CN110748188B - 挂网填浆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑设备领域，具体涉及一种挂网填浆装置，其包括第一基体和第二基体，第二基体围绕第一轴线可转动地连接于第一基体；补底浆组件、挂网组件、补面浆组件和刮平组件，均可伸缩地连接于第二基体。本申请提供的挂网填浆装置，其设置能够相对第一基体转动的第二基体，以使安装在第二基体上的补底浆组件、挂网组件、补面浆组件和刮平组件能够转动通过墙底角和墙顶角，第二基体转动时，补底浆组件、挂网组件、补面浆组件和刮平组件可以分别伸缩以调节其与墙面、地面或天花板的距离，在保证工作端抵接墙面的同时防止转动抱死，从而顺利流畅地完成墙底角和墙顶角的挂网填浆工作，解决现有设备存在施工死角区的问题。

Description

挂网填浆装置

技术领域

本申请涉及建筑设备领域，具体而言，涉及一种挂网填浆装置。

背景技术

墙面的裂缝、连接缝、预制墙板拼接缝等一般采用挂网填浆工艺修补，现有的挂网填浆处理设备仅能处理墙体的中间高度位置，对于墙体靠近地面位置的墙底角区域和墙体靠近天花板位置的墙顶角区域都无法作业，存在施工死角区。

发明内容

本申请旨在提供一种挂网填浆装置，以解决现有技术中的挂网填浆存在施工死角区的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种挂网填浆装置，其包括：

第一基体和第二基体，所述第二基体围绕第一轴线可转动地连接于所述第一基体；

补底浆组件、挂网组件、补面浆组件和刮平组件，均可伸缩地连接于所述第二基体。

本申请提供的挂网填浆装置，其设置能够相对第一基体转动的第二基体，以使安装在第二基体上的补底浆组件、挂网组件、补面浆组件和刮平组件能够转动通过墙底角和墙顶角，第二基体转动时，补底浆组件、挂网组件、补面浆组件和刮平组件可以分别伸缩以调节其与墙面、地面或天花板的距离，在保证工作端抵接墙面的同时防止转动抱死，从而顺利流畅地完成墙底角和墙顶角的挂网填浆工作，解决现有设备存在施工死角区的问题。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述补底浆组件的伸缩轴线、所述挂网组件的伸缩轴线、所述补面浆组件的伸缩轴线和所述刮平组件的伸缩轴线位于第一平面，所述第一轴线垂直于所述第一平面。

通过使各工作组件同一平面上伸缩，且使第二基体的转动轴线垂直于该平面，也就是说各工作组件能够同时伸出抵接在墙面上，且各工作组件与墙面的接触点连线在同一平面上，本实施例提供的挂网填浆装置能够更好地沿直线处理墙缝，例如预制墙板拼接缝、施工缝等平直缝。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述补底浆组件的伸缩轴线、所述挂网组件的伸缩轴线、所述补面浆组件的伸缩轴线和所述刮平组件的伸缩轴线的交汇于一点，该交汇点位于所述第一轴线上。

通过使各工作组件的伸缩轴线交汇于一点且该交汇点位于第一轴线上，也就是说各工作组件伸缩轴线相对于第二基体呈扇形分布，且该扇形的圆心在第一轴线上。因此，各工作组件伸出时相对于第二基体展开，保证第二基体与墙面、地面、天花板之间具有容许第二基体转动的距离，靠近在死角区时无需计算第二基体的可转动距离再去调整第二基体相对墙面的位置，通过纯机械结构就实现距离控制，可靠度高。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述挂网填浆装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第二基体围绕所述第一轴线转动。

通过设置驱动机构以方便控制第二基体转动。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述第一基体上固定有销轴，所述第二基体可转动地套设于所述销轴，所述销轴内设有空腔，所述驱动机构包括电机、内齿轮和外齿轮，所述电机设置于所述空腔内，所述外齿轮连接于所述电机的输出端，所述内齿轮同轴固定于所述第二基体且与所述外齿轮啮合。

通过设置具有空腔的销轴，并将驱动机构集成在空腔内，整体结构更紧凑，占用体积小。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述挂网填浆装置还包括棘轮和棘爪，所述棘轮固定于所述第一基体，所述棘爪连接于所述第二基体，所述棘爪与所述棘轮配合以限制所述第二基体围绕所述第一轴线向下转动。

通过设置棘轮和棘爪，使第二基体保持向上转动，或者保持当前角度不变，保证补底浆组件、挂网组件、补面浆组件、刮平组件依顺序经过待处理位置，防止工作组件下滑破坏已处理位置。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述第一基体为升降机构，所述第二基体连接于所述升降机构的输出端，所述升降机构用于驱动所述第二基体升降。

通过将第一基体设置为升降机构，不仅方便第二基体靠近墙底角或墙顶角，使第二基体实现带动补底浆组件、挂网组件、补面浆组件和刮平组件转动通过墙底角和墙顶角；还可以在升降机构和第二基体的配合下，带动各工作组件由墙底角起经中间墙面至墙顶角连续施工，施工过程无停顿，避免先浇砂浆与后浇砂浆的交接位置出现冷缝，提高施工质量。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述升降机构包括螺杆和螺杆环，所述螺杆环套设于所述螺杆且与所述螺杆螺纹配合，所述第二基体围绕所述第一轴线可转动地连接于所述螺杆环。

通过设置螺杆和螺杆环，使第二基体升降平稳，升降调节精度高。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述补底浆组件包括第一导杆、第一弹性支撑件和底浆喷嘴，所述第一导杆沿其轴向可伸缩地设置于所述第二基体，所述第一导杆与所述第二基体通过所述第一弹性支撑件连接，所述第一弹性支撑件用于驱使第一导杆的工作端相对于所述第二基体伸出；所述底浆喷嘴安装于所述第一导杆的工作端，所述第一导杆内形成有用于连通底浆喷嘴和供料管道的第一注浆通道。

补底浆组件依靠第一导杆和第一弹性支撑件连接于第二基体，在第一弹性支撑件的作用下，位于第一导杆的工作端的底浆喷嘴能够弹性抵接墙面，并通过第一导杆内的第一注浆通道向底浆喷嘴供应砂浆，使得无论第二基体如何转动底浆喷嘴都能持续工作。并且底浆喷嘴与墙面不是刚性接触，在墙面不平整时也能够无损通过不平整区域继续工作。

另外，通过在第一导杆设置第一注浆通道，使补底浆组件的工作端没有供料管道等其他构件，工作端结构简洁，以免干扰补底浆工作。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述补面浆组件包括第三导杆、第三弹性支撑件和面浆喷嘴，所述第三导杆沿其轴向可伸缩地设置于所述第二基体，所述第三导杆与所述第二基体通过所述第三弹性支撑件连接，所述第三弹性支撑件用于驱使第三导杆的工作端相对于所述第二基体伸出；所述面浆喷嘴安装于所述第三导杆的工作端，所述第三导杆内形成有用于连通面浆喷嘴和供料管道的第三注浆通道。

补面浆组件依靠第三导杆和第三弹性支撑件连接于第二基体，在第三弹性支撑件的作用下，位于第三导杆的工作端的面浆喷嘴能够保持弹性抵接墙面，并通过第三导杆内的第三注浆通道向面浆喷嘴供应砂浆，使得无论第二基体如何转动面浆喷嘴都能持续工作。并且面浆喷嘴与墙面不是刚性接触，在墙面不平整时也能够无损通过不平整区域继续工作。

另外，通过在第三导杆设置第三注浆通道，使补面浆组件的工作端没有供料管道等其他构件，工作端结构简洁，以免干扰补面浆工作。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述挂网组件包括第二导杆、第二弹性支撑件和用于卷设丝网的压紧滚轮，所述第二导杆沿其轴向可伸缩地设置于所述第二基体，所述第二导杆与所述第二基体通过所述第二弹性支撑件连接，所述第二弹性支撑件用于驱使第二导杆的工作端相对于所述第二基体伸出，所述压紧滚轮可转动地设置于所述第二导杆的工作端。

挂网组件依靠第二导杆和第二弹性支撑件连接于第二基体，在第二弹性支撑件的作用下，位于第二导杆的工作端的压紧滚轮能够保持弹性抵接墙面，无论第二基体如何转动挂网滚轮都能持续工作。并且，第二弹性支撑件和第二导杆使得挂网滚轮保持以一定预应力压紧丝网，也能顺利通过不平整区域。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述刮平组件包括第四导杆、第四弹性支撑件和刮刀，所述第四导杆沿其轴向可伸缩地设置于所述第二基体，所述第四导杆与所述第二基体通过所述第四弹性支撑件连接，所述第四弹性支撑件用于驱使第四导杆的工作端相对于所述第二基体伸出，所述刮刀可转动地设置于所述第四导杆的工作端。

刮平组件依靠第四导杆和第四弹性支撑件连接于第二基体，在第四弹性支撑件的作用下，位于第四导杆的工作端的刮刀能够保持弹性抵接墙面，无论基体如何转动刮平滚轮都能持续工作。并且，第四弹性支撑件和第四导杆使得刮刀以一定预应力保持与墙面相抵，且能够顺利通过不平整区域。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的挂网填浆装置的结构示意图；

图2为图1中I部分的放大图；

图3为图1中I部分的背面放大图；

图4为图3的III－III剖面图；

图5为本申请实施例提供的补底浆组件(或补面浆组件)的主视图；

图6为图5的V－V剖面图；

图7为底浆喷嘴(面浆喷嘴)在主视视角下的内部结构示意图；

图8为本申请实施例提供的挂网组件的主视图；

图9为图8的VIII－VIII剖面图；

图10为本申请实施例提供的刮平组件的主视图；

图11为图10的X－X剖面图；

图12为本申请实施例提供的挂网填浆装置的施工流程图；

图13为本申请实施例提供的挂网填浆装置在墙底角补底浆的状态图；

图14为本申请实施例提供的挂网填浆装置在墙底角挂网的状态图；

图15为本申请实施例提供的挂网填浆装置在墙底角补面浆的状态图；

图16为本申请实施例提供的挂网填浆装置刮平墙底角面浆的状态图；

图17为本申请实施例提供的挂网填浆装置在墙顶角补底浆的状态图；

图18为本申请实施例提供的挂网填浆装置在墙顶角挂网的状态图；

图19为本申请实施例提供的挂网填浆装置在墙顶角补面浆的状态图；

图20为本申请实施例提供的挂网填浆装置刮平墙底角面浆的状态图。

图标：10－升降机构；110－螺杆；120－螺杆环；20－销轴；30－驱动机构；310－电机；320－外齿轮；330－内齿轮；340－棘轮；350－棘爪；40－丝网；50－第二基体；60－补底浆组件；610－第一导杆；620－第一弹性支撑件；630－底浆喷嘴；70－挂网组件；710－第二导杆；720－第二弹性支撑件；730－压紧滚轮；80－补面浆组件；810－第三导杆；820－第三弹性支撑件；830－面浆喷嘴；90－刮平组件；910－第四导杆；920－第四弹性支撑件；930－刮刀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

在墙面处理中，比如说墙面漏水处理、墙面缝处理、墙面保温处理，常常需要在墙面上进行挂网填浆。以预制墙板安装后形成的墙面拼接缝为例，一般每块预制墙板会在竖向两侧的拼接位置预留一个L型槽，当两块预制墙板拼接后，邻接位置的两个L型槽拼接成凹型槽，而拼接缝就位于该凹型槽的底部，为使墙面美观、隔音、隔热、防水，就需要使用挂网填浆工艺封堵该拼接缝，先在凹型槽的槽底涂一层底浆，为防后补的浆料起壳、龟裂，接着在底浆表面挂设一层网状结构例如钢丝网、玻纤网、碳纤维网等，然后再向凹型槽中涂一层面浆，面浆的厚度可略为超出墙面，以便最后将面浆层抹平至与墙面相平。

现有的用于挂网填浆的设备一般仅能处理墙体中间高度位置处，对于墙体靠近地面位置的墙底角区域和墙体靠近天花板位置的墙顶角区域都无法作业。不仅导致存在施工死角，即使后期补上也可能存在先浇浆料和后浇浆料的交接位置出现结合不良的情况，影响施工质量。

本申请提供一种挂网填浆装置，其能够处理墙底角和墙顶角的位置，解决现有设备存在施工死角区的问题。

该挂网填浆装置的结构如图1所示，包括第一基体、第二基体50、补底浆组件60、挂网组件70、补面浆组件80和刮平组件90，其中补底浆组件60、挂网组件70、补面浆组件80和刮平组件90可伸缩地连接于第二基体50，第二基体50可转动地连接于第一基体。

第二基体50在死角区能够转动以使补底浆组件60、挂网组件70、补面浆组件80、刮平组件90依顺序经过死角区，由于各工作组件能够相对于第二基体50伸缩，从而保证各工作组件的工作端在经过死角区时保持靠近墙面处于工作状态，且各工作组件的工作端不会与墙面抱死。

该挂网填浆装置还包括用于控制第二基体50绕第一轴线相对于第一基体转动的驱动机构30。

在墙底角和墙顶角施工时，第二基体50一般是被设定为由下向上转动；在墙面的中间高度施工时，第二基体50一般被设定为保持当前角度不变，即不转动。

为了防止第二基体50向下逆转，或者为了在第二基体50保持不转动时节省能源，驱动机构30还包括了可用于防止逆转的限位机构。本实施例中，限位机构被设置为棘轮340和棘爪350组合，棘轮340固定于第一基体，棘爪350连接于第二基体50，棘爪350与棘轮340配合以限制第二基体50围绕第一轴线向下转动。

前述的第一基体可以是用于将第二基体50固定于某一位置的装置。例如一个放置于地面的固定基座，将该固定基座放置于地面使工作组件的工作端朝向墙面，以使其能够在第二基体50转动时伸出抵接墙面；又如一个能够连接在杆件任意位置上的卡箍，将该卡箍固定于杆件上，使工作组件的工作端朝向墙面，以使其能够在第二基体50转动时伸出抵接墙面；再如一个可装夹于别的固定结构上的夹具，将该夹具夹在一个相对墙面固定的固定结构上，工作组件的工作端朝向墙面，以使其能够在第二基体50转动时伸出抵接墙面。

第一基体也可以是一个可手持的杆件，各工作组件被配置成小规格的结构，以使该挂网填浆装置的体积和重量允许被手持使用。这种配置除了可以进行常规挂网填浆施工外，还具有转运和收纳方便快捷、及时性强、可操作性强的独特效果，在墙面出现裂缝时可以及时修补以免裂缝扩大。

第一基体还可以是一个可移动的运载机构，第二基体50被安装在运载机构上，移动处理不同位置处的墙面。例如，沿着一整块墙面依次处理与预制墙板的墙顶角或墙底角。

本实施例中，第一基体被配置为升降机构10，升降机构10能够驱使第二基体50沿竖直方向升降，实现由墙底角沿墙面移动至墙顶角。

以本实施例中所说的预制墙板的拼接缝为例，预制墙板的拼接缝是由墙底角延伸至墙顶角。故通过升降机构10和第二基体50配合，挂网填浆装置能够由墙底角至墙顶角连续施工，提高成型质量。

升降机构10包括竖直设置的螺杆110，及套设在螺杆110外部的螺杆环120，螺杆环120与螺杆110螺纹配合。

螺杆环120上连接有一个销轴20，第二基体50套设于该销轴20上，且第二基体50能够绕该销轴20的轴线转动，该销轴20的轴线即为第一轴线。

销轴20及驱动机构30的结构请结合图2、图4，销轴20的一端与螺杆环120连接，另一端形成具有开口的空腔。驱动机构30包括电机310、内齿轮330、外齿轮320，其中电机310设置在空腔中，电机310的输出轴从空腔的开口处伸出并连接外齿轮320，内齿轮330设置在第二基体50上并与外齿轮320啮合。电机310转动并通过外齿轮320和内齿轮330驱动第二基体50转动。

前述的棘轮340设置在销轴20上，前述的棘爪350设置在第二基体50上，如图3和图4所示，棘轮340和棘爪350靠近销轴20连接螺杆环120的一端，当电机310停止工作时，棘轮340和棘爪350配合限制第二基体50向下旋转。

前面已经说过，补底浆组件60、挂网组件70、补面浆组件80和刮平组件90能够相对于第二基体50伸缩，因此，它们各自具有能够相对于第二基体50伸缩的伸缩轴线。

前述的补底浆组件60的伸缩轴线、挂网组件70的伸缩轴线、补面浆组件80的伸缩轴线和刮平组件90的伸缩轴线位于与第一轴线垂直的同一平面。也就是说，补底浆组件60、挂网组件70、补面浆组件80和刮平组件90能够同时朝向墙面伸出，使四个工作组件的工作端与墙面的接触点在同一平面上，从而可以更好地沿直线处理墙缝，例如预制墙板拼接缝、施工缝等平直缝。

可选地，参照图1，补底浆组件60的伸缩轴线、挂网组件70的伸缩轴线、补面浆组件80的伸缩轴线和刮平组件90的伸缩轴线被配置为交汇于一点，该交汇点位于第一轴线上。

各工作组件延其自身的伸缩轴线伸出时呈相对于第二基体50展开的状态，保证第二基体50与墙面、地面、天花板之间具有容许第二基体50转动的距离，在靠近死角区时无需计算第二基体50的可转动距离，再使用升降机构10调整第二基体50的位置。而是通过纯机械结构实现距离控制，可靠度高，并使施工流程更顺畅。

例如在补底浆组件60的工作端抵在墙底角或墙顶角时，第二基体50就可以开始转动，由于第二基体50此时远离墙面或地面或天花板，因此第二基体50可以无障碍转动。

可选地，补底浆组件60、挂网组件70、补面浆组件80和刮平组件90的伸缩轴线绕第一轴线等间距设置。

补底浆组件60的结构如图5所示，包括第一导杆610、第一弹性支撑件620和补底浆喷嘴630。

结合图1和图5，第一导杆610设置于第二基体50且能够相对于第二基体50伸缩移动，第一导杆610的轴线沿补底浆组件60的伸缩轴线，第一导杆610与第二基体50通过第一弹性支撑件620连接。第一导杆610的工作端设有凸台，第一弹性支撑件620的两端分别与该凸台和第二基体50表面相抵，第一弹性支撑件620用于驱使补底浆喷嘴630相对于第二基体50伸出。第一弹性支撑件620可被配置为以一定预应力设置，以使底浆喷嘴630以一定的预应力接触于墙面，使其既能够压紧砂浆又不至于由于抵得过紧导致抱死或不能出料。

结合图6，图6可见俯视状态下补底浆组件60的内部结构，底浆喷嘴630安装于第一导杆610的工作端，第一导杆610内形成有第一注浆通道，该第一通道的一端连接底浆喷嘴630，第一通道的另一端可通过柔性材质的管子与供料管道连通。

底浆喷嘴630的结构结合图6和图7所示，底浆喷嘴630呈鸭嘴状，底浆喷嘴630采用橡胶和金属丝合成材料制成，以使底浆喷嘴630既能够在靠近伸缩轴线的方向上具有一定的刚度以便于在喷出砂浆时将砂浆压紧在墙面，又能够在垂直于伸缩轴线的张开方向上根据流量自适应调节开度。图7中可见底浆喷嘴630的剖面图，其包括上嘴部与下嘴部，二者的延长线形成的夹角a，当a越大时开度越小，当a越小时开度越大。

为便于调节砂浆供应流量以调节底浆厚度，在第一注浆通道的通路上设置电磁阀，砂浆被泵送至第一注浆通道时会产生相应的压力，在压力作用下，底浆喷嘴630张开喷出砂浆。第一注浆通道内的砂浆越多压力越大，底浆喷嘴630的开度越大，输出的砂浆量也就越多，底浆的厚度越厚。

并且当第一注浆通道供应的浆料较多时，底浆喷嘴630的张开程度相对较大，当第一注浆通道供应的浆料较少时，底浆喷嘴630的张开程度相对较小，从而保砂浆输出时的冲力基本一致，尤其是在砂浆供应量较少时，保证底浆的喷出力度，确保施工质量，缓解砂浆供应量不同导致施工质量有差异的问题。

当墙面形成有预留的凹型槽时，底浆喷嘴630的宽度小于等于凹型槽的宽度。

挂网组件70的结构如图8所示，包括第二导杆710、第二弹性支撑件720和压紧滚轮730。

结合图1和图8，第二导杆710设置于第二基体50且能够相对于第二基体50伸缩移动，第二导杆710的轴线沿挂网组件70的伸缩轴线，第二导杆710与第二基体50通过第二弹性支撑件720连接。

结合图9所示，第二导杆710的工作端设有轴承安装座，压紧滚轮730的转轴安装在轴承安装座上，轴承安装座的内壁与压紧滚轮730的轮周之间具有容纳丝网40的间距，以便于压紧滚轮730卷设了丝网40之后安装。

第二弹性支撑件720的两端分别与轴承安装座的底部和第二基体50表面相抵，第二弹性支撑件720用于驱使压紧滚轮730相对于第二基体50伸出。第二弹性支撑件720可被配置为以一定预应力设置，以使压紧滚轮730能够抵紧墙面挂设丝网40。当然，在第二弹性支撑件720的作用下，压紧滚轮730也不至于抵得过紧而抱死。

当墙面形成有预留的凹型槽时，压紧滚轮730的宽度小于等于凹型槽的宽度，且压紧滚轮730上卷设的丝网40宽度小于等于凹型槽的宽度。可选地，压紧滚轮730的宽度与丝网40的宽度一致。

补面浆组件80的结构与补底浆组件60的结构相同，同样参照图5、图6和图7。

补面浆组件80的结构如图5所示，包括第三导杆810、第三弹性支撑件820和补面浆喷嘴830。

结合图1和图5，第三导杆810设置于第二基体50且能够相对于第二基体50伸缩移动，第三导杆810的轴线沿补面浆组件80的伸缩轴线，第三导杆810与第二基体50通过第三弹性支撑件820连接。第三导杆810的工作端设有凸台，第三弹性支撑件820的两端分别与该凸台和第二基体50表面相抵，第三弹性支撑件820用于驱使补面浆喷嘴830相对于第二基体50伸出。第三弹性支撑件820可被配置为以一定预应力设置，以使面浆喷嘴830以一定的预应力接触于墙面，使其既能够压紧砂浆又不至于由于抵得过紧导致抱死或不能出料。

结合图6，图6可见俯视状态下补面浆组件80的内部结构，面浆喷嘴830安装于第三导杆810的工作端，第三导杆810内形成有第三注浆通道，该第三通道的三端连接面浆喷嘴830，第三通道的另三端可通过柔性材质的管子与供料管道连通。

面浆喷嘴830的结构结合图6和图7所示，面浆喷嘴830呈鸭嘴状，面浆喷嘴830采用橡胶和金属丝合成材料制成，以使面浆喷嘴830既能够在靠近伸缩轴线的方向上具有一定的刚度以便于在喷出砂浆时将砂浆压紧在墙面，又能够在垂直于伸缩轴线的张开方向上根据流量自适应调节开度。图7中可见面浆喷嘴830的剖面图，其包括上嘴部与下嘴部，二者的延长线形成的夹角a，当a越大时开度越小，当a越小时开度越大。

为便于调节砂浆供应流量以调节面浆厚度，在第三注浆通道的通路上设置电磁阀，砂浆被泵送至第三注浆通道时会产生相应的压力，在压力作用下，面浆喷嘴830张开喷出砂浆。第三注浆通道内的砂浆越多压力越大，面浆喷嘴830的开度越大，输出的砂浆量也就越多，面浆的厚度越厚。

并且当第三注浆通道供应的浆料较多时，面浆喷嘴830的张开程度相对较大，当第三注浆通道供应的浆料较少时，面浆喷嘴830的张开程度相对较小，从而保砂浆输出时的冲力基本三致，尤其是在砂浆供应量较少时，保证面浆的喷出力度，确保施工质量。缓解砂浆供应量不同导致施工质量有差异的问题。

当墙面形成有预留的凹型槽时，面浆喷嘴830的宽度小于等于凹型槽的宽度。

需要说明的是，底浆与面浆的浆料可以相同，也可以不同。当浆料相同时，第一注浆通道和第二注浆通道可分别与不同的供料管道连通，也可以连接于同一供料管道。为便于控制浆料厚度和流量，在第一注浆通道和第二注浆通道的通路上分别设置电磁阀和流量计，以控制浆料供应量。

刮平组件90的结构如图10所示，包括第四导杆910、第四弹性支撑件920和刮刀930。

结合图1和图10，第四导杆910设置于第二基体50且能够相对于第二基体50伸缩移动，第四导杆910的轴线沿刮平组件90的伸缩轴线，第四导杆910与第二基体50通过第四弹性支撑件920连接。

结合图11所示，刮刀930设置于第四导杆910的工作端，第四弹性支撑件920的两端分别与刮刀930和第二基体50表面相抵，第四弹性支撑件920用于刮刀930相对于第二基体50伸出。第四弹性支撑件920可被配置为以一定预应力设置，以使刮刀930能够抵紧墙面，以便于压实和刮平面浆。当然，在第四弹性支撑件920的作用下，刮刀930与墙面不至于抵得过紧而抱死。

为进一步防止刮刀930在转动时抱死，可选地，如图11，刮刀930的两个面的边缘倒圆角。或者将刮刀930的刮料端配置为弧面。

刮刀930的宽度被配置为大于等于底浆喷嘴630、压紧滚轮730、面浆喷嘴830中的任一个的宽度，且当墙面形成有预留的凹型槽时，刮刀930的宽度可选配为大于凹型槽的宽度，以便于刮刀930能够将墙面上的浆料都刮平。

前述的各导杆与第二基体50的安装方式可以是：在第二基体50内部形成有四个导向滑孔，每个导杆可滑动地设置在相应的导向滑孔内。

当然也可以是在第二基体50上设置有四个滑轨，每个导杆与相应的滑轨配合。

本申请实施例提供的挂网填浆组件的施工流程如图12所示，施工原理如下：

(1)墙底角施工

如图13，升降机构10驱动第二基体50靠近墙底角后停止，补底浆组件60的第一导杆610在第一弹性支撑件620作用下朝向墙底角伸出，底浆喷嘴630抵在墙底角喷出砂浆，第二基体50转动带动底浆喷嘴630朝上移动，底浆喷嘴630沿移动路径持续喷出砂浆，并在第一弹性支撑件620作用下保持与墙面抵接以压紧底浆；

如图14，当转动至挂网组件70靠近墙底角时，挂网组件70的第二导杆710在第二弹性支撑件720作用下朝向墙底角伸出，压紧滚轮730抵在墙底角，丝网40的一端粘附在底浆上，第二基体50转动带动压紧滚轮730朝向移动同时在摩擦力下滚动释放丝网40，第二弹性支撑件720使压紧滚轮730保持与墙面抵紧以将丝网40压紧并粘附于底浆；

如图15，当转动至补面浆组件80靠近墙底角时，补面浆组件80的第三导杆810在第三弹性支撑件820作用下朝向墙底角伸出，面浆喷嘴830抵在墙底角喷出砂浆，第二基体50转动带动面浆喷嘴830朝上移动，面浆喷嘴830沿移动路径持续喷出砂浆，并在第三弹性支撑件820作用下保持与墙面抵接以压紧面浆；

如图16，当转动至刮平组件90靠近墙底角时，刮平组件90的第四导杆910在第四弹性支撑件920的作用下朝向墙底角伸出，刮刀930抵在墙底角的位置，第二基体50转动带动刮刀930沿墙面朝上移动以刮平面浆，第四弹性支撑件920使得刮刀930始终与墙面抵紧。刮刀930在转动时，其弧面的刮料端无论如何转动都能与墙面良好接触，且不会抱死。

(2)墙面中段位置施工

当墙底角施工完成后，补底浆组件60、挂网组件70、补面浆组件80和刮平组件90都保持与竖直墙面接触的状态，如图16所示。此时，第二基体50停止转动，也即电机310停转，棘轮340和棘爪350配合防逆转，升降机构10驱动第二基体50及补底浆组件60、挂网组件70、补面浆组件80和刮平组件90沿竖直墙面上升，从而在竖直墙面上挂网填浆。

(3)墙顶角施工

如图17所示，在第二基体50移动至靠近墙顶角时，升降机构10停止工作使第二基体50保持在当前位置。补底浆组件60的补底浆喷嘴630抵在墙顶角并喷出砂浆，电机310再度开始工作，第二基体50由竖直墙面朝天花板的方向转动，底浆喷嘴630沿移动路径持续喷出砂浆，且至少持续至底浆喷嘴630经过了墙顶角之后，为提高墙顶交接位置的施工质量，挂网填浆的位置甚至可被设定为沿各工作组件的路径延伸至天花板的一定距离范围，底浆喷嘴630依然在第一弹性支撑件620作用下保持与墙面抵接以压紧底浆，当在天花板的一定距离范围内需喷砂浆时也保持压紧；

如图18，当转动至挂网组件70靠近墙顶角时，挂网组件70的第二导杆710在第二弹性支撑件720作用下抵在墙顶角，压紧滚轮730抵在墙顶角释放丝网40并压紧丝网40；

如图19，当转动至补面浆组件80靠近墙顶角时，补面浆组件80的第三导杆810在第三弹性支撑件820作用下朝向墙顶角伸出，面浆喷嘴830抵在墙顶角喷出砂浆，第二基体50转动带动面浆喷嘴830朝上移动，面浆喷嘴830沿移动路径持续喷出砂浆，并在第三弹性支撑件820作用下保持与墙面抵接以压紧面浆；

如图20，当转动至刮平组件90靠近墙顶角时，刮平组件90的第四导杆910在第四弹性支撑件920的作用下朝向墙顶角伸出，刮刀930抵在墙顶角的位置，第二基体50转动带动刮刀930沿墙面朝上移动以刮平面浆，第四弹性支撑件920使得刮刀930始终与墙面抵紧。

上述施工过程完成后，升降机构10驱使第二基体50下降，此时拨开棘爪350使其与棘轮340分离，即可将第二基体50转动至需要的位置以便收纳。当然，升降机构10还可以是液压升降装置、气动升降装置等其他可以升降的结构。

另外，销轴20与螺杆环120可以通过一个长度可调的伸缩杆连接，以便于调节第二基体50与墙面的距离，也便于收纳。

综上，本申请提供的挂网填浆装置，其通过升降机构10实现沿墙面的高度方向移动，连接在升降机构10的输出端的第二基体50能够转动，以使安装在第二基体50上的补底浆组件60、挂网组件70、补面浆组件80和刮平组件90能够转动通过墙底角和墙顶角，解决现有设备存在施工死角区的问题。

在整个过程中，补底浆组件60、挂网组件70、补面浆组件80和刮平组件90均能够伸出第二基体50抵在墙面且自适应调节伸出长度，第二基体50转动无抱死，施工过程无停顿，能够由墙底角经竖直墙面至墙顶角连续施工。

当然根据墙面施工需要，工作组件可以不仅限于补底浆组件60、挂网组件70、补面浆组件80和刮平组件90，也可以是其他组件，比如设置用于卷设防水卷材的滚轮，或设置用于打磨的砂纸，或设置用于开沟槽的刀具等。

补底浆组件60、挂网组件70、补面浆组件80和刮平组件90也可以被设置为能够相对于第二基体50可选择地独立伸出，例如在第二基体50内对应各工作组件设置电磁铁，电磁铁通电时将相应的工作组件的导杆吸附固定在收起位置，电磁铁断电时则在相应的弹性支撑件作用下伸出抵接墙面，从而在特殊情况下，可选择处理方式和工序。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种挂网填浆装置，其特征在于，包括：

第一基体和第二基体，所述第二基体围绕第一轴线可转动地连接于所述第一基体；

补底浆组件、挂网组件、补面浆组件和刮平组件，均可伸缩地连接于所述第二基体，以使安装在所述第二基体上的补底浆组件、挂网组件、补面浆组件和刮平组件能够转动通过墙底角和墙顶角；所述补底浆组件的伸缩轴线、所述挂网组件的伸缩轴线、所述补面浆组件的伸缩轴线和所述刮平组件的伸缩轴线交汇于一点，该交汇点位于所述第一轴线上，以使所述补底浆组件的伸缩轴线、所述挂网组件的伸缩轴线、所述补面浆组件的伸缩轴线和所述刮平组件的伸缩轴线相对于所述第二基体呈扇形分布，且该扇形的圆心在所述第一轴线上。

2.根据权利要求1所述的挂网填浆装置，其特征在于，所述补底浆组件的伸缩轴线、所述挂网组件的伸缩轴线、所述补面浆组件的伸缩轴线和所述刮平组件的伸缩轴线位于第一平面，所述第一轴线垂直于所述第一平面。

3.根据权利要求1所述的挂网填浆装置，其特征在于，所述挂网填浆装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第二基体围绕所述第一轴线转动。

4.根据权利要求3所述的挂网填浆装置，其特征在于，所述第一基体上固定有销轴，所述第二基体可转动地套设于所述销轴，所述销轴内设有空腔，所述驱动机构包括电机、内齿轮和外齿轮，所述电机设置于所述空腔内，所述外齿轮连接于所述电机的输出端，所述内齿轮同轴固定于所述第二基体且与所述外齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的挂网填浆装置，其特征在于，所述挂网填浆装置还包括棘轮和棘爪，所述棘轮固定于所述第一基体，所述棘爪连接于所述第二基体，所述棘爪与所述棘轮配合以限制所述第二基体围绕所述第一轴线向下转动。

6.根据权利要求1所述的挂网填浆装置，其特征在于，所述第一基体为升降机构,所述第二基体连接于所述升降机构的输出端，所述升降机构用于驱动所述第二基体升降。

7.根据权利要求6所述的挂网填浆装置，其特征在于，所述升降机构包括螺杆和螺杆环，所述螺杆环套设于所述螺杆且与所述螺杆螺纹配合，所述第二基体围绕所述第一轴线可转动地连接于所述螺杆环。

8.根据权利要求1所述的挂网填浆装置，其特征在于，所述补底浆组件包括第一导杆、第一弹性支撑件和底浆喷嘴，所述第一导杆沿其轴向可伸缩地设置于所述第二基体，所述第一导杆与所述第二基体通过所述第一弹性支撑件连接，所述第一弹性支撑件用于驱使第一导杆的工作端相对于所述第二基体伸出；所述底浆喷嘴安装于所述第一导杆的工作端，所述第一导杆内形成有用于连通底浆喷嘴和供料管道的第一注浆通道。

9.根据权利要求1所述的挂网填浆装置，其特征在于，所述补面浆组件包括第三导杆、第三弹性支撑件和面浆喷嘴，所述第三导杆沿其轴向可伸缩地设置于所述第二基体，所述第三导杆与所述第二基体通过所述第三弹性支撑件连接，所述第三弹性支撑件用于驱使第三导杆的工作端相对于所述第二基体伸出；所述面浆喷嘴安装于所述第三导杆的工作端，所述第三导杆内形成有用于连通面浆喷嘴和供料管道的第三注浆通道。

10.根据权利要求1所述的挂网填浆装置，其特征在于，所述挂网组件包括第二导杆、第二弹性支撑件和用于卷设丝网的压紧滚轮，所述第二导杆沿其轴向可伸缩地设置于所述第二基体，所述第二导杆与所述第二基体通过所述第二弹性支撑件连接，所述第二弹性支撑件用于驱使第二导杆的工作端相对于所述第二基体伸出，所述压紧滚轮可转动地设置于所述第二导杆的工作端。

11.根据权利要求1所述的挂网填浆装置，其特征在于，所述刮平组件包括第四导杆、第四弹性支撑件和刮刀，所述第四导杆沿其轴向可伸缩地设置于所述第二基体，所述第四导杆与所述第二基体通过所述第四弹性支撑件连接，所述第四弹性支撑件用于驱使第四导杆的工作端相对于所述第二基体伸出，所述刮刀可转动地设置于所述第四导杆的工作端。

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