CN201761139U - 纸箱印刷机单刮刀匀墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纸箱印刷机单刮刀匀墨装置，其特点是：加压气缸的缸杆与连杆连接组成曲柄机构，连杆上装有转套，支撑架横跨在转套上，支撑架上均匀安装有数个支撑轴，支撑架与支撑轴之间安装有减振垫，刮刀架安装在支撑轴上，刮刀片用橡胶压板夹紧安装在刮刀架上，刮刀架上安装有清洗喷水铜管。通过调节压缩空气的压力来控制刮刀片与网纹辊的贴合程度；转套用来调整刮刀片与网纹辊的切向角度，支撑轴实现刮刀片与网纹辊贴合程度的微调，保证刮刀片的直线度；减振垫使整个装置具有良好的减振性，喷水铜管可方便刮刀架的清理和维护。

Description

纸箱印刷机单刮刀匀墨装置

技术领域

本实用新型涉及一种纸箱印刷机匀墨装置，用于纸箱印刷机控制印刷水墨量，属于生产纸板、纸箱的包装机械的后期加工设备，具体说是一种纸箱印刷机单刮刀匀墨装置。

背景技术

纸箱印刷机是纸箱包装行业一种必备的用于瓦楞纸板印刷的机械设备。瓦楞纸板进入到纸箱印刷机印刷部进行印刷，是一个水墨转移的过程，首先是水墨转移到网纹辊(即墨斗辊)上，由网纹辊再转移到柔印版上，再由柔印版转移到瓦楞纸板面上。这一过程很重要的一点是对着墨量的控制，墨量的多少直接影响印刷的效果。现有的控制墨量的匀墨装置有三类：一是胶辊匀墨装置，二是双刮刀匀墨装置，三是胶辊和单刮刀匀墨装置。胶辊匀墨装置的缺点是在不同的印刷速度下，墨量变化很大。虽然双刮刀匀墨装置对墨量的控制非常精准，但由于在使用中容易出现漏墨现象，造成纸箱印刷机的停机和污染，所以限制了该类装置的使用。胶辊和单刮刀杨秉利装置是对上述两种方式的改进。本实用新型属于第三类。

原胶辊和单刮刀匀墨装置主要由胶辊两端的加压气缸、连杆、刮刀架以及横跨在刮刀架上的刮刀片、压板等组成。连杆通过铰链与加压气缸的缸杆相连组成连杆机构，使用螺钉把刮刀架同连杆固结在一起，使用压板把刮刀片压在刮刀架上。其工作原理是利用压缩空气作为动力驱动加压气缸动作，通过连杆机构，把刮刀片压向并紧贴在网纹辊上，网纹辊在转墨时通过刮刀片刮墨，实现对墨量的控制。这种单刮刀匀墨装置存在以下缺点：

1、精度无法调整，由于刮刀架靠自身承受重量和刮刀片匀墨时产生的力量，由于变形的原因导致刮刀片与网纹辊的贴合程度在网纹辊的全长上松紧不一，严重影响了匀墨的效果；

2、由于未采取减振措施，造成机器高速运转时刮刀片振动加剧，使匀墨效果变得很差；

3、维护性较差，由于刮刀片由压板直接压紧，更换刮刀片时把螺丝一粒一粒松开后方可更换，费时费力，同时刮刀片也不容易正确就位。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的问题，提供一种纸箱印刷机单刮刀匀墨装置，使刮刀片与网纹辊的贴合度可调，减小机器高速运转时刮刀片的振动，改进匀墨装置的结构，使其便于维修。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种纸箱印刷机单刮刀匀墨装置，包括：胶辊两端的加压气缸、连杆、刮刀架以及横跨在刮刀架上的刮刀片、压板，其特征在于：所述的加压气缸的缸杆与连杆连接组成曲柄机构，连杆上装有转套，支撑架横跨在转套上，支撑架上至少均匀安装3个支撑轴，刮刀架安装在支撑轴上，刮刀片用一压板夹紧安装在刮刀架上。

对上述技术方案的改进：所述的支撑架与支撑轴之间安装有减振垫。

对上述技术方案的进一步改进：所述的刮刀架上安装有清洗喷水铜管，清洗喷水铜管上均匀布置着喷水口。

对上述技术方案的进一步改进：所述的压板是橡胶板。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型的连杆上装有转套，使刮刀片与网纹辊的切向角度可调。

2、本实用新型的转套支承支撑架，支撑架上装有数个支撑轴，刮刀架安装在支撑轴上，各支撑轴都可自由调整，使刮刀架的直线度可调，网纹辊的匀墨量更加均匀。

3、本实用新型的支撑架与支撑轴之间有减振垫相连，使整个装置的关键支承件——刮刀架具有良好的减振性，因此，也提升了匀墨的效果。

4、本实用新型的单刮刀架上装刮刀片，由橡胶压板压紧，单刮刀架上装清洗喷水铜管。可方便地进行刮刀片的更换和刮刀架的清理和维护。

附图说明

图1为本实用新型纸箱印刷机单刮刀匀墨装置的结构图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型一种纸箱印刷机单刮刀匀墨装置的实施例，包括：胶辊两端的加压气缸1、连杆2、刮刀架9以及横跨在刮刀架9上的刮刀片6、橡胶压板7，所述的加压气缸1的缸杆与连杆2连接组成曲柄机构，连杆2上装有转套8，支撑架10横跨在转套8上，支撑架10上均匀安装有3个支撑轴4，支撑架10与支撑轴4之间安装有减振垫3，刮刀架9安装在支撑轴4上，刮刀片6用橡胶压板7夹紧安装在刮刀架9上。刮刀架9上安装有清洗喷水铜管5，清洗喷水铜管5上均匀布置着数个喷水口。

加压气缸1推动连杆2组成曲柄滑块机构推动整个装置，通常由调压阀调节压缩空气的压力来控制加压气缸1的输出力，以达到控制刮刀片6与网纹辊贴合程度的目的。连杆2上装有转套8，用来调整调节刮刀片6与网纹辊的切向角度，转套8支承支撑架10，支撑架10上装有三处支撑轴4，各支撑轴4都可实现刮刀片6与网纹辊贴合程度的微调，有效地保证刮刀片6的直线度，使网纹辊的匀墨更加均匀。支撑架10与支撑轴4之间有减振垫3相连，使整个装置的关键支承件——刮刀架9具有良好的减振性，因此也提升了匀墨的效果。刮刀架9上装刮刀片6，由橡胶压板7压紧，刮刀架9上装清洗喷水铜管5。可方便地进行刮刀片6的更换和刮刀架9的清理和维护。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纸箱印刷机单刮刀匀墨装置，包括：胶辊两端的加压气缸、连杆、刮刀架以及横跨在刮刀架上的刮刀片、压板，其特征在于：所述的加压气缸的缸杆与连杆连接组成曲柄机构，连杆上装有转套，支撑架横跨在转套上，支撑架上均匀安装有数个支撑轴，刮刀架安装在支撑轴上，刮刀片用压板夹紧安装在刮刀架上。

2.按照权利要求1所述的纸箱印刷机单刮刀匀墨装置，其特征在于：所述的支撑架与支撑轴之间安装有减振垫。

3.按照权利要求1或2所述的纸箱印刷机单刮刀匀墨装置，其特征在于：所述的刮刀架上安装有清洗喷水铜管，清洗喷水铜管上均匀布置着喷水口。

4.按照权利要求1或2所述的纸箱印刷机单刮刀匀墨装置，其特征在于：所述的压板是橡胶板。

5.按照权利要求3所述的纸箱印刷机单刮刀匀墨装置，其特征在于：所述的压板是橡胶板。

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