CN115461162A - 多狭缝模具涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种容易调整涂布间隙且能够实现涂布间隙的宽度方向偏差控制的多狭缝模具涂布机。根据本公开内容的构造，通过具有台阶部分的固定块在模具块的后表面之间形成台阶。固定块具有预设高度的台阶部分，任意一个模具块耦接到台阶部分，另一模具块耦接到除台阶部分以外的部分，因此通过将模具块耦接到固定块在模具块的后表面之间自然形成台阶。因此，可以始终保持模具块前端和基板的距离，即涂布间隙在期望水平，并且因为固定块固定在模具块之间，所以一旦设置，涂布间隙在工艺期间保持不变，由此抑制宽度方向涂布间隙偏差。

Description

多狭缝模具涂布机

技术领域

本公开内容涉及一种能够通过润湿同时形成两层或更多层的多狭缝模具涂布机，更具体地，涉及一种具有涂布间隙的宽度方向偏差控制装置的多狭缝模具涂布机。本申请要求享有在2020年8月20日在韩国提交的韩国专利申请第10-2020-0104884号和第10-2020-0104885号的优先权，通过引用将该专利申请的公开内容并入于此。

背景技术

随着技术的不断发展和对移动装置的不断增长的需求，作为能源的二次电池的需求正在迅速增加，而这种二次电池本质上包括作为电能产生元件的电极组件。电极组件包括至少堆叠一次的正极、隔膜和负极，并且通过分别在由铝箔制成的集流体和由铜箔制成的集流体上涂布并干燥正极活性材料浆料和负极活性材料浆料来制造正极和负极。为了使二次电池的充放电特性均匀，需要将正极活性材料浆料和负极活性材料浆料均匀地涂布在集流体上，并且使用狭缝模具涂布机。

图1示出使用常规狭缝模具涂布机的涂布方法的例子。

参照图1，使用狭缝模具涂布机的电极制造方法包括将从狭缝模具涂布机30流出的活性材料浆料施加到由涂布辊10传送的集流体20上。从狭缝模具涂布机30流出的活性材料浆料被施加到集流体20的整个表面以形成电极活性材料层。狭缝模具涂布机30包括两个模具块31和32以及两个模具块31和32之间的狭缝35，并且可通过与狭缝35连通的出口37分配一种类型的活性材料浆料以形成电极活性材料层。与棒涂布或刮刀涂布(commacoating)相比，狭缝模具涂布机实现了高速涂布，由于这一优势，从高生产率的角度，它被广泛应用。

为了制造具有高能量密度的二次电池，大约130μm的活性材料层的厚度逐渐增加到300μm。当用常规的狭缝模具涂布机30形成厚的活性材料层时，因为在干燥期间活性材料浆料中的粘合剂和导电材料的迁移加深，最终的电极制造不均匀。为了解决这个问题，当以小厚度涂布活性材料层、对其进行干燥并重复该工艺时，执行两次涂布需要很长时间。为了提高电极性能和生产率，需要一种能够同时施加两种活性材料浆料的双狭缝模具涂布机。

图2是沿集流体20的移动方向(机器方向(MD))的常规双狭缝模具涂布机的截面图。

参照图2，双狭缝模具涂布机40由三个模具块41、42和43组装而成。在相邻的模具块41、42和43之间形成狭缝，因此双狭缝模具涂布机40包括两个狭缝45和46。两种类型的活性材料浆料通过分别与狭缝45和46连通的出口47和48同时分布在集流体20上。通过在由先前施加的活性材料浆料形成的活性材料层上连续施加额外的活性材料浆料，可以同时形成两个活性材料层。

由于使用从不同出口47和48同时分布的活性材料浆料，使用双狭缝模具涂布机40的工艺很难将每个活性材料层形成为所需的厚度。

从出口47、48到集流体20表面的距离G是涂布间隙，并且是确定活性材料层的涂布质量的非常重要的变量。通常，每个活性材料层的厚度受通过出口47、48分布的活性材料浆料的量、活性材料浆料的类型和涂布间隙的影响。此外，当在集流体的宽度方向(TD方向)上涂布间隙均匀时，实现稳定的涂布，并且宽度方向的涂布间隙偏差对涂布宽度和未涂布边界形状有很大影响。活性材料层的厚度是几十到几百μm的很小值，并且甚至几μm的变化会极大地影响涂布质量，因此需要对活性材料层的厚度进行非常严格的管理，并且，为了在集流体的宽度方向上稳定地执行均匀的涂布，需要非常严格地进行管理，以实现在宽度方向上的均匀的尺寸精度。然而，当为了增加生产量双狭缝模具涂布机40增加宽度以使用宽集流体时，更难以实现在宽度方向上的均匀涂布，因此实现精确控制的涂布间隙是更必要的。

此外，涂布间隙的适当范围根据活性材料浆料的类型而设定。在生产工艺中，使用多种类型的活性材料浆料，而不是一种类型的活性材料浆料，用于生产各种类型的产品。难以为每种活性材料浆料提供双狭缝模具涂布机以适应各种类型的活性材料浆料。相应地，一种类型的活性材料浆料使用一个双狭缝模具涂布机进行涂布，并且在涂布完成后，使用双狭缝模具涂布机涂布不同类型的活性材料浆料，此时需要调整先前设定的涂布间隙。此外，因为即使是相同类型的活性材料浆料，也难以始终均匀地制备，所以取决于制备浆料的时间，性能存在弥散，因此需要应对弥散，并且随着执行涂布更快，由于活性材料浆料性能的弥散的缘故而涂布质量偏差增加，因此涂布间隙控制更为重要。

为了形成期望的涂布间隙，常规技术需要重复几次测试涂布工艺的任务，拆卸和重新组装每个模具块，调整涂布间隙和检查。然而，涂布间隙是一个如此灵敏地被调整的变量，以至于涂布间隙会根据用于组装模具块41、42和43的螺栓的紧固强度而变化，并且可根据用于泵送活性材料浆料的力而改变。因为狭缝模具涂布机在模具块的耦接面上具有狭缝，因此基本上需要三个模具块41、42和43，以包括两个狭缝45和46，如双狭缝模具涂布机40。为配置具有与包括一个狭缝的常规狭缝模具涂布机30类似的占地面积和体积的装置，必须减小每个模具块41、42和43的厚度，因此，不可避免地，它在结构上容易变形和扭曲。当发生变形或扭曲时，调整后的涂布间隙发生变化，造成电极工艺缺陷。此外，多狭缝模具涂布机由于包括两个或更多狭缝而具有增加的模具块数量，这个问题将更加严重。

发明内容

技术问题

本公开内容旨在解决上述问题，因此本公开内容涉及提供一种容易调整涂布间隙且能够控制涂布间隙的宽度方向偏差的多狭缝模具涂布机。

然而，本公开内容要解决的问题不限于上述问题，本领域技术人员将通过以下描述的本发明的描述清楚地理解未提及的其他问题。

技术方案

为解决上述问题，根据本公开内容的配置的多狭缝模具涂布机是一种包括下狭缝和上狭缝的多狭缝模具涂布机，并且所述多狭缝模具涂布机包括：下模具块；中间模具块，位于所述下模具块上，使得所述下狭缝形成在所述中间模具块与所述下模具块之间；和上模具块，位于所述中间模具块上，使得所述上狭缝形成在所述上模具块与所述中间模具块之间，其中所述下模具块、所述中间模具块和所述上模具块分别包括形成各自前端的下模具唇、中间模具唇和上模具唇，所述多狭缝模具涂布机进一步包括固定块，所述固定块位于与前端相对的一侧的模具块的后表面上，所述固定块用螺栓固定到至少两个模具块的后表面，以耦接所述两个模具块，并且所述固定块包括台阶部分，所述台阶部分相对于与所述两个模具块中的任意一个模具块的后表面紧密接触的参考平面朝向所述前端突出，并且所述两个模具块中的另一个模具块的后表面与所述台阶部分紧密接触，以在耦接到所述固定块的两个模具块的后表面之间形成台阶。

根据本公开内容的一方面，所述固定块将所述上模具块耦接到所述中间模具块，并且所述台阶部分与所述上模具块的后表面或所述中间模具块的后表面紧密接触。

在这种情况下，所述固定块可延伸到所述下模具块的后表面，因此所述固定块也可耦接到所述下模具块的后表面。在另一个示例中，所述多狭缝模具涂布机可进一步包括平板形固定部分，所述平板形固定部分用螺栓固定到所述中间模具块的后表面与所述下模具块的后表面。

根据本公开内容的另一方面，所述固定块将所述中间模具块耦接到所述下模具块，并且所述台阶部分与所述中间模具块的后表面或所述下模具块的后表面紧密接触。

在这种情况下，所述固定块可延伸到所述上模具块的后表面，因此所述固定块也可耦接到所述上模具块的后表面。在另一个示例中，所述多狭缝模具涂布机可进一步包括平板形固定部分，所述平板形固定部分用螺栓固定到所述上模具块的后表面和所述中间模具块的后表面。

在具体示例中，所述固定块将所述上模具块耦接到所述中间模具块，所述台阶部分与所述上模具块的后表面紧密接触，并且所述上模具块在长度上可比所述中间模具块和所述下模具块短。

下模具唇、中间模具唇和上模具唇可设置在同一直线上。

在另一示例中，与下狭缝连通的下出口形成在下模具唇与中间模具唇之间，与上狭缝连通的上出口形成在中间模具唇与上模具唇之间，多狭缝模具涂布机通过下狭缝或上狭缝中的至少一个将活性材料浆料挤出并涂布在连续移动的基板的表面上，并且在下出口与上出口之间形成台阶。

根据另一配置的多狭缝模具涂布机是双狭缝模具涂布机，包括：下模具，包括下狭缝，以及位于所述下模具上的上模具，所述上模具包括上狭缝，其中形成在所述下模具上的第一平面和形成在所述上模具下方的第二平面彼此接触以形成滑动表面，并且所述上模具和所述下模具安装成使得所述上模具和所述下模具中的任意一个沿所述滑动表面滑动，以在水平方向做相对移动，所述多狭缝模具涂布机进一步包括在与所述下模具和所述上模具的前端相对的一侧上的后表面上的固定块，所述固定块用螺栓固定到所述下模具和所述上模具的后表面以将所述下模具耦接到所述上模具，和固定块，包括台阶部分，所述台阶部分相对于与所述下模具和所述上模具中的任意一个模具的后表面紧密接触的参考平面朝向所述前端突出，并且当所述下模具和所述上模具中的另一个模具的后表面与所述台阶部分紧密接触时，在耦接到所述固定块的所述下模具与所述上模具的后表面之间形成台阶。

所述下模具可包括下模具块以及位于所述下模具块上的第一中间模具块，使得在所述第一中间模具块与所述下模具块之间形成下狭缝，并且所述上模具包括安装在所述第一中间模具块上的第二中间模具块和放置在所述第二中间模具块上的上模具块，使得在所述上模具块与所述第二中间模具块之间形成上狭缝。

在这种情况下，所述固定块可将所述第一中间模具块耦接到所述第二中间模具块，并且所述台阶部分与所述第二中间模具块的后表面或所述第一中间模具块的后表面紧密接触。

所述固定块可延伸到所述下模具块的后表面，因此所述固定块也可耦接到所述下模具块的后表面。

所述固定块可延伸到所述上模具块的后表面，因此所述固定块也可耦接到所述上模具块的后表面。

所述多狭缝模具涂布机可进一步包括用螺栓固定到所述上模具块的后表面和所述第二中间模具块的后表面的平板形固定部分，或用螺栓固定到所述第一中间模具块的后表面和所述下模具块的后表面平板形固定部分。

所述台阶部分可与所述第二中间模具块的后表面紧密接触，并且所述上模具在长度上可比所述下模具短。

下模具唇、第一中间模具唇、第二中间模具唇和上模具唇可分别包括形成各自前端的下模具唇、第一中间模具唇、第二中间模具唇和上模具唇，下模具唇、第一中间模具唇、第二中间模具唇和上模具唇可分别设置在同一直线上。

下模具唇、第一中间模具唇、第二中间模具唇和上模具唇可分别包括形成各自前端的下模具唇、第一中间模具唇、第二中间模具唇和上模具唇，与下狭缝连通的下出口可形成在下模具唇与第一中间模具唇之间，与上狭缝连通的上出口可形成在第二中间模具唇与上模具唇之间，多狭缝模具涂布机可通过下狭缝或上狭缝中的至少一个将活性材料浆料挤出并涂布在连续移动的基板的表面上，并且可在下出口与上出口之间形成台阶。

在根据本公开内容的多狭缝模具涂布机中，可在所述多狭缝模具涂布机的宽度方向上设置有多个固定块。

所述固定块中跨过所述台阶部分和所述参考平面的截面包括第一截面部分和垂直于所述第一截面部分延伸的第二截面部分。

固定块不分为多个部件，可以是单片部件。

有益效果

根据本公开内容的构造，通过具有台阶部分的固定块，台阶形成在模具块的后表面之间。固定块具有预设高度的台阶部分，并且任意一个模具块耦接到台阶部分，另一个模具块耦接到除台阶部分之外的其他部分，因此通过将模具块耦接到固定块，台阶自然形成在模具块的后表面之间。因此，可以始终保持模具块前端与基板之间的距离，即涂布间隙在期望水平，并且因为固定块固定在模具块之间，所以一旦设置，涂布间隙在工艺期间不会改变并被保持，由此抑制宽度方向涂布间隙偏差。

根据本公开内容的另一配置，通过具有台阶部分的固定块，台阶形成在上模具与下模具的后表面之间。固定块具有预设高度的台阶部分，任意一个模具耦接到台阶部分，另一模具耦接到除台阶部分以外的部分，因此通过将模具耦接到固定块，台阶自然形成于模具的后表面之间。因此，可以始终保持模具的前端与基板之间的距离，即涂布间隙在期望的水平，并且因为固定块固定在模具块之间，所以一旦设置，涂布间隙在工艺期间不会改变并被保持，由此抑制宽度方向涂布间隙偏差。

因此，根据本公开内容，当调整涂布间隙时，不需要对因厚度小而结构上易损的模具块进行拆卸和重新组装，并且可以通过将模具块耦接到固定块的简单操作来始终保持均匀的涂布间隙。此外，固定块可通过诸如块之类的装置的大表面接触而可靠地实现均匀的宽度方向间隙控制。

根据本公开内容，考虑到模具块因活性材料浆料的释放压力而变形，可以通过保持均匀的(±2％)涂布间隙来均匀地控制涂布量和所得涂布质量。因此，通过使用具有均匀涂布间隙的多狭缝模具涂布机，可以获得具有均匀质量的涂布产品，特别是用于二次电池的电极。

如上所述，根据本公开内容，尽管使用了薄模具块，即使流出的活性材料浆料的压力增加，也能够一旦调整了涂布间隙就维持该涂布间隙。可以确保涂布的可加工性和再现性。

使用多狭缝模具涂布机，可以均匀地形成涂布层(特别是活性材料层)至期望的厚度，优选地，可同时涂布两种或更多种类型的电极活性材料浆料，由此提高性能和生产率。

根据本公开内容，具有台阶部分的多个固定块可设置在多狭缝模具涂布机的宽度方向上。因此，可以实现精确控制而不会产生宽度方向的涂布间隙偏差。因此，可以以均匀的尺寸精度进行管理，以在宽集流体的宽度方向上稳定地直行均匀的涂布。

可以根据活性材料浆料的类型设定适当的涂布间隙范围。本公开内容提供具有适当高度的台阶部分的不同类型的固定块，并且通过更换每个生产工艺所需的固定块来执行该工艺，因此即使在不包括专用于每种活性材料浆料的多狭缝模具涂布机的情况下，也可以使用用于通用目的的多狭缝模具涂布机，以适应各种类型的活性材料浆料。另外，当活性材料浆料中存在弥散的情况下，通过立即更换固定块并调整涂布间隙，就可以快速应对弥散。

如上所述，当使用本公开内容的多狭缝模具涂布机通过在高速移动的集流体上涂布活性材料浆料来制造二次电池的电极时，可以在高速或宽范围的涂布条件下实现均匀涂布。

附图说明

附图说明了本公开内容的优选实施方式，并与前述公开内容一起用于提供对本公开内容的技术特征的进一步理解，因此，本公开内容不应被理解为对附图的限制。

图1是示出使用根据现有技术的狭缝模具涂布机的一个例子的示意图。

图2是根据现有技术的双狭缝模具涂布机的截面图。

图3是根据本公开内容的实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性截面图。

图4是根据本公开内容的实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性分解透视图。

图5是包括在图3所示的多狭缝模具涂布机中的固定块的透视图。

图6是根据本公开内容的实施方式的多狭缝模具涂布机的后视图。

图7至图16是根据本公开内容的其他实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性截面图。

图17是根据本本公开内容的另一实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性截面图。

图18是根据本公开内容的另一实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性分解透视图。

图19是根据本公开内容的另一实施方式的多狭缝模具涂布机的后视图。

图20至图26是根据本公开内容的其他实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性截面图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本公开内容的优选实施方式。在描述之前，应该理解的是，说明书和随附权利要求书中使用的术语不应被解释为受限于一般含义和字典含义，而是应当在允许发明人为了最佳解释而适当地定义术语的原则的基础上，基于对应于本公开内容的技术方面的含义和概念来解释。因此，在此所描述的实施方式和附图中的说明仅仅是本发明的一些优选实施方式，并不完全描述本公开内容的技术特征，因此应当理解，在提交专利申请时可以对本公开内容做出各种其他的等同和修改。

本公开内容的多狭缝模具涂布机可包括两个或更多个狭缝。基本上，多狭缝模具涂布机是一种包括下狭缝和上狭缝的设备，以在基板上以双层涂布涂布溶液。下面描述的“基板”是集流体，并且涂布溶液是“活性材料浆料”。第一涂布溶液和第二涂布溶液均为活性材料浆料，并且它们可具有相同或不同的组成(活性材料、导电材料和粘合剂的类型)、量(活性材料、导电材料和粘合剂的每一种的量)或特性。本公开内容的多狭缝模具涂布机对于通过同时施加至少两种类型的活性材料浆料涂布或通过交替施加至少两种类型的活性材料浆料的图案涂布而制造的电极是最佳的。然而，本公开内容的范围不一定限于此。例如，基板可以是构成隔膜的多孔基底，并且第一涂布溶液和第二涂布溶液可以是具有不同组成或性质的有机物。也就是说，在需要薄膜涂布的情况下，基板、第一涂布溶液和第二涂布溶液不限于特定类型。

图3是根据本公开内容的实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性截面图。图4是根据本公开内容的实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性分解透视图。图5是包括在图3所示的多狭缝模具涂布机中的固定块的透视图。图6是根据本公开内容的实施方式的多狭缝模具涂布机的后视图。

根据本公开内容的实施方式的多狭缝模具涂布机100是包括下狭缝101和上狭缝102的双狭缝模具涂布机，并且是能够通过下狭缝101和上狭缝102在基板300上同时或交替涂布同一类型涂布溶液或两种不同类型的涂布溶液的设备。参照图3和4，多狭缝模具涂布机100包括下模具块110、位于下模具块110上的中间模具块120和位于中间模具块120上的上模具块130。

在图3中，安装多狭缝模具涂布机100，使得涂布溶液或活性材料浆料出现的方向几乎是水平的(在X方向上)(大约：±5°)。

中间模具块120是设置在多狭缝模具涂布机100的块的中间的块，并且是插置在下模具块110与上模具块130之间以形成多狭缝的块。该实施方式的中间模具块120的截面为直角三角形，但其形状并不一定限于此，例如，中间模具块120的截面可为等腰三角形。

中间模具块120与上模具块130接触的第一表面120a几乎水平放置，并且与上模具块130面对第一表面120a的表面130b相对的表面130d(即，形成多狭缝模具涂布机100的外周表面的上表面的表面)也几乎水平放置。如上所述，第一表面120a和相对表面130d几乎彼此平行。此外，与下模具块110接触中间模具块120的表面110b相对的表面110d(即，形成多狭缝模具涂布机100的外周表面的下表面的表面)也几乎水平放置，并且该表面是底表面110d(X-Z平面)。

下模具块110、中间模具块120和上模具块130的与活性材料浆料出现的方向相反的表面，即后表面110c、120c和130c几乎垂直地放置(Y方向)。

在最外侧的下模具块110和上模具块130中形成多狭缝模具涂布机100的外周表面的表面中，下模具块110的底表面110d和上模具块130的顶表面130d可几乎垂直于后表面110c和130c。此外，中间模具块120的第一表面120a可几乎垂直于后表面120c。在模具块110、120和130中，因为边相交的角是直角的，所以在截面中存在直角部分，并且可将垂直或水平面作为参考平面，因此容易制造或处理，并有可能确保精度。此外，当组合在一起时，下模具块110、中间模具块120和上模具块130整体具有近似长方体形状，并且仅在涂布溶液出现的前侧朝向基板300倾斜(参见上模具块130的表面130a、下模具块110的表面110a)。组装后的形状与包括单一狭缝(例如图1的30)的狭缝模具涂布机的形状大致相同，因此可共享狭缝模具涂布机架或类似物。

下模具块110、中间模具块120和上模具块130并不一定限于此，例如，可配置为垂直模具，使得电极活性材料浆料出现的方向为上方，后表面110c、120c、130c为底表面。

模具块110、120和130由例如SUS材料制成。可以使用SUS420J2、SUS630、SUS440C、SUS304、SUS316L等容易加工的材料。SUS易于加工，价格便宜，耐腐蚀性高，并且可以以低成本形成所需的形状。

下模具块110是多狭缝模具涂布机100的块中最下部的块，并且面对中间模具块120的表面110b相对于底表面110d以大约20°至60°的角度倾斜。

下狭缝101可形成在下模具块110和中间模具块120彼此接触的位置处。例如，在下模具块110与中间模具块120之间插置第一间隔件113以形成之间的间隙，并且可形成对应于第一涂布溶液50可以流过的通道的下狭缝101。在这种情况下，第一间隔件113的厚度确定下狭缝101的垂直宽度(Y轴方向，狭缝间隙)。

如图4所示，第一间隔件113具有第一开口部分113a，该第一开口部分113a在一个区域被切割，并且可以插置在下模具块110和中模具块120的每一个的面对表面的边缘区域中的除了一侧之外的剩余部分中。因此，仅在下模具块110的前端与中间模具块120的前端之间形成第一涂布溶液50通过其出现的下出口101a。下模具块110的前端和中间模具块120的前端分别限定为下模具唇111和中间模具唇121，换句话说，下出口101a形成在下模具唇111与中间模具唇121之间的间隔处。

作为参考，第一间隔件113用作垫圈，以防止第一涂布溶液50通过下模具块110与中间模具块120之间的除了形成下出口101a的区域之外的间隙泄漏，因此第一间隔件113优选地由具有密封能力的材料制成。

下模具块110包括在面对中间模具块120的表面110b上具有预定深度的第一歧管112，并且第一歧管112与下狭缝101连通。第一歧管112是从下模具块110与中间模具块120接触的表面110b到与表面110b相对的表面110d形成的空间。第一歧管112是通过供给管与安装在外部的第一涂布溶液供给腔室(未图示)连接，并且供给第一涂布溶液50。当第一歧管112完全充满第一涂布溶液50时，第一涂布溶液50的流动沿下狭缝101引导并从下出口101a出来。

上模具块130定位成与第一表面120a接触，第一表面120a是中间模具块120的上表面，与底表面平行。如上所述，上狭缝102形成在中间模具块120和上模具块130彼此接触的位置处。

以与上述下狭缝101相同的方式，第二间隔件133可插置在中间模具块120与上模具块130之间，以形成之间的间隙。因此，形成对应于第二涂布溶液60可以流过的通道的上狭缝102。在这种情况下，上狭缝102的垂直宽度(Y轴方向，狭缝间隙)由第二间隔件133确定。

此外，与第一间隔件113类似的方式，第二间隔件133具有第二开口部分133a，该第二开口部分133a在一个区域被切割，并且可插置在中间模具块120和上模具块130的每一个的面对表面的边缘区域中的除了一侧之外的剩余部分中。同样地，除了上狭缝102的前侧以外的圆周方向被阻挡，并且仅在中间模具块120的前端与上模具块130的前端之间形成上出口102a。上模具块130的前端限定为上模具唇131，换句话说，上出口102a形成在中间模具唇121与上模具唇131之间的间隔处。

此外，中间模具块120包括在面对上模具块130的表面120a上具有预定深度的第二歧管132，并且第二歧管132与上狭缝102连通。中间模具块120具有与第一表面120a相对的第二表面120b。第二表面120b是中间模具块120与下模具块110接触的表面。第二歧管132是从第一表面120a到第二表面120b的设置的空间。尽管在附图中未示出，但是第二歧管132是通过供给管与安装在外部的第二涂布溶液60的供给腔室连接，并且供给第二涂布溶液60。当沿供给管从外部源供给第二涂布溶液60，并且第二歧管132完全充满第二涂布溶液60时，第二涂布溶液60的流动沿与第二歧管132连通的上狭缝102引导并从上出口102a出来。

上狭缝102和下狭缝101形成一个角度，该角度可以是大约20°到70°。上狭缝102和下狭缝101可在一点交叉，并且上出口102a和下出口101a可设置在交叉点附近。因此，第一涂布溶液50和第二涂布溶液60出现的位置可以集中在大约一个点上。

同时，中间模具块120与上模具块130接触的第一表面120a与中间模具块120与下模具块110接触的第二表面120b之间的角度θ优选地在以下范围内，其中从上出口102a流出的活性材料浆料和从下出口101a流出的活性材料浆料同时流出后，不会立即形成湍流。当角度θ太小时，中间模具块120太薄并且很容易变形和扭曲。

根据具有这种构造的多狭缝模具涂布机100，可旋转的涂布辊200位于多狭缝模具涂布机100的前侧，并且涂布辊200可以旋转以移动待涂布的基板300，同时使第一涂布溶液50和第二涂布溶液60与基板300的表面连续接触，从而基板300可以被涂布成双层。或者，可以通过以交替方式执行第一涂布溶液50的供给和停止以及第二涂布溶液60的供给和停止，在基板300上间歇地形成图案涂布。

在此，多狭缝模具涂布机进一步包括固定块140，固定块140位于模具块110、120、130的与前端相对的一侧的后表面110c、120c、130c上，并且固定块140使用两个螺栓141固定在模具块110、120、130中的至少两个的后表面以耦接两个模具块。固定块140包括台阶部分142，该台阶部分142相对于与两个模具块中的任意一个模具块的后表面紧密接触的参考平面朝向前端突出，并且另一个模具块的后表面与台阶部分142紧密接触，以在耦接到固定块140的两个模具块的后表面之间形成台阶。

如图5所示，固定块140具有与两个模具块中的任意一个的后表面紧密接触的参考平面140a，在该实施方式中，中间模具块120的后表面120c。此外，固定块140具有台阶部分142，该台阶部分142相对于参考平面140a朝向前端突出。台阶部分142的高度定义为距参考平面140a的高度h。固定块140可进一步包括孔143，螺栓141穿过该孔143以紧固螺栓141。孔143的数量和位置可以如图所示改变。固定块140中跨台阶部分142和参考平面140a的截面可包括第一截面部分和垂直于第一截面部分延伸的第二截面部分。例如，固定块140的截面具有

形或“L”形。这种简单的块形状不会使加工复杂，并能实现精密加工。此外，与模具块110、120、130相同的方式，还在固定块140中，因为边相交的角是直角的，所以截面存在直角部分，垂直或水平面可作为参考平面，所以易于制造或处理，并能保证精度。此外，当下模具块110、中间模具块120和上模具块130组合在一起并且固定块140被紧固时，接触部分可以以高表面接触相互支撑，因此非常好紧固固定和维护。

特别地，在该实施方式中，中间模具块120与上模具块130接触的第一表面120a几乎水平放置，并且中间模具块120的后表面120c和上模具块130的后表面130c几乎垂直放置，所以中间模具块120和上模具块130之间的接触表面与中间模具块120的后表面120c几乎形成直角。因此，从参考平面140a延伸的台阶部分142的侧壁与参考平面140a几乎成直角。当中间模具块120和上模具块130的形状与该实施方式的形状不同，因而中间模具块120和上模具块130的接触表面与中间模具块的后表面120c之间的角度在直角之外时，台阶部分142的侧壁与参考平面140a之间的角度可以相应改变。

多狭缝模具涂布机通常可以由SUS材料制成。一般来说，因为SUS组件的耦接表面容易发生液体泄漏，所以可以通过在部件之间放置橡胶环或任何其他柔性材料形成密封来抑制泄漏。然而，这种密封方式不适用于控制均匀的装配类型(例如组装偏差小于10μm)，因此难以应用于多狭缝模具涂布机。

因此，多狭缝模具涂布机需要通过螺栓紧固组装以非常高的精度(直线度、平面度±5μm)加工的模具块。需要防止液体泄漏，并且螺栓紧固为约200～350N的高压。然而，高压螺栓紧固可能会导致应力的不均匀的微观尺度分布，导致模具块变形，并且模具块在涂布时供给的涂布溶液的压力下变形或扭曲。包括第一截面部分和从第一截面部分垂直延伸的第二截面部分并且具有例如

或'L'形截面的固定块140是能够承受高压螺栓紧固的结构。

固定块140可以是单个单片部件，即固定块140不分为多个部件。也就是说，固定块140是一体成型且无缝的部件。可以提高组装时的精度，并且由于结构刚度，在处理和使用时提供高稳定性以抵抗外部冲击。如果固定块140不是一个整体部件，而是由至少两个单独的部件组装而形成，那么每个部件都会出现制造公差，所以在组装部件后，公差的总和增加，难以在组装时对齐部件。

在该实施方式中，固定块140耦接上模具块130和中间模具块120。此外，由于台阶部分142与上模具块130的后表面130c紧密接触，因此台阶形成在耦接到固定块140的两个模具块130、120的后表面130c、120c之间。在此，由于台阶的大小对应于台阶部分142的高度h，所以在两个模具块130、120的后表面130c、120c之间的台阶可通过调整台阶部分142的高度h来调整。两个模具块130、120的后表面130c、120c之间形成的台阶确定位于每个模具块130、120的前端的上模具唇131和中间模具唇121的位置，并且影响涂布间隙。

同时，多狭缝模具涂布机100可进一步包括平板形固定部分140'，该平板形固定部分140'使用螺栓141固定到中间模具块120的后表面120c和下模具块110的后表面110c。如图6所示，可以沿多狭缝模具涂布机100的宽度方向设置多个固定块140。螺栓141紧固到固定块140，并且通过此，中间模具块120和上模具块130被组装。平板形固定部140'可设置在两个固定块140之间。螺栓141紧固到平板形固定部分140'，并且通过此，中间模具块120和下模具块110被组装。在另一示例中，固定块140可设置在两个平板形固定部分140'之间。固定块140可通过诸如块这样的装置的大表面接触可靠地实现均匀的宽度方向间隙控制。

由于上模具块130和中间模具块120通过固定块140的结构组合成一体，并且中间模具块120和下模具块110通过平板形固定部分140'的结构组合成一体，因此具有上模具块130相对于中间模具块120朝向基板300滑动的效果，特别是在上模具块130与中间模具块120之间的界面处，即中间模具块120与上模具块130接触的第一表面120a，以及上模具块130面对第一表面120a的表面130b。相应地，调整上出口102a和下出口101a的相对位置，从而确定涂布间隙。与现有技术相反，通过模具块130、120与固定块140的耦合，可以容易地确定涂布间隙。因此，可以大大减少拆卸模具块130、120、110和每次调整位置以调整涂布间隙的不便。

作为说明，该实施方式示出，上模具块130的长度(从后表面130c到上模具唇131的水平距离)比中间模具块120和下模具块110的长度短。在这种状态下，当如图3所示台阶形成在相对于中间模具块120的上模具块130中时，下模具唇111、中间模具唇121和上模具唇131可设置在同一直线上。在这种情况下，可以通过相对于基板300来回移动整个多狭缝模具涂布机100来实现各种薄膜涂布。

根据上述的该实施方式，通过具有台阶部分142的固定块140在模具块130、120的后表面130c、120c之间形成台阶。也就是说，固定块140已经具有预设高度h的台阶部分142，上模具块130耦接到台阶部分142，并且中间模具块120耦接到除台阶部分142之外的其他部分，因此对应于台阶部分142的高度h的台阶通过耦接，在模具块130、120的后表面130c、120c之间自然形成。因此，可以始终将上模具唇131、中间模具唇121与模具块130、120的前端的基板300之间的距离，即涂布间隙保持在期望的水平，并且由于固定块140固定在模具块130与120之间，一旦固定，涂布间隙不会改变，并且在工艺期间保持不变。

因此，在调整涂布间隙时，不需要拆卸和重新组装由于厚度小而结构上易损的模具块130、120、110，并且可以通过将模具块130、120耦接到固定块140的简单操作来始终保持均匀的涂布间隙。

根据本公开内容，考虑到模具块因活性材料浆料的释放压力而变形，可以通过保持均匀的(±2％)涂布间隙来均匀地控制涂布量和所得涂布质量。因此，通过使用具有均匀涂布间隙的多狭缝模具涂布机，可以获得具有均匀质量的涂布产品，特别是用于二次电池的电极。

如上所述，根据本公开内容，即使活性材料浆料的泵压升高，也能够维持调整后的涂布间隙。因此，可以确保涂布的可加工性和再现性。

使用多狭缝模具涂布机，可以均匀地形成涂布层(特别是活性材料层)至期望的厚度，优选地，可同时涂布两种类型的电极活性材料浆料，由此实现出色的性能和生产率。

特别是，当在多狭缝模具涂布机100的宽度方向上设置具有台阶部分142的多个固定块140时，可实现精确控制而不会在宽度方向上产生涂布间隙偏差。

涂布间隙的适当范围根据活性材料浆料的种类而设定。本公开内容包括具有适当高度h的台阶部分的多种固定块，并且通过更换每个生产过程所需的固定块来执行该过程，因此可以将多狭缝模具涂布机用于通用目的，而无需包括专用于每种活性材料浆料的每个多狭缝模具涂布机，以使用各种类型的活性材料浆料。另外，在活性材料浆料中存在弥散(dispersion)的情况下，通过一更换固定块就可快速应对弥散。

如上所述，使用本公开内容的多狭缝模具涂布机，在制造二次电池的电极时，通过在移动集流体的同时在集流体上涂布活性材料浆料，可以在高速或宽涂布条件下实现均匀涂布。

同时，虽然该实施方式描述了以两层施加涂布溶液或通过以交替方式供给涂布溶液来执行图案涂布，但显然本公开内容可包括三个或更多狭缝以同时涂布三层或更多层。很明显，三个或更多狭缝需要四个或更多模具块。

随后，将参照图7至图16描述本公开内容的其他实施方式。与上述实施方式相同的附图标记表示相同的元件，并且省略相同元件的重复描述，并且主要描述与上述实施方式的不同之处。

图7所示的多狭缝模具涂布机示出图3中所示和描述的固定块140延伸到下模具块110的后表面110c，因此固定块140也耦接到下模具块110的后表面110c。如上所述，固定块140不限于特定形状并且可具有用于在耦接到固定块140的两个模具块130、120的后表面130c、120c之间形成台阶的任何形状。另外，在这种情况下，上模具块130和中间模具块120通过固定块140耦接，并且台阶形成在它们的后表面130c、120c之间，此外，下模具块110也耦接到所述台阶上，因此多狭缝模具涂布机可以不包括使用螺栓141紧固到中间模具块120的后表面120c和下模具块110的后表面110c的平板形固定部分(参见图6的140')，并且如果需要可进一步在固定块140中包括平板形固定部分。

与图3的多狭缝模具涂布机100相反，图8所示的多狭缝模具涂布机具有下出口101a与上出口102a之间的台阶D。当上模具块130的长度(从后表面130c到上模具唇131的水平距离)等于中间模具块120和下模具块110的长度时，上模具唇131可以比中间模具唇121和下模具唇111更向前移动到基板300，相差固定块140的台阶部分142的高度h。因此，下出口101a和上出口102a之间的台阶D可以等于固定块140的台阶部分142的高度h。当下出口101a与上出口102a之间存在台阶D时，下出口101a和上出口102a沿水平方向彼此间隔开，由此消除从上出口102a流出的第二涂布溶液60进入下出口101a或从下出口101a流出的第一涂布溶液50进入上出口102a的风险。

也就是说，通过下出口101a或上出口102a流出的涂布溶液被形成在下出口101a与上出口102a之间形成的台阶的表面阻挡，因此不会进入另一个出口，由此实现更平滑的多层活性材料涂布工艺。

图9中的上模具块130的后表面130c与中间模具块120的后表面120c之间形成的台阶与图3的多狭缝模具涂布机100相同，但是与图3相反，固定块140的台阶部分142与中间模具块120的后表面120c而不是上模具块130的后表面130c紧密接触。如上所述，当台阶形成在两个模具块130、120的后表面130c、120c之间时，固定块140的台阶部分142与两个模具块130、120中任意一个的后表面紧密接触，并且具有与台阶部分142紧密接触的后表面的模具块朝向基板移动(参见图3的300)。

图10与图9类似，并且图10示出固定块140仅仅延伸到下模具块110的后表面110c，因此也可以耦接到下模具块110的后表面110c。在这种情况下，台阶部分142延伸到下模具块110的后表面110c。

在前述实施方式中，与模具块130、120耦接在固定块140中的后表面130c、120c的表面相对的后表面是平坦的。然而，如图11所示，朝向前端凹陷的台阶部分144可进一步形成在固定块140中与模具块130、120的后表面130c、120c耦接的表面相对的后表面上。如上所述，当固定块140具有台阶部分142和用于耦接每个模具块130、120、110以支撑它们的结构时，固定块140不限于特定形状。

上述实施方式描述了台阶形成在上模具块130和中间模具块120的后表面130c、120c之间的示例。台阶可以形成在模具块130、120、110中的任意两个之间。

作为这样的例子，图12和13示出固定块140的示例，由此可以在中间模具块120与下模具块110之间形成台阶。在该示例中，当上模具块130、中间模具块120和下模具块110的长度相等时，与图8相反，下出口101a比上出口102a更向前移动到基板(参见图3的300)，以在下出口101a与上出口102a之间形成台阶。在这种情况下，在基板300的移动方向下游侧的下模具唇111比上游侧的上模具唇131更靠近基板300。由于该特征，通过下模具唇111对从下出口101a流出的第一涂布溶液50施加压力并使第一涂布溶液50沿宽度方向扩展，可以均匀地调节厚度。

此外，在图12和13中，中间模具块120和下模具块130的接触面相对于水平面倾斜。因此，在固定块140中，台阶部分的侧壁(见图5的142)与参考平面(见图5的140a)之间的角度不是直角，而是中间模具块120和下模具块130的接触表面的角度。

图14至图16示出具有台阶的固定块140的示例，使得中间模具块120的后表面120c比其他模具块130、110的后表面130c、110c更向前移动到基板(参见图3的300)。

图17是根据本公开内容的另一实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性截面图，图18是根据本公开内容的另一实施方式的多狭缝模具涂布机的示意性分解透视图，并且图19是根据本公开内容的另一实施方式的多狭缝模具涂布机的后视图。

根据本公开内容的另一实施方式的多狭缝模具涂布机100'是一种包括下狭缝101和上狭缝102的设备，以通过下狭缝101和上狭缝102同时或交替地将同一类型的涂布溶液或两种不同类型的涂布溶液涂布到基板300上。参照图17和18，多狭缝模具涂布机100'包括下模具A和位于下模具A上的上模具B。下模具A包括下模具块110和位于下模具块110上的第一中间模具块122。第一中间模具块122具有在第一中间模具块122与下模具块110之间的下狭缝101。上模具B包括安装在第一中间模具块122上的第二中间模具块124，以及位于第二中间模具块124上的上模具块130。第二中间模具块124具有在第二中间模具块124与上模具块130之间的上狭缝102。

在图17中，安装多狭缝模具涂布机100'，使得活性材料浆料或涂布溶液出现的方向(X方向)几乎是水平的(大约：±5°)。第一中间模具块122和第二中间模具块124形成中间模具块120。中间模具块120是在多狭缝模具涂布机100'的模具块中间的模具块，并且位于下模具块110与上模具块130之间。该实施方式的中间模具块120的截面为大致直角的形状，但不限于此，例如也可以设置成如截面为等腰三角形的形状。在中间模具块120中，第一中间模具块122和第二中间模具块124在垂直方向上彼此接触，并且通过沿接触表面滑动而进行相对移动。

第二中间模具块124与上模具块130接触的第一表面124a几乎水平放置，第二中间模具块124中与第一表面124a相对的第二表面124b与第一中间模具块122的第一表面122a紧密接触，并且沿它们之间的接触表面进行相对移动。第一中间模具块122中与第一表面122a相对的第二表面122b与下模具块110接触。

第二中间模具块124与上模具块130接触的第一表面124a几乎水平放置，并且与上模具块130中面对第一表面124a的表面130b相对的表面130d(即，形成多狭缝模具涂布机100'的外周表面的上表面的表面)也几乎水平放置。因此，第一表面124a和相对表面130d几乎平行。此外，与下模具块110接触第一中间模具块122的表面110b相对的表面110d(即，形成多狭缝模具涂布机100'的外周表面的下表面的表面)也几乎水平放置，并且该表面是底表面110d(X-Z平面)。

与活性材料浆料在下模具块110、第一中间模具块122和第二中间模具块124和上模具块130中出现的方向相反的表面，即后表面110c、122c、124c、130c是几乎垂直放置(Y方向)。

在最外侧模具块，即下模具块110和上模具块130中，在形成多狭缝模具涂布机100'的外周表面的表面之中，下模具块110的底表面110d和上模具块130的顶表面130d可几乎垂直于后表面110c、130c。此外，第二中间模具块124的第一表面124a可几乎垂直于后表面124c。在模具块110、124、130中，因为边相交的角是直角的，所以在截面中存在直角部分，可以将垂直面或水平面作为参考平面，因此容易制造或处理并可能确保精度。此外，当组合在一起时，下模具块110、第一中间模具块122和第二中间模具块124以及上模具块130整体具有近似长方体形状，并且仅在涂布溶液出现的前侧(参见上模具块130的表面130a、下模具块110的表面110a)朝向基板300倾斜。组装后的形状大致类似于包括单个狭缝的狭缝模具涂布机(例如，图1的30)，因此可共享狭缝模具涂布机支撑件或类似物。

下模具块110、第一中间模具块122和第二中间模具块124和上模具块130不一定限于此，例如，可配置为垂直模具，使得活性材料浆料出现的方向是上方向，后表面110c、122c、124c、130c是底表面。

下模具块110是多狭缝模具涂布机100'的块中最下的块，并且面对第一中间模具块122的表面110b相对于底表面110d以大约20至60°的角度倾斜。

下狭缝101可形成在下模具块110和第一中间模具块122彼此接触的位置处。例如，可在下模具块110与第一中间模具块122之间插置第一间隔件113以在它们之间提供间隙，因此可形成对应于第一涂布溶液50可流经的通道的下狭缝101。在这种情况下，第一间隔件113的厚度确定下狭缝101的垂直宽度(Y轴方向，狭缝间隙)。

如图18所示，第一间隔件113具有第一开口部分113a，该第一开口部分113a在一个区域被切割，并且可插置在下模具块110和第一中间模具块122的每一个的面对表面的边缘区域中的除了一侧之外的剩余部分中。因此，仅在下模具块110的前端与第一中间模具块122的前端之间形成第一涂布溶液50通过其出现的下出口101a。下模具块110的前端和第一中间模具块120的前端分别限定为下模具唇111和第一中间模具唇121a，也就是说，下出口101a可由下模具唇111和第一中间模具唇121a之间的间隔形成。

作为参考，除了形成下出口101a的区域外，第一间隔件113用作垫圈，以防止第一涂布溶液50通过下模具块110和第一中间模具块122之间的间隙泄漏。因此优选由具有密封能力的材料制成。

下模具块110包括在面对第一中间模具块122的表面110b上具有预定深度的第一歧管112，并且第一歧管112与下狭缝101连通。第一歧管112是从下模具块110与第一中间模具块122接触的表面110b到与表面110b相对的表面110d形成的空间。第一歧管112通过供给管连接到安装在外部的第一涂布溶液供给腔室(未示出)并且供给第一涂布溶液50。当第一歧管112完全充满第一涂布溶液50时，第一涂布溶液50的流动沿下狭缝101引导并从下出口101a出来。

上模具块130定位成与第一表面124a接触，第一表面124a是第二中间模具块124的上表面，与底表面平行。如上所述，上狭缝102形成在第二中间模具块124和上模具块130彼此接触的位置处。

以与上述下狭缝101相同的方式，第二间隔件133可插置在第二中间模具块124与上模具块130之间，以在它们之间提供间隙。因此，形成对应于第二涂布溶液60可以流经的通道的上狭缝102。在这种情况下，上狭缝102的垂直宽度(Y轴方向，狭缝间隙)由第二间隔件133确定。

此外，第二间隔件133具有与第一间隔件113类似的结构，并且包括第二开口部分133a，该第二开口部分133a在一个区域处被切割，并且插置在第二中间模具块124和上模具块130的每一个的面对表面的边缘区域的除一侧之外的剩余区域中。同样地，除了上狭缝102的前侧以外的圆周方向被阻挡，仅在第二中间模具块124的前端与上模具块130之间形成上出口102a。第二中间模具块124的前端限定为第二中间模具唇121b，上模具块130的前端限定为上模具唇131，也就是说，上出口102a可由第二中间模具唇121b和上模具唇131之间的间隔形成。

另外，第二中间模具块124包括在面对上模具块130的第一表面124a上具有预定深度的第二歧管132，并且第二歧管132与上狭缝102连通。第二中间模具块124具有面对第一表面120a的第二表面124b。第二表面124b是第二中间模具块124与第一中间模具块122接触的表面。第二歧管132是从第一表面124a到第二表面124b形成的空间。尽管在附图中未示出，但是第二歧管132通过供给管与安装在外部的用于第二涂布溶液60的供给腔室连接，并且供给第二涂布溶液60。当沿供给管从外部源供给第二涂布溶液60，并且第二歧管132完全充满第二涂布溶液60时，第二涂布溶液60的流动沿与第二歧管132连通的上狭缝102引导并从上出口102a出来。

同时，第二中间模具块124与上模具块130接触的第一表面124a与第一中间模具块122与下模具块110接触的第二表面122b之间的角度θ优选地在以下范围内，其中从上出口102a流出的活性材料浆料和从下出口101a流出的活性材料浆料同时流出后，不会立即形成湍流。当角度θ太小时，中间模具块120太薄并且很容易变形和扭曲。

此外，多狭缝模具涂布机进一步包括固定块140，固定块140使用螺栓141紧固到在与下模具A和上模具B的前端相对的表面上的模具块110、122、124、130的后表面110c、122c、124c、130c，以耦接连接下模具A和上模具B。

固定块140与图3所示的相同，固定块140包括台阶部分142，该台阶部分142相对于与下模具A和上模具B中的任意一个模具块的后表面紧密接触的参考平面朝向前端突出，并且下模具A和上模具B中的另一个模具的后表面与台阶部分142紧密接触，因此在与固定块140耦接的下模具A和上模具B的后表面之间形成台阶。

在该实施方式中，固定块140耦接第一中间模具块122和第二中间模具块124。此外，由于台阶部分142与第二中间模具块124的后表面124c紧密接触，因此台阶部分形成在耦接到固定块140的两个模具块122、124的后表面122c、124c之间。在此，由于台阶的大小对应于台阶部分142的高度h，因此两个模具块122、124的后表面122c、124c之间的台阶可通过调整台阶部分142的高度h来调整。在两个模具块122、124的后表面122c、124c之间形成的台阶确定第一中间模具唇的位置121a和第二中间模具唇121b在每个模具块122、124的前端的位置，并且它影响涂布间隙。

同时，多狭缝模具涂布机可进一步包括平板形固定部分140'和平板形固定部分140"，该平板形固定部分140'使用螺栓141紧固到上模具块130的后表面130c和第二中间模具块124的后表面124c，该平板形固定部分140"使用螺栓141紧固到第一中间模具块122的后表面122c和下模具块110的后表面110c。可以沿多狭缝模具涂布机100'的宽度方向设置多个固定块140，如图19所示。螺栓141紧固到固定块140上，由此下模具A和中间模具B被组装。平板形固定部分140'可设置在两个固定块140之间。螺栓141紧固到平板形固定部分140'上，由此上模具块130和第二中间模具块124被组装。在另一示例中，固定块140可设置在两个平板形固定部分140'之间。螺栓141紧固到平板形固定部140"上，由此第一中间模具块122和下模具块110被组装。在又一示例中，固定块140可设置在两个平板形固定部分140"之间。固定块140可通过诸如块之类的装置的大表面接触可靠地实现均匀的宽度方向间隙控制。

上模具块130和第二中间模具块124通过平板形固定部分140'的构造彼此固定和耦接，并且第一中间模具块122和下模具块110通过平板形固定部分140"的构造彼此固定和耦接。因此，上模具块130和第二中间模具块124可以一起移动，并且第一中间模具块122和下模具块110可一起移动。也就是说，形成于下模具A上的第一平面(在该实施方式中，第一中间模具块122的第一表面122a)和形成在上模具B下方的第二平面(在该实施方式中，第二中间模具块124的第二表面124b)彼此接触形成滑动表面，并且上模具B和下模具A安装成使得任意一个模具沿滑动表面滑动，在水平方向做相对移动。

当需要改变下出口101a和上出口102a之间的相对位置时，根据本公开内容的实施方式的多狭缝模具涂布机100'可通过下模具A和/或上模具B的滑动移动来简单地调整，而不需要拆卸和重新组装每个模具块110、120、130，从而显着提高了可加工性。调整上出口102a和下出口101a的相对位置，并且由于固定块140耦接在下模具A和上模具B之间，涂布间隙被确定。因此，可大大减少每次拆卸模具块130、122、124、110和调整位置以调整涂布间隙的不便。

作为说明，该实施方式示出上模具B的长度(例如，从上模具块130的后表面130c到上模具唇131的水平距离)比下模具A的长度(例如，从下模具块110的后表面110c到下模具唇111的水平距离)短。在该状态下，如图17所示，当上模具B的后表面相对于下模具A的后表面形成台阶时，下模具唇111、第一中间模具唇121a和第二中间模具唇121b和上模具唇131可设置在同一直线上。在这种情况下，可通过相对于基板300来回移动整个多狭缝模头涂布机100'来执行各种膜涂布。

根据上述的该实施方式，通过具有台阶部分142的固定块140在上模具B和下模具A的后表面之间形成台阶。也就是说，固定块140已经具有预设高度h的台阶部分142，且第二中间模具块124耦接至台阶部分142且第一中间模具块122耦接至除台阶部分142之外的其他部分，因此对应于台阶部分142的高度h的台阶通过耦合而自然地形成在模具块124、122的后表面124c、123c之间。因此，可以始终将模具块124、122的前端处的第一中间模具唇121a和第二中间模具唇121b与基板300之间的距离，即涂布间隙保持在期望的水平，并且由于固定块140被固定在模具块124、122之间，因此一旦设定，涂布间隙不会改变并且在工艺中保持不变。

因此，当调整涂布间隙时，不需要对因厚度小而结构上易损的模具块130、124、122、110进行拆卸和重新组装，并且可以通过将模具块124、122耦接到固定块140的简单操作来始终保持均匀的涂布间隙。

随后，将参照图20至图26描述本公开内容的其他实施方式。与前述实施方式相同的附图标记表示相同的元件，省略相同元件的重复描述，并且主要描述与前述实施方式的不同之处。

图20所示的多狭缝模具涂布机示出图17中所示和描述的固定块140延伸到下模具块110的后表面110c，因此固定块140也耦接到下模具块110的后表面110c。如上所述，固定块140不限于特定形状并且可以具有任何形状以在连接到固定块140的模具块124、122的后表面124c、122c之间形成台阶。此外，在这种情况下，当第二中间模具块124和第一中间模具块122通过固定块140耦接时，可以在后表面124c、122c之间形成台阶，并且下模具块110也可耦接，因此多狭缝模具涂布机可以不包括使用螺栓141紧固到第一中间模具块122的后表面122c和下模具块110的后表面110c的平板形固定部分(参见图19的140")，并且如果需要可进一步在固定块140中包括平板形固定部分。

图21所示的多狭缝模具涂布机示出图17中所示和描述的固定块140延伸到上模具块130的后表面130c，因此固定块140也耦接到上模具块130的后表面130c。如上所述，固定块140不限于特定形状并且可具有任何形状以用于在耦接到固定块140的两个模具块124、122的后表面124c、122c之间形成台阶。此外，在这种情况下，当第二中间模具块124和第一中间模具块122通过固定块140耦接时，可以在它们的后表面124c、122c之间形成台阶，并且上模具块130也被耦合，因此多狭缝模具涂布机可以不包括使用螺栓141紧固到上模具块130的后表面122c和第二中间模具块124的后表面124c的平板形固定部分(参见图19的140)，并且如果需要可进一步在固定块140中包括平板形固定部分。

与图17的多狭缝模具涂布机100'相反，图22所示的多狭缝模具涂布机具有在下出口101a与上出口102a之间的台阶D。当上模具B的长度等于下模具A的长度时，上模具唇131和第二中间模具唇121b可以比第一中间模具唇121a和下模具唇111更向前移动到基板30，相差固定块140的台阶部分142的高度h。因此，下出口101a与上出口102a之间的台阶D可等于固定块140的台阶部分142的高度h。当下出口101a与上出口102a之间形成台阶D时，下出口101a和上出口102a沿水平方向彼此间隔开，因此不存在以下风险：从上出口102a流出的第二涂布溶液60可进入下出口101a，或者从下出口101a流出的第一涂布溶液50可进入上出口102a。

也就是说，不存在通过下出口101a或上出口102a流出的涂布溶液被在下出口101a与上出口102a之间形成台阶的表面阻挡而进入另一出口的风险，从而进行更平滑的多层活性材料涂布工艺。

如上所述，多狭缝模具涂布机100'具有两个出口101a、102a并且可以用于在集流体上形成两个活性材料层，并且为了平滑地涂布活性材料浆料，两个出口101a、102a可设置在前后位置，沿水平方向彼此间隔开。下模具A和上模具B的相对移动可以使用用于调整多狭缝模具涂布机100'的形状的单独的装置或通过操作者的手动任务来进行。

例如，通过将上模具B沿与活性材料浆料沿滑动表面出现的方向相同的正向移动预设距离D而不移动下模具A，可以在下出口101a与上出口102a之间形成台阶。此外，通过紧固固定块140来保持台阶。台阶的宽度D可在大约几微米到几毫米的范围内确定，并且可基于在集流体上形成的活性材料层的厚度来确定。例如，随着将在集流体上形成的活性材料层的厚度增加，台阶的宽度D可能增加。

在图23中，在上模具B的后表面与下模具A的后表面之间形成台阶的位置与图17中的多狭缝模具涂布机100'的位置相同，但是固定块140的台阶部分142与第一中间模具块122的后表面120c紧密接触，而不是与第二中间模具块124的后表面124c紧密接触。

当台阶形成在两个模具块124、122的后表面124c、122c之间时，固定块140的台阶部分142可以与两个模具块124、122中的任何一个的后表面紧密接触。具有与台阶部分142紧密接触的后表面的模具块向前移动到基板(参见图17的300)。

在这个例子中，当上模具B的长度等于下模具A的长度时，与图22相反，下出口101a比上出口102a更向前移动到基板300，以在下出口101a与上出口102a之间形成台阶。在这种情况下，沿基板300的移动方向的下游侧的下模具唇111比上游侧的上模具唇131更靠近基板300。由于该特征，通过下模具唇111对从下出口101a流出的第一涂布溶液50施加压力并使第一涂布溶液50沿宽度方向扩展，可以均匀地调节厚度。

图24类似于图23，图24是示出固定块140仅延伸到下模具块110的后表面110c，因此也可以耦接到下模具块110的后表面110c的实施方式。在这种情况下，台阶部分142延伸到下模具块110的后表面110c。

此外，图25类似于图23。图25是示出固定块140仅延伸到上模具块130的后表面130c，因此也可以耦接到上模具块130的后表面130c的实施方式。

在前述实施方式中，在固定块140中与模具块124、122的后表面124c、122c耦接的表面相对的后表面是平坦的。然而，如图26所示，朝向前端凹陷的台阶部分144可进一步形成在固定块140中与模具块124、122的后表面124c、122c耦接的表面相对的后表面上。如上所述，当固定块140具有台阶部分142和用于耦接每个模具块130、124、122、110以支撑它们的结构时，固定块140不限于特定形状。

因此，当需要取决于涂布在集流体上的活性材料层的厚度来改变下出口和上出口之间的相对位置时，根据本公开内容的另一实施方式的缝模具涂布机100'可以通过下模具和/或上模具的滑动移动简单地进行调整，与常规的狭缝模具涂布机相比，不需要对每个模具块进行拆卸和重新组装，从而显著提高了可加工性，特别是，可以通过紧固固定块140的简单操作来设置和保持台阶以具有期望的涂布间隙。

尽管已经针对有限数量的实施方式和附图描述了本公开内容，但是本公开内容不限于此，并且对于本领域的技术人员显而易见的是，可以在本公开内容和随附权利要求及其等效范围的技术方面内对其进行各种改变和修改。。

同时，尽管在本说明书中使用了指示诸如上、下、左和右等方向的术语，但这些术语仅是为了描述方便，并且对于本领域技术人员显而易见的是，这些术语可以根据目标物体的位置或观察者的位置来改变。

Claims (17)

1.一种包括下狭缝和上狭缝的多狭缝模具涂布机，所述多狭缝模具涂布机包括：

下模具块；

中间模具块，位于所述下模具块上，使得所述下狭缝形成在所述中间模具块与所述下模具块之间；和

上模具块，位于所述中间模具块上，使得所述上狭缝形成在所述上模具块与所述中间模具块之间，

其中所述下模具块、所述中间模具块和所述上模具块分别包括形成各自前端的下模具唇、中间模具唇和上模具唇，

其中所述多狭缝模具涂布机进一步包括固定块，所述固定块位于与前端相对的一侧的模具块的后表面上，所述固定块用螺栓固定到至少两个模具块的后表面，以耦接所述两个模具块，并且

其中所述固定块包括台阶部分，所述台阶部分相对于与所述两个模具块中的任意一个模具块的后表面紧密接触的参考平面朝向所述前端突出，并且所述两个模具块中的另一个模具块的后表面与所述台阶部分紧密接触，以在耦接到所述固定块的两个模具块的后表面之间形成台阶。

2.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中所述固定块将所述上模具块耦接到所述中间模具块，并且所述台阶部分与所述上模具块的后表面或所述中间模具块的后表面紧密接触。

3.根据权利要求2所述的多狭缝模具涂布机，其中所述固定块延伸到所述下模具块的后表面，因此所述固定块也耦接到所述下模具块的后表面。

4.根据权利要求2所述的多狭缝模具涂布机，进一步包括平板形固定部分，所述平板形固定部分用螺栓固定到所述中间模具块的后表面和所述下模具块的后表面。

5.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中所述固定块将所述中间模具块耦接到所述下模具块，并且所述台阶部分与所述中间模具块的后表面或所述下模具块的后表面紧密接触。

6.根据权利要求5所述的多狭缝模具涂布机，其中所述固定块延伸到所述上模具块的后表面，因此所述固定块也耦接到所述上模具块的后表面。

7.根据权利要求5所述的多狭缝模具涂布机，其中进一步包括平板形固定部分，所述平板形固定部分用螺栓固定到所述上模具块的后表面和所述中间模具块的后表面。

8.根据权利要求1所述的多狭缝模具涂布机，其中所述固定块将所述上模具块耦接到所述中间模具块，所述台阶部分与所述上模具块的后表面紧密接触，并且所述上模具块在长度上比所述中间模具块和所述下模具块短。

9.一种多狭缝模具涂布机，包括：

包括下狭缝的下模具，以及位于所述下模具上的上模具，所述上模具包括上狭缝，

其中形成在所述下模具上的平面和形成在所述上模具下方的第二平面彼此接触以形成滑动表面，并且所述上模具和所述下模具安装成使得所述上模具和所述下模具中的任意一个沿所述滑动表面滑动，以在水平方向做相对移动，

所述多狭缝模具涂布机进一步包括位于与所述下模具和所述上模具的前端相对的一侧的后表面上的固定块，所述固定块用螺栓固定到所述下模具和所述上模具的后表面以将所述下模具耦接到所述上模具，以及

固定块，包括台阶部分，所述台阶部分相对于与所述下模具和所述上模具中的任意一个模具的后表面紧密接触的参考平面朝向所述前端突出，并且当所述下模具和所述上模具中的另一个模具的后表面与所述台阶部分紧密接触时，在耦接到所述固定块的所述下模具与所述上模具的后表面之间形成台阶。

10.根据权利要求9所述的多狭缝模具涂布机，其中所述下模具包括下模具块以及位于所述下模具块上的第一中间模具块，使得在所述第一中间模具块与所述下模具块之间形成下狭缝，并且

所述上模具包括安装在所述第一中间模具块上的第二中间模具块和放置在所述第二中间模具块上的上模具块，使得在所述上模具块与所述第二中间模具块之间形成上狭缝。

11.根据权利要求10所述的多狭缝模具涂布机，其中所述固定块将所述第一中间模具块耦接到所述第二中间模具块，并且所述台阶部分与所述第二中间模具块的后表面或所述第一中间模具块的后表面紧密接触。

12.根据权利要求11所述的多狭缝模具涂布机，其中所述固定块延伸到所述下模具块的后表面，因此所述固定块也耦接到所述下模具块的后表面。

13.根据权利要求11所述的多狭缝模具涂布机，其中所述固定块延伸到所述上模具块的后表面，因此所述固定块也耦接到所述上模具块的后表面。

14.根据权利要求11所述的多狭缝模具涂布机，其中进一步包括用螺栓固定到所述上模具块的后表面和所述第二中间模具块的后表面的平板形固定部分，或用螺栓固定到所述第一中间模具块的后表面和所述下模具块的后表面平板形固定部分。

15.根据权利要求10所述的多狭缝模具涂布机，其中所述台阶部分与所述第二中间模具块的后表面紧密接触，并且所述上模具在长度上比所述下模具短。

16.根据权利要求1或9所述的多狭缝模具涂布机，其中在所述多狭缝模具涂布机的宽度方向上设置有多个固定块。

17.根据权利要求1或9所述的多狭缝模具涂布机，其中所述固定块中跨过所述台阶部分和所述参考平面的截面包括第一截面部分和垂直于所述第一截面部分延伸的第二截面部分。

Images