JP6841990B1

JP6841990B1 - ソファーのレザーを製造する用のワックス掛け装置

Info

Publication number: JP6841990B1
Application number: JP2019210962A
Authority: JP
Inventors: 鄭冬宇
Original assignee: 青島康研日用品有限公司
Priority date: 2019-11-01
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2021-03-17
Anticipated expiration: 2039-11-22
Also published as: JP2021070014A; CN110643751A

Abstract

【課題】本発明はソファーのレザーを製造する用のワックス掛け装置を開示した。【解決手段】供給箱を含み、前記供給箱の中には上方に開口した供給空間が設置され、前記供給空間の中にはレザーを輸送できる供給装置が設置され、前記供給空間の後側の上側の端面には固定板が固定的に連結され、前記固定板の前側端面には塗装装置が設置され、前記塗装装置は気流でレザーを洗浄してからワックスを塗装することができ、前記固定板の前側端面には前記塗装装置の右側に位置する昇降装置が設置され、前記昇降装置の中にはワックス掛けと研磨をできるワックス掛け装置が設置される。【選択図】図１

Description

本願発明はソファーのレザーにワックスをかける技術分野に関し、具体的にはソファーのレザーを製造する用のワックス掛け装置。

レザーの製造中に、艶を出すためにワックスを掛けて研磨する工程があり、ワックスの種類は各工芸により変わる。固体ワックスもあれば液体ワックスもある。液体ワックスを使用する場合、固体ワックスを容器の中で液体に融かし、そして液体ワックスをレザー又はブラシにスプレーする。現在、レザーの自動ワックス掛け設備は、最初のワックスを掛けた後、塗装管内の液体ワックスを自動的に除せないため、液体ワックスが固まって塗装管を塞げ、後の加工に影響する上に、異なる厚さのレザーに自動的に適用できず、手動で調整してからワックス掛けをできる欠陥がある。本願発明は上記問題を解決できる。

中国特許出願公開第１０７２０１４１５号明細書

技術問題：現在のレザーの自動ワックス掛け設備は自動的に塗装管内の液体ワックスを除せないため、塞がり安く、しかも異なる厚さのレザーに自動的に適用できない。

ソファーのレザーを製造する用のワックス掛け装置であって、供給箱を含み、前記供給箱の中には上方に開口した供給空間が設置され、前記供給空間の中にはレザーを輸送できる供給装置が設置され、前記供給空間の後側の上側の端面には固定板が固定的に連結され、前記固定板の前側端面には塗装装置が設置され、前記塗装装置は気流でレザーを洗浄してからワックスを塗装することができ、前記固定板の前側端面には前記塗装装置の右側に位置する昇降装置が設置され、前記昇降装置の中にはワックス掛けと研磨をできるワックス掛け装置が設置され、前記昇降装置は前記固定板の前側端面に固定的に連結されたシリンダと、前記シリンダの中に設置されたエア空間と、前記エア空間の中にスライド可能に連結されたピストンと、前記ピストンの下側端面に固定的に連結されかつ下方へ前記エア空間の端面外まで延びたピストンロッドと、前記ピストンと前記エア空間の下側内壁との間に連結された復帰ばねと、前記ピストンロッドの下端に固定的に連結されかつ前記シリンダの下側に位置したピストン型シリンダと、前記ピストン型シリンダの中に設置されたピストン空間と、前記ピストン空間の中にスライド可能に連結されたサブピストンと、前記サブピストンの下側端面に固定的に連結されかつ下方へ前記ピストン空間の端面外まで延びた押し棒とを含み、前記押し棒の下側端面には前記ワックス掛け装置が連結され、前記ピストンが下方に移動すると前記ワックス掛け装置が下方に連動してレザーと接触し、レザーに設定した作動圧力を施すことで、自動的に下方に移動して異なる厚さのレザーに適応する。

有益的に、前記供給装置は前記供給空間の後側内壁に回転可能に連結された二本の輸送軸を含み、前記輸送軸は前方へ延びており、前記輸送軸には輸送輪が固定的に連結され、二つの前記輸送輪の間には輸送ベルトが連結され、左側の前記輸送軸には前記供給空間の後側内壁に固定的に連結された供給モータが伝動可能に連結されている。

有益的に、前記塗装装置は、前記固定板の前側端面に固定的に連結されかつ前記ピストン型シリンダの左側に位置するワックス貯蔵箱を含み、前記ワックス貯蔵箱の中には上方に開口したワックス貯蔵空間が設置され、かつ前記ワックス貯蔵空間はレザーワックスを貯蔵でき、前記ワックス貯蔵空間の上側の開口のところには密封板が回転可能に連結され、前記ワックス貯蔵空間の左側と右側の内壁にはそれぞれ加熱板が設置され、前記ワックス貯蔵空間の下側端面には前記ワックス貯蔵空間と連通した輸液ポンプが固定的に連結され、前記輸液ポンプの下側端面には輸送管が連通するように設置され、前記輸送管の下側端面にはワックススプレイ管が連通するように連結され、前記ワックススプレイ管の下側端面において六つのノズルが前後方向で配列され、前記ワックス貯蔵空間の左側端面にはエアポンプが設置され、前記エアポンプの上側端面には前記エアポンプと連通したエア貯蔵箱が固定的に連結され、前記エア貯蔵箱の上側端面には安全弁が設置され、前記エア貯蔵箱の左側端面には下方に延びたエア管が連通するように設置され、前記エア管と前記輸送管との間には連結管が連通するように連結され、前記連結管にはサブ電磁弁が設置され、前記エア管の下側端面にはエアスプレイ管が連通するように設置され、前記エアスプレイ管の左下側端面には六つの洗浄ノズルが前後方向で配列され、前記ワックス貯蔵空間の右側端面には下方に開口した固定筒が固定的に連結され、前記固定筒の左側内壁にはサブスライドブロックがスライド可能に連結され、前記サブスライドブロックと前記固定筒の上側内壁との間にはばねが連結され、前記固定筒の下側端面には前記固定筒の端面外まで延びた昇降棒が固定的に連結され、前記昇降棒には前記固定筒の下側端面外に位置する転輪が回転可能に連結され、前記固定筒の右側内壁には前記サブスライドブロックと接触できる位置スイッチが固定的に連結されている。

有益的に、前記エア管の排気速度は前記エアポンプが前記エア貯蔵箱へエアを輸送する速度より小さく、前記転輪の下極限位置から前記輸送ベルトまでの距離はレザーの一番小さい厚さより小さく、一番小さい厚さのレザーは前記転輪を上方へ移動させて前記位置スイッチを触発することができる。

有益的に、前記昇降装置は前記エア空間と前記気体貯蔵箱との間に連通するように連結されたエア輸送管を含み、前記エア輸送管には前記位置スイッチと通電可能に連結された電磁弁が設置され、前記エア空間の右側端面には排気電磁弁が設置され、前記ピストン空間の上側内壁には下方に延びたねじボルトが回転可能に連結され、前記ねじボルトにはサブ傘歯車が固定的に連結され、前記ねじボルトには前記サブ傘歯車の下側に位置する昇降ナットがネジ山により連結され、前記サブ傘歯車が前記ピストン空間の左側内壁にスライド可能に連結され、かつ前記昇降ナットが前記サブピストンの上側に位置し、前記昇降ナットと前記サブピストンとの間には圧縮バネが連結され、前記ピストン空間の右側内壁には前記昇降ナットと前記サブピストンとの間に位置するトラベルスイッチが固定的に連結され、前記ピストン空間の左側内壁には左右に延びておりかつ左方へ前記ピストン空間の端面外まで延びた歯車軸が回転可能に連結され、前記歯車軸には前記ピストン空間の中に位置しかつ前記サブ傘歯車と噛み合うように連結された傘歯車が固定的に連結され、前記歯車軸には前記ピストン空間の左側に位置するノブが固定的に連結されている。

有益的に、前記ワックス掛け装置は前記押し棒の下側端面に固定的に連結された昇降板を含み、前記昇降板の下側端面には前後対称となった支持棒が二本固定的に連結され、後側の前記支持棒の後側端面には前方に延びた回転軸が回転可能に連結され、前記回転軸には後側の前記支持棒の後側端面に固定的に連結されたサブモータが伝動可能に連結され、前記回転軸には二つの前記支持棒の間に位置するワックス掛けローラーが固定的に連結され、前記昇降板の下側端面には前記支持棒の右側に位置するガイドレールが固定的に連結され、前記ガイドレールの右側端面にはリニアモータがスライド可能に連結され、前記リニアモータの下側端面には下方に延びた固定棒が固定的に連結され、前記固定棒の下側端面にはブラシが固定的に連結され、前記リニアモータの右側端面にはモータ台が固定的に連結され、前記モータ台の下側端面には下方に延びたモータ軸が回転可能に連結され、前記
整理番号：９１１０６１８９８２特願２０１９−２１０９６２（Ｐｒｏｏｆ）提出日：令和１年１１月２２日３モータ軸には前記モータ台の下側端面に固定的に連結されたモータが伝動可能に連結され、前記モータ軸の下側端面には磨車が固定的に連結されている。

本願発明の有益効果は：本願発明は、塗装機構が固体ワックスを熱して融かした後、直接に液体ワックスをレザーに塗装し、エアポンプで昇降機構を下方に駆動することで、ワックス掛け機構が連動して移動し、異なる厚さのレザーにワックスを掛ける事ができると同時に、作動圧力調整機構はばねに異なる初期圧力を設定することで、異なるワックス掛け機構とレザーとの間の作動圧力に差を入れ、異なるレザーに対する適応力を強化し、ワックス掛けの品質の安定性を保証する。ワックス掛け機構は互いに逆らった二つの方向での塗装運動により手動のワックス掛けを真似し、ワックス掛けの均一度を上げる。ワックス掛け後、エアポンプの気流は塗装機構の塗装管の内部に残った液体ワックスを外部に輸送して固まった液体ワックスの塞がりを防止できる。本願発明は塗装管内の液体ワックスを除して塞がりを後の加工に影響させない上に、異なる厚さのレザーのワックス掛けを実現できる。

下記に図１〜６をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。

図１は本願発明の全体構成図図２は図１のＡ―Ａの構成図図３は図１のＢの構成図図４は図１のＣの構成図図５は図１のＤ―Ｄの拡大構成図図６は図１のＥ―Ｅの拡大構成図

本願発明はソファーのレザーを製造するようのワックス掛け装置に関し、主にソファーのレザーにワックスを掛けることに応用され、下記に明細書図面を合わせて本願発明を更に説明する：

ソファーのレザーを製造する用のワックス掛け装置であって、供給箱１１を含み、前記供給箱１１の中には上方に開口した供給空間１２が設置され、前記供給空間１２の中にはレザーを輸送できる供給装置１０１が設置され、前記供給空間１２の後側の上側の端面には固定板１６が固定的に連結され、前記固定板１６の前側端面には塗装装置１０２が設置され、前記塗装装置１０２は気流でレザーを洗浄してからワックスを塗装することができ、前記固定板１６の前側端面には前記塗装装置１０２の右側に位置する昇降装置１０３が設置され、前記昇降装置１０３の中にはワックス掛けと研磨をできるワックス掛け装置１０４が設置され、前記昇降装置１０３は前記固定板１６の前側端面に固定的に連結されたシリンダ３２と、前記シリンダ３２の中に設置されたエア空間３３と、前記エア空間３３の中にスライド可能に連結されたピストン３６と、前記ピストン３６の下側端面に固定的に連結されかつ下方へ前記エア空間３３の端面外まで延びたピストンロッド３５と、前記ピストン３６と前記エア空間３３の下側内壁との間に連結された復帰ばね３４と、前記ピストンロッド３５の下端に固定的に連結されかつ前記シリンダ３２の下側に位置したピストン型シリンダ２９と、前記ピストン型シリンダ２９の中に設置されたピストン空間３１と、前記ピストン空間３１の中にスライド可能に連結されたサブピストン３０と、前記サブピストン３０の下側端面に固定的に連結されかつ下方へ前記ピストン空間３１の端面外まで延びた押し棒２８とを含み、前記押し棒２８の下側端面には前記ワックス掛け装置１０４が連結され、前記ピストン３６が下方に移動すると前記ワックス掛け装置１０４が下方に連動してレザーと接触し、レザーに設定した作動圧力を施すことで、自動的に下方に移動して異なる厚さのレザーに適応する。

前記供給装置１０１は前記供給空間１２の後側内壁に回転可能に連結された二本の輸送軸１５を含み、前記輸送軸１５は前方へ延びており、前記輸送軸１５には輸送輪１４が固定的に連結され、二つの前記輸送輪１４の間には輸送ベルト１３が連結され、左側の前記輸送軸１５には前記供給空間１２の後側内壁に固定的に連結された供給モータ５３が伝動可能に連結され、前記供給モータ５３によって左側の前記輸送軸１５の回転を駆動すれば前記輸送ベルト１３を移動連動させてレザーを輸送することができる。

前記塗装装置１０２は、前記固定板１６の前側端面に固定的に連結されかつ前記ピストン型シリンダ２９の左側に位置するワックス貯蔵箱１７を含み、前記ワックス貯蔵箱１７の中には上方に開口したワックス貯蔵空間１９が設置され、かつ前記ワックス貯蔵空間１９はレザーワックスを貯蔵でき、前記ワックス貯蔵空間１９の上側の開口のところには密封板２６が回転可能に連結され、前記ワックス貯蔵空間１９の左側と右側の内壁にはそれぞれ加熱板１８が設置され、前記ワックス貯蔵空間１９の下側端面には前記ワックス貯蔵空間１９と連通した輸液ポンプ７６が固定的に連結され、前記輸液ポンプ７６の下側端面には輸送管６０が連通するように設置され、前記輸送管６０の下側端面にはワックススプレイ管６８が連通するように連結され、前記ワックススプレイ管６８の下側端面において六つのノズル６９が前後方向で配列され、前記ワックス貯蔵空間１９の左側端面にはエアポンプ２０が設置され、前記エアポンプ２０の上側端面には前記エアポンプ２０と連通したエア貯蔵箱２２が固定的に連結され、前記エア貯蔵箱２２の上側端面には安全弁２３が設置され、前記エア貯蔵箱２２の左側端面には下方に延びたエア管２１が連通するように設置され、前記エア管２１と前記輸送管６０との間には連結管６６が連通するように連結され、前記連結管６６にはサブ電磁弁６７が設置され、前記エア管２１の下側端面にはエアスプレイ管６４が連通するように設置され、前記エアスプレイ管６４の左下側端面には六つの洗浄ノズル６５が前後方向で配列され、前記ワックス貯蔵空間１９の右側端面には下方に開口した固定筒７３が固定的に連結され、前記固定筒７３の左側内壁にはサブスライドブロック７２がスライド可能に連結され、前記サブスライドブロック７２と前記固定筒７３の上側内壁との間にはばね７５が連結され、前記固定筒７３の下側端面には前記固定筒７３の端面外まで延びた昇降棒７１が固定的に連結され、前記昇降棒７１には前記固定筒７３の下側端面外に位置する転輪７０が回転可能に連結され、前記固定筒７３の右側内壁には前記サブスライドブロック７２と接触できる位置スイッチ７４が固定的に連結され、前記加熱板１８で加熱してレザーワックスを液体ワックスに融かし、そして前記輸液ポンプ７６が起動して前記ワックス貯蔵空間１９の中の液体ワックスを、前記輸送管６０と、前記ワックススプレイ管６８と、前記ノズル６９とを通ってレザーに塗装する。

前記エア管２１の排気速度は前記エアポンプ２０が前記エア貯蔵箱２２へエアを輸送する速度より小さく、前記転輪７０の下極限位置から前記輸送ベルト１３までの距離はレザーの一番小さい厚さより小さく、一番小さい厚さのレザーは前記転輪７０を上方へ移動させて前記位置スイッチ７４を触発することができる。

前記昇降装置１０３は前記エア空間３３と前記気体貯蔵箱２２との間に連通するように連結されたエア輸送管２５を含み、前記エア輸送管２５には前記位置スイッチ７４と通電可能に連結された電磁弁２４が設置され、前記エア空間３３の右側端面には排気電磁弁３９が設置され、前記ピストン空間３１の上側内壁には下方に延びたねじボルト５９が回転可能に連結され、前記ねじボルト５９にはサブ傘歯車５８が固定的に連結され、前記ねじボルト５９には前記サブ傘歯車５８の下側に位置する昇降ナット５４がネジ山により連結され、前記サブ傘歯車５８が前記ピストン空間３１の左側内壁にスライド可能に連結され、かつ前記昇降ナット５４が前記サブピストン３０の上側に位置し、前記昇降ナット５４と前記サブピストン３０との間には圧縮バネ４０が連結され、前記ピストン空間３１の右側内壁には前記昇降ナット５４と前記サブピストン３０との間に位置するトラベルスイッチ３７が固定的に連結され、前記ピストン空間３１の左側内壁には左右に延びておりかつ左方へ前記ピストン空間３１の端面外まで延びた歯車軸５６が回転可能に連結され、前記歯車軸５６には前記ピストン空間３１の中に位置しかつ前記サブ傘歯車５８と噛み合うように連結された傘歯車５７が固定的に連結され、前記歯車軸５６には前記ピストン空間３１の左側に位置するノブ５５が固定的に連結され、手動で前記ノブ５５を回すと、噛合連結によりねじボルト５９が連動して回転し、前記昇降ナット５４が上下に移動し、前記圧縮バネ４０の初期弾力が調整されることで、レザーに異なる作動圧力を施す。

前記ワックス掛け装置１０４は前記押し棒２８の下側端面に固定的に連結された昇降板２７を含み、前記昇降板２７の下側端面には前後対称となった支持棒５０が二本固定的に連結され、後側の前記支持棒５０の後側端面には前方に延びた回転軸５１が回転可能に連結され、前記回転軸５１には後側の前記支持棒５０の後側端面に固定的に連結されたサブモータ３８が伝動可能に連結され、前記回転軸５１には二つの前記支持棒５０の間に位置するワックス掛けローラー５２が固定的に連結され、前記昇降板２７の下側端面には前記支持棒５０の右側に位置するガイドレール４９が固定的に連結され、前記ガイドレール４９の右側端面にはリニアモータ４６がスライド可能に連結され、前記リニアモータ４６の下側端面には下方に延びた固定棒４７が固定的に連結され、前記固定棒４７の下側端面にはブラシ４８が固定的に連結され、前記リニアモータ４６の右側端面にはモータ台４１が固定的に連結され、前記モータ台４１の下側端面には下方に延びたモータ軸４３が回転可能に連結され、前記モータ軸４３には前記モータ台４１の下側端面に固定的に連結されたモータ４２が伝動可能に連結され、前記モータ軸４３の下側端面には磨車４４が固定的に連結され、前記リニアモータ４６が前記ガイドレール４９に沿って前後に移動してブラシ４８と磨車４４とを前後に移動連動させることでワックス掛けと研磨を実現する。

下記に図１〜６を合わせて本願発明の使用方法を詳しく説明する：初期状態の時、レザーワックスでワックス貯蔵空間１９を満たし、加熱板１８を起動してレザーワックスを予熱して液体ワックスに溶かし、電磁弁２４と、サブ電磁弁６７と排気電磁弁３９とが閉じた状態にあり、ばね７５の作用を受けてサブスライドブロック７２が下極限位置にあり、復帰ばね３４の作用でピストン３６が上極限位置にあり、サブピストン３０が圧縮バネ４０の作用により下極限位置にある。手動でノブ５５を回して歯車軸５６を回転連動させ、歯車軸５６が傘歯車５７とサブ傘歯車５８との噛合連結によりねじボルト５９を回転連動させ、ねじボルト５９がネジ山の連結により昇降ナット５４を連動させてピストン空間３１の左側内壁に沿って上下に移動させることで、圧縮バネ４０の初期弾力を調整し、研磨時にレザーに施す作動圧力を設定する。作動する時、レザーを手動で輸送ベルト１３において洗浄ノズル６５の左側に置き、エアポンプ２０と供給モータ５３を起動し、供給モータ５３は左側の輸送軸１５を回転連動させ、左側の輸送軸１５は左側の輸送輪１４を回転連動させることで、輸送ベルト１３が回転してレザーを右方に輸送すると同時にエアポンプ２０の生じた圧縮エアがエア貯蔵箱２２の中に貯蔵され、エア貯蔵箱２２の中の部分のエアがエア管２１からエアスプレイ管６４の中に輸送されて洗浄ノズル６５から噴出し、レザーに除塵を行い、ワックス掛け効果を強化し、そして輸液ポンプ７６が起動し、ワックス貯蔵空間１９の中の液体ワックスを輸送管６０の中に輸送し、ワックススプレイ管６８とノズル６９とによってレザーにスプレーする。そしてレザーが引き続き右方に移動して転輪７０と当接し、転輪７０を上方に押し動かして位置スイッチ７４を触発し、そして電磁弁２４が起動し、エア貯蔵箱２２の中の気流が電磁弁２４とエア輸送管２５を通ってエア空間３３の中に輸送されてピストン３６を下方に押し動かし、ピストン３６がピストンロッド３５とピストン型シリンダ２９とを下方に移動連動させ、ワックス掛けローラー５２と、リニアモータ４６とモータ台４１とをレザーと接触させた後、ピストン３６が引き続き下方に移動してサブピストン３０をピストンシリンダ２９に対して上方へ移動させ、サブピストン３０が上方へ移動してトラベルスイッチ３７を触発した後、電磁弁２４が閉じ、ピストン３６が移動を止め、ワックス掛けローラー５２とブラシ４８と磨車４４とがレザーに設定の作動圧力を施し、そしてサブモータ３８とリニアモータ４６とモータ４２とが起動し、サブモータ３８が回転軸５１とワックス掛けローラー５２を回転連動させ、レザーに左右方向でワックスをかけ、その後レザーが引き続き右方へ輸送され、リニアモータ４６がガイドレール４９に沿って前後に移動し、リニアモータ４６が固定棒４７とブラシ４８とを前後に移動連動させ、レザーに前後方向でワックスを掛け、違った二つの方向でのワックス掛けにより均等にワックスを掛けると同時に、リニアモータ４６がモータ台４１を前後に移動連動させ、モータ４２がモータ軸４３と磨輪４４とを回転連動させ、磨車４４がレザーを研磨する。ワックス掛けを終えた後、輸液ポンプ７６と、モータ４２と、リニアモータ４６とサブモータ３８との回転が止まり、排気電磁弁３９が開け、復帰ばね３４の作用によりピストン３６が上方へ復帰することで、ピストン型シリンダ２９が上方へ復帰し、圧縮バネ４０の作用によりサブポストン３０が下方へ復帰し、ばね７５の作用によりサブスライドブロック７２が下方へ復帰し、加熱板１８の加熱が停止し、使用者は容器をノズル６９の下側に置いた後サブ電磁弁６７が開き、エア貯蔵箱２２の中の圧縮気体がエア管２１と、連結管６６と、サブ電磁弁６７とを通って輸送管６０の中に輸送され、輸送管６０と、ワックススプレイ管６８とノズル６９の中に残った液体ワックスをノズル６９から容器の中に輸送し、輸送管６０と、ワックススプレイ管６８とノズル６９の中の液体ワックスが固まって輸送管６０と、ワックススプレイ管６８とノズル６９を塞げて加工に影響することを防止する。

上記方式により、本分野の当業者は本願発明の範囲内に作動パターンにより各種な変化を実行できる。

Claims

ソファーのレザーを製造する用のワックス掛け装置であって、供給箱を含み、前記供給箱の中には上方に開口した供給空間が設置され、前記供給空間の中にはレザーを輸送できる供給装置が設置され、前記供給空間の後側の上側の端面には固定板が固定的に連結され、前記固定板の前側端面には塗装装置が設置され、前記塗装装置は気流でレザーを洗浄してからワックスを塗装することができ、前記固定板の前側端面には前記塗装装置の右側に位置する昇降装置が設置され、前記昇降装置の中にはワックス掛けと研磨をできるワックス掛け装置が設置され、前記昇降装置は前記固定板の前側端面に固定的に連結されたシリンダと、前記シリンダの中に設置されたエア空間と、前記エア空間の中にスライド可能に連結されたピストンと、前記ピストンの下側端面に固定的に連結されかつ下方へ前記エア空間の端面外まで延びたピストンロッドと、前記ピストンと前記エア空間の下側内壁との間に連結された復帰ばねと、前記ピストンロッドの下端に固定的に連結されかつ前記シリンダの下側に位置したピストン型シリンダと、前記ピストン型シリンダの中に設置されたピストン空間と、前記ピストン空間の中にスライド可能に連結されたサブピストンと、前記サブピストンの下側端面に固定的に連結されかつ下方へ前記ピストン空間の端面外まで延びた押し棒とを含み、前記押し棒の下側端面には前記ワックス掛け装置が連結され、前記ピストンが下方に移動すると前記ワックス掛け装置が下方に連動してレザーと接触し、レザーに設定した作動圧力を施すことで、自動的に下方に移動して異なる厚さのレザーに適応し、
前記供給装置は前記供給空間の後側内壁に回転可能に連結された二本の輸送軸を含み、前記輸送軸は前方へ延びており、前記輸送軸には輸送輪が固定的に連結され、二つの前記輸送輪の間には輸送ベルトが連結され、左側の前記輸送軸には前記供給空間の後側内壁に固定的に連結された供給モータが伝動可能に連結され、
前記塗装装置は、前記固定板の前側端面に固定的に連結されかつ前記ピストン型シリンダの左側に位置するワックス貯蔵箱を含み、前記ワックス貯蔵箱の中には上方に開口したワックス貯蔵空間が設置され、かつ前記ワックス貯蔵空間はレザーワックスを貯蔵でき、前記ワックス貯蔵空間の上側の開口のところには密封板が回転可能に連結され、前記ワックス貯蔵空間の左側と右側の内壁にはそれぞれ加熱板が設置され、前記ワックス貯蔵空間の下側端面には前記ワックス貯蔵空間と連通した輸液ポンプが固定的に連結され、前記輸液ポンプの下側端面には輸送管が連通するように設置され、前記輸送管の下側端面にはワックススプレイ管が連通するように連結され、前記ワックススプレイ管の下側端面において六つのノズルが前後方向で配列され、前記ワックス貯蔵空間の左側端面にはエアポンプが設置され、前記エアポンプの上側端面には前記エアポンプと連通したエア貯蔵箱が固定的に連結され、前記エア貯蔵箱の上側端面には安全弁が設置され、前記エア貯蔵箱の左側端面には下方に延びたエア管が連通するように設置され、前記エア管と前記輸送管との間には連結管が連通するように連結され、前記連結管にはサブ電磁弁が設置され、前記エア管の下側端面にはエアスプレイ管が連通するように設置され、前記エアスプレイ管の左下側端面には六つの洗浄ノズルが前後方向で配列され、前記ワックス貯蔵空間の右側端面には下方に開口した固定筒が固定的に連結され、前記固定筒の左側内壁にはサブスライドブロックがスライド可能に連結され、前記サブスライドブロックと前記固定筒の上側内壁との間にはばねが連結され、前記固定筒の下側端面には前記固定筒の端面外まで延びた昇降棒が固定的に連結され、前記昇降棒には前記固定筒の下側端面外に位置する転輪が回転可能に連結され、前記固定筒の右側内壁には前記サブスライドブロックと接触できる位置スイッチが固定的に連結され、
前記エア管の排気速度は前記エアポンプが前記エア貯蔵箱へエアを輸送する速度より小さく、前記転輪の下極限位置から前記輸送ベルトまでの距離はレザーの一番小さい厚さより小さく、一番小さい厚さのレザーは前記転輪を上方へ移動させて前記位置スイッチを触発することができ、
前記昇降装置は前記エア空間と前記気体貯蔵箱との間に連通するように連結されたエア輸送管を含み、前記エア輸送管には前記位置スイッチと通電可能に連結された電磁弁が設置され、前記エア空間の右側端面には排気電磁弁が設置され、前記ピストン空間の上側内壁には下方に延びたねじボルトが回転可能に連結され、前記ねじボルトにはサブ傘歯車が固定的に連結され、前記ねじボルトには前記サブ傘歯車の下側に位置する昇降ナットがネジ山により連結され、前記サブ傘歯車が前記ピストン空間の左側内壁にスライド可能に連結され、かつ前記昇降ナットが前記サブピストンの上側に位置し、前記昇降ナットと前記サブピストンとの間には圧縮バネが連結され、前記ピストン空間の右側内壁には前記昇降ナットと前記サブピストンとの間に位置するトラベルスイッチが固定的に連結され、前記ピストン空間の左側内壁には左右に延びておりかつ左方へ前記ピストン空間の端面外まで延びた歯車軸が回転可能に連結され、前記歯車軸には前記ピストン空間の中に位置しかつ前記サブ傘歯車と噛み合うように連結された傘歯車が固定的に連結され、前記歯車軸には前記ピストン空間の左側に位置するノブが固定的に連結され、
前記ワックス掛け装置は前記押し棒の下側端面に固定的に連結された昇降板を含み、前記昇降板の下側端面には前後対称となった支持棒が二本固定的に連結され、後側の前記支持棒の後側端面には前方に延びた回転軸が回転可能に連結され、前記回転軸には後側の前記支持棒の後側端面に固定的に連結されたサブモータが伝動可能に連結され、前記回転軸には二つの前記支持棒の間に位置するワックス掛けローラーが固定的に連結され、前記昇降板の下側端面には前記支持棒の右側に位置するガイドレールが固定的に連結され、前記ガイドレールの右側端面にはリニアモータがスライド可能に連結され、前記リニアモータの下側端面には下方に延びた固定棒が固定的に連結され、前記固定棒の下側端面にはブラシが固定的に連結され、前記リニアモータの右側端面にはモータ台が固定的に連結され、前記モータ台の下側端面には下方に延びたモータ軸が回転可能に連結され、前記モータ軸には前記モータ台の下側端面に固定的に連結されたモータが伝動可能に連結され、前記モータ軸の下側端面には磨車が固定的に連結され、
レザーを手動で前記輸送ベルトにおいて前記洗浄前記ノズルの左側に置き、前記エアポンプと前記供給モータを起動し、前記供給モータは左側の前記輸送軸を回転連動させ、左側の前記輸送軸は左側の前記輸送輪を回転連動させることで、前記輸送ベルトが回転してレザーを右方に輸送すると同時に前記エアポンプの生じた圧縮エアが前記エア貯蔵箱の中に貯蔵され、前記エア貯蔵箱の中の部分のエアが前記エア管から前記エアスプレイ管の中に輸送されて前記洗浄前記ノズルから噴出し、レザーに除塵を行い、ワックス掛け効果を強化し、そして前記輸液ポンプが起動し、前記ワックス貯蔵空間の中の液体ワックスを前記輸送管の中に輸送し、前記ワックススプレイ管と前記ノズルとによってレザーにスプレーする。そしてレザーが引き続き右方に移動して前記転輪と当接し、前記転輪を上方に押し動かして前記位置スイッチを触発し、そして前記電磁弁が起動し、前記エア貯蔵箱の中の気流が前記電磁弁とエア前記輸送管を通って前記エア空間の中に輸送されて前記ピストンを下方に押し動かし、前記ピストンが前記ピストンロッドと前記ピストン型シリンダとを下方に移動連動させ、前記ワックス掛けローラーと、前記リニアモータと前記モータ台とをレザーと接触させた後、前記ピストンが引き続き下方に移動して前記サブピストンを前記ピストンシリンダに対して上方へ移動させ、前記サブピストンが上方へ移動して前記トラベルスイッチを触発した後、前記電磁弁が閉じ、前記ピストンが移動を止め、前記ワックス掛けローラーと前記ブラシと前記磨車とがレザーに設定の作動圧力を施し、そして前記サブモータと前記リニアモータと前記モータとが起動し、前記サブモータが前記回転軸と前記ワックス掛けローラーを回転連動させ、レザーに左右方向でワックスをかけ、その後レザーが引き続き右方へ輸送され、前記リニアモータが前記ガイドレールに沿って前後に移動し、前記リニアモータが前記固定棒と前記ブラシとを前後に移動連動させ、レザーに前後方向でワックスを掛け、違った二つの方向でのワックス掛けにより均等にワックスを掛けると同時に、前記リニアモータが前記モータ台を前後に移動連動させ、前記モータが前記モータ軸と前記磨輪とを回転連動させ、前記磨車がレザーを研磨する。ワックス掛けを終えた後、前記輸液ポンプと、前記モータと、前記リニアモータと前記サブモータとの回転が止まり、前記排気電磁弁が開け、前記復帰ばねの作用により前記ピストンが上方へ復帰することで、前記ピストン型シリンダが上方へ復帰し、前記圧縮バネの作用により前記サブポストンが下方へ復帰し、前記ばねの作用により前記サブスライドブロックが下方へ復帰し、前記加熱板の加熱が停止し、使用者は容器を前記ノズルの下側に置いた後前記サブ電磁弁が開き、前記エア貯蔵箱の中の圧縮気体が前記エア管と、前記連結管と、前記サブ電磁弁とを通って前記輸送管の中に輸送され、前記輸送管と、前記ワックススプレイ管と前記ノズルの中に残った液体ワックスを前記ノズルから容器の中に輸送し、前記輸送管と、前記ワックススプレイ管と前記ノズルの中の液体ワックスが固まって前記輸送管と、前記ワックススプレイ管と前記ノズルを塞げて加工に影響することを防止することを特徴とするソファーのレザーを製造する用のワックス掛け装置。