指向为纸的传输方向。
在本具体实施方式中，合压装置包括设置于进纸端的第一导纸辊12、设置于出纸端的第二导纸辊13以及与印版辊1相对设置的压印辊11，其中第一导纸辊12与印压辊11所在的传输面为进纸传输面，印压辊11与第二导纸辊13所在的传输面为出纸传输面，即纸张10经由第一导纸辊12传输至压印辊11，在压印辊11的作用下，纸张与印版辊1相紧密接触，印版辊1凹印内的油墨会印染至纸面上，完成印染的纸张10再经由压印辊11传输至第二导纸辊13，最终离开凹印印刷机，进入下一步工序。
凹印印刷机还包括沿着印版辊1轴向设置的用于对印版辊1非印刷面进行刮墨的刮刀2，此外还设置有吹墨装置，吹墨装置包括吹墨管，吹墨管的进气口与气源相连通，其吹气口设置于印版辊1的端部且与刮刀2相对设置。
由于刮刀2的轴向长度大于印版辊1的轴向长度，因此两者的端部之间存在间隙，在该间隙处设置有挡墨片9，挡墨片9与刮刀2相对设置，同时吹墨管的吹气口设置于印版辊1的端部，在印刷过程中，油墨由上述间隙甩出时，一部分油墨会甩至挡墨片9，该部分油墨会流回墨槽14中，此外另一部分油墨会被吹气口吹出的高压气体吹落至墨槽14中，由此可以避免油墨甩至刮刀，进而可以避免飞墨现象的发生。
与现有技术中通过设置抹布来防止飞墨相比，在本具体实施方式中通过设置吹墨装置，利用高压气体在油墨甩到刮刀2之前将其吹落至墨槽14中，可以避免飞墨现象的发生，由于不需要设置抹布，故可以避免由于抹布脱落造成油墨的浪费，保证生产环境的整洁性；同时不需要停机更换抹布，因此可以提高生产效率。
此外，在本具体实施方式中，控制压印辊11运动的为气缸，气缸包括控制压印辊11上升的第一端和控制压印辊11下降的第二端，其中吹墨管的进气口与气缸的第二端相连通。在实际印刷过程中，在气缸的第二端进气，压印辊11下降，即保证纸张10与印版辊1的表面相接触，印版辊1的油墨印染于纸面，当印染完成后，气缸的第一端进气，压印辊11上升，印染完成的纸张10向第二导纸辊13传输。由于油墨在对纸张10印染的过程中甩出，将吹墨管的进气口与气缸的第二端相连通，可以保证在压印辊11下降的过程中，吹墨管吹气口吹气，利用进入气缸第二端的高压气体将油墨吹落；当印压辊11上升时，印染过程结束，此时不会发生飞墨现象，因此吹墨管停止吹气。通过利用气缸控制印压辊11升降的进气方式，进而达到控制吹墨管的吹气时机和间隔，以确保吹墨管吹出的高压气体能够将油墨吹落，保证了吹墨管吹气的准确性。
需要说明的是，在本具体实施方式中，吹墨管的进气口与气缸的第二端相连通，以气缸的第二端的进气为气源，当然，也不排除单独设置高压气体的生成装置为气源。
再者，为了便于控制吹墨管的吹气量，在吹墨管的进气口设置有调节阀，通过调节调节阀的开度，可以确保吹墨管的吹气量能够将油墨吹落。
在本具体实施方式中，吹墨管包括主进气管3、第一支吹墨管5和第二支吹墨管6，其中第一支吹墨管5和第二支吹墨管6均与主进气管3相连通，主进气管3与气缸的第二端相连通，第一支吹墨管5的吹气口和第二支吹墨管6的吹气口分别设置于印版辊1的两个端部，并与刮刀2相对设置。当然，也可以根据实际的情况，设置两个吹墨管，这两个吹墨管分别置于印版辊的两个端部。
再进一步的方案中，吹墨装置还设置有第一支架4和第二支架7，第一支架4和第二支架7分别设置于印版辊1的两个端部，其中第一支吹墨管5设置于第一支架4，第二吹墨管6设置于第二支架7，通过调节第一支架4和第二支架7，可以调节第一支吹墨管5和第二支吹墨管6与刮刀2形成的角度，进而可以保证在实际生产过程中，利用第一支吹墨管5和第二支吹墨管6吹出的高压气体将甩出的油墨有效地吹落至墨槽14中。
在更进一步的方案中，凹印印刷机还设置有防护板8，该防护板8的长度方向沿着印版辊1的轴向设置，且防护板8的宽度方向沿着第一导纸辊12的方向延伸即防护板8的宽度所在的平面与第一导纸辊12和压印辊11形成的进纸传输面相平行设置。如此，通过设置防护板8，当工作人员在进纸传输方向操作时，可以保护工作人员的人身安全。
在上文中主要对凹印印刷机的设置方式及其工作方式进行了介绍，此外，在本具体实施方式中还提供了一种凹印印刷系统，包括如上文所述的凹印印刷机。在上文中对凹印印刷机进行了详细的介绍，故在本文中不再赘述。
以上对本发明所提供的一种凹印印刷系统及其印刷机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种凹印印刷机，包括刮刀（2）、印版辊（1）和合压装置，其特征在于，还包括吹墨装置，所述吹墨装置包括进气口与气源相连通的吹墨管，所述吹墨管的吹气口设置于所述印版辊（1）的端部且与所述刮刀（2）的相对设置。
2.根据权利要求1所述的凹印印刷机，其特征在于，所述合压装置包括与所述印版辊（1）相对设置的压印辊（11）和控制所述印压辊（11）运动的气缸，所述气缸包括用于控制所述印压辊（11）上升的第一端、用于控制所述印压辊（11）下降的第二端，所述吹墨管的进气口与所述气缸的第二端相连通。
3.根据权利要求1所述的凹印印刷机，其特征在于，所述吹墨管的进气口端部设置有用于调节所述吹墨管吹气量的调节阀。
4.根据权利要求2所述的凹印印刷机，其特征在于，所述吹墨管包括主进气管（3）、第一支吹墨管（5）和第二支吹墨管（6），所述第一支吹墨管（5）和第二支吹墨管（6）均与所述主进气管（3）相连通，其中所述主进气管（3）与所述气缸的第二端相连通，所述第一支吹墨管（5）的出气口和所述第二支吹墨管（6）的出气口分别与所述印版辊（1）的两个端部。
5.根据权利要求4所述的凹印印刷机，其特征在于，所述吹墨装置还包括第一支架（4）和第二支架（7），所述第一支架（4）和第二支架（7）分别设置于所述刮刀（2）的端部，所述第一支吹墨管（5）设置于所述第一支架（4），所述第二支吹墨管（6）设置于所述第二支架（7），所述第一支架（4）用于调节所述第一支吹墨管（5）与所述刮刀（2）所形成的夹角的角度，所述第二支架（7）用于调节所述第二支吹墨管（6）与所述刮刀（2）所形成的夹角的角度。
6.根据权利要求1所述的凹印印刷机，其特征在于，所述印版辊（1）的端部还设置有挡墨片（9），所述挡墨片（9）与所述刮刀（2）相对设置。
7.根据权利要求2所述的凹印印刷机，其特征在于，所述合压装置包括第一导纸辊（12）和第二导纸辊（13），所述压印辊（11）与所述第一导纸辊（12）所在的传输面为进纸传输面，所述压印辊（11）与所述第二导纸辊（13）所在的传输面为出纸传输面。
8.根据权利要求7所述的凹印印刷机，其特征在于，所述凹印印刷机还包括防护板（8），所述防护板（8）长度方向沿着所述印刷辊（11）的轴向设置，且所述防护板（8）宽度所在平面与所述进纸传输面相平行设置。
9.一种凹印印刷系统，包括凹印印刷机，其特征在于，所述凹印印刷机为权利要求1至8任一条所述的凹印印刷机。
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