CN115461161A - 多狭缝模具涂布机 - Google Patents

Abstract

提供了一种多狭缝模具涂布机，该多狭缝模具涂布机易于调节涂布间隙并且可以实现涂布间隙的宽度方向的偏差控制。根据本发明，通过包括台阶调节块的固定块在模具块的后表面之间形成台阶。台阶调节块具有预设厚度，并且台阶调节块安装在任何一个模具块和平板形块之间，并且另一个模具块耦接到平板形块，因此通过将模具块耦接到包括台阶调节块的固定块，在模具块的后表面之间自然地形成台阶。因此，可以始终将模具块的前端与基板的距离(即，涂覆间隙)保持在期望的水平，并且由于固定块固定在模具块之间，一旦固定块被固定，涂覆间隙就不会改变并且在该过程中被保持，从而抑制宽度方向的涂覆间隙偏差。

Description

多狭缝模具涂布机

技术领域

本申请涉及一种通过湿法能够同时形成两层或更多层的多狭缝模具涂布机，更特别地，涉及一种具有涂覆间隙的宽度方向偏差控制装置的多狭缝模具涂布机。本申请要求于2020年8月26日在韩国提交的韩国专利申请第10-2020-0108076号和第10-2020-0108112号的优先权，通过引用将上述专利申请的全文并入于此。

背景技术

随着技术发展和对移动设备的需求的增长，对作为能源的二次电池的需求迅速增加，并且这种二次电池基本上包括作为发电元件的电极组件。电极组件包括堆叠至少一次的正极、隔膜和负极，并且通过分别在由铝箔制成的集流体和由铜箔制成的集流体上涂覆正极活性材料浆料和负极活性材料浆料并对其进行干燥来制造正极和负极。为了二次电池的均匀的充电/放电特性，需要将正极活性材料浆料和负极活性材料浆料均匀地涂覆在集流体上，并且已经使用狭缝模具涂布机。

图1示出了使用传统狭缝模具涂布机的涂覆方法的实例。

参照图1，使用狭缝模具涂布机的电极制造方法包括将从狭缝模具涂布机30流出的活性材料浆料施加到由涂覆辊10传送的集流体20。将从狭缝模具涂布机30流出的活性材料浆料施加在集流体20的一个表面上以形成电极活性材料层。狭缝模具涂布机30包括两个模具块31和32以及两个模具块31和32之间的狭缝35，并且可以通过与狭缝35连通的出口端口37分配一种类型的活性材料浆料以形成活性材料层。与棒式涂布或刮刀式涂布相比，狭缝模具涂布机实现了高速涂覆，并且由于该优点，从高生产率的角度来看，其被广泛应用。

为了制造具有高能量密度的二次电池，约130μm的电极活性材料层的厚度逐渐增加到300μm。当通过传统狭缝模具涂布机形成厚的电极活性材料层时，由于活性材料浆料中的粘合剂和导电材料在干燥期间快速迁移，最终制造的电极不均匀。为了解决该问题，当以小厚度施加电极活性材料层并在其上干燥并重复该过程时，进行两次涂覆需要长的时间。为了改善电极性能和生产率，需要一种能够同时施加两种类型的电极活性材料浆料的双狭缝模具涂布机。

图2是传统双狭缝模具涂布机沿集流体20的运动方向(机器方向(MD))的横截面视图。

参照图2，通过组装三个模具块41、42和43来构造双狭缝模具涂布机40。在相邻的模具块41、42和43之间形成狭缝，因此双狭缝模具涂布机40包括两个狭缝45和46。两种类型的活性材料浆料通过分别与狭缝45和46连通的出口端口47和48同时施加在集流体20上。通过在由先前施加的活性材料浆料形成的活性材料层上连续施加另外的活性材料浆料，可以同时形成两个活性材料层。

由于使用从不同的出口端口47和48同时流出的活性材料浆料，使用双狭缝模具涂布机40的方法非常难以将每个活性材料层形成为期望的厚度。

从出口端口47、48到集流体20表面的距离G是涂覆间隙，并且是确定活性材料层的涂覆质量的非常重要的变量。通常，每个活性材料层的厚度受到从出口端口47、48出来的活性材料浆料的量、活性材料浆料的类型和涂覆间隙的影响。另外，当涂覆间隙在集流体的宽度方向(TD方向)上均匀时，实现了稳定的涂覆，并且宽度方向的涂覆间隙偏差极大地影响了涂覆宽度和未涂覆的边界形状。活性材料层的厚度是几十到几百微米的非常小的值，并且即使几微米的变化也会极大地影响涂覆质量，因此有必要非常严格地控制活性材料层的厚度，并且为了在集流体的宽度方向上稳定地执行均匀涂覆，必须非常严格地控制以在宽度方向上实现均匀的尺寸精度。然而，当双狭缝模具涂布机40增加宽度以使用宽集流体来增加生产量时，更难以在宽度方向上实现均匀涂覆，因此更需要精确控制涂覆间隙。

此外，根据活性材料浆料的类型设定涂覆间隙的适当范围。在生产过程中，使用不同类型的活性材料浆料而不是单一类型的活性材料浆料来生产各种类型的产品。难以提供专用于每种活性材料浆料的每个双狭缝模具涂布机以使用不同类型的活性材料浆料。因此，使用双狭缝模具涂布机涂覆一种类型的活性材料浆料，并且在涂覆完成之后，使用相同的双狭缝模具涂布机涂覆不同类型的活性材料浆料，并且此时，需要改变预先设定的涂覆间隙。此外，由于难以总是均匀地制备甚至相同类型的活性材料浆料，因此取决于浆料制备时间，存在性质的离差(dispersion)，因此需要对离差进行响应，并且随着涂覆更快地进行，由活性材料浆料的性质的分散引起的涂覆质量偏差更大，因此控制涂覆间隙更重要。

为了形成期望的涂覆间隙，传统技术重复测试涂覆工序的任务几次，这需要拆卸和重新组装每个模具块以及涂覆间隙调节和检查。然而，涂覆间隙是如此敏感地调节的变量，使得涂覆间隙根据用于组装模具块41、42和43的螺栓的紧固强度而变化，并且可以通过用于泵送活性材料浆料的力来改变。由于狭缝模具涂布机在模具块的耦接表面上具有狭缝，因此基本上需要三个模具块41、42和43以包括两个狭缝45和46，如双狭缝模具涂布机40。为了构造具有与包括一个狭缝的常规狭缝模具涂布机30类似的占地面积和体积的装置，需要减小每个模具块41、42和43的厚度，因此，不可避免地，它在结构上容易变形和扭曲。当发生变形或扭曲时，调整后的涂覆间隙发生变化，导致电极过程中的误差。此外，对于由于包括两个或更多个狭缝而具有增加数量的模具块的多狭缝模具涂布机，该问题将更加严重。

发明内容

技术问题

本发明旨在解决上述问题，因此本发明旨在提供一种多狭缝模具涂布机，该多狭缝模具涂布机易于调节涂覆间隙并且可以控制涂覆间隙的宽度方向偏差。

然而，本发明要解决的问题不限于上述问题，并且本领域技术人员将从下面描述的发明内容中清楚地理解未提及的其他问题。

技术方案

为了解决上述问题，根据本发明的构造的多狭缝模具涂布机是包括下狭缝和上狭缝的多狭缝模具涂布机，该多狭缝模具涂布机包括：下模具块；中间模具块，位于下模具块上使得在中间模具块和下模具块之间形成下狭缝；以及上模具块，位于中间模具块上使得在上模具块和中间模具块之间形成上狭缝，其中下模具块、中间模具块和上模具块包括分别形成其前端的下模具唇、中间模具唇和上模具唇，该多狭缝模具涂布机还包括在与所述前端相对的一侧处在模具块的后表面上的固定块，固定块螺栓连接到模具块中的至少两个模具块的后表面以耦接该两个模具块，固定块包括具有与所述两个模具块中的任一个的后表面紧密接触的参考平面的平板形块，以及在所述两个模具块中的另一个模具块的后表面和所述平板形块之间安装/拆卸的台阶调节块，所述台阶调节块具有足够的厚度，以在安装时在耦接到所述固定块的所述模具块的后表面之间形成台阶。

根据本发明的一个方面，平板形块耦接上模具块和中间模具块，并且台阶调节块与上模具块的后表面或中间模具块的后表面紧密接触。

在这种情况下，平板形块可以延伸到下模具块的后表面，因此平板形块也可以耦接到下模具块的后表面。在另一个示例中，多狭缝模具涂布机还可以包括平板形固定部，该平板形固定部螺栓连接到中间模具块的后表面和下模具块的后表面。

根据本发明的另一方面，平板形块耦接中间模具块和下模具块，并且台阶调节块与中间模具块的后表面或下模具块的后表面紧密接触。

在这种情况下，平板形块可以延伸到上模具块的后表面，因此平板形块也可以耦接到上模具块的后表面。在另一个示例中，多狭缝模具涂布机还可以包括平板形固定部，该平板形固定部螺栓连接到上模具块的后表面和中间模具块的后表面。

在具体示例中，平板形块耦接上模具块和中间模具块，台阶部与上模具块的后表面紧密接触，并且上模具块的长度可以比中间模具块和下模具块短。

下模具唇、中间模具唇和上模具唇可以设置在同一直线上。

在另一个实例中，在下模具唇和中间模具唇之间形成与下狭缝连通的下出口端口，在中间模具唇和上模具唇之间形成与上狭缝连通的上出口端口，多狭缝模具涂布机通过下狭缝或上狭缝中的至少一个将活性材料浆料挤出并涂覆在连续移动的基板的表面上，并且在下出口端口和上出口端口之间形成台阶。

根据本发明的另一种配置的多狭缝模具涂布机是一种包括下模具和上模具的多狭缝模具涂布机，所述下模具包括下狭缝，所述上模具位于所述下模具上，所述上模具包括上狭缝，其中形成在所述下模具上的第一平坦表面和形成在所述上模具下方的第二平坦表面彼此接触以形成滑动表面，上模具和下模具安装成使得上模具和下模具中的任一个沿着所述滑动表面滑动以在水平方向上进行相对运动，该多狭缝模具涂布机还包括固定块，所述固定块在与所述下模具和所述上模具的前端相对的一侧上位于所述下模具和所述上模具的后表面上，所述固定块螺栓连接到所述后表面以耦接下模具和上模具，固定块包括具有与两个模具块中的任何一个的后表面紧密接触的参考平面的平板形块，以及在两个模具块中的另一个模具块的后表面和平板形块之间安装/拆卸的台阶调节块，台阶调节块具有足够的厚度，以在安装时在耦接到固定块的两个模具块的后表面之间形成台阶。

下模具可以包括下模具块和位于下模具块上的第一中间模具块，使得在第一中间模具块和下模具块之间形成下狭缝，上模具可以包括安装在第一中间模具块上的第二中间模具块和位于第二中间模具块上的上模具块，使得在上模具块和第二中间模具块之间形成上狭缝。

平板形块可以耦接第一中间模具块和第二中间模具块，并且台阶调节块可以与第二中间模具块的后表面或第一中间模具块的后表面紧密接触。

多狭缝模具涂布机还可以包括螺栓连接到上模具块的后表面和第二中间模具块的后表面的平板形固定部，或者螺栓连接到第一中间模具块的后表面和下模具块的后表面的平板形固定部。

这里，台阶调节块可以与第二中间模具块的后表面紧密接触，并且上模具的长度可以比下模具短。

另外，下模具块、第一中间模具块、第二中间模具块和上模具块可以包括分别形成其前端的下模具唇、第一中间模具唇、第二中间模具唇和上模具唇，并且下模具唇、第一中间模具唇、第二中间模具唇和上模具唇可以设置在同一直线上。

下模具块、第一中间模具块、第二中间模具块和上模具块可包括分别形成其前端的下模具唇、第一中间模具唇、第二中间模具唇和上模具唇，可以在下模具唇和第一中间模具唇之间形成与下狭缝连通的下出口端口，可以在第二中间模具唇和上模具唇之间形成与上狭缝连通的上出口端口，多狭缝模具涂布机可以通过下狭缝或上狭缝中的至少一个将活性材料浆料挤出并涂覆在连续移动的基板的表面上，并且可以在下出口端口和上出口端口之间形成台阶。

在根据本发明的多狭缝模具涂布机中，可在多狭缝模具涂布机的宽度方向上设置多个固定块。

横跨台阶调节块和固定块中的参考平面延伸的横截面可以包括第一横截面部和垂直于第一横截面部延伸的第二横截面部。

台阶调节块可以是板状构件，所述板状构件具有在垂直于厚度方向的方向上从下表面凹入的凹槽，以装配在紧固到平板状块的螺栓上。可以在板状构件的上表面上设置安装/拆卸时使用的手柄。

紧固到平板形块的多个螺栓可以沿着平板形块的水平或垂直方向设置，台阶调节块可以装配在至少一个螺栓上。例如，台阶调节块可以具有对应于每一个螺栓的尺寸。

有益效果

根据本发明，通过包括台阶调节块的固定块在模具块的后表面之间形成台阶。台阶调节块具有预设厚度，台阶调节块安装在任何一个模具块和平板形块之间，另一个模具块耦接到平板形块，因此通过将模具块耦接到包括台阶调节块的固定块，在模具块的后表面之间自然地形成台阶。因此，可以始终将模具块的前端与基板之间的距离(即，涂覆间隙)保持在期望的水平，并且由于固定块固定在模具块之间，一旦固定块被固定，涂覆间隙就不会改变并且在该过程中被保持，从而抑制宽度方向的涂覆间隙偏差。

因此，根据本发明，当调节涂覆间隙时，不需要拆卸和重新组装由于其厚度小而在结构上脆弱的模具块，并且可以通过将模具块耦接到固定块的简单操作和台阶调节块的直接安装/拆卸来始终保持均匀的涂覆间隙。此外，固定块可以通过诸如块之类的装置的大表面接触可靠地实现均匀的宽度方向的间隙控制。

根据本发明，即使考虑到模具块由于流出的活性材料浆料的压力而变形，也可以通过保持均匀的(±2％)涂覆间隙来均匀地控制涂覆量和所得的涂覆质量。因此，通过使用具有均匀涂覆间隙的多狭缝模具涂布机，可以获得具有均匀质量的涂覆产品，特别是用于二次电池的电极。

如上所述，根据本发明，即使流出的活性材料浆料的压力增加，尽管使用了薄模具块，也可以在调节涂覆间隙后保持涂覆间隙。可以确保涂覆可加工性和再现性。

使用多狭缝模具涂布机，可以均匀地形成期望厚度的涂层，特别是活性材料层，并且优选地，可以同时涂覆两种类型的活性材料浆料，从而改善性能和生产率。

根据本发明，可在多狭缝模具涂布机的宽度方向上设置多个固定块。因此，可以实现没有宽度方向涂覆间隙偏差的精确控制。因此，可以以均匀的尺寸精度管理，以在宽集流体上稳定地进行宽度方向上的均匀涂覆。

可以根据活性材料浆料的类型设定涂覆间隙的适当范围。本发明提供了具有合适厚度的不同类型的台阶调节块，并且通过替换每个生产工序所需的台阶调节块来执行该工序，因此可以使用用于通用目的的多狭缝模具涂布机，而不包括专用于每种活性材料浆料的每个多狭缝模具涂布机来使用不同类型的活性材料浆料。此外，可以通过台阶调节块的安装/拆卸来实现期望的涂覆间隙，而不需要拆卸甚至平板形块。另外，当活性材料浆料中存在离差时，可以通过仅立即更换台阶调节块以调节涂覆间隙来快速响应离差。

如上所述，当使用本发明的多狭缝模具涂布机通过在移动集流体的同时将活性材料浆料涂覆在集流体上来制造二次电池的电极时，可以在高速或大规模涂覆条件下实现均匀涂覆。

附图说明

附图示出了本发明的优选实施方式，并且与本发明的详细描述一起用于提供对本发明的技术特征的进一步理解，因此，本发明不被解释为限于附图。

图1是示出使用根据相关技术的狭缝模具涂布机的示例的示意图。

图2是根据相关技术的双狭缝模具涂布机的示意性横截面视图。

图3是根据本发明的实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性剖视图。

图4是根据本发明的实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性分解透视图。

图5是包括在图3所示的多狭缝模具涂布机中的固定块的透视图。

图6示出了图5中所示的台阶调整块的另一示例。

图7是根据本发明的实施方式的多狭缝模具涂布机的后视图。

图8是图7的变型。

图9至图17是根据本发明的其他实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性横截面视图。

图18是根据本发明的另一个实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性剖视图。

图19是根据本发明的另一个实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性分解透视图。

图20是根据本发明的另一个实施方式的多狭缝模具涂布机的后视图。

图21是图20的变型。

图22至图27是根据本发明的其他实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性横截面视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本发明的优选实施方式。在描述之前，应当理解的是，说明书和所附权利要求书中使用的术语或词语不应被解释为限于一般和字典含义，而是基于允许发明人为最佳解释适当地定义术语的原理，基于与本发明的技术方面相对应的含义和概念来解释。因此，本文描述的实施方式和附图中的图示仅仅是本发明的一些优选实施方式，并且没有完全描述本发明的技术特征，因此应当理解，在提交专利申请时可以对其做出各种其他等同方式和修改。

本发明的多狭缝模具涂布机可包括两个或更多个狭缝。基本上，多狭缝模具涂布机是一种包括下狭缝和上狭缝以在基板上以双层涂覆涂覆溶液的装置。下面描述的“基板”是集流体，并且涂覆溶液是“活性材料浆料”。第一涂覆溶液和第二涂覆溶液都是活性材料浆料，并且它们可以具有相同或不同的组成(活性材料、导电材料和粘合剂的类型)、量(活性材料、导电材料和粘合剂的量)或性质。本发明的多狭缝模具涂布机针对通过同时施加至少两种类型的活性材料浆料或通过以交替方式施加至少两种类型的活性材料浆料的图案涂覆而制造的电极进行优化。然而，本发明的范围不必限于此。例如，基板可以是构成隔膜的多孔支撑件，并且第一涂覆溶液和第二涂覆溶液可以是具有不同组成或性质的有机物。也就是说，在需要薄膜涂覆的情况下，基板、第一涂覆溶液和第二涂覆溶液不限于特定类型。

图3是根据本发明的实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性横截面视图，并且图4是根据本发明的实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性分解透视图。图5是包括在图3所示的多狭缝模具涂布机中的固定块的透视图。图6示出了图5中所示的台阶调整块的另一示例。图7是根据本发明的实施方式的多狭缝模具涂布机的后视图。

根据本发明的实施方式的多狭缝模具涂布机100是包括下狭缝101和上狭缝102的双狭缝模具涂布机，并且是能够通过下狭缝101和上狭缝102同时或交替地将相同类型的涂覆溶液或两种不同类型的涂覆溶液涂覆在基板300上的设备。参照图3和图4，多狭缝模具涂布机100包括下模具块110、位于下模具块110上的中间模具块120和位于中间模具块120上的上模具块130。

在图3中，多狭缝模具涂布机100安装成使得涂覆溶液或活性材料浆料出现的方向(X方向)几乎是水平的(大约:±5°)。

中间模具块120是设置在多狭缝模具涂布机100的多个块的中间的块，并且是置于下模具块110和上模具块130之间以形成多狭缝的块。该实施方式的中间模具块120的横截面是直角三角形，但是其形状不必限于此，例如，中间模具块120的横截面可以是等腰三角形。

中间模具块120与上模具块130接触的第一表面120a几乎水平放置，并且与上模具块130面向第一表面120a的表面130b相对的表面130d(即，形成多狭缝模具涂布机100的外周表面的上表面的表面)也几乎水平放置。如上所述，第一表面120a和相对表面130d几乎彼此平行。另外，与下模具块110与中间模具块120接触的表面110b相对的表面110d(即，形成多狭缝模具涂布机100的外周表面的下表面的表面)也几乎水平放置，并且该表面是底表面110d(X-Z平面)。

下模具块110、中间模具块120和上模具块130的与活性材料浆料出现的方向相反的表面，即后表面110c、120c和130c，几乎竖直放置(Y方向)。

在最外侧的下模具块110和上模具块130中形成多狭缝模具涂布机100的外周表面的表面中，下模具块110的底表面110d和上模具块130的顶表面130d可以几乎垂直于后表面110c和130c。另外，中间模具块120的第一表面120a可以几乎垂直于后表面120c。在模具块110、120和130中，由于侧面相交的拐角是直角，因此横截面中存在直角部分，并且竖直或水平表面可以用作参考表面，因此易于制造或处理，并且可以确保精度。另外，当组合在一起时，下模具块110、中间模具块120和上模具块130整体上具有大致长方体形状，并且仅在涂覆溶液出现的前侧朝向基板300倾斜(参见上模具块130的表面130a、下模具块110的表面110a)。组装后的形状大致类似于包括单个狭缝(例如，图1的30)的狭缝模具涂布机的形状，因此可以共用狭缝模具涂布机支架等。

下模具块110、中间模具块120和上模具块130不一定限于此，并且例如可以被配置为竖直模具，使得电极活性材料浆料出现的方向是上方向，后表面110c、120c和130c是底表面。

模具块110、120和130由例如SUS材料制成。可以使用易于加工的材料，例如SUS420J2、SUS630、SUS440C、SUS304和SUS316L。SUS易于加工且价格低廉，具有高耐腐蚀性，并且可以以低成本形成所需形状。

下模具块110是多狭缝模具涂布机100的块中的最下块，并且面向中间模具块120的表面110b相对于底表面110d以大约20°至60°的角度倾斜。

下狭缝101可以形成在下模具块110和中间模具块120彼此接触的位置处。例如，第一间隔件113置于下模具块110和中间模具块120之间以在下模具块110和中间模具块120之间形成间隙，并且可以形成与第一涂覆溶液50可以流经的通道相对应的下狭缝101。在这种情况下，第一间隔件113的厚度决定了下狭缝101的竖直宽度(Y轴方向，狭缝间隙)。

如图4所示，第一间隔件113具有在一个区域处被切割的第一开口部113a，并且可以置于除了下模具块110和中间模具块120中的每个的面对表面的边缘区域中的一侧之外的剩余部分中。因此，仅在下模具块110的前端和中间模具块120的前端之间形成下出口端口101a，第一涂覆溶液50通过出口端口101a出现。下模具块110的前端和中间模具块120的前端分别被限定为下模具唇111和中间模具唇121，换句话说，下出口端口101a由下模具唇111和中间模具唇121之间的间隔形成。

作为参考，第一间隔件113用作垫圈，以防止第一涂覆溶液50通过除了形成下出口端口101a的区域之外的下模具块110和中间模具块120之间的间隙泄漏，因此第一间隔件113优选地由具有密封能力的材料制成。

下模具块110包括在面向中间模具块120的表面110b上具有预定深度的第一歧管112，并且第一歧管112与下狭缝101连通。第一歧管112是从下模具块110与中间模具块120接触的表面110b到与表面110b相对的表面110d形成的空间。第一歧管112由供应管连接到在外部安装的第一涂覆溶液供应室(未示出)，并且被供应有第一涂覆溶液50。当第一歧管112完全填充有第一涂覆溶液50时，第一涂覆溶液50的流动沿着下狭缝101被引导并从下出口端口101a流出。

上模具块130定位成与第一表面120a接触，第一表面120a是平行于底表面的中间模具块120的上表面。如上所述，在中间模具块120和上模具块130彼此接触的位置处形成上狭缝102。

以与上述下狭缝101相同的方式，第二间隔件133可以置于中间模具块120和上模具块130之间，以在中间模具块120和上模具块130之间形成间隙。因此，形成对应于第二涂覆溶液60可以流过的通道的上狭缝102。在这种情况下，上狭缝102的竖直宽度(Y轴方向，狭缝间隙)由第二间隔件133确定。

另外，具有与第一间隔件113类似结构的第二间隔件133具有在一个区域处被切割的第二开口部133a，并且置于除了中间模具块120和上模具块130中的每一个的面对表面的边缘区域中的一侧之外的剩余部分中。同样，除了上狭缝102的前侧之外的周向方向被阻挡，并且仅在中间模具块120的前端和上模具块130的前端之间形成上出口端口102a。上模具块130的前端被限定为上模具唇131，换句话说，上出口端口102a由中间模具唇121和上模具唇131之间的间隔形成。

另外，中间模具块120包括在面向上模具块130的第一表面120a上具有预定深度的第二歧管132，并且第二歧管132与上狭缝102连通。中间模具块120具有与第一表面120a相对的第二表面120b。第二表面120b是中间模具块120与下模具块110接触的表面。第二歧管132是从第一表面120a到第二表面120b设置的空间。尽管未在附图中示出，但是第二歧管132由供应管连接到在外部安装的用于第二涂覆溶液60的供应室，并且被供应有第二涂覆溶液60。当第二涂覆溶液60沿着供应管从外部源供应，并且第二歧管132完全填充有第二涂覆溶液60时，第二涂覆溶液60的流动沿着与第二歧管132连通的上狭缝102被引导并从上出口端口102a出来。

上狭缝102和下狭缝101形成角度，并且该角度可以是大约20°至70°。上狭缝102和下狭缝101可以在一个点处相交，并且上出口端口102a和下出口端口101a可以设置在相交点附近。因此，第一涂覆溶液50和第二涂覆溶液60出现的位置可以集中在大约一点上。

同时，中间模具块120与上模具块130接触的第一表面120a和中间模具块120与下模具块110接触的第二表面120b之间的角度θ优选地在这样的范围内，其中在通过上出口端口102a流出的活性材料浆料和通过下出口端口101a流出的活性材料浆料同时出现之后不立即形成湍流。当角度θ太小时，中间模具块120太薄并且非常容易变形和扭曲。

根据具有这种构造的多狭缝模具涂布机100，可旋转的涂覆辊200位于多狭缝模具涂布机100的前侧，并且涂覆辊200可以旋转以移动待涂覆的基板300，同时使第一涂覆溶液50和第二涂覆溶液60与基板300的表面连续接触，从而基板300可以被双层涂覆。或者，通过以交替方式进行第一涂覆溶液50的供应和停止以及第二涂覆溶液60的供应和停止，可以在基板300上间歇地形成图案涂层。

这里，多狭缝模具涂布机还包括在模具块110、120、130的后表面110c、120c、130c上的与前端相对的一侧上的固定块140，并且固定块140使用螺栓141a、141b紧固到模具块110、120、130中的任何两个的后表面以耦接两个模具块。固定块140包括平板形块142和台阶调节块144，平板形块142具有与两个模具块中的任何一个的后表面紧密接触的参考平面，台阶调节块144可以在另一个模具块的后表面和平板形块142之间安装/拆卸，并且具有足够的厚度以在安装时在耦接到固定块140的两个模具块的后表面之间形成台阶。

如图5所示，固定块140包括平板形块142，平板形块142具有与两个模具块中的任何一个的后表面(在该实施方式中，中间模具块120的后表面120c)紧密接触的参考平面142a。另外，固定块140具有设置在相对于参考平面142a的前端处的台阶调节块144，并且台阶调节块144可以被安装/拆卸。台阶调节块144具有厚度h，并且形成与耦接到固定块140的两个模具块130、120的后表面130c、120c之间的厚度一样大的台阶。固定块140可以由SUS材料制成。

固定块140还可以包括孔143，螺栓141a、141b穿过该孔143以与螺栓141a、141b紧固。孔143的数量和位置可以如图所示改变。在该实施方式中，平板形块142具有与中间模具块120的后表面120c紧密接触的参考平面142a，并且通过螺栓141b紧固到中间模具块120的后表面120c并且通过螺栓141a紧固到上模具块130。

在该实施方式中，台阶调节块144安装在上模具块130和平板形块142之间。为此，台阶调节块144优选地是具有凹槽146的板状构件，该凹槽146在垂直于厚度方向的方向上从下表面凹入，使得紧固到平板形块142的螺栓141a插入到凹槽146中。通过这种配置，通过从螺栓141a上方向下推动凹槽146或沿相反方向拉出，容易地安装/拆卸台阶调节块144。在这种情况下，凹槽146可以从螺栓141a下方向上推动或沿相反方向拉出，并且凹槽146可以从螺栓141a的侧面推动或沿相反方向拉出。在螺栓141a插入凹槽146中的情况下，台阶调节块144在平板形块142和上模具块130的后表面130c之间紧密接触，从而消除了使用时的分离风险。

紧固到平板形块142的多个螺栓141a、141b可以沿着平板形块142的水平或竖直方向设置。在这种情况下，采取一个示例，其中台阶调节块144可以装配在螺栓141a中的至少一个上。在该实施方式中，台阶调节块144具有对应于每个螺栓141a的尺寸。可以改变台阶调整块144的大小(例如，水平长度LL、竖直长度VL)。

凹槽146优选地设计成使得台阶调节块144的质心是稳定的，以防止台阶调节块144在将螺栓141a插入凹槽146中之后在没有拧紧螺栓141a的情况下旋转就位。凹槽146可以足够深以在其中容纳螺栓141a。例如，凹槽146的深度DL可以使得凹槽146形成为直到台阶调节块144的竖直长度VL的中心。在该设计中，反映出台阶调节块144的竖直长度VL和凹槽146的深度DL，以防止台阶调节块144在螺栓141a插入凹槽146中时侵入中间模具块120中。

横跨台阶调节块144和固定块140中的参考平面142a延伸的横截面可以包括第一横截面部和垂直于第一横截面部分延伸的第二横截面部。例如，截面具有

形状或L形状。由于平板形块142和台阶调整块144具有简单的块形状，这不会使处理复杂，并且实现精确的处理。另外，以与模具块110、120、130相同的方式，也在固定块140中，由于侧面相交的拐角是直角，因此横截面中存在直角部分，并且竖直或水平平面可以用作参考平面，因此易于制造或处理，并且可以确保精度。另外，当下模具块110、中间模具块120和上模具块130组合在一起并且固定块140紧固到其上时，接触部分可以以高表面接触彼此支撑，因此非常好紧固、固定和维护。

多狭缝模具涂布机通常可以由SUS材料制成。通常，由于液体泄漏容易发生在SUS组件的耦接表面中，因此可以在部件之间放置橡胶环或任何其他柔性材料以形成密封，从而抑制泄漏。然而，这种密封方法不适于控制均匀组装(例如，组装偏差小于10μm)，因此难以应用于多狭缝模具涂布机。

因此，多狭缝模具涂布机需要通过螺栓紧固来组装以非常高的精度(平直度、平坦度±5μm)加工的模具块。由于必须防止液体泄漏，因此螺栓紧固是大约200-350N的高压。然而，高压螺栓紧固可能导致应力的不均匀的微尺度分布，导致模具块的变形，并且模具块由于涂覆时供应的涂覆溶液的压力而变形或扭曲。包括第一横截面部和通过平板形块142和台阶调节块144组合而垂直于第一横截面部延伸的第二横截面部的例如形状为

或‘L’的固定块140的横截面是能够承受高压螺栓紧固的结构。

在该实施方式中，固定块140耦接上模具块130和中间模具块120。另外，由于台阶调节块144安装在平板形块142和上模具块130的后表面130c之间，使得台阶调节块144与上模具块130的后表面130c紧密接触，所以台阶形成在耦接到固定块140的两个模具块130、120的后表面130c、120c之间。这里，由于台阶的尺寸对应于台阶调节块144的厚度h，所以通过调节台阶调节块144的厚度h来调节两个模具块130、120的后表面130c、120c之间的台阶。在两个模具块130、120的后表面130c、120c之间形成的台阶确定上模具唇131和中间模具唇121在每个模具块130、120的前端处的位置，并且它影响涂覆间隙。

通过台阶调节块144的安装/拆卸的台阶调节是开/关方法。当安装台阶调节块144时，形成台阶。当台阶调节块144被拆卸时，不存在台阶。通常，当涂覆活性材料浆料时所需的涂覆间隙调节范围是大约10μm至300μm的非常小的范围。为了人工调节涂覆间隙，很难改变螺栓141的紧固力或移动模具块直到达到精确的目标值。根据本发明，可以通过安装/拆卸从具有在10μm至300μm范围内的固定厚度h的不同类型的台阶调节块144中选择的台阶调节块144而通过开/关方法形成预定的台阶，从而提高涂覆间隙调节的精度。

可以根据活性材料浆料的类型设定涂覆间隙的适当范围。本发明提供了具有合适厚度的不同类型的台阶调节块，并且通过替换每个生产过程所需的台阶调节块来执行该过程，因此可以使用用于通用目的的多狭缝模具涂布机，而不包括专用于每种活性材料浆料的每个多狭缝模具涂布机来使用不同类型的活性材料浆料。此外，可以仅通过选择具有所需厚度的台阶调节块144并将其装配在螺栓141上而不需要移除耦接到平板形块142的螺栓141来实现所需的涂覆间隙。另外，当活性材料浆料中存在离差时，仅可以通过立即更换台阶调节块144以调节涂覆间隙来快速响应离差。

因此，根据本发明，当调节涂覆间隙时，不需要拆卸和重新组装由于其厚度小而在结构上脆弱的模具块，并且可以通过将模具块耦接到固定块140的简单操纵和台阶调节块144的直接安装/拆卸来始终保持均匀的涂覆间隙。此外，固定块140可以通过诸如块之类的装置的大表面接触可靠地实现均匀的宽度方向的间隙控制。

如图6所示，台阶调节块144的另一示例可以包括当在板状构件的上表面上安装/拆卸时使用的手柄148。手柄148可以是从台阶调节块144的一侧向外延伸的突出部分。优选地，手柄148形成为与凹槽146相对。操作者可以握住手柄148并将台阶调节块144的凹槽146从螺栓141上方向下推动或沿相反方向拉出，这使得其易于操作。

同时，多狭缝模具涂布机100还可以包括使用螺栓141紧固到中间模具块120的后表面120c和下模具块110的后表面110c的平板形固定部140'。如图7所示，可以沿着多狭缝模具涂布机100的宽度方向设置多个固定块140。螺栓141a、141b被紧固到固定块140上，并且通过此，中间模具块120和上模具块130被组装。平板形固定部140'可以设置在两个固定块140之间。螺栓141紧固到平板形固定部140'，并且通过此，中间模具块120和下模具块110被组装。在另一示例中，固定块140可以设置在两个平板形固定部140'之间。固定块140可以通过诸如块之类的装置的大表面接触可靠地实现均匀的宽度方向的间隙控制。

组装顺序可以例如如下。首先，通过与平板形块142紧固的螺栓141a、141b组装上模具块130和中间模具块120。随后，通过与平板形固定部140'紧固的螺栓141组装中间模具块120和下模具块110。当确定需要适当的涂覆间隙以在上模具块130和中间模具块120的后表面130c、120c之间形成台阶时，移除将平板形块142连接到上模具块130的螺栓141a，并且将台阶调节块144插入平板形块142和上模具块130之间。随后，使用螺栓141a将平板形块142和上模具块130紧固，以将台阶调节块144固定在它们之间。

替代性地，可以在不移除螺栓141a的情况下安装台阶调节块144。当通过与平板形块142紧固的螺栓141a、141b组装上模具块130和中间模具块120时，螺栓141a以足够的间隙紧固以安装台阶调节块144。也就是说，螺栓141a以间隙紧固。当确定需要适当的涂覆间隙以在上模具块130和中间模具块120的后表面130c、120c之间形成台阶时，通过从螺栓141a上方向下或从侧面向内推动凹槽146，将台阶调节块144插入平板形块142和上模具块130之间，而不移除将平板形块142连接到上模具块130的螺栓141a。拆卸以相反的顺序进行。也就是说，将台阶调节块144分离，然后通过移除螺栓141a、141b来分离平板形块142。

可以确定在组装步骤中形成台阶是必要的。在这种情况下，当通过与平板形块142紧固的螺栓141a、141b来组装上模具块130和中间模具块120时，平板形块142和台阶调节块144使用螺栓141a、141b紧固在一起。

图8是图7的变型。参照图8，两个螺栓垂直于上模具块130和中间模具块120的连接表面紧固到每一个模具块，因此两个螺栓141a紧固到上模具块130，并且两个螺栓141b紧固到中间模具块120。在这种情况下，台阶调节块(参见图6的144)的凹槽146的深度足够长以装配在两个螺栓141a上。

台阶调节块144的厚度h的区域，除了围绕螺栓141a的凹槽146之外，台阶调节块144装配在该凹槽146上，延伸跨过台阶调节块144的水平长度和竖直长度。因此，可以在平板形块142和上模具块130之间具有足够的接触面积，并且均匀地形成台阶。另外，台阶调节块144是整体部件，不分成围绕螺栓141a的部件。也就是说，台阶调节块144是一体形成的无缝部件。因此，可以提高组装平板形块142和台阶调整块144时的精度，并确保处理和使用时的结构刚性以及抵抗外部冲击的高稳定性。在台阶调节块144不是整体部件并且包括至少两个单独部件的情况下，当围绕螺栓141a安装每个部件时考虑每个部件的对准，并且在组装每个部件之后，公差的总和大。

当台阶调节块144紧固到倾斜部时，整体形成的台阶块144的优点突出。在上模具块130和中间模具块120的耦接表面与水平面成角度的情况下，考虑到单独部件而不是一体形成的部件的对准，组装模具块是非常困难的。根据本发明的台阶调节块144一体形成，因此易于在倾斜部处安装/拆卸。

由于上模具块130和中间模具块120通过固定块140的构造组合成一体，并且中间模具块120和下模具块110通过平板形固定部140'的构造组合成一体，因此存在上模具块130相对于中间模具块120朝向基板300滑动的效果，特别是在上模具块130和中间模具块120之间的界面处，即，中间模具块120与上模具块130接触的第一表面120a和上模具块130面向第一表面120a的表面130b。因此，调节上出口端口102a和下出口端口101a的相对位置，并相应地确定涂覆间隙。与现有技术相反，可以通过模具块130、120与固定块140的耦接容易地确定涂覆间隙。另外，当需要调整台阶时，可以使用台阶调节块144的安装/拆卸。因此，可以大大减少每次拆卸模具块130、120、110和调节位置以调节涂覆间隙的不便。

该实施方式通过图示的方式示出了上模具块130的长度(从后表面130c到上模具唇131的水平距离)短于中间模具块120和下模具块110的长度。在这种状态下，当如图3所示在上模具块130中相对于中间模具块120形成台阶时，下模具唇111、中间模具唇121和上模具唇131可以设置在同一直线上。在这种情况下，可以通过相对于基板300来回移动整个多狭缝模具涂布机100来实现各种膜涂覆。

根据上述实施方式，台阶通过包括台阶调节块144的固定块140形成在模具块130、120的后表面130c、120c之间。也就是说，使用紧固到平板形块142的螺栓141a、141b耦接模具块，并且当需要调节模具块之间的台阶时，可以在平板形块142和模具块之间另外安装用于形成相应台阶的具有合适厚度h的台阶调节块144以形成台阶。在该实施方式中，台阶调节块144安装在上模具块130和平板形块142之间，并且中间模具块120耦接到平板形块142，因此与台阶调节块144的厚度h相对应的台阶可以通过耦接自然地形成在模具块130、120的后表面130c、120c之间。因此，可以始终将在模具块130、120的前端处的上模具唇131和中间模具唇121与基板300之间的距离(即，涂覆间隙)保持在期望的水平，并且由于固定块140固定在模具块130、120之间，因此一旦固定块140被设定，涂覆间隙就不会改变并且在该过程中被保持。

根据本发明，即使考虑到模具块由于流出的活性材料浆料的压力而变形，也可以通过保持均匀的(±2％)涂覆间隙来均匀地控制涂覆量和所得的涂覆质量。因此，通过使用具有均匀涂覆间隙的多狭缝模具涂布机，可以获得具有均匀质量的涂覆产品，特别是用于二次电池的电极。

如上所述，根据本发明，即使当活性材料浆料的泵压力增加时，也可以保持调节的涂覆间隙。因此，可以确保涂覆可加工性和再现性。

使用多狭缝模具涂布机，可以将涂层，特别是活性材料层均匀地形成至期望的厚度，并且优选地，可以同时涂覆两种类型的电极活性材料浆料，从而实现高性能和生产率。

特别地，当在多狭缝模具涂布机100的宽度方向上设置具有台阶调节块144的多个固定块140时，可以在没有宽度方向涂覆间隙偏差的情况下实现精确控制。

如上所述，使用本发明的多狭缝模具涂布机，当通过在移动集流体的同时将活性材料浆料涂覆在集流体上来制造二次电池的电极时，可以在高速或宽涂覆条件下实现均匀涂覆。

尽管该实施方式描述了以两层施加涂覆溶液或通过以交替方式供应涂覆溶液来进行图案涂覆，但是显然本发明可以包括三个或更多个狭缝以同时以三个或更多个层进行涂覆。显然，三个或更多个狭缝需要四个或更多个模具块。

随后，将参考图9至图17描述本发明的其他实施方式。与上述实施方式相同的附图标记表示相同的元件，并且省略相同元件的重复描述，并且主要描述与上述实施方式的差异。

图9中所示的多狭缝模具涂布机示出了图3中所示和描述的固定块140的平板形块142延伸到下模具块110的后表面110c，因此平板形块142也耦接到下模具块110的后表面110c。在这种情况下，上模具块130和中间模具块120通过平板形块142连接，并且通过台阶调节块144在上模具块130和中间模具块120的后表面130c，120c之间形成台阶，此外，下模具块110也耦接到平板形块142，因此多狭缝模具涂布机可以不包括使用螺栓141紧固到中间模具块120的后表面120c和下模具块110的后表面110c的平板形固定部(参见图7的140')，并且如果需要，还可以包括在固定块140中的平板形固定部。

与图3的多狭缝模具涂布机100相反，图10所示的多狭缝模具涂布机在下出口端口101a和上出口端口102a之间具有台阶D。当上模具块130的长度(从后表面130c到上模具唇131的水平距离)等于中间模具块120和下模具块110的长度时，上模具唇131可以比中间模具唇121和下模具唇111进一步向前移动到基板300达固定块140的台阶调节块144的厚度h。因此，下出口端口101a和上出口端口102a之间的台阶D可以等于固定块140的台阶调节块144的厚度h。当在下出口端口101a和上出口端口102a之间存在台阶D时，下出口端口101a和上出口端口102a沿水平方向彼此间隔开，从而消除了从上出口端口102a流出的第二涂覆溶液60进入下出口端口101a或从下出口端口101a流出的第一涂覆溶液50进入上出口端口102a的风险。

也就是说，通过下出口端口101a或上出口端口102a流出的涂覆溶液被形成在下出口端口101a和上出口端口102a之间的台阶的表面阻挡，因此不会进入另一个出口端口，从而实现更平滑的多层活性材料涂覆过程。

在图11中形成在上模具块130的后表面130c和中间模具块120的后表面120c之间的台阶与图3的多狭缝模具涂布机100相同，但是与图3相反，固定块140的台阶调节块144与中间模具块120的后表面120c紧密接触，而不是与上模具块130的后表面130c紧密接触。如上所述，当台阶形成在两个模具块130、120的后表面130c、120c之间时，固定块140的台阶调节块144与两个模具块130、120中的任何一个的后表面紧密接触，并且具有与台阶调节块144紧密接触的后表面的模具块向前移动到基板(参见图3的300)。

图12类似于图11，并且示出了固定块140的平板形块142仅仅延伸到下模具块110的后表面110c，因此也可以耦接到下模具块110的后表面110c。

上述实施方式描述了台阶形成在上模具块130和中间模具块120的后表面130c、120c之间的示例。台阶可以形成在模具块130、120、110中的任何两个之间。

作为这样的示例，图13和图14示出了固定块140的示例，其中台阶可以形成在中间模具块120和下模具块110之间。在该示例中，当上模具块130、中间模具块120和下模具块110的长度相等时，与图10相反，下出口端口101a比上出口端口102a进一步向前移动到基板(参见图3的300)，以在下出口端口101a和上出口端口102a之间形成台阶。在这种情况下，在基板300的移动方向上的下游侧上的下模具唇111比上游侧上的上模具唇131更靠近基板300。由于该特征，可以通过由下模具唇111向从下出口端口101a流出的第一涂覆溶液50施加压力并使第一涂覆溶液50在宽度方向上扩展来均匀地调节厚度。

图15至图17示出了具有台阶的固定块140的示例，使得中间模具块120的后表面120c比其他模具块130、110的后表面130c、110c进一步向前移动到基板(参见图3的300)。

图18是根据本发明的另一个实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性剖视图。图19是根据本发明的另一个实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性分解透视图。图20是根据本发明的另一实施方式的多狭缝模具涂布机的后视图。

根据本发明的另一实施方式的多狭缝模具涂布机100'是双狭缝模具涂布机，其包括下狭缝101和上狭缝102，以通过下狭缝101和上狭缝102同时或交替地将相同类型的涂覆溶液或两种不同类型的涂覆溶液涂覆到基板300。参照图18和19，多狭缝模具涂布机100’包括下模具A和位于下模具A上的上模具B。下模具A包括下模具块110和位于下模具块110上的第一中间模具块122。第一中间模具块122具有在第一中间模具块122和下模具块110之间的下狭缝101。上模具B包括安装在第一中间模具块122上的第二中间模具块124和位于第二中间模具块124上的上模具块130。第二中间模具块124具有在第二中间模具块124和上模具块130之间的上狭缝102。

在图18中，安装多狭缝模具涂布机100'，使得活性材料浆料或涂覆溶液出现的方向(X方向)几乎是水平的(几乎:±5°)。第一中间模具块122和第二中间模具块124形成中间模具块120。中间模具块120是位于多狭缝模具涂布机100'的块中间的块，并且位于下模具块110和上模具块130之间。该实施方式的中间模具块120的横截面为近似直角三角形的形状，但不一定限于此，并且例如可以设置为横截面为等腰三角形的形状。在中间模具块120中，第一中间模具块122和第二中间模具块124在竖直方向上彼此接触，并且通过沿着接触表面滑动而进行相对运动。

第二中间模具块124与上模具块130接触的第一表面124a几乎水平地放置，并且第二中间模具块124中与第一表面124a相对的第二表面124b与第一中间模具块122的第一表面122a紧密接触，并且沿着它们之间的接触表面进行相对运动。第一中间模具块122中与第一表面122a相对的第二表面122b与下模具块110接触。

第二中间模具块124与上模具块130接触的第一表面124a几乎水平放置，并且与上模具块130中面向第一表面124a的表面130b相对的表面130d(即，形成多狭缝模具涂布机100'的外周表面的上表面的表面)也几乎水平放置。因此，第一表面124a和相对表面130d几乎平行。另外，与下模具块110与第一中间模具块122接触的表面110b相对的表面110d(即，形成多狭缝模具涂布机100'的外周表面的下表面的表面)也几乎水平放置，并且该表面是底表面110d(X-Z平面)。

与活性材料浆料在下模具块110、第一中间模具块122和第二中间模具块124以及上模具块130中出现的方向相反的表面，即后表面110c、122c、124c、130c几乎竖直地放置(Y方向)。

在形成多狭缝模具涂布机100'的外周表面的表面之中的最外侧模具块(即下模具块110和上模具块130)中，下模具块110的底表面110d和上模具块130的顶表面130d可以几乎垂直于后表面110c、130c。另外，第二中间模具块124的第一表面124a可以几乎垂直于后表面124c。在模具块110、124、130中，由于侧面相交的拐角是直角，因此横截面中存在直角部，并且竖直或水平平面可以用作参考平面，因此易于制造或处理并且可以确保精度。另外，当组合在一起时，下模具块110、第一中间模具块122和第二中间模具块124以及上模具块130整体上具有大致长方体形状，并且仅在涂覆溶液出现的前侧朝向基板300倾斜(参见上模具块130的表面130a、下模具块110的表面110a)。组装之后的形状大致类似于包括单个狭缝的狭缝模具涂布机(例如，图1的30)，因此可以共享狭缝模具涂布机支撑件等。

下模具块110、第一中间模具块122和第二中间模具块124以及上模具块130不必限于此，并且例如可以被构造为竖直模具，使得活性材料浆料出现的方向是上方向，并且后表面110c、122c、124c、130c是底表面。

模具块110、120、130由例如SUS材料制成。可以使用易于加工的材料，例如SUS420J2、SUS630、SUS440C、SUS304和SUS316L。SUS易于加工且价格低廉，具有高耐腐蚀性，并且可以以低成本形成所需形状。

下模具块110是多狭缝模具涂布机100'的块中的最下块，并且面向第一中间模具块122的表面110b相对于底表面110d以大约20°至60°的角度倾斜。

下狭缝101可以形成在下模具块110和第一中间模具块122彼此接触的位置处。例如，第一间隔件113可以置于下模具块110和第一中间模具块122之间以在它们之间提供间隙，因此可以形成与第一涂覆溶液50可以流经的通道相对应的下狭缝101。在这种情况下，第一间隔件113的厚度决定了下狭缝101的竖直宽度(Y轴方向，狭缝间隙)。

如图19所示，第一间隔件113具有在一个区域处切割的第一开口部113a，并且可以置于除了下模具块110和第一中间模具块122中的每个的面对表面的边缘区域的一侧之外的剩余区域中。因此，仅在下模具块110的前端和第一中间模具块122的前端之间形成第一涂覆溶液50通过的下出口端口101a。下模具块110的前端和第一中间模具块122的前端分别被限定为下模具唇111和第一中间模具唇121a，也就是说，下出口端口101a可以由下模具唇111和第一中间模具唇121a之间的间隔形成。

作为参考，除了形成下出口端口101a的区域之外，第一间隔件113用作垫圈以防止第一涂覆溶液50通过下模具块110和第一中间模具块122之间的间隙泄漏，因此优选由具有密封能力的材料制成。

下模具块110包括在面向第一中间模具块122的表面110b上具有预定深度的第一歧管112，并且第一歧管112与下狭缝101连通。第一歧管112是从下模具块110与第一中间模具块122接触的表面110b到与表面110b相对的表面110d形成的空间。第一歧管112由供应管连接到在外部安装的第一涂覆溶液供应室(未示出)，并且被供应有第一涂覆溶液50。当第一歧管112完全填充有第一涂覆溶液50时，第一涂覆溶液50的流动沿着下狭缝101被引导并从下出口端口101a流出。

上模具块130定位成与第一表面124a接触，第一表面124a是第二中间模具块124的平行于底表面的上表面。如上所述，上狭缝102形成在第二中间模具块124和上模具块130彼此接触的位置处。

以与上述下狭缝101相同的方式，第二间隔件133可以置于第二中间模具块124和上模具块130之间，以在它们之间提供间隙。因此，形成对应于第二涂覆溶液60可以流经的通道的上狭缝102。在这种情况下，上狭缝102的竖直宽度(Y轴方向，狭缝间隙)由第二间隔件133确定。

另外，第二间隔件133具有与第一间隔件113类似的结构，并且包括在一个区域处被切割的第二开口部133a，并且置于除了第二中间模具块124和上模具块130中的每个的面对表面的边缘区域的一侧之外的剩余区域中。同样，除了上狭缝102的前侧之外的周向方向被阻挡，并且仅在第二中间模具块124的前端和上模具块130的前端之间形成上出口端口102a。第二中间模具块124的前端限定为第二中间模具唇121b，并且上模具块130的前端限定为上模具唇131，也就是说，上出口端口102a可以由第二中间模具唇121b和上模具唇131之间的间隔形成。

另外，第二中间模具块124包括在面向上模具块130的第一表面124a上具有预定深度的第二歧管132，并且第二歧管132与上狭缝102连通。第二中间模具块124具有面向第一表面120a的第二表面124b。第二表面124b是第二中间模具块124与第一中间模具块122接触的表面。第二歧管132是从第一表面124a到第二表面124b形成的空间。尽管未在附图中示出，但是第二歧管132由供应管连接到外部安装的用于第二涂覆溶液60的供应室，并且被供应有第二涂覆溶液60。当第二涂覆溶液60从外部源沿着供应管供应并且第二歧管132完全填充有第二涂覆溶液60时，第二涂覆溶液60的流动沿着与第二歧管132连通的上狭缝102被引导并且从上出口端口102a出来。

上狭缝102和下狭缝101形成角度，并且该角度可以是大约20°至70°。上狭缝102和下狭缝101可以在一个点处相交，并且上出口端口102a和下出口端口101a可以设置在相交点附近。因此，第一涂覆溶液50和第二涂覆溶液60出现的位置可以集中在大约一点上。

同时，第二中间模具块124与上模具块130接触的第一表面124a和第一中间模具块122与下模具块110接触的第二表面122b之间的角度θ优选地在从上出口端口102a流出的活性材料浆料和从下出口端口101a流出的活性材料浆料同时出现之后不立即形成湍流的范围内。当角度θ太小时，中间模具块120太薄并且非常容易变形和扭曲。

根据具有这种构造的多狭缝模具涂布机100'，可旋转的涂覆辊200位于多狭缝模具涂布机100'的前侧，并且涂覆辊200可以旋转以移动待涂覆的基板300，同时使第一涂覆溶液50和第二涂覆溶液60与基板300的表面连续接触，从而基板300可以被双层涂覆。或者，通过以交替方式进行第一涂覆溶液50的供应和停止以及第二涂覆溶液60的供应和停止，可以在基板300上间歇地形成图案涂层。

此外，多狭缝模具涂布机还包括固定块140，该固定块140使用螺栓141a、141b在下模具A和上模具B的前端的相对侧上紧固到模具块110、122、124、130的后表面110c、122c、124c、130c，以耦接下模具A和上模具B。

固定块140包括：平板形块142，具有与下模具A和上模具B中的任何一个的后表面紧密接触的参考平面；以及台阶调节块144，可以在另一个模具块的后表面和平板形块142之间安装/拆卸，并且具有足够的厚度，以在安装时在耦接到固定块140的两个模具块的后表面之间形成台阶。

固定块140的详细描述与参考图5进行的描述相同。

固定块140还可以包括孔143，螺栓141a、141b穿过该孔143以与螺栓141a、141b紧固。孔143的数量和位置可以如图所示改变。在该实施方式中，平板形块142具有与第一中间模具块122的后表面120c紧密接触的参考平面142a，并且平板形块142通过螺栓141b紧固到第一中间模具块122的后表面120c并且通过螺栓141a紧固到第二中间模具块130。

在该实施方式中，台阶调节块144安装在第二中间模具块124和平板形块142之间。为此，台阶调节块144优选地是具有在垂直于厚度方向的方向上从下表面凹入的凹槽146的板状构件，以装配在紧固到平板形块142的螺栓141a上。通过这种构造，通过从螺栓141a上方向下推动凹槽146或沿相反方向拉出，可以容易地安装/拆卸台阶调节块144。在这种情况下，凹槽146可以从螺栓141a下方向上推动或沿相反方向拉出，并且凹槽146可以从螺栓141a的侧面推动或沿相反方向拉出。在螺栓141a插入凹槽146中的情况下，台阶调节块144在平板形块142和第二中间模具块124的后表面124c之间紧密接触，从而消除了使用时的分离风险。

台阶调整块144的详细描述与参考图5和图6进行的描述相同。

同时，多狭缝模具涂布机还可以包括使用螺栓141紧固到上模具块130的后表面130c和第二中间模具块124的后表面124c的平板形固定部140'，以及使用螺栓141a、141b紧固到第一中间模具块122的后表面122c和下模具块110的后表面110c的平板形固定部140”。如图20所示，可以沿着多狭缝模具涂布机100'的宽度方向设置多个固定块140。螺栓141a、141b被紧固到固定块140上，并由此下模具A和中间模具B被组装。平板形固定部140'可以设置在两个固定块140之间。螺栓141被紧固到平板形固定部140'，并且基于此，上模具块130和第二中间模具块124被组装。在另一示例中，固定块140可以设置在两个平板形固定部140'之间。螺栓141紧固到平板形固定部140”，并且通过此，第一中间模具块122和下模具块110被组装。在又一示例中，固定块140可以设置在两个平板形固定部140”之间。固定块140可以通过诸如块之类的装置的大表面接触可靠地实现均匀的宽度方向的间隙控制。

图21是图20的变型。参考图21，两个螺栓垂直于第二中间模具块124和第一中间模具块122的耦接表面紧固到每一个模具块，因此两个螺栓141a紧固到第二中间模具块124，并且两个螺栓141b紧固到第一中间模具块122。在这种情况下，台阶调节块(参见图6的144)的凹槽146的深度足够长以装配在两个螺栓141a上。

上模具块130和第二中间模具块124通过平板形固定部140'的结构彼此固定和耦接，第一中间模具块122和下模具块110通过平板形固定部140”的结构彼此固定和耦接。因此，上模具块130和第二中间模具块124可以一起移动，并且第一中间模具块122和下模具块110可以一起移动。也就是说，形成在下模具A上的第一平坦表面(在该实施方式中，第一中间模具块122的第一表面122a)和形成在上模具B下方的第二平坦表面(在该实施方式中，第二中间模具块124的第二表面124b)彼此接触以形成滑动表面，并且上模具B和下模具A安装成使得任何一个模具沿着滑动表面滑动以在水平方向上进行相对运动。

当需要改变下出口端口101a和上出口端口102a之间的相对位置时，根据本发明的实施方式的多狭缝模具涂布机100'可以通过下模具A和/或上模具B的滑动移动来简单地调节，并且不需要拆卸和重新组装每个模具块110、120、130，从而显著提高了可加工性。调节上出口102a和下出口101a的相对位置，并且由于固定块140耦接在下模具A和上模具B之间，相应地确定涂覆间隙。另外，当需要调节台阶时，可以使用台阶调节块144的安装/拆卸。因此，可以大大减少每次拆卸模具块130、122、124、110和调节位置以调节涂覆间隙的不便。

该实施方式通过图示示出了上模具B的长度(例如，从上模具块130的后表面130c到上模具唇131的水平距离)短于下模具A的长度(例如，从下模具块110的后表面110c到下模具唇111的水平距离)。在这种状态下，如图18所示，当在上模具B的后表面中相对于下模具A的后表面形成台阶时，下模具唇111、第一中间模具唇121a和第二中间模具唇121b以及上模具唇131可以设置在同一直线上。在这种情况下，可以通过相对于基板300来回移动整个多狭缝模具涂布机100'来进行各种膜涂覆。

根据上述实施方式，通过包括台阶调节块144的固定块140而在上模具B和下模具A的后表面之间形成台阶。也就是说，使用紧固到平板形块142的螺栓141a、141b耦接模具块，并且当需要调节模具块之间的台阶时，可以在平板形块142和模具块之间另外安装用于形成相应台阶的具有合适厚度h的台阶调节块144以形成台阶。在该实施方式中，台阶调节块144安装在第二中间模具块124和平板形块142之间，并且第一中间模具块122耦接到平板形块142，因此与台阶调节块144的厚度h相对应的台阶可以通过耦接自然地形成在模具块124、122的后表面124c、123c之间。因此，可以始终将在模具块124、122的前端处的第一中间模具唇121a和第二中间模具唇121b与基板300之间的距离(即，涂覆间隙)保持在期望的水平，并且由于固定块140固定在模具块124、122之间，因此一旦固定块140被设定，涂覆间隙就不会改变并且在该过程期间被保持。

随后，将参考图22至图27描述本发明的其他实施方式。与前述实施方式相同的附图标记表示相同的元件，省略了相同元件的重复描述，并且主要描述了与前述实施方式的差异。

图22中所示的多狭缝模具涂布机示出了图18中所示和描述的固定块140的平板形块142延伸到下模具块110的后表面110c，因此平板形块142也耦接到下模具块110的后表面110c。在这种情况下，当第二中间模具块124和第一中间模具块122通过平板形块142耦接时，可以通过台阶调节块144而在后表面124c、122c之间形成台阶，并且下模具块110也可以耦接到平板形块142。因此，多狭缝模具涂布机可以不包括使用螺栓141紧固到第一中间模具块122的后表面122c和下模具块110的后表面110c的平板形固定部(参见图20的140”)，并且如果需要，还可以包括在固定块140中的平板形固定部。

图23中所示的多狭缝模具涂布机示出了图18中所示和描述的固定块140的平板形块142延伸到上模具块130的后表面130c，因此平板形块142也耦接到上模具块130的后表面130c。在这种情况下，当第二中间模具块124和第一中间模具块122通过平板形块142耦接时，通过台阶调节块144在后表面124c、122c之间形成台阶，并且上模具块130也耦接到台阶调节块144。因此，多狭缝模具涂布机可以不包括使用螺栓141紧固到上模具块130的后表面130c和第二中间模具块124的后表面124c的平板形固定部(参见图20的140')，并且如果需要，还可以包括在固定块140中的平板形固定部。

与图18的多狭缝模具涂布机100'相反，图24所示的多狭缝模具涂布机在下出口端口101a和上出口端口102a之间具有台阶D。当上模具B的长度等于下模具A的长度时，上模具唇131和第二中间模具唇121b可以比第一中间模具唇121a和下模具唇111进一步向前移动到基板300达固定块140的台阶调节块144的厚度h。因此，下出口端口101a和上出口端口102a之间的台阶D可以等于固定块140的台阶调节块144的厚度h。当在下出口端口101a和上出口端口102a之间形成台阶D时，下出口端口101a和上出口端口102a沿着水平方向彼此间隔开，因此不存在从上出口端口102a流出的第二涂覆溶液60可能进入下出口端口101a，或者从下出口端口101a流出的第一涂覆溶液50可能进入上出口端口102a的风险。

也就是说，不存在通过下出口端口101a或上出口端口102a流出的涂覆溶液可能被在下出口端口101a和上出口端口102a之间形成台阶的表面阻挡并进入另一个出口端口的风险，从而进行更平滑的多层活性材料涂覆过程。

如上所述，多狭缝模具涂布机100'具有两个出口端口101a、102a，并且可以用于在集流体上形成两个活性材料层，并且为了平滑涂覆活性材料浆料，两个出口端口101a、102a可以设置在前后位置，沿着水平方向彼此间隔开。下模具A和上模具B的相对运动可以使用用于调节多狭缝模具涂布机100'的形状的单独装置或通过操作者的手动任务来进行。

例如，在不移动下模具A的同时，通过将上模具B沿与活性材料浆料沿滑动表面流出的方向相同的向前方向移动预定距离D，可以在下出口端口101a和上出口端口102a之间形成台阶。另外，通过紧固固定块140来保持台阶。台阶的宽度D可以在大约几微米至几毫米的范围内确定，并且可以基于形成在集流体上的活性材料层的厚度来确定。例如，随着将形成在集流体上的活性物质层的厚度增大，台阶的宽度D也可以增大。

在图25中，在上模具B的后表面和下模具A的后表面之间形成台阶的位置与图18的多狭缝模具涂布机100'的位置相同，但是固定块140的台阶调节块144与第一中间模具块122的后表面120c紧密接触，而不是与第二中间模具块124的后表面124c紧密接触。当台阶形成在两个模具块124、122的后表面124c、122c之间时，固定块140的台阶调节块144可以与两个模具块124、122中的任何一个的后表面紧密接触。具有与台阶调节块144紧密接触的后表面的模具块向前移动到基板(参见图18的300)。

在该示例中，与图23相反，当上模具B的长度等于下模具A的长度时，下出口端口101a比上出口端口102a进一步向前移动到基板300，以在下出口端口101a和上出口端口102a之间形成台阶。在这种情况下，在基板300的移动方向上的下游侧上的下模具唇111比上游侧上的上模具唇131更靠近基板300。由于该特征，可以通过由下模具唇111向从下出口端口101a流出的第一涂覆溶液50施加压力并使第一涂覆溶液50在宽度方向上扩展来均匀地调节厚度。

图26类似于图25，并且是示出固定块140的平板形块142仅延伸到下模具块110的后表面110c的实施方式，因此也可以耦接到下模具块110的后表面110c。

另外，图27类似于图25，并且是示出固定块140的平板形块142仅延伸到上模具块130的后表面130c的实施方式，因此也可以耦接到上模具块130的后表面130c。

因此，当需要取决于涂覆在集流体上的活性材料层的厚度改变下出口端口和上出口部之间的相对位置时，根据本发明的狭缝模具涂布机100'可以通过下模具和/或上模具的滑动运动简单地调节，并且与传统狭缝模具涂布机相反，不需要拆卸和重新组装每个模具块，从而显著改善可加工性，特别是，可以通过紧固固定块140的简单操作来设置和保持台阶以具有期望的涂覆间隙。

虽然已经关于有限数量的实施方式和附图描述了本发明，但是本发明不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可以在本发明的技术方面和所附权利要求及其等同范围内对其进行各种改变和修改。

同时，虽然在本说明书中使用了表示诸如上、下、左和右的方向的术语，但是这些术语仅是为了便于描述，并且对于本领域技术人员显而易见的是，这些术语可以根据目标对象的位置或观察者的位置而改变。

Claims (17)

1.一种包括下狭缝和上狭缝的多狭缝模具涂布机，所述多狭缝模具涂布机包括：

下模具块；

中间模具块，位于所述下模具块上使得在所述中间模具块和所述下模具块之间形成所述下狭缝；以及

上模具块，位于所述中间模具块上使得在所述上模具块和所述中间模具块之间形成所述上狭缝，

其中，所述下模具块、所述中间模具块和所述上模具块分别包括形成所述下模具块、所述中间模具块和所述上模具块的前端的下模具唇、中间模具唇和上模具唇，

其中所述多狭缝模具涂布机还包括在与所述前端相对的一侧处在所述模具块的后表面上的固定块，所述固定块螺栓连接到所述模具块中的至少两个的后表面以耦接所述两个模具块，并且

其中，所述固定块包括平板形块和台阶调节块，所述平板形块具有与所述两个模具块中的任一个的后表面紧密接触的参考平面，所述台阶调节块在所述两个模具块中的另一个模具块的后表面和所述平板形块之间安装/拆卸，所述台阶调节块具有足够的厚度，以在安装时在耦接到所述固定块的模具块的后表面之间形成台阶。

2.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中所述平板形块耦接所述上模具块和所述中间模具块，并且所述台阶调节块与所述上模具块的后表面或所述中间模具块的后表面紧密接触。

3.一种多狭缝模具涂布机，包括：

包括下狭缝的下模具，和位于所述下模具上的上模具，所述上模具包括上狭缝，

其中形成在所述下模具上的第一平坦表面和形成在所述上模具下方的第二平坦表面彼此接触以形成滑动表面，并且所述上模具和所述下模具安装成所述上模具和所述下模具中的任一个沿着所述滑动表面滑动以在水平方向上进行相对运动，

所述多狭缝模具涂布机还包括固定块，所述固定块位于与所述下模具和所述上模具的前端相对的一侧的后表面上，所述固定块螺栓连接到所述下模具和所述上模具的后表面以耦接所述下模具和所述上模具，并且

固定块包括具有与所述两个模具块中的任何一个的后表面紧密接触的参考平面的平板形块，以及在所述两个模具块中的另一个模具块的后表面和所述平板形块之间安装/拆卸的台阶调节块，所述台阶调节块具有足够的厚度，以在安装时在耦接到所述固定块的所述两个模具块的后表面之间形成台阶。

4.根据权利要求3所述的多狭缝模具涂布机，其中所述下模具包括下模具块和第一中间模具块，所述第一中间模具块位于所述下模具块上使得在所述第一中间模具块和所述下模具块之间形成所述下狭缝，并且

所述上模具包括安装在第一中间模具块上的第二中间模具块，以及定位在所述第二中间模具块上的上模具块，使得所述上狭缝形成在所述上模具块和所述第二中间模具块之间。

5.根据权利要求4所述的多狭缝模具涂布机，其中所述平板形块耦接所述第一中间模具块和所述第二中间模具块，并且所述台阶调节块与所述第二中间模具块的后表面或所述第一中间模具块的后表面紧密接触。

6.根据权利要求5所述的多狭缝模具涂布机，还包括：

使用螺栓紧固到所述上模具块的后表面和所述第二中间模具块的后表面的平板形固定部，或者使用螺栓紧固到所述第一中间模具块的后表面和所述下模具块的后表面的平板形固定部。

7.根据权利要求2或5所述的多狭缝模具涂布机，其中所述平板形块延伸到所述下模具块的后表面，并且还耦接到所述下模具块的后表面。

8.根据权利要求2所述的多狭缝模具涂布机，还包括：

平板形固定部，使用螺栓紧固到所述中间模具块的后表面和所述下模具块的后表面。

9.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中所述平板形块耦接所述中间模具块和所述下模具块，并且所述台阶调节块与所述中间模具块的后表面或所述下模具块的后表面紧密接触。

10.根据权利要求5或9所述的多狭缝模具涂布机，其中所述平板形块延伸到所述上模具块的后表面，并且还耦接到所述上模具块的后表面。

11.根据权利要求5所述的多狭缝模具涂布机，还包括：

平板形固定部，使用螺栓紧固到所述上模具块的后表面和所述中间模具块的后表面。

12.根据权利要求1或3所述的多狭缝模具涂布机，其中在所述多狭缝模具涂布机的宽度方向上设置有多个固定块。

13.根据权利要求1或3所述的多狭缝模具涂布机，其中横跨所述台阶调节块和所述固定块中的所述参考平面延伸的横截面包括第一横截面部分和垂直于所述第一横截面部分延伸的第二横截面部分。

14.根据权利要求1或3所述的多狭缝模具涂布机，其中所述台阶调节块是板状构件，所述板状构件具有在垂直于厚度方向的方向上从下表面凹入的凹槽，以装配在紧固到所述平板状块的所述螺栓上。

15.根据权利要求14所述的多狭缝模具涂布机，其中在所述板状构件的上表面上设置有在安装/拆卸时使用的手柄。

16.根据权利要求14所述的多狭缝模具涂布机，其中沿着所述平板形块的水平或竖直方向设置紧固到所述平板形块的多个螺栓，并且所述台阶调节块装配在所述螺栓中的至少一个螺栓上。

17.根据权利要求16所述的多狭缝模具涂布机，其中所述台阶调节块具有对应于每一个螺栓的尺寸。

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