CN113863595A - 一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，包括自锁式气动自脱离卷材固定机构、急速联动非固化涂料涂刷机构、气流扰动式卷材单侧烘烤机构、介质隔热碾压轮和碾压推动车体。本发明属于建筑工程设备领域，具体是提供了一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，在不停工的情况下快速更换卷材，利用防水卷材卷自身硬度随厚度变化的特性、弹性推动以及气流吹动导向原理实现了防水卷材自识别定长脱离，巧妙的将磁性吸附原理和弹性作用相结合，实现了对地面防水涂料的急速联动式刮涂，将干饱和蒸汽配合伯努利原理完美配合实现了防水卷材的无接触高效均匀烘烤，在无任何动力源的条件下，仅通过简单的管道传送结构实现了蒸汽的加速喷出。

Description

一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置

技术领域

本发明属于建筑工程设备领域，具体是指一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置。

背景技术

在建筑工程领域，防水卷材主要应用于地下室底板、顶板及建筑屋面等部位，对建筑防水功能起到至关重要的作用，常用防水卷材主要包括自粘防水卷材和SBS防水卷材，现有SBS防水卷材铺贴方法主要是人工铺贴，工人将高温防水涂料倾倒于建筑表面并常手持木刷进行均匀涂刮，然后1-2名工人手持喷火枪对卷材进行加热，使防水卷材上的胶体进行溶解，另需一名工人将熔融的防水卷材立即平贴于建筑表面，然后再需一名工人对铺好的防水卷材进行人工压平，需要多名工人同时协作完成，铺贴效率低下，工作强度大，操作步骤繁琐，此外，喷火枪的喷火口较小，使用者需在防水卷材上横向来回移动喷火枪，才可对胶体进行溶解，且喷火枪较重，来回横向移动喷火枪较费力，喷火枪烘烤时枪口朝下，一旦使用者操作失误，朝下的枪口还可能会烧伤使用者，且部分使用者在遇到其他事情后，可能会忘记关闭喷火枪，轻者造成液化气的浪费，重者可能会烧着物体，而采用其他加热烘烤装置对防水卷材进行烘烤时，加热烘烤装置需直接与防水卷材接触才能快速进行热传递，实现防水卷材表面胶体的溶解，但加热烘烤装置直接与防水卷材胶面接触又极易导致溶解的胶体粘附在加热烘烤装置表面，难以清洗；现有技术多采用脚踩铺贴或手动操作压辊压边，长时间用脚推动踩踏铺贴会使脚部产生酸痛感，使用压辊对卷材进行铺设时，压辊长时间工作吸热升温，易对卷材上表面烫化破损，卷材铺贴效果较差，且存在较大安全隐患，此外现有的防水卷材铺设固定装置在施工时，对于防水卷材的更换十分不便，需要暂停施工进行更换，十分影响施工进度，市面上缺少一种依靠机械对防水卷材进行自动拾取与高效铺设固定且适用于多种防水卷材、多种铺设方法的装置。

申请号为2020079087.4的发明公开了一种建筑工程技术防水设计防水卷材铺设固定装置，包括铺设车，所述铺设车两侧转动连接有对称分布的转向轮。本发明第一沙槽内的沙子会随着时间的流逝缓缓的通过折叠细管流入到第二沙槽内，对挡块缓缓增重，当挡块的重力大于两个磁铁块之间的吸力后，挡块会掉落下堵住主气管，对折叠喷火管和电子喷火枪头断气。该发明功能非常局限，在铺设防水卷材时，喷火枪仅能实现间隔固定时间停止一次，适用性严重不足，且该发明对于防水卷材的搭接及压实效果不佳，难以有效固定防水卷材。

申请号为2080745052.X的发明公开了一种便捷的建筑工程防水施工设备，包括卷材铺设装置、烘烤装置和切割装置，所述卷材铺设装置包括装置箱体，所述装置箱体右侧端面固定安装存放装置，所述装置箱体内设有卷材铺设腔，所述卷材铺设腔前后内壁之间固定安装固定台，所述固定台斜端面上固定安装卷材铺设板，所述卷材铺设腔前壁内壁转动配合安装卷材转轴，所述卷材转轴上设有第一限位块，所述卷材转轴上转动配合安装沥青防水卷材，所述卷材铺设腔后侧内壁设有贯穿装置箱体的第一开口，所述第一开口处固定安装固定部件。该发明仅适用于热粘法铺设防水卷材，且卷材搭接处无专门处理，易因防水卷材搭接不牢导致防水卷材大面积失效，且无针对压轮的降温措施，一旦使用一段时间，压轮温度迅速升高，导致防水卷材破损。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，创造性地将自服务原理应用到防水卷材拾取中，采用压力自锁装置，保证施工人员在不停工的情况下快速更换卷材，在无任何传感器和检测元件的条件下，利用防水卷材卷自身硬度随厚度变化的特性、弹性推动以及气流吹动导向原理实现了防水卷材自识别定长脱离，解决了现有技术难以精准掌控卷材更换的时间以及更换卷材时难以保证卷材张紧的技术问题；通过在斜向导流管底壁密设导流微孔配合倾斜设置的助流导向管引导防水涂料快速流动，并将斜向分流管内的防水涂料与气体混合后通过导流微孔均匀倾倒在地面，方便均匀涂抹防水涂料；将急速作用原理引入到防水卷材铺设技术领域，巧妙的将磁性吸附原理和弹性作用相结合，实现了对地面防水涂料的急速联动式刮涂，通过预先作用原理在介质隔热碾压轮内填充冷却液，针对烘烤装置既要与防水卷材胶面接触（进行烘烤），又不能与防水卷材胶面接触（避免胶体粘附在烘烤装置）的矛盾性技术难题，引入了干饱和蒸汽，将干饱和蒸汽配合伯努利原理完美配合实现了防水卷材的无接触高效均匀烘烤，在无任何动力源的条件下，仅通过简单的管道传送结构实现了蒸汽的加速喷出，高效利用蒸汽；整体操作简单，单人既可操控完成防水卷材施工，大大降低了防水卷材铺设固定的劳动强度。

本发明采取的技术方案如下：本方案提供的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，包括自锁式气动自脱离卷材固定机构、急速联动非固化涂料涂刷机构、气流扰动式卷材单侧烘烤机构、介质隔热碾压轮和碾压推动车体，自锁式气动自脱离卷材固定机构转动设于碾压推动车体侧壁上，急速联动非固化涂料涂刷机构和气流扰动式卷材单侧烘烤机构由前到后依次设于碾压推动车体上，所述介质隔热碾压轮设于碾压推动车体底壁；自锁式气动自脱离卷材固定机构包括压力自锁装置、气动辅助自脱离张紧装置、可旋上下货支撑组件和卷材传送组件，可旋上下货支撑组件上设有竖向滑动腔，所述竖向滑动腔为一侧开口的腔体设置，所述压力自锁装置包括自锁滑动触发组件、卷材自锁滑块和自锁动力体系，自锁滑动触发组件滑动设于竖向滑动腔，卷材自锁滑块滑动设于可旋上下货支撑组件上，自锁动力体系设于可旋上下货支撑组件上，自锁动力体系分别与自锁滑动触发组件、卷材自锁滑块连接，所述自锁滑动触发组件包括卷材施压圆弧片、竖向齿轮条和竖向滑动杆，竖向滑动杆一端滑动设于竖向滑动腔内，卷材施压圆弧片设于竖向滑动杆远离竖向滑动腔的一端，竖向齿轮条对称设于竖向滑动杆的两侧侧壁上，所述气流扰动式卷材单侧烘烤机构包括单侧烘烤箱、干饱和蒸汽无源加速烘烤装置和气流扰动式卷材定向摆动装置，所述单侧烘烤箱设于碾压推动车体前端，所述单侧烘烤箱设于碾压推动车体前端，气流扰动式卷材定向摆动装置设于单侧烘烤箱下部，所述干饱和蒸汽无源加速烘烤装置设于单侧烘烤箱内，所述单侧烘烤箱上内设有上下贯通的卷材输送通道，所述卷材输送通道上端设有导向通道，所述导向通道呈上宽下窄设置，导向通道方便防水卷材下放，所述干饱和蒸汽无源加速烘烤装置设于卷材输送通道的一侧，所述气流扰动式卷材定向摆动装置设于单侧烘烤箱侧壁，气流扰动式卷材定向摆动装置设于卷材输送通道的末端一侧。

其中，可旋上下货支撑组件转动设于碾压推动车体两侧侧壁上，压力自锁装置设于可旋上下货支撑组件上，所述气动辅助自脱离张紧装置设于碾压推动车体上，所述卷材传送组件设于碾压推动车体上壁且设于气流扰动式卷材单侧烘烤机构上方；可旋上下货支撑组件包括转动支撑架和转动电推杆，所述转动支撑架转动设于碾压推动车体侧壁上，所述转动电推杆的一端铰接设于气流扰动式卷材单侧烘烤机构侧壁，转动电推杆的另一端与转动支撑架侧壁铰接相连，转动电推杆对称设于碾压推动车体两侧，所述转动支撑架包括侧边转动杆和水平连接自锁工作杆，侧边转动杆转动设于碾压推动车体侧面，水平连接自锁工作杆设于侧边转动杆顶端，竖向滑动腔设于水平连接自锁工作杆上，卷材自锁滑块包括滑动套箍、套箍自锁卡杆和无动力导向滑轮，滑动套箍滑动套接设于水平连接自锁工作杆上，套箍自锁卡杆设于滑动套箍靠近卷材施压圆弧片的一侧侧壁上，套箍自锁卡杆呈倒L形设置，所述无动力导向滑轮设于套箍自锁卡杆侧壁，自锁动力体系包括自锁弹簧、自锁动力齿轮、自锁动力钢丝绳、钢丝绳换向定滑轮和滑块自锁拉力弹簧，自锁弹簧设于竖向滑动杆与竖向滑动腔侧壁之间，所述竖向滑动腔两侧设有固定承载板，所述自锁动力齿轮转动设于固定承载板上，自锁动力齿轮与竖向齿轮条啮合，自锁动力齿轮对称设于竖向滑动杆的两侧，自锁动力齿轮侧壁设有钢丝绳缠绕盘，钢丝绳缠绕盘与自锁动力齿轮同心固定连接，钢丝绳换向定滑轮转动设于水平连接自锁工作杆侧壁上，自锁动力钢丝绳的一端固接设于钢丝绳缠绕盘上，自锁动力钢丝绳的另一端依次穿过无动力导向滑轮和钢丝绳换向定滑轮与滑动套箍侧壁固接，水平连接自锁工作杆侧壁上设有拉动固定板，滑动套箍设于拉动固定板和钢丝绳换向定滑轮之间，所述滑块自锁拉力弹簧设于滑动套箍和拉动固定板之间；施工时，施工人员将成卷防水卷材贴合卷材施压圆弧片，并对卷材施压圆弧片施加推力从而推动竖向滑动杆缩回竖向滑动腔内，竖向滑动杆回缩时，通过竖向齿轮条带动自锁动力齿轮转动，自锁动力齿轮带动钢丝绳缠绕盘转动，从而带动自锁动力钢丝绳缠绕在钢丝绳缠绕盘上，自锁动力钢丝绳拉动滑动套箍沿水平连接自锁工作杆滑动远离竖向滑动腔，从而卷材施压圆弧片两侧的套箍自锁卡杆之间距离变大，当施工人员推动竖向齿轮条缩回竖向滑动腔内时，竖向齿轮条与自锁动力齿轮不再啮合，滑动套箍在滑块自锁拉力弹簧的拉力作用下，快速复位靠近拉动固定板，滑动套箍拉动自锁动力钢丝绳从钢丝绳缠绕盘上放卷并带动自锁动力齿轮转动，滑动套箍带动防水卷材两侧的套箍自锁卡杆靠近并卡入防水卷材中部空心处，将防水卷材固定在水平连接自锁工作杆上，此时施工人员松手后，自锁弹簧通过卷材施压圆弧片对防水卷材进行弹性推动，但套箍自锁卡杆对防水卷材进行限位。

进一步地，所述卷材传送组件包括传送支架、传送固定板、传送驱动腔、主动传送辊轴、传送电机、从动传送辊轴、主动齿轮、从动齿轮和中部传送齿轮，所述传送支架设于碾压推动车体上壁，所述传送支架对称设于气流扰动式卷材单侧烘烤机构的两侧，所述传送固定板设于传送支架上端，所述主动传送辊轴和从动传送辊轴分别转动设于传送固定板之间，所述传送驱动腔设于传送固定板侧壁，所述主动齿轮、从动齿轮和中部传送齿轮转动设于传送驱动腔内，所述主动齿轮与主动传送辊轴同轴连接，所述从动齿轮与从动传送辊轴同轴连接，所述中部传送齿轮转动设于主动齿轮和从动齿轮之间，中部传送齿轮的两侧分别与主动齿轮、从动齿轮啮合，主动齿轮通过中部传送齿轮带动从动齿轮反向转动，从而主动传送辊轴和从动传送辊轴相向向下转动，对防水卷材进行向下传送，所述传送电机设于传送驱动腔内，传送电机与主动齿轮连接，传送电机带动主动齿轮转动；所述气动辅助自脱离张紧装置包括自脱离张紧鼓风机、送风管和扩风嘴，所述自脱离张紧鼓风机设于碾压推动车体上，所述送风管连通设于自脱离张紧鼓风机的输出端，所述扩风嘴连通设于送风管远离自脱离张紧鼓风机的一端，扩风嘴呈开口向上的鸭嘴形设置，自脱离张紧鼓风机通过送风管和扩风嘴向上吹动气流至防水卷材上，从而使得防水卷材自动张紧，同时，当套箍自锁卡杆上夹紧的防水卷材卷放卷至最后几圈时，防水卷材卷的重量变小，则随着扩风嘴喷出气流吹动至防水卷材下方时，防水卷材在气流作用下自动放卷，且随着防水卷材卷的厚度减小，防水卷材卷的硬度降低，自脱离张紧鼓风机的气流吹动作用配合自锁弹簧的弹性推力作用，防水卷材卷自动变形从套箍自锁卡杆之间脱离，同时扩风嘴吹出的气流可将剩余的防水卷材卷全部吹开，方便防水卷材的传送，吹展开的防水卷材为更换卷材空出足够时间，便于保证施工人员在不停工的情况下快速更换卷材，在无任何传感器和检测元件的条件下，利用防水卷材卷自身硬度随厚度变化的特性、弹性推动以及气流吹动导向原理实现了防水卷材自识别定长脱离，在防水卷材剩余偏短长度时，自动推动防水卷材脱离卷材施压圆弧片并自动展开张紧，解决了现有技术难以精准掌控卷材更换的时间以及更换卷材时难以保证卷材张紧的技术问题。

优选地，急速联动非固化涂料涂刷机构包括弹性磁力驱动急速涂刷装置、涂料储存释放箱和气液混合微孔导流组件，所述弹性磁力驱动急速涂刷装置设于单侧烘烤箱前端侧壁上，所述涂料储存释放箱设于弹性磁力驱动急速涂刷装置上方，所述气液混合微孔导流组件设于弹性磁力驱动急速涂刷装置前端，气液混合微孔导流组件与涂料储存释放箱连通，气液混合微孔导流组件将涂料储存释放箱内的防水涂料均匀倾倒在地面；弹性磁力驱动急速涂刷装置包括涂刷固定罩、滑动轴、急速联动涂刷刮板、急速复位弹簧、驱动铁块和电磁铁，所述涂刷固定罩固接设于气流扰动式卷材单侧烘烤机构侧壁上，所述涂刷固定罩为下壁中空的腔体设置，所述滑动轴设于涂刷固定罩内，所述急速联动涂刷刮板滑动设于滑动轴上，所述滑动轴之间设有多组急速联动涂刷刮板，所述急速复位弹簧设于急速联动涂刷刮板之间，所述驱动铁块设于急速联动涂刷刮板上壁，所述电磁铁设于涂刷固定罩内侧壁上，通过电磁铁通电产生磁性，对驱动铁块产生磁性吸附力，驱动铁块在磁力作用下带动急速联动涂刷刮板沿滑动轴快速滑动靠近电磁铁，从而多组急速联动涂刷刮板对地面的防水涂料进行快速刮匀，当电磁铁断电时，急速复位弹簧在弹簧弹力作用下带动多组急速联动涂刷刮板快速复位分离，通过磁力与急速复位弹簧弹力相结合实现了对地面防水涂料的快速涂匀。

作为本方案的进一步改进，所述干饱和蒸汽无源加速烘烤装置包括蒸汽产生筒、蒸汽输送管、干饱和蒸汽产生腔、电热丝、干饱和蒸汽传输管和无源加速蒸汽喷出管，所述蒸汽产生筒设于单侧烘烤箱侧壁上，蒸汽产生筒底壁设有电加热板，所述蒸汽产生筒上壁连通设有注水管，所述注水管上端贯穿单侧烘烤箱上壁，注水管便于向蒸汽产生筒内注入水，电加热板对蒸汽产生筒内的水进行加热从而产生蒸汽，所述干饱和蒸汽产生腔设于单侧烘烤箱内侧壁上，所述蒸汽输送管连通设于干饱和蒸汽产生腔和蒸汽产生筒之间，所述电热丝等间距均匀分布设于干饱和蒸汽产生腔内，蒸汽产生筒内水加热产生的蒸汽通过蒸汽输送管送入干饱和蒸汽产生腔内，电热丝加热对蒸汽内的水分进行加热蒸发，从而使得蒸汽中的水分完全蒸发得到干饱和蒸汽，所述卷材输送通道的一端连通设有烘烤腔，所述干饱和蒸汽传输管一端与干饱和蒸汽产生腔连通，所述干饱和蒸汽传输管的另一端贯穿烘烤腔侧壁设于烘烤腔内，所述无源加速蒸汽喷出管连通设于干饱和蒸汽传输管上，无源加速蒸汽喷出管设于烘烤腔内，无源加速蒸汽喷出管沿干饱和蒸汽传输管从上到下依次等间距均匀分布，所述无源加速蒸汽喷出管中部设有收敛段，收敛段的横截面积小于无源加速蒸汽喷出管的横截面积，干饱和蒸汽通过干饱和蒸汽传输管传送至无源加速蒸汽喷出管内，当干饱和蒸汽流经收敛段时，由于横截面积减小，干饱和蒸汽的流动速度增大，从而快速喷出；所述收敛段上连通设有喉管，所述喉管远离收敛段的一端贯穿烘烤腔侧壁与干饱和蒸汽产生腔连通，当干饱和蒸汽从收敛段流过时，由于横截面积减小，干饱和蒸汽流速增大，压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差会对喉管产生一个外在吸力，从而将干饱和蒸汽产生腔内的干饱和蒸汽快速吸附至无源加速蒸汽喷出管内混合喷出；所述蒸汽产生筒上设有压力传感器，所述蒸汽输送管上设有输送电磁阀，所述注水管上设有注水阀，注水阀便于防止蒸汽从注水管流出，避免烫伤施工人员，保证施工安全。

优选地，所述涂刷固定罩上壁设有释放支架，所述涂料储存释放箱设于释放支架上，所述涂料储存释放箱底壁连通设有涂料释放管道，所述涂料释放管道上设有涂料释放阀，涂料释放管道和涂料释放阀便于将防水涂料倒在地面；所述气液混合微孔导流组件包括涂料释放罩、斜向分流管、导流微孔、助流气泵、助流导向管和助流送气管，所述涂料释放罩设于涂刷固定罩前壁，所述涂料释放罩为底壁中空的腔体设置，所述涂料释放管道下端贯穿涂料释放罩上壁设于涂料释放罩内，所述斜向分流管设于涂料释放罩内侧壁，所述斜向分流管连通设于涂料释放管道的下端，斜向分流管呈中间高且两端低的弯管设置，中间高两端低设置的斜向分流管便于防水涂料从中间向两侧流动，方便防水涂料均匀下滑，斜向分流管横截面呈半圆弧形设置，所述导流微孔均匀分布设于斜向分流管底壁，所述助流气泵设于涂刷固定罩上壁，所述助流导向管连通设于斜向分流管上壁，助流导向管为倾斜设置，所述助流送气管连通设于助流气泵和助流导向管之间，助流气泵通过助流送气管向助流导向管内送入气流，助流导向管将气流倾斜送入斜向分流管内，从而引导斜向分流管内防水涂料快速流动至底端，并将斜向分流管内的防水涂料与气体混合后通过导流微孔送出斜向分流管，均匀倾倒在地面，方便均匀涂抹防水涂料。

优选地，所述蒸汽产生筒内设有温度传感器，温度传感器便于检测蒸汽产生筒内的温度。

作为本方案的进一步改进，气流扰动式卷材定向摆动装置包括余热回收管、扰动气泵和出风弯头，所述扰动气泵设于单侧烘烤箱内，余热回收管连通设于扰动气泵的输入端和烘烤腔上端侧壁之间，所述出风弯头设于单侧烘烤箱底壁，出风弯头设于卷材输送通道的一侧，所述扰动气泵的输出端贯穿单侧烘烤箱底壁与出风弯头连接，扰动气泵通过余热回收管从烘烤腔抽出热气流，并通过出风弯头吹向卷材输送通道下端，从而当防水卷材从卷材输送通道下端传出时，出风弯头向防水卷材吹出热气流从而带动防水卷材摆动远离出风弯头，同时热气流再次对防水卷材进行加热，保证防水卷材烘烤彻底，充分利用余热，节能环保。

进一步地，所述碾压推动车体底壁设有移动车轮，所述碾压推动车体上壁设有推动把手，所述碾压推动车体底壁前端设有碾压滑槽，介质隔热碾压轮包括介质隔热轮体和轮体支撑架，所述碾压滑槽内滑动卡接设有碾压滑杆，所述轮体支撑架设于碾压滑杆下端，所述介质隔热轮体转动设于轮体支撑架上，所述碾压滑槽内设有碾压轮平整度自适应弹簧，所述碾压轮平整度自适应弹簧设于碾压滑槽内上壁和碾压滑杆之间，碾压轮平整度自适应弹簧带动介质隔热轮体自适应贴合路面凹凸情况，从而将防水卷材平整铺设在建筑表面，介质隔热轮体内部设有轮体空腔，介质隔热轮体侧边设有介质充填孔，轮体空腔内设有冷却液，介质充填孔内设有充填孔堵塞，通过预先在介质隔热轮体内填充冷却液，从而当出风弯头通过热气流吹动烘烤后的防水卷材靠近介质隔热碾压轮时，冷却液保证介质隔热轮体温度正常，避免介质隔热轮体长时间与热气流接触升温烫损防水卷材表面，所述卷材输送通道设于介质隔热碾压轮和出风弯头之间，出风弯头将防水卷材吹动向介质隔热碾压轮。

优选地，所述碾压推动车体上壁设有控制器和电池，所述控制器与压力传感器、电磁铁、输送电磁阀、温度传感器电性连接。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：本方案提供的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置实用性强、安全可靠、施工质量高，大大缩减了防水卷材施工过程中人力投入，显著降低防水施工危险程度；创造性地将自服务原理应用到防水卷材拾取中，采用压力自锁装置，保证施工人员在不停工的情况下快速更换卷材，在无任何传感器和检测元件的条件下，利用防水卷材卷自身硬度随厚度变化的特性、弹性推动以及气流吹动导向原理实现了防水卷材自识别定长脱离，解决了现有技术难以精准掌控卷材更换的时间以及更换卷材时难以保证卷材张紧的技术问题；通过在斜向导流管底壁密设导流微孔配合倾斜设置的助流导向管引导防水涂料快速流动，并将斜向分流管内的防水涂料与气体混合后通过导流微孔均匀倾倒在地面，方便均匀涂抹防水涂料；将急速作用原理引入到防水卷材铺设技术领域，巧妙的将磁性吸附原理和弹性作用相结合，实现了对地面防水涂料的急速联动式刮涂，通过预先作用原理在介质隔热碾压轮内填充冷却液，针对烘烤装置既要与防水卷材胶面接触（进行烘烤），又不能与防水卷材胶面接触（避免胶体粘附在烘烤装置）的矛盾性技术难题，引入了干饱和蒸汽，将干饱和蒸汽配合伯努利原理完美配合实现了防水卷材的无接触高效均匀烘烤，在无任何动力源的条件下，仅通过简单的管道传送结构实现了蒸汽的加速喷出，高效利用蒸汽；整体操作简单，单人既可操控完成防水卷材施工，大大降低了防水卷材铺设固定的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置的自锁式气动自脱离卷材固定机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置的自锁式气动自脱离卷材固定机构的透视图；

图4为本发明提出的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置的气液混合微孔导流组件的剖视图；

图5为本发明提出的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置的气流扰动式卷材单侧烘烤机构和碾压推动车体的剖视图；

图6为本发明提出的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置的卷材传送组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置的卷材传送组件的透视图；

图8为本发明提出的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置的弹性磁力驱动急速涂刷装置的结构示意图；

图9为本发明提出的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置的介质隔热轮体的剖视图；

图10为本发明提出的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置涂料储存释放箱的温度传感器的电路原理图；

图11为本发明提出的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置涂料储存释放箱的压力传感器的电路原理图。

其中，1、自锁式气动自脱离卷材固定机构，2、急速联动非固化涂料涂刷机构，3、气流扰动式卷材单侧烘烤机构，4、介质隔热碾压轮，5、碾压推动车体，6、压力自锁装置，7、气动辅助自脱离张紧装置，8、可旋上下货支撑组件，9、卷材传送组件，10、转动支撑架，11、转动电推杆，12、侧边转动杆，13、水平连接自锁工作杆，14、竖向滑动腔，15、自锁滑动触发组件，16、卷材自锁滑块，17、自锁动力体系，18、卷材施压圆弧片，19、竖向齿轮条，20、竖向滑动杆，21、滑动套箍，22、套箍自锁卡杆，23、无动力导向滑轮，24、自锁弹簧，25、自锁动力齿轮，26、自锁动力钢丝绳，27、钢丝绳换向定滑轮，28、滑块自锁拉力弹簧，29、固定承载板，30、钢丝绳缠绕盘，31、拉动固定板，32、自脱离张紧鼓风机，33、送风管，34、扩风嘴，35、传送支架，36、传送固定板，37、传送驱动腔，38、主动传送辊轴，39、传送电机，40、从动传送辊轴，41、主动齿轮，42、从动齿轮，43、中部传送齿轮，44、弹性磁力驱动急速涂刷装置，45、涂料储存释放箱，46、气液混合微孔导流组件，47、涂刷固定罩，48、滑动轴，49、急速联动涂刷刮板，50、急速复位弹簧，51、驱动铁块，52、电磁铁，53、释放支架，54、涂料释放管道，55、涂料释放阀，56、涂料释放罩，57、斜向分流管，58、导流微孔，59、助流气泵，60、助流导向管，61、助流送气管，62、单侧烘烤箱，63、干饱和蒸汽无源加速烘烤装置，64、气流扰动式卷材定向摆动装置，65、卷材输送通道，66、导向通道，67、蒸汽产生筒，68、蒸汽输送管，69、干饱和蒸汽产生腔，70、电热丝，71、干饱和蒸汽传输管，72、无源加速蒸汽喷出管，73、电加热板，74、注水管，75、烘烤腔，76、收敛段，77、喉管，78、压力传感器，79、输送电磁阀，80、注水阀，81、温度传感器，82、余热回收管，83、扰动气泵，84、出风弯头，85、移动车轮，86、推动把手，87、碾压滑槽，88、介质隔热轮体，89、轮体支撑架，90、碾压滑杆，91、碾压轮平整度自适应弹簧，92、轮体空腔，93、介质充填孔，94、控制器，95、电池，96、充填孔堵塞。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提供的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，包括自锁式气动自脱离卷材固定机构1、急速联动非固化涂料涂刷机构2、气流扰动式卷材单侧烘烤机构3、介质隔热碾压轮4和碾压推动车体5，自锁式气动自脱离卷材固定机构1转动设于碾压推动车体5侧壁上，急速联动非固化涂料涂刷机构2和气流扰动式卷材单侧烘烤机构3由前到后依次设于碾压推动车体5上，所述介质隔热碾压轮4设于碾压推动车体5底壁；自锁式气动自脱离卷材固定机构1包括压力自锁装置6、气动辅助自脱离张紧装置7、可旋上下货支撑组件8和卷材传送组件9，可旋上下货支撑组件8转动设于碾压推动车体5两侧侧壁上，压力自锁装置6设于可旋上下货支撑组件8上，所述气动辅助自脱离张紧装置7设于碾压推动车体5上，所述卷材传送组件9设于碾压推动车体5上壁且设于气流扰动式卷材单侧烘烤机构3上方；可旋上下货支撑组件8包括转动支撑架10和转动电推杆11，所述转动支撑架10转动设于碾压推动车体5侧壁上，所述转动电推杆11的一端铰接设于气流扰动式卷材单侧烘烤机构3侧壁，转动电推杆11的另一端与转动支撑架10侧壁铰接相连，转动电推杆11对称设于碾压推动车体5两侧，所述转动支撑架10包括侧边转动杆12和水平连接自锁工作杆13，侧边转动杆12转动设于碾压推动车体5侧面，水平连接自锁工作杆13设于侧边转动杆12顶端，水平连接自锁工作杆13上设有竖向滑动腔14，所述竖向滑动腔14为一侧开口的腔体设置。

如图2和图3所示，所述压力自锁装置6包括自锁滑动触发组件15、卷材自锁滑块16和自锁动力体系17，自锁滑动触发组件15滑动设于竖向滑动腔14，卷材自锁滑块16滑动设于水平连接自锁工作杆13上，自锁动力体系17设于水平连接自锁工作杆13上，自锁动力体系17分别与自锁滑动触发组件15、卷材自锁滑块16连接，所述自锁滑动触发组件15包括卷材施压圆弧片18、竖向齿轮条19和竖向滑动杆20，竖向滑动杆20一端滑动设于竖向滑动腔14内，卷材施压圆弧片18设于竖向滑动杆20远离竖向滑动腔14的一端，竖向齿轮条19对称设于竖向滑动杆20的两侧侧壁上，卷材自锁滑块16包括滑动套箍21、套箍自锁卡杆22和无动力导向滑轮23，滑动套箍21滑动套接设于水平连接自锁工作杆13上，套箍自锁卡杆22设于滑动套箍21靠近卷材施压圆弧片18的一侧侧壁上，套箍自锁卡杆22呈倒L形设置，所述无动力导向滑轮23设于套箍自锁卡杆22侧壁；自锁动力体系17包括自锁弹簧24、自锁动力齿轮25、自锁动力钢丝绳26、钢丝绳换向定滑轮27和滑块自锁拉力弹簧28，自锁弹簧24设于竖向滑动杆20与竖向滑动腔14侧壁之间，所述竖向滑动腔14两侧设有固定承载板29，所述自锁动力齿轮25转动设于固定承载板29上，自锁动力齿轮25与竖向齿轮条19啮合，自锁动力齿轮25对称设于竖向滑动杆20的两侧，自锁动力齿轮25侧壁设有钢丝绳缠绕盘30，钢丝绳缠绕盘30与自锁动力齿轮25同心固定连接，钢丝绳换向定滑轮27转动设于水平连接自锁工作杆13侧壁上，自锁动力钢丝绳26的一端固接设于钢丝绳缠绕盘30上，自锁动力钢丝绳26的另一端依次穿过无动力导向滑轮23和钢丝绳换向定滑轮27与滑动套箍21侧壁固接，水平连接自锁工作杆13侧壁上设有拉动固定板31，滑动套箍21设于拉动固定板31和钢丝绳换向定滑轮27之间，所述滑块自锁拉力弹簧28设于滑动套箍21和拉动固定板31之间；通过成卷防水卷材贴合并对卷材施压圆弧片18施加推力从而推动竖向滑动杆20缩回竖向滑动腔14内，竖向滑动杆20通过竖向齿轮条19带动自锁动力齿轮25转动，自锁动力齿轮25带动钢丝绳缠绕盘30转动，从而带动自锁动力钢丝绳26缠绕在钢丝绳缠绕盘30上，自锁动力钢丝绳26拉动滑动套箍21沿水平连接自锁工作杆13滑动远离竖向滑动腔14，从而卷材施压圆弧片18两侧的套箍自锁卡杆22之间距离变大，当施工人员推动竖向齿轮条19缩回竖向滑动腔14内时，竖向齿轮条19与自锁动力齿轮25不再啮合，滑动套箍21在滑块自锁拉力弹簧28的拉力作用下，快速复位靠近拉动固定板31，滑动套箍21拉动自锁动力钢丝绳26从钢丝绳缠绕盘30上放卷并带动自锁动力齿轮25转动，滑动套箍21带动防水卷材两侧的套箍自锁卡杆22靠近并卡入防水卷材中部空心处，将防水卷材固定在水平连接自锁工作杆13上，完成对防水卷材卷的快速固定。

如图1所示，所述气动辅助自脱离张紧装置7包括自脱离张紧鼓风机32、送风管33和扩风嘴34，所述自脱离张紧鼓风机32设于碾压推动车体5上，所述送风管33连通设于自脱离张紧鼓风机32的输出端，所述扩风嘴34连通设于送风管33远离自脱离张紧鼓风机32的一端，扩风嘴34呈开口向上的鸭嘴形设置，自脱离张紧鼓风机32通过送风管33和扩风嘴34向上吹动气流至防水卷材上，从而使得防水卷材自动张紧，同时，随着防水卷材卷的厚度减小，防水卷材卷的硬度降低，自脱离张紧鼓风机32的气流吹动作用配合自锁弹簧24的弹性推力作用，防水卷材卷自动变形从套箍自锁卡杆22之间脱离，同时扩风嘴34吹出的气流可将剩余的防水卷材卷全部吹开，方便防水卷材的传送，吹展开的防水卷材为更换卷材空出足够时间，便于保证施工人员在不停工的情况下快速更换卷材。

如图1、图6、图7所示，所述卷材传送组件9包括传送支架35、传送固定板36、传送驱动腔37、主动传送辊轴38、传送电机39、从动传送辊轴40、主动齿轮41、从动齿轮42和中部传送齿轮43，所述传送支架35设于碾压推动车体5上壁，所述传送支架35对称设于气流扰动式卷材单侧烘烤机构3的两侧，所述传送固定板36设于传送支架35上端，所述主动传送辊轴38和从动传送辊轴40分别转动设于传送固定板36之间，所述传送驱动腔37设于传送固定板36侧壁，所述主动齿轮41、从动齿轮42和中部传送齿轮43转动设于传送驱动腔37内，所述主动齿轮41与主动传送辊轴38同轴连接，所述从动齿轮42与从动传送辊轴40同轴连接，所述中部传送齿轮43转动设于主动齿轮41和从动齿轮42之间，中部传送齿轮43的两侧分别与主动齿轮41、从动齿轮42啮合，主动齿轮41通过中部传送齿轮43带动从动齿轮42反向转动，从而主动传送辊轴38和从动传送辊轴40相向向下转动，对防水卷材进行向下传送，所述传送电机39设于传送驱动腔37内，传送电机39与主动齿轮41连接，传送电机39带动主动齿轮41转动。

如图1和图8所示，急速联动非固化涂料涂刷机构2包括弹性磁力驱动急速涂刷装置44、涂料储存释放箱45和气液混合微孔导流组件46，所述弹性磁力驱动急速涂刷装置44设于气流扰动式卷材单侧烘烤机构3远离可旋上下货支撑组件8的一端，所述涂料储存释放箱45设于弹性磁力驱动急速涂刷装置44上方，所述气液混合微孔导流组件46设于弹性磁力驱动急速涂刷装置44前端，气液混合微孔导流组件46与涂料储存释放箱45连通；弹性磁力驱动急速涂刷装置44包括涂刷固定罩47、滑动轴48、急速联动涂刷刮板49、急速复位弹簧50、驱动铁块51和电磁铁52，所述涂刷固定罩47固接设于气流扰动式卷材单侧烘烤机构3侧壁上，所述涂刷固定罩47为下壁中空的腔体设置，所述滑动轴48设于涂刷固定罩47内，所述急速联动涂刷刮板49滑动设于滑动轴48上，所述滑动轴48之间设有多组急速联动涂刷刮板49，所述急速复位弹簧50设于急速联动涂刷刮板49之间，所述驱动铁块51设于急速联动涂刷刮板49上壁，通过电磁铁52通电产生磁性，对驱动铁块51产生磁性吸附力，驱动铁块51在磁力作用下带动急速联动涂刷刮板49沿滑动轴48快速滑动靠近电磁铁52，从而多组急速联动涂刷刮板49对地面的防水涂料进行快速刮匀，当电磁铁52断电时，急速复位弹簧50在弹簧弹力作用下带动多组急速联动涂刷刮板49快速复位分离，通过磁力与急速复位弹簧50弹力相结合实现了对地面防水涂料的快速涂匀。

如图1和图4所示，所述涂刷固定罩47上壁设有释放支架53，所述涂料储存释放箱45设于释放支架53上，所述涂料储存释放箱45底壁连通设有涂料释放管道54，所述涂料释放管道54上设有涂料释放阀55，涂料释放管道54和涂料释放阀55便于将防水涂料倒在地面；所述气液混合微孔导流组件46包括涂料释放罩56、斜向分流管57、导流微孔58、助流气泵59、助流导向管60和助流送气管61，所述涂料释放罩56设于涂刷固定罩47前壁，所述涂料释放罩56为底壁中空的腔体设置，所述涂料释放管道54下端贯穿涂料释放罩56上壁设于涂料释放罩56内，所述斜向分流管57设于涂料释放罩56内侧壁，所述斜向分流管57连通设于涂料释放管道54的下端，斜向分流管57呈中间高且两端低的弯管设置，中间高两端低设置的斜向分流管57便于防水涂料从中间向两侧流动，方便防水涂料均匀下滑，斜向分流管57横截面呈半圆弧形设置，所述导流微孔58均匀分布设于斜向分流管57底壁，所述助流气泵59设于涂刷固定罩47上壁，所述助流导向管60连通设于斜向分流管57上壁，助流导向管60为倾斜设置，所述助流送气管61连通设于助流气泵59和助流导向管60之间，助流气泵59通过助流送气管61向助流导向管60内送入气流，助流导向管60将气流倾斜送入斜向分流管57内，从而引导斜向分流管57内防水涂料快速流动至底端，并将斜向分流管57内的防水涂料与气体混合后通过导流微孔58送出斜向分流管57，均匀倾倒在地面，方便均匀涂抹防水涂料。

如图1和图5所示，所述气流扰动式卷材单侧烘烤机构3包括单侧烘烤箱62、干饱和蒸汽无源加速烘烤装置63和气流扰动式卷材定向摆动装置64，所述单侧烘烤箱62设于碾压推动车体5前端，单侧烘烤箱62设于涂料储存释放箱45后部，气流扰动式卷材定向摆动装置64设于单侧烘烤箱62下部，所述干饱和蒸汽无源加速烘烤装置63设于单侧烘烤箱62内，所述单侧烘烤箱62内设有上下贯通的卷材输送通道65，所述卷材输送通道65上端设有导向通道66，所述导向通道66呈上宽下窄设置，导向通道66方便防水卷材下放，所述干饱和蒸汽无源加速烘烤装置63设于卷材输送通道65的一侧，气流扰动式卷材定向摆动装置64设于卷材输送通道65的末端一侧，

如图5所示，所述干饱和蒸汽无源加速烘烤装置63包括蒸汽产生筒67、蒸汽输送管68、干饱和蒸汽产生腔69、电热丝70、干饱和蒸汽传输管71和无源加速蒸汽喷出管72，所述蒸汽产生筒67设于单侧烘烤箱62侧壁上，蒸汽产生筒67底壁设有电加热板73，所述蒸汽产生筒67上壁连通设有注水管74，所述注水管74上端贯穿单侧烘烤箱62上壁，注水管74便于向蒸汽产生筒67内注入水，电加热板73对蒸汽产生筒67内的水进行加热从而产生蒸汽，所述干饱和蒸汽产生腔69设于单侧烘烤箱62内侧壁上，所述蒸汽输送管68连通设于干饱和蒸汽产生腔69和蒸汽产生筒67之间，所述电热丝70等间距均匀分布设于干饱和蒸汽产生腔69内，蒸汽产生筒67内水加热产生的蒸汽通过蒸汽输送管68送入干饱和蒸汽产生腔69内，电热丝70加热对蒸汽内的水分进行加热蒸发，从而使得蒸汽中的水分完全蒸发得到干饱和蒸汽，所述卷材输送通道65的一端连通设有烘烤腔75，所述干饱和蒸汽传输管71一端与干饱和蒸汽产生腔69连通，所述干饱和蒸汽传输管71的另一端贯穿烘烤腔75侧壁设于烘烤腔75内，所述无源加速蒸汽喷出管72连通设于干饱和蒸汽传输管71上，无源加速蒸汽喷出管72设于烘烤腔75内，无源加速蒸汽喷出管72沿干饱和蒸汽传输管71从上到下依次等间距均匀分布，所述无源加速蒸汽喷出管72中部设有收敛段76，收敛段76的横截面积小于无源加速蒸汽喷出管72的横截面积，干饱和蒸汽通过干饱和蒸汽传输管71传送至无源加速蒸汽喷出管72内，当干饱和蒸汽流经收敛段76时，由于横截面积减小，干饱和蒸汽的流动速度增大，从而快速喷出。

如图5所示，所述收敛段76上连通设有喉管77，所述喉管77远离收敛段76的一端贯穿烘烤腔75侧壁与干饱和蒸汽产生腔69连通，当干饱和蒸汽从收敛段76流过时，由于横截面积减小，干饱和蒸汽流速增大，压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差会对喉管77产生一个外在吸力，从而将干饱和蒸汽产生腔69内的干饱和蒸汽快速吸附至无源加速蒸汽喷出管72内混合喷出；所述蒸汽产生筒67上设有压力传感器78，所述蒸汽输送管68上设有输送电磁阀79，所述注水管74上设有注水阀80，注水阀80便于防止蒸汽从注水管74流出，避免烫伤施工人员，保证施工安全。

气流扰动式卷材定向摆动装置64包括余热回收管82、扰动气泵83和出风弯头84，所述扰动气泵83设于单侧烘烤箱62内，余热回收管82连通设于扰动气泵83的输入端和烘烤腔75上端侧壁之间，所述出风弯头84设于单侧烘烤箱62底壁，出风弯头84设于卷材输送通道65的一侧，所述扰动气泵83的输出端贯穿单侧烘烤箱62底壁与出风弯头84连接，扰动气泵83通过余热回收管82从烘烤腔75抽出热气流，并通过出风弯头84吹向卷材输送通道65下端，从而当防水卷材从卷材输送通道65下端传出时，出风弯头84向防水卷材吹出热气流从而带动防水卷材摆动远离出风弯头84，同时热气流再次对防水卷材进行加热，保证防水卷材烘烤彻底，充分利用余热，节能环保。

如图1、图5、图10和图11所示，所述蒸汽产生筒67内设有温度传感器81，温度传感器81便于检测蒸汽产生筒67内的温度；所述碾压推动车体5上壁设有控制器94和电池95，所述控制器94与压力传感器78、电磁铁52、输送电磁阀79、温度传感器81电性连接

如图1、图5和图9所示，所述碾压推动车体5底壁设有移动车轮85，所述碾压推动车体5上壁设有推动把手86，所述碾压推动车体5底壁前端设有碾压滑槽87，介质隔热碾压轮4包括介质隔热轮体88和轮体支撑架89，所述碾压滑槽87内滑动卡接设有碾压滑杆90，所述轮体支撑架89设于碾压滑杆90下端，所述介质隔热轮体88转动设于轮体支撑架89上，所述碾压滑槽87内设有碾压轮平整度自适应弹簧91，所述碾压轮平整度自适应弹簧91设于碾压滑槽87内上壁和碾压滑杆90之间，碾压轮平整度自适应弹簧91带动介质隔热轮体88自适应贴合路面凹凸情况，从而将防水卷材平整铺设在建筑表面，介质隔热轮体88内部设有轮体空腔92，介质隔热轮体88侧边设有介质充填孔93，轮体空腔92内设有冷却液，介质充填孔93内设有充填孔堵塞96，通过预先在介质隔热轮体88内填充冷却液，从而当出风弯头84通过热气流吹动烘烤后的防水卷材靠近介质隔热碾压轮4时，冷却液保证介质隔热轮体88温度正常，避免介质隔热轮体88长时间与热气流接触升温烫损防水卷材表面，所述卷材输送通道65设于介质隔热碾压轮4和出风弯头84之间，出风弯头84将防水卷材吹动向介质隔热碾压轮4。

具体使用时，首先向涂料储存释放箱45内注满防水涂料，通过注水管74向蒸汽产生筒67内注入水，注水完成后关闭注水阀80，通过介质充填孔93向轮体空腔92内充入冷却液，然后通过充填孔堵塞96封堵介质充填孔93，并启动电加热板73、温度传感器81和压力传感器78，初始状态时，转动电推杆11为伸长状态，转动支撑架10与碾压推动车体5上壁贴合，施工人员将成卷防水卷材贴合卷材施压圆弧片18，并对卷材施压圆弧片18施加推力从而推动竖向滑动杆20缩回竖向滑动腔14内，竖向滑动杆20回缩时，通过竖向齿轮条19带动自锁动力齿轮25转动，自锁动力齿轮25带动钢丝绳缠绕盘30转动，从而带动自锁动力钢丝绳26缠绕在钢丝绳缠绕盘30上，自锁动力钢丝绳26拉动滑动套箍21沿水平连接自锁工作杆13滑动远离竖向滑动腔14，从而卷材施压圆弧片18两侧的套箍自锁卡杆22之间距离变大，当施工人员推动竖向齿轮条19完全缩回竖向滑动腔14内时，竖向齿轮条19与自锁动力齿轮25不再啮合，滑动套箍21在滑块自锁拉力弹簧28的拉力作用下，快速复位靠近拉动固定板31，滑动套箍21拉动自锁动力钢丝绳26从钢丝绳缠绕盘30上放卷并带动自锁动力齿轮25转动，滑动套箍21带动防水卷材两侧的套箍自锁卡杆22靠近并卡入防水卷材中部空心处，将防水卷材固定在可旋上下货支撑组件8上，此时施工人员松手后，自锁弹簧24通过卷材施压圆弧片18对防水卷材进行弹性推动，在套箍自锁卡杆22对防水卷材的限位作用下，成卷防水卷材固定在自锁式气动自脱离卷材固定机构1上，施工人员控制转动电推杆11缩短，转动电推杆11缩短带动转动支撑架10向上转动，当转动支撑架10转动至竖直状态时，控制转动电推杆11停止伸缩，此时防水卷材在重力作用下，向下下压卷材施压圆弧片18，从而防水卷材压力与自锁弹簧24的弹力相抵消，用户将防水卷材的一端从主动传送辊轴38和从动传送辊轴40之间穿过并通过导向通道66送入卷材输送通道65内 ，启动电热丝70，蒸汽产生筒67内水加热产生蒸汽，通过推动把手86移动装置至待铺设防水卷材的地点，控制器94控制压力传感器78和温度传感器81实时检测蒸汽产生筒67内的压力和温度，当蒸汽产生筒67内压力值和温度达到预设值时，控制器94控制输送电磁阀79打开，蒸汽产生筒67内水加热产生的蒸汽通过蒸汽输送管68送入干饱和蒸汽产生腔69内，电热丝70加热对蒸汽内的水分进行加热蒸发，从而使得蒸汽中的水分完全蒸发得到干饱和蒸汽，干饱和蒸汽通过干饱和蒸汽传输管71传送至无源加速蒸汽喷出管72内，当干饱和蒸汽流经收敛段76时，由于横截面积减小，干饱和蒸汽的流动速度增大，从而快速喷出，当干饱和蒸汽从收敛段76流过时，由于横截面积减小，干饱和蒸汽流速增大，压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差会对喉管77产生一个外在吸力，从而将干饱和蒸汽产生腔69内的干饱和蒸汽快速吸附至无源加速蒸汽喷出管72内混合喷出，在无任何动力源的条件下，仅通过简单的管道传送结构实现了蒸汽的加速喷出，高效利用蒸汽，施工人员开始铺设防水卷材时，打开涂料释放阀55，并启动自脱离张紧鼓风机32、传送电机39、助流气泵59和扰动气泵83，涂料储存释放箱45内的防水涂料通过涂料释放管道54输送至斜向分流管57内，防水涂料一边沿斜向分流管57底壁从斜向分流管57的中间向两侧流动，方便防水涂料均匀下滑，同时防水涂料通过斜向分流管57底壁的导流微孔58均匀倾倒在地面，助流气泵59通过助流送气管61向助流导向管60内送入气流，助流导向管60将气流倾斜送入斜向分流管57内，从而引导斜向分流管57内防水涂料快速流动至底端，并将斜向分流管57内的防水涂料与气体混合后通过导流微孔58送出斜向分流管57，均匀倾倒在地面，方便均匀涂抹防水涂料；通过控制器94控制电磁铁52周期性通电断电，从而当电磁铁52通电产生磁性时，电磁铁52对驱动铁块51产生磁性吸附力，驱动铁块51在磁力作用下带动急速联动涂刷刮板49沿滑动轴48快速滑动靠近电磁铁52，多组急速联动涂刷刮板49对地面的防水涂料进行快速刮匀，当电磁铁52断电时，急速复位弹簧50在弹簧弹力作用下带动多组急速联动涂刷刮板49快速复位分离，通过磁力与急速复位弹簧50弹力相结合实现了对地面防水涂料的快速涂匀，同时传送电机39带动主动齿轮41转动，主动齿轮41通过中部传送齿轮43带动从动齿轮42反向转动，从而主动传送辊轴38和从动传送辊轴40相向向下转动，对防水卷材进行向下传送，防水卷材经卷材输送通道65传送出单侧烘烤箱62，自脱离张紧鼓风机32通过送风管33和扩风嘴34向上吹动气流至防水卷材上，从而使得防水卷材自动张紧，当防水卷材传送至烘烤腔75内时，从无源加速蒸汽喷出管72内混合喷出的蒸汽直接喷至防水卷材的胶面，一方面蒸汽产生筒67内加热产生的蒸汽本身高温，另一方面，当蒸汽传送至干饱和蒸汽产生腔69内时，电热丝70对蒸汽再次加热，将蒸汽内的水分完全蒸发，同时还使得蒸汽温度再次升高，高温干饱和蒸汽喷洒在防水卷材胶面对其进行烘烤，使得胶体进行溶解，同时扰动气泵83通过余热回收管82从烘烤腔75抽出热气流，避免蒸汽从导向通道66和卷材输送通道65向上溢出，防止烫伤施工人员，扰动气泵83通过出风弯头84将热气流吹向卷材输送通道65下端，从而当防水卷材从卷材输送通道65下端传出时，出风弯头84向防水卷材吹出热气流从而带动防水卷材靠近介质隔热碾压轮4，同时热气流再次对防水卷材进行加热，保证防水卷材烘烤彻底，充分利用余热，节能环保，随着碾压推动车体5移动，介质隔热轮体88将防水卷材碾压在介质隔热轮体88下方，从而将防水卷材铺设在地面，碾压轮平整度自适应弹簧91推动介质隔热碾压轮4自适应贴合路面凹凸情况，从而将防水卷材平整铺设在涂抹了防水涂料的建筑表面，通过预先在介质隔热轮体88内填充冷却液，从而当出风弯头84通过热气流吹动烘烤后的卷材靠近介质隔热碾压轮4时，冷却液保证介质隔热轮体88温度正常，避免介质隔热轮体88长时间与热气流接触升温烫损防水卷材表面，随着防水卷材放卷，防水卷材卷的直径变小，当套箍自锁卡杆22上夹紧的防水卷材卷放卷至最后几圈时，防水卷材卷的重量变小，则随着扩风嘴34喷出气流吹动至防水卷材下方时，防水卷材在气流作用下自动放卷，且随着防水卷材卷的厚度减小，防水卷材卷的硬度降低，在自锁弹簧24的弹性推力作用下，防水卷材卷自动变形从套箍自锁卡杆22之间脱离，同时扩风嘴34吹出的气流可将剩余的防水卷材卷全部吹开，方便防水卷材的传送，当防水卷材从套箍自锁卡杆22之间自动脱离后，自锁弹簧24推动竖向滑动杆20伸出竖向滑动腔14内，竖向滑动杆20通过竖向齿轮条19带动自锁动力齿轮25转动，自锁动力齿轮25带动钢丝绳缠绕盘30转动收卷从而带动卷材施压圆弧片18两侧的套箍自锁卡杆22之间距离变大，当自锁弹簧24带动竖向滑动杆20完全伸出竖向滑动腔14时，竖向齿轮条19与自锁动力齿轮25不啮合时，滑动套箍21在滑块自锁拉力弹簧28的拉力作用下，快速复位靠近拉动固定板31，滑动套箍21拉动自锁动力钢丝绳26从钢丝绳缠绕盘30上放卷并带动自锁动力齿轮25转动，滑动套箍21带动防水卷材两侧的套箍自锁卡杆22靠近复位，此时施工人员控制转动电推杆11伸长带动转动支撑架10向下转动，从而方便更换安装新的防水卷材卷，被扩风嘴34吹展开的防水卷材为更换卷材空出足够时间，便于保证施工人员在不停工的情况下快速更换卷材，在无任何传感器和检测元件的条件下，利用防水卷材卷自身硬度随厚度变化的特性、弹性推动以及气流吹动导向原理实现了防水卷材自识别定长脱离，在防水卷材剩余偏短长度时，自动推动防水卷材脱离卷材施压圆弧片18并自动展开张紧，解决了现有技术难以精准掌控卷材更换的时间以及更换卷材时难以保证卷材张紧的技术问题，当防水卷材铺设完毕后，关闭涂料释放阀55，并关闭电加热板73、温度传感器81、压力传感器78、自脱离张紧鼓风机32、传送电机39、助流气泵59和扰动气泵83即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，其特征在于：包括自锁式气动自脱离卷材固定机构、急速联动非固化涂料涂刷机构、气流扰动式卷材单侧烘烤机构、介质隔热碾压轮和碾压推动车体，自锁式气动自脱离卷材固定机构转动设于碾压推动车体侧壁上，急速联动非固化涂料涂刷机构和气流扰动式卷材单侧烘烤机构由前到后依次设于碾压推动车体上，所述介质隔热碾压轮设于碾压推动车体底壁；自锁式气动自脱离卷材固定机构包括压力自锁装置、气动辅助自脱离张紧装置、可旋上下货支撑组件和卷材传送组件，可旋上下货支撑组件转动设于碾压推动车体两侧侧壁上，压力自锁装置设于可旋上下货支撑组件上，所述气动辅助自脱离张紧装置设于碾压推动车体上，所述卷材传送组件设于碾压推动车体上壁且设于气流扰动式卷材单侧烘烤机构上方； 可旋上下货支撑组件上设有竖向滑动腔，所述竖向滑动腔为一侧开口的腔体设置，所述压力自锁装置包括自锁滑动触发组件、卷材自锁滑块和自锁动力体系，自锁滑动触发组件滑动设于竖向滑动腔，卷材自锁滑块滑动设于可旋上下货支撑组件上，自锁动力体系设于可旋上下货支撑组件上，自锁动力体系分别与自锁滑动触发组件、卷材自锁滑块连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，其特征在于：急速联动非固化涂料涂刷机构包括弹性磁力驱动急速涂刷装置、涂料储存释放箱和气液混合微孔导流组件，所述弹性磁力驱动急速涂刷装置设于气流扰动式卷材单侧烘烤机构远离可旋上下货支撑组件的一端，所述涂料储存释放箱设于弹性磁力驱动急速涂刷装置上方，所述气液混合微孔导流组件设于弹性磁力驱动急速涂刷装置前端，气液混合微孔导流组件与涂料储存释放箱连通；弹性磁力驱动急速涂刷装置包括涂刷固定罩、滑动轴、急速联动涂刷刮板、急速复位弹簧、驱动铁块和电磁铁，所述涂刷固定罩固接设于气流扰动式卷材单侧烘烤机构侧壁上，所述涂刷固定罩为下壁中空的腔体设置，所述滑动轴设于涂刷固定罩内，所述急速联动涂刷刮板滑动设于滑动轴上，所述滑动轴之间设有多组急速联动涂刷刮板，所述急速复位弹簧设于急速联动涂刷刮板之间，所述驱动铁块设于急速联动涂刷刮板上壁，所述电磁铁设于涂刷固定罩内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，其特征在于：所述气流扰动式卷材单侧烘烤机构包括单侧烘烤箱、干饱和蒸汽无源加速烘烤装置和气流扰动式卷材定向摆动装置，所述单侧烘烤箱设于碾压推动车体前端，单侧烘烤箱设于涂料储存释放箱后部，气流扰动式卷材定向摆动装置设于单侧烘烤箱下部，所述干饱和蒸汽无源加速烘烤装置设于单侧烘烤箱内，所述单侧烘烤箱内设有上下贯通的卷材输送通道，所述卷材输送通道上端设有导向通道，所述导向通道呈上宽下窄设置，所述干饱和蒸汽无源加速烘烤装置设于卷材输送通道的一侧，气流扰动式卷材定向摆动装置设于卷材输送通道的末端一侧；所述干饱和蒸汽无源加速烘烤装置包括蒸汽产生筒、蒸汽输送管、干饱和蒸汽产生腔、电热丝、干饱和蒸汽传输管和无源加速蒸汽喷出管，所述蒸汽产生筒设于单侧烘烤箱侧壁上，蒸汽产生筒底壁设有电加热板，所述蒸汽产生筒上壁连通设有注水管，所述注水管上端贯穿单侧烘烤箱上壁，所述干饱和蒸汽产生腔设于单侧烘烤箱内侧壁上，所述蒸汽输送管连通设于干饱和蒸汽产生腔和蒸汽产生筒之间，所述电热丝等间距均匀分布设于干饱和蒸汽产生腔内，所述卷材输送通道的一端连通设有烘烤腔，所述干饱和蒸汽传输管一端与干饱和蒸汽产生腔连通，所述干饱和蒸汽传输管的另一端贯穿烘烤腔侧壁设于烘烤腔内，所述无源加速蒸汽喷出管连通设于干饱和蒸汽传输管上，无源加速蒸汽喷出管设于烘烤腔内，无源加速蒸汽喷出管沿干饱和蒸汽传输管从上到下依次等间距均匀分布，所述无源加速蒸汽喷出管中部设有收敛段，收敛段的横截面积小于无源加速蒸汽喷出管的横截面积。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，其特征在于：所述自锁滑动触发组件包括卷材施压圆弧片、竖向齿轮条和竖向滑动杆，竖向滑动杆一端滑动设于竖向滑动腔内，卷材施压圆弧片设于竖向滑动杆远离竖向滑动腔的一端，竖向齿轮条对称设于竖向滑动杆的两侧侧壁上，卷材自锁滑块包括滑动套箍、套箍自锁卡杆和无动力导向滑轮，滑动套箍滑动套接设于可旋上下货支撑组件上，套箍自锁卡杆设于滑动套箍靠近卷材施压圆弧片的一侧侧壁上，套箍自锁卡杆呈倒L形设置，所述无动力导向滑轮设于套箍自锁卡杆侧壁；自锁动力体系包括自锁弹簧、自锁动力齿轮、自锁动力钢丝绳、钢丝绳换向定滑轮和滑块自锁拉力弹簧，自锁弹簧设于竖向滑动杆与竖向滑动腔侧壁之间，所述竖向滑动腔两侧设有固定承载板，所述自锁动力齿轮转动设于固定承载板上，自锁动力齿轮与竖向齿轮条啮合，自锁动力齿轮对称设于竖向滑动杆的两侧，自锁动力齿轮侧壁设有钢丝绳缠绕盘，钢丝绳缠绕盘与自锁动力齿轮同心固定连接，钢丝绳换向定滑轮转动设于可旋上下货支撑组件侧壁上，自锁动力钢丝绳的一端固接设于钢丝绳缠绕盘上，自锁动力钢丝绳的另一端依次穿过无动力导向滑轮和钢丝绳换向定滑轮与滑动套箍侧壁固接，可旋上下货支撑组件侧壁上设有拉动固定板，滑动套箍设于拉动固定板和钢丝绳换向定滑轮之间，所述滑块自锁拉力弹簧设于滑动套箍和拉动固定板之间。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，其特征在于：所述气动辅助自脱离张紧装置包括自脱离张紧鼓风机、送风管和扩风嘴，所述自脱离张紧鼓风机设于碾压推动车体上，所述送风管连通设于自脱离张紧鼓风机的输出端，所述扩风嘴连通设于送风管远离自脱离张紧鼓风机的一端，扩风嘴呈开口向上的鸭嘴形设置。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，其特征在于：所述涂刷固定罩上壁设有释放支架，所述涂料储存释放箱设于释放支架上，所述涂料储存释放箱底壁连通设有涂料释放管道，所述涂料释放管道上设有涂料释放阀；所述气液混合微孔导流组件包括涂料释放罩、斜向分流管、导流微孔、助流气泵、助流导向管和助流送气管，所述涂料释放罩设于涂刷固定罩前壁，所述涂料释放罩为底壁中空的腔体设置，所述涂料释放管道下端贯穿涂料释放罩上壁设于涂料释放罩内，所述斜向分流管设于涂料释放罩内侧壁，所述斜向分流管连通设于涂料释放管道的下端，斜向分流管呈中间高且两端低的弯管设置，斜向分流管横截面呈半圆弧形设置，所述导流微孔均匀分布设于斜向分流管底壁，所述助流气泵设于涂刷固定罩上壁，所述助流导向管连通设于斜向分流管上壁，助流导向管为倾斜设置，所述助流送气管连通设于助流气泵和助流导向管之间。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，其特征在于：气流扰动式卷材定向摆动装置包括余热回收管、扰动气泵和出风弯头，所述扰动气泵设于单侧烘烤箱内，余热回收管连通设于扰动气泵的输入端和烘烤腔上端侧壁之间，所述出风弯头设于单侧烘烤箱底壁，出风弯头设于卷材输送通道的一侧，所述扰动气泵的输出端贯穿单侧烘烤箱底壁与出风弯头连接，扰动气泵通过余热回收管从烘烤腔抽出热气流，并通过出风弯头吹向卷材输送通道下端，从而当防水卷材从卷材输送通道下端传出时，出风弯头向防水卷材吹出热气流从而带动防水卷材摆动远离出风弯头，同时热气流再次对防水卷材进行加热，保证防水卷材烘烤彻底，充分利用余热，节能环保。

8.根据权利要求7所述的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，其特征在于：可旋上下货支撑组件包括转动支撑架和转动电推杆，所述转动支撑架转动设于碾压推动车体侧壁上，所述转动电推杆的一端铰接设于气流扰动式卷材单侧烘烤机构侧壁，转动电推杆的另一端与转动支撑架侧壁铰接相连，转动电推杆对称设于碾压推动车体两侧，所述转动支撑架包括侧边转动杆和水平连接自锁工作杆，侧边转动杆转动设于碾压推动车体侧面，水平连接自锁工作杆设于侧边转动杆顶端，竖向滑动腔设于水平连接自锁工作杆上，所述卷材传送组件包括传送支架、传送固定板、传送驱动腔、主动传送辊轴、传送电机、从动传送辊轴、主动齿轮、从动齿轮和中部传送齿轮，所述传送支架设于碾压推动车体上壁，所述传送支架对称设于气流扰动式卷材单侧烘烤机构的两侧，所述传送固定板设于传送支架上端，所述主动传送辊轴和从动传送辊轴分别转动设于传送固定板之间，所述传送驱动腔设于传送固定板侧壁，所述主动齿轮、从动齿轮和中部传送齿轮转动设于传送驱动腔内，所述主动齿轮与主动传送辊轴同轴连接，所述从动齿轮与从动传送辊轴同轴连接，所述中部传送齿轮转动设于主动齿轮和从动齿轮之间，中部传送齿轮的两侧分别与主动齿轮、从动齿轮啮合，所述传送电机设于传送驱动腔内，传送电机与主动齿轮连接。

9.根据权利要求8所述的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，其特征在于：所述收敛段上连通设有喉管，所述喉管远离收敛段的一端贯穿烘烤腔侧壁与干饱和蒸汽产生腔连通；所述蒸汽产生筒上设有压力传感器，所述蒸汽输送管上设有输送电磁阀，所述注水管上设有注水阀，所述蒸汽产生筒内设有温度传感器；所述碾压推动车体上壁设有控制器和电池，所述控制器与压力传感器、电磁铁、输送电磁阀、温度传感器电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种建筑工程技术防水卷材铺设固定装置，其特征在于：所述碾压推动车体底壁设有移动车轮，所述碾压推动车体上壁设有推动把手，所述碾压推动车体底壁前端设有碾压滑槽，介质隔热碾压轮包括介质隔热轮体和轮体支撑架，所述碾压滑槽内滑动卡接设有碾压滑杆，所述轮体支撑架设于碾压滑杆下端，所述介质隔热轮体转动设于轮体支撑架上，所述碾压滑槽内设有碾压轮平整度自适应弹簧，所述碾压轮平整度自适应弹簧设于碾压滑槽内上壁和碾压滑杆之间，介质隔热轮体内部设有轮体空腔，介质隔热轮体侧边设有介质充填孔，轮体空腔内设有冷却液，介质充填孔内设有充填孔堵塞，所述卷材输送通道设于介质隔热碾压轮和出风弯头之间，出风弯头将防水卷材吹动向介质隔热碾压轮。

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