CN109261438B - 涂布模头及涂布机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂布机及涂布机配件的技术领域，尤其涉及一种涂布模头及涂布机。该涂布模头，包括由下而上依次设置的下模、中模及上模，所述下模与所述中模之间夹设有第一垫片，所述中模与上模之间夹设有第二垫片。在涂布时，背棍带动待涂布的基材经过第一涂布开口时，所述第一流体分配腔内的第一涂料由第一涂布开口挤出而涂布在基材的表面形成第一涂层，表面涂覆有第一涂层的基材在经过所述第二涂布开口时，所述第二流体分配腔内的第二涂料由第二涂布开口挤出而涂布在所述第一涂层的表面以形成第二涂层，从而使得基材在经过该涂布模头时能够完成双层涂布，提高了涂布效率及产品的生产效率。

Description

涂布模头及涂布机
技术领域
本发明属于涂布机及涂布机配件的技术领域，尤其涉及一种涂布模头及涂布机。
背景技术
工业生产中存在很多需要涂布双层涂料层的场合，例如，在电池生产行业，为了增强电池的安全性能，一般采用在集流体的活性物质层的表面或底面设置功能涂层。常规的方法是：集流体先进行功能涂层再涂布活性物质，或者是先涂布活性物质再进行功能涂层。由于现有的涂布设备只能单层涂布，因此，在需要涂布双层涂料层的场合，现有涂布机的涂布效率低、耗时长，从而导致产品的生产效率低，成品率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的单层涂布机导致的产品的生产效率低、成品率低的技术缺陷，提供一种涂布模头及涂布机。
为解决上述技术问题，一方面本发明一实施例提供一种涂布模头，包括由下而上依次设置的下模、中模及上模，所述下模与所述中模之间夹设有第一垫片，所述中模与上模之间夹设有第二垫片，所述下模上设置有第一流体分配腔及用于向所述第一流体分配腔供料的第一进料通道，所述中模上设置有第二流体分配腔及用于向所述第二流体分配腔供料的第二进料通道，所述第一垫片上形成有用于出料的第一涂布开口，所述第一涂布开口与所述第一流体分配腔连通，所述第二垫片上形成有用于出料的第二涂布开口，所述第二涂布开口与所述第二流体分配腔连通。
可选地，所述下模上靠近所述第一涂布开口的一侧形成有下模唇，所述上模上靠近所述第二涂布开口的一侧形成有上模唇，所述上模唇到背棍的间距大于所述下模唇到背棍的间距。
可选地，所述上模唇到背棍的间距与所述下模唇到背棍的间距之差可调。
可选地，所述上模唇到背棍的间距与所述下模唇到背棍的间距之差满足以下公式：
0.5(H1+H2)≤(G3-G1)≤(H1+H2) (1)
其中，G3为上模唇到背棍的间距，G1为下模唇到背棍的间距；
H1为第一涂层的厚度，H2为第二涂层的厚度。
可选地，所述上模唇到背棍的间距可调。
可选地，所述下模唇到背棍的间距不小于待涂布的第一涂层的厚度且不大于待涂布的第一涂层的厚度的二倍。
可选地，所述中模上形成有与所述第一流体分配腔连通的第一排空口，所述上模上形成有与所述第二流体分配腔连通的第二排空口。
可选地，所述中模具有第一侧面及第二侧面，所述第一侧面与所述下模的背面平齐，所述第二侧面倾斜的角度与所述上模的背面倾斜的角度保持一致，所述下模的背面与所述下模唇相对设置，所述上模的背面与所述上模唇相对设置。
可选地，所述涂布模头还包括用于连接所述下模与所述中模的第一连接背板及用于连接所述中模与所述上模的第二连接背板；
所述第二侧面上固定连接有塞片，所述塞片与所述上模的背面平齐，所述第二连接背板固定连接在所述塞片及所述上模的背面上。
另一方面，本发明另一实施例还提供一种涂布机，包括上述的涂布模头。
上述实施例提供的涂布模头，包括由下而上依次设置的下模、中模及上模，所述下模与所述中模之间夹设有第一垫片，所述中模与上模之间夹设有第二垫片。在涂布时，背棍带动待涂布的基材由下至上转动，从而在基材经过第一涂布开口时，所述第一流体分配腔内的第一涂料由第一涂布开口挤出而涂布在基材的表面形成第一涂层，表面涂覆有第一涂层的基材在经过所述第二涂布开口时，所述第二流体分配腔内的第二涂料由第二涂布开口挤出而涂布在所述第一涂层的表面以形成第二涂层，从而使得基材在经过该涂布模头时能够完成双层涂布，提高了涂布效率及产品的生产效率，也使得具有该涂布模头的涂布机在双层涂布时耗时短，涂布效率提高。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的涂布模头的立体示意图；
图2是本发明一实施例提供的涂布模头的左视图；
图3是图2中a处的放大图；
图4是本发明一实施例提供的涂布模头的后视图；
图5是本发明一实施例提供的涂布模头去除上模的示意图；
图6是本发明一实施例提供的涂布模头其下模的示意图；
图7是本发明一实施例提供的涂布模头的示意图；
图8是本发明一实施例提供的涂布模头的示意图；
图9是本发明一实施例提供的涂布模头涂布时的示意图。
说明书中的附图标记如下：
1、下模；11、第一流体分配腔；12、第一进料通道；13、下模唇；2、中模；21、第二流体分配腔；22、第二进料通道；23、第一侧面；24、第二侧面；25、第一排空口；3、上模；31、上模唇；32、第二排空口；4、第一垫片；41、第一涂布开口；5、第二垫片；51、第二涂布开口；6、第一连接背板；7、第二连接背板；8、塞片；20、背棍；30、基材。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图8所示，本文所指的上模唇与背棍的间距指的是背棍靠近涂布模头的一侧的竖直切线到上模唇靠近背棍的一侧边缘的距离，下模唇与背棍的间距指的是背棍靠近涂布模头的一侧的竖直切线到下模唇靠近背棍的一侧边缘的距离。
如图1至图7所示，本发明一实施例提供一种涂布模头，包括由下而上依次设置的下模1、中模2及上模3，所述下模1与所述中模2之间夹设有第一垫片4，所述中模2与上模3之间夹设有第二垫片5，所述下模1上设置有第一流体分配腔11及用于向所述第一流体分配腔11供料的第一进料通道12，所述中模2上设置有第二流体分配腔21及用于向所述第二流体分配腔21供料的第二进料通道22，所述第一垫片4上形成有用于出料的第一涂布开口41，所述第一涂布开口41与所述第一流体分配腔11连通，所述第二垫片5上形成有用于出料的第二涂布开口51，所述第二涂布开口51与所述第二流体分配腔21连通。
上述实施例提供的涂布模头，包括由下而上依次设置的下模1、中模2及上模3，所述下模1与所述中模2之间夹设有第一垫片4，所述中模2与上模3之间夹设有第二垫片。在涂布时，背棍20带动待涂布的基材由下至上转动，从而在基材30经过第一涂布开口41时，所述第一流体分配腔11内的第一涂料由第一涂布开口41挤出而涂布在基材30的表面形成第一涂层，表面涂覆有第一涂层的基材30在经过所述第二涂布开口51时，所述第二流体分配腔21内的第二涂料由第二涂布开口51挤出而涂布在所述第一涂层的表面以形成第二涂层，从而使得基材30在经过该涂布模头时能够完成双层涂布，提高了涂布效率及产品的生产效率，也使得具有该涂布模头的涂布机在双层涂布时耗时短，涂布效率提高。
如图3、图7、图8及图9所示所示，所述下模1上靠近所述第一涂布开口41的一侧形成有下模唇13，所述上模3上靠近所述第二涂布开口51的一侧形成有上模唇31，所述上模唇31到背棍20的间距G3大于所述下模唇13到背棍20的间距G1。
本实施例中，所述上模唇31到背棍20的间距G3与所述下模唇13到背棍20的间距G1之差可调，以致所述上模唇31到背棍20的间距G3与所述下模唇13到背棍20的间距G1之差满足公式(1)，即，0.5(H1+H2)≤(G3-G1)≤(H1+H2)。其中，G3为上模唇到背棍的间距，G1为下模唇到背棍的间距，H1为第一涂层的厚度，H2为第二涂层的厚度。第一涂层涂布在基材30的表面，第二涂层涂布在所述第一涂层的表面。这样完成了在基材30上的第一涂层及第二涂层的均匀涂布，且能在基材30的表面形成稳定的半月面。
具体地，该实施例中，所述上模唇31到背棍20的间距G3可调，在所述下模唇13到背棍20的间距G1固定的前提条件下，调节所述上模唇31到背棍20的间距G3以使其满足公式(1)：0.5(H1+H2)≤(G3-G1)≤(H1+H2)，以保证形成在第一涂层上形成稳定的半月面。
如图2及图4所示，所述中模2具有第一侧面23及第二侧面24，所述第一侧面23与所述下模1的背面平齐，所述第二侧面24倾斜的角度与所述上模3的背面倾斜的角度保持一致，所述下模1的背面与所述下模唇13相对设置，所述上模3的背面与所述上模唇31相对设置。所述涂布模头还包括用于连接所述下模1与所述中模2的第一连接背板6及用于连接所述中模2与所述上模3的第二连接背板7。所述第二侧面24上固定连接有塞片8，所述塞片8与所述上模3的背面平齐，所述第二连接背板7固定连接在所述塞片8及所述上模3的背面上。本领域的技术人员可以通过改变所述塞片8的厚度来调节所述上模唇31到背棍20的间距G3。
在涂布前，所述下模唇13到背棍20的间距G1满足公式(2)：H1≤G3≤2H1。即，所述下模唇13到背棍20的间距G1不小于待涂布的第一涂层的厚度H1且不大于待涂布的第一涂层H1的厚度的二倍。
在涂布过程中，所述下模唇13的厚度对第一涂层能否形成稳定的半月面具有关键作用，所述下模唇13的厚度范围为：不小于0.5mm且不大于1mm，尤其适用于粘度范围处于1000cP-5000cP的涂布液。若下模唇13的厚度过大，空气会进入第一涂层形成气泡，若下模唇13的厚度过小，流体不能完全涂布，在基材30上形成漏点。
所述上模唇31的厚度对第二涂层能否形成稳定的半月面也具有关键作用，所述上模唇31的厚度范围为：不小于0.8mm且不大于1mm，尤其适用于粘度范围处于1000cP-5000cP的涂布液。若下模唇13的厚度过小，涂布液会对所述上模3构成污染，若下模唇13的厚度过大，涂布液很难到达第一涂层的表面，引起浆料的颤动。
如图1及图4所示，所述中模2上形成有与所述第一流体分配腔11连通的第一排空口25，所述上模3上形成有与所述第二流体分配腔21连通的第二排空口32，所述第一排空口25及第二排空口32的设置能够排出所述第一流体分配腔11的涂布液内的空气及所述第二流体分配腔21的涂布液内的空气，保证涂布的品质。
本发明另一实施例还提供一种涂布机，包括上述的涂布模头。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂布模头，其特征在于，包括由下而上依次设置的下模、中模及上模，所述下模与所述中模之间夹设有第一垫片，所述中模与上模之间夹设有第二垫片，所述下模上设置有第一流体分配腔及用于向所述第一流体分配腔供料的第一进料通道，所述中模上设置有第二流体分配腔及用于向所述第二流体分配腔供料的第二进料通道，所述第一垫片上形成有用于出料的第一涂布开口，所述第一涂布开口与所述第一流体分配腔连通，所述第二垫片上形成有用于出料的第二涂布开口，所述第二涂布开口与所述第二流体分配腔连通；
所述下模上靠近所述第一涂布开口的一侧形成有下模唇，所述下模唇的厚度范围为不小于0.5mm且不大于1mm；
所述上模上靠近所述第二涂布开口的一侧形成有上模唇，所述上模唇的厚度范围为不小于0.8mm且不大于1mm；
所述上模唇到背棍的间距大于所述下模唇到背棍的间距；
所述上模唇到背棍的间距与所述下模唇到背棍的间距之差满足以下公式：
0.5(H1+H2)≤(G3-G1)≤(H1+H2) (1)
其中，G3为上模唇到背棍的间距，G1为下模唇到背棍的间距；
H1为从第一涂布开口流出的流体形成的第一涂层的厚度，H2为第二涂布开口流出的流体形成的第二涂层的厚度；
所述下模唇到背棍的间距不小于待涂布的第一涂层的厚度且不大于待涂布的第一涂层的厚度的二倍。
2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述上模唇到背棍的间距与所述下模唇到背棍的间距之差可调。
3.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述上模唇到背棍的间距可调。
4.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述中模上形成有与所述第一流体分配腔连通的第一排空口，所述上模上形成有与所述第二流体分配腔连通的第二排空口。
5.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述中模具有第一侧面及第二侧面，所述第一侧面与所述下模的背面平齐，所述第二侧面倾斜的角度与所述上模的背面倾斜的角度保持一致，所述下模的背面与所述下模唇相对设置，所述上模的背面与所述上模唇相对设置。
6.根据权利要求5所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括用于连接所述下模与所述中模的第一连接背板及用于连接所述中模与所述上模的第二连接背板；
所述第二侧面上固定连接有塞片，所述塞片与所述上模的背面平齐，所述第二连接背板固定连接在所述塞片及所述上模的背面上。
7.一种涂布机，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的涂布模头。
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