CN116371700B - 隔膜涂布机烘箱、烘道及涂布机 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于揭示一种隔膜涂布机烘箱、烘道及涂布机，包括烘箱腔体及烘箱腔体内的呈弧面排布的若干导辊及呈倒船形结构的风道组件；所述风道组件包括热风入口、第一楔形腔体、第二楔形腔体、若干出风组件和回风出口，所述第一楔形腔体和所述第二楔形腔体连通，若干所述出风组件面向所述导辊，本发明技术效果如下：通过倒船形结构的风道组件进行匀风，热风自热风入口进入风道组件后，通过第一楔形腔体和第二楔形腔体向两侧分配热风，因第一楔形腔体和第二楔形腔体的空间均随着热风流向逐渐变小，使热风入口处的风速并未随着热风流向逐渐变小，而是随着第一楔形腔体和第二楔形腔体逐渐变小的空间保持基本一致，实现出风组件出风均匀。
Description
技术领域
本发明涉及电池隔膜制造技术领域，特别是一种隔膜涂布机烘箱、烘道及涂布机。
背景技术
涂布是锂离子电池隔膜生产过程中的一道重要的工序，其过程就是将制作好的浆料均匀连续或间断的涂覆在基材上。隔膜在涂布后，需要通过烘道将浆料中的溶剂进行热烘，实现将固态的颗粒附着在隔膜表面。在热烘过程中，热烘的风速、风向等对烘干效率、隔膜的表面瑕疵等有重要影响。目前的隔膜涂布机烘箱的风道设计，因风道的各出风口出风不匀、出风方向性较强，使隔膜的干燥过程不均匀，容易产生表面瑕疵。
有鉴于此，有必要开发一种隔膜涂布机烘箱、烘道及涂布机，以克服上述缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于揭示一种隔膜涂布机烘箱、烘道及涂布机，通过倒船形结构的风道组件进行匀风，使各出风组件的入风风速基本一致，实现风组件出风均匀，使隔膜的干燥过程均匀，不易产生表面瑕疵。
本发明的第一个发明目的在于开发一种隔膜涂布机烘箱。
本发明的第二个发明目的在于开发一种隔膜涂布机烘道。
本发明的第三个发明目的在于开发一种隔膜涂布机。
为实现上述第一个发明目的，本发明提供了一种隔膜涂布机烘箱，包括烘箱腔体及烘箱腔体内的呈弧面排布的若干导辊及呈倒船形结构的风道组件；
所述风道组件包括热风入口、第一楔形腔体、第二楔形腔体、若干出风组件和回风出口，所述第一楔形腔体和所述第二楔形腔体连通，若干所述出风组件面向所述导辊。
优选地，若干所述出风组件沿所述风道组件底部排列。
优选地，所述出风组件包括壳体及壳体顶部的第一入口，所述壳体的内部设置网孔腔，所述网孔腔顶部设置第二入口，所述网孔腔的底部设置若干小孔。
优选地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的底部设置第一折弯部和第二折弯部，所述第二壳体的底部设置第三折弯部和第四折弯部；
所述网孔腔包括第三壳体和第四壳体，所述第三壳体的底部设置第五折弯部，所述第四壳体设置第六折弯部；
所述第五折弯部、所述第一折弯部和所述第二折弯部形成第一出风狭缝，所述第六折弯部、所述第三折弯部和所述第四折弯部形成第二出风狭缝，所述第一出风狭缝和所述第二出风狭缝对称设置；
若干所述小孔设置于所述第一出风狭缝和所述第二出风狭缝之间。
优选地，所述风道组件通过若干悬挂组件悬挂于所述烘箱腔体的顶壁。
优选地，所述烘箱腔体设置有隔膜入口和隔膜出口，在所述隔膜入口和所述隔膜出口旁边均设置负压吸口。
优选地，所述出风组件的顶部设置弹性卡合件及安装板，所述安装板设置长条孔，所述第一楔形腔体和第二楔形腔体的一侧均设置若干插板，将所述插板插入所述长条孔并按压所述出风组件，使所述弹性卡合件卡合于所述第一楔形腔体或第二楔形腔体的另一侧。
基于相同的发明原理，为实现上述第二个发明目的，本发明提供了一种隔膜涂布机烘道，包括层叠设置的下层烘道和上层烘道，所述下层烘道包括呈拱形布置的若干第一发明创造所述的隔膜涂布机烘箱装置，所述上层烘道包括呈拱形布置的第一发明创造所述的隔膜涂布机烘箱装置。
优选地，所述下层烘道包括五组隔膜涂布机烘箱装置，所述上层烘道包括五组所述的隔膜涂布机烘箱装置。
基于相同的发明原理，为实现上述第三个发明目的，本发明提供了一种隔膜涂布机，包括如第二发明创造所述的隔膜涂布机烘道。
与现有技术相比，本发明技术效果如下：
通过倒船形结构的风道组件进行匀风，热风自热风入口进入风道组件后，通过第一楔形腔体和第二楔形腔体向两侧分配热风，因第一楔形腔体和第二楔形腔体的空间均随着热风流向逐渐变小，使热风入口处的风速并未随着热风流向逐渐变小，而是随着第一楔形腔体和第二楔形腔体逐渐变小的空间保持基本一致，实现出风组件出风均匀，使隔膜的干燥过程均匀，不易产生表面瑕疵。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明隔膜涂布机烘箱立体结构示意图。
图2是本发明风道组件主视结构示意图。
图3是本发明风道组件立体结构示意图。
图4是本发明出风组件立体结构示意图。
图5是本发明出风组件主视结构示意图。
图6是本发明网孔腔立体结构示意图。
图7是本发明出风组件和风道腔体安装结构示意图。
图8是本发明隔膜入口和隔膜出口结构示意图。
图9是本发明隔膜涂布机烘道主视示意图。
其中，1、烘箱腔体；2、导辊；3、风道组件；31、热风入口；32、第一楔形腔体；321、插板；33、第二楔形腔体；34、出风组件；35、回风出口；341、壳体；3411、第一入口；3412、第一壳体；34121、第一折弯部；34122、第二折弯部；3413、第二壳体；34131、第三折弯部；34132、第四折弯部；342、网孔腔；3421、第二入口；3422小孔；3423、第三壳体；34231、第五折弯部；3424、第四壳体；34241、第六折弯部；343、第一出风狭缝；344、第二出风狭缝；345、弹性卡合件；346、安装板；3461、长条孔；4、悬挂组件；41、上悬挂臂；42、下悬挂臂；5、隔膜入口；6、隔膜出口；7、负压吸口；8、下层烘道；9、上层烘道。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参图1至图9所示，本实施例揭示了一种隔膜涂布机烘箱的一种具体实施方式。
隔膜涂布机烘箱，参图1至图9所示，包括烘箱腔体1及烘箱腔体1内的呈弧面排布的若干导辊2及呈倒船形结构的风道组件3；所述风道组件3包括热风入口31、第一楔形腔体32、第二楔形腔体33、若干出风组件34和回风出口35，所述第一楔形腔体32和所述第二楔形腔体33连通，若干所述出风组件34面向所述导辊2。
具体地，参见图1至图3，隔膜沿着呈弧面排布的若干导辊2经过烘箱腔体1，在此过程中，通过出风组件34的热风进行烘干，因烘箱腔体1具有一定的长度，为保证各出风组件34的出风风速保持基本一致，热风自热风入口31进入风道组件3后，通过第一楔形腔体32和第二楔形腔体33向两侧分配热风，因第一楔形腔体32和第二楔形腔体33的空间均随着热风流向逐渐变小，使热风入口处的风速并未随着热风流向逐渐变小，而是随着第一楔形腔体32和第二楔形腔体33逐渐变小的空间保持基本一致，实现出风组件34出风均匀，使隔膜的干燥过程均匀，不易产生表面瑕疵。
参见图4至图6，为进一步保证吹向隔膜的风均匀，若干所述出风组件34沿所述风道组件3底部排列，其中第一楔形腔体32底部的出风组件34数量多于第二楔形腔体33底部的出风组件34数量；在通过楔形腔体进行初步匀风的基础上，出风组件34的匀风结构同样不可或缺，具体技术方案如下：所述出风组件34包括壳体341及壳体341顶部的第一入口3411，所述壳体341的内部设置网孔腔342，所述网孔腔342顶部设置第二入口3421，所述网孔腔342的底部设置若干小孔3422，所述热风自第一入口3411进入壳体341内后，一部分通过第二入口3421进入网孔腔342后，再通过若干小孔3422向隔膜吹风，小孔3422起到匀风作用。
为进一步匀风，参见图5，所述壳体341包括第一壳体3412和第二壳体3413，所述第一壳体3412的底部设置第一折弯部34121和第二折弯部34122，所述第二壳体3413的底部设置第三折弯部34131和第四折弯部34132；所述网孔腔342包括第三壳体3423和第四壳体3424，所述第三壳体3423的底部设置第五折弯部34231，所述第四壳体3424设置第六折弯部34241；所述第五折弯部34231、所述第一折弯部34121和第二折弯部34122形成第一出风狭缝343，所述第六折弯部34241、所述第三折弯部34131和第四折弯部34132形成第二出风狭缝344，所述第一出风狭缝343和所述第二出风狭缝344对称设置；若干所述小孔3422设置于所述第一出风狭缝343和所述第二出风狭缝344之间；出风组件34的热风自第一入口3411进入壳体341内后，一部分通过第二入口3421进入网孔腔342经若干小孔3422出风；另一部分通过第一出风狭缝343和所述第二出风狭缝344出风，第一出风狭缝343和所述第二出风狭缝344的风向和小孔3422出风风向垂直，小孔3422的热风被第一出风狭缝343和所述第二出风狭缝344的风吹扫之后，以更加均匀且改变风向的情况下吹向隔膜，实现了多层次匀风，使隔膜的干燥过程均匀，不易产生表面瑕疵。
参见图1至图3，为了便于调整风道组件3的倾斜方向，以便和导辊2的走向匹配，所述风道组件3通过若干悬挂组件4悬挂于所述烘箱腔体1的顶壁，悬挂组件4包括上悬挂壁41和下悬挂臂42，所述上悬挂臂41和所述下悬挂臂42之间通过螺杆和螺丝连接，通过螺杆和螺丝调整上悬挂臂41和下悬挂臂42之间的距离，从而实现调整风道组件3的倾斜方向。
参见图3、图4和图7，为了便于将出风组件34安装于第一楔形腔体32和第二楔形腔体33的底部，所述出风组件34的顶部设置弹性卡合件345及安装板346，所述安装板346设置长条孔3461，所述第一楔形腔体32和第二楔形腔体33的一侧均设置若干插板321，将所述插板321插入所述长条孔3461并按压所述出风组件34，使所述弹性卡合件345卡合于所述第一楔形腔体32或第二楔形腔体33的另一侧，即，出风组件34的安装板346与插板321配合后，再通过弹性卡合件345卡合于所述第一楔形腔体32和第二楔形腔体33，实现快速安装。
参见图8，为了尽量减少外界风自隔膜入口5或隔膜出口6处进入烘箱腔体1，所述烘箱腔体1设置有隔膜入口5和隔膜出口6，在所述隔膜入口5和所述隔膜出口6旁边均设置负压吸口7，通过负压吸口7抽走隔膜入口5或隔膜出口6附近的气体，减少外界风自隔膜入口5或隔膜出口6处进入烘箱腔体1。
综上，实施例1通过倒船形的风道组件3实现第一道次匀风，通过风量自网孔腔342、第一出风狭缝343和所述第二出风狭缝344之间的分配实现第二道次匀风，通过网孔腔342的小孔3422、第一出风狭缝343和所述第二出风狭缝344出风及风向的碰撞进行第三道次匀风，通过上述三道次匀风，实现了风道组件3的各位置的出风组件34能够均匀地吹向隔膜，使隔膜的干燥过程均匀，不易产生表面瑕疵。
实施例2
本实施例提供了一种隔膜涂布机烘道，参见图9，包括层叠设置的下层烘道8和上层烘道9，所述下层烘道8包括呈拱形布置的若干实施例1所述的隔膜涂布机烘箱装置，所述上层烘道9包括呈拱形布置的若干实施例1所述的隔膜涂布机烘箱装置。
具体地，参见图9，下层烘道8的隔膜烘干方向为自右向左，上层烘道9的隔膜烘干方向为自左向右，下层烘道8和上层烘道9均为拱形布置，一方面，拱形布置能够在有限空间内增加隔膜的有效烘干长度，节约空间；另一方面，下层烘道8和上层烘道9长度较长，通过拱形布置能够增加隔膜与导辊2接触时的包角，使隔膜受到更多的支撑，降低隔膜受到的张力。具体而言，所述下层烘道8包括五组隔膜涂布机烘箱装置，所述上层烘道9包括五组所述的隔膜涂布机烘箱装置。
本实施例所揭示的一种隔膜涂布机烘道与实施例1中具有相同部分的技术方案，请参实施例所述，在此不再赘述。
实施例3
本实施例提供了一种隔膜涂布机，包括如实施例2所述的隔膜涂布机烘道，隔膜涂布机进行完第一面的涂布后通过下层烘道8进行干燥，然后进行第二面的涂布后通过上层烘道9进行干燥，能够实现隔膜双面涂布。
本实施例所揭示的一种隔膜涂布机与实施例2中具有相同部分的技术方案，请参实施例所述，在此不再赘述。
Claims (8)
1.隔膜涂布机烘箱，其特征在于，包括烘箱腔体及烘箱腔体内的呈弧面排布的若干导辊及呈倒船形结构的风道组件；
所述风道组件包括热风入口、第一楔形腔体、第二楔形腔体、若干出风组件和回风出口，所述第一楔形腔体和所述第二楔形腔体连通，若干所述出风组件面向所述导辊；
所述出风组件包括壳体及壳体顶部的第一入口，所述壳体的内部设置网孔腔，所述网孔腔顶部设置第二入口，所述网孔腔的底部设置若干小孔；
所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的底部设置第一折弯部和第二折弯部，所述第二壳体的底部设置第三折弯部和第四折弯部；
所述网孔腔包括第三壳体和第四壳体，所述第三壳体的底部设置第五折弯部，所述第四壳体设置第六折弯部；
所述第五折弯部、所述第一折弯部和所述第二折弯部形成第一出风狭缝，所述第六折弯部、所述第三折弯部和所述第四折弯部形成第二出风狭缝，所述第一出风狭缝和所述第二出风狭缝对称设置；
若干所述小孔设置于所述第一出风狭缝和所述第二出风狭缝之间。
2.如权利要求1所述的隔膜涂布机烘箱装置，其特征在于，若干所述出风组件沿所述风道组件底部排列。
3.如权利要求1-2任一所述的隔膜涂布机烘箱装置，其特征在于，所述风道组件通过若干悬挂组件悬挂于所述烘箱腔体的顶壁。
4.如权利要求3所述的隔膜涂布机烘箱装置，其特征在于，所述烘箱腔体设置有隔膜入口和隔膜出口，在所述隔膜入口和所述隔膜出口旁边均设置负压吸口。
5.如权利要求3所述的隔膜涂布机烘箱装置，其特征在于，所述出风组件的顶部设置弹性卡合件及安装板，所述安装板设置长条孔，所述第一楔形腔体和第二楔形腔体的一侧均设置若干插板，将所述插板插入所述长条孔并按压所述出风组件，使所述弹性卡合件卡合于所述第一楔形腔体或第二楔形腔体的另一侧。
6.隔膜涂布机烘道，其特征在于，包括层叠设置的下层烘道和上层烘道，所述下层烘道包括呈拱形布置的若干权利要求1-5任一所述的隔膜涂布机烘箱装置，所述上层烘道包括呈拱形布置的若干权利要求1-5任一所述的隔膜涂布机烘箱装置。
7.如权利要求6所述的隔膜涂布机烘道，其特征在于，所述下层烘道包括五组隔膜涂布机烘箱装置，所述上层烘道包括五组所述的隔膜涂布机烘箱装置。
8.隔膜涂布机，其特征在于，包括如权利要求6或7所述的隔膜涂布机烘道。
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