CN218423713U - 一种涂布生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布生产系统，所述涂布生产系统包括涂布头、储料罐和负压装置，所述涂布头具有容料部，所述储料罐通过供料管道与所述容料部连通，所述负压装置配置为用于使所述容料部产生负压，以使所述储料罐中的涂料可以进入所述容料部中。本实用新型提供的涂布生产系统能够避免供料管道会残留浆料导致涂布效果较差的情况，提高涂布头的涂布质量。

Description

一种涂布生产系统

技术领域

本实用新型涉及涂布生产技术领域，特别涉及一种涂布生产系统。

背景技术

在薄膜、纸张的表面生产过程中，表面涂布环节是其生产步骤中重要的一个环节，一般是在成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或者油墨以形成特定的涂层。在现有的涂布方式中，包括刷式涂布、气刀涂布、刮刀式涂布、辊式涂布等多种涂布方式。

常规的涂头排料，由螺杆泵正压供料，此过程中比较容易产生空气进入供料管道，且浆料里面的微泡会残留在涂头及供料管道，且浆料里面的微泡会残留在涂头及供料管道内部导致涂布时膜面产生拉线，串泡以及小坑异物等不良现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种涂布生产系统，旨在解决现有技术中供料管道会残留浆料导致涂布效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种涂布生产系统，包括：

涂布头，所述涂布头具有容料部；

储料罐，所述储料罐通过供料管道与所述容料部连通；

负压装置，所述负压装置被配置为用于使所述容料部产生负压，以使所述储料罐中的涂料可以进入所述容料部中。

在本实用新型的部分实施例中，所述涂布生产系统还包括供压装置，所述供压装置与所述容料部连接，所述供压装置用于向所述容料部供压，以使所述容料部中的涂料可通过所述涂布头的涂唇进行涂布。

在本实用新型的部分实施例中，所述供压装置与所述供料管道连接，以使所述供压装置可向所述容料部供压；或

所述供压装置与所述容料部之间连接供压管道。

在本实用新型的部分实施例中，所述供压装置为螺杆泵。

在本实用新型的部分实施例中，所述负压装置为真空泵。

在本实用新型的部分实施例中，所述涂布生产系统还包括：

珠磨机；

热交换器，所述热交换器的进料口与所述珠磨机出料口连通，所述热交换器用于对所述珠磨机生产的涂料进行冷却；

脱泡机，所述脱泡机的进料口与所述热交换器的出料口连通，所述脱泡机的出料口与所述热交换器的与所述储料罐的进料口。

在本实用新型的部分实施例中，所述涂布生产系统还包括原料供给罐，所述原料供给罐用于向所述珠磨机供给涂料。

在本实用新型的部分实施例中，所述原料供给罐还被配置为用于向所述脱泡机供给涂料。

在本实用新型的部分实施例中，所述珠磨机与所述原料供给罐之间还连接有气动泵，所述气动泵用于将所述原料供给罐中的涂料抽送给所述珠磨机。

在本实用新型的部分实施例中，所述涂布生产系统具有第一状态和第二状态，所述涂布生产系统处于第一状态时，所述负压装置运行，所述供压装置关闭；

所述涂布生产系统处于第二状态时，所述负压装置关闭，所述供压装置运行。

本实用新型设置负压装置与涂布头的容料部连通，使容料部的内部压力为负压，由于容料部中的压力远小于处理管中的压力，在负压装置的工作时，储料罐中涂料会快速进入容料部中，且由于容料部中的压力为负压，涂料也不会残留在供料管道中，会由于压力作用进入容料部中，避免供料管道会残留浆料导致涂布效果较差的情况，提高涂布质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例涂布生产系统结构示意图。

附图标记：100、储料罐；101、供料管道。

200、涂布头；300、负压装置；400、供压装置；500、脱泡机；600、热交换器；700、珠磨机；800、原料供给罐；900、气动泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。.

如图1所示，本实用新型提供的一种涂布生产系统，包括涂布头200、储料罐100、负压装置300，涂布头200具有容料部，储料罐100通过供料管道101与容料部连通，负压装置300被配置为用于使容料部产生负压，以使储料罐100中的涂料可以进入容料部中。

需要说明的是：涂布头200的容料部为一个腔体结构，涂料进入涂布头200后储存在容料部中，负压装置300通过管道或其他相应的连接部件与容料部连接，在负压装置300运行时，使容料部内的压力为负压(真空或相对供料罐的压力更低)，特别的，负压装置300具有运行状态与关闭状态两种运行模式，处于运行状态时，使容料部的压力为负压。

可以理解的是：置负压装置300与涂布头200的容料部连通，使容料部的内部压力为负压，由于容料部中的压力远小于处理管中的压力，在负压装置300的工作时，储料罐100中涂料会快速进入容料部中，且由于容料部中的压力为负压，涂料也不会残留在供料管道101中，会由于压力作用进入容料部中，避免供料管道101会残留浆料导致涂布效果较差的情况，提高涂布质量。

在一些实施例中，负压装置300为真空负压装置

在一些实施例中，负压装置300为真空泵。

基于上述技术方案，本领域的技术人员可进一步采取的实施方式有，涂布生产系统还包括供压装置400，供压装置400与容料部连接，供压装置400用于向容料部供压，以使容料部中的涂料可通过涂布头200的涂唇进行涂布。

需要说明的是：涂布头200上设置的涂唇与容料部连通，其中，涂唇具有打开和关闭两种状态，当需要涂唇进行涂布工作时，涂唇打开；当需要负压装置300工作时，涂唇关闭，是容料部处于一个密封状态以便于负压装置300运行。

可以理解的，采用供压装置400向容料部中提供正压，迫使容料部中的涂料从涂唇中流出进行涂布工作。

在一些实施例中，供压装置400为螺杆泵。

在一些实施例中，涂布头200上设置有多个涂唇。

在一些实施例中，涂布头200上的多个涂唇等距间隔设置。

基于上述技术方案，本领域的技术人员可进一步采取的实施方式有，涂布生产系统还包括珠磨机700、热交换器600、脱泡机500，热交换器600的进料口与珠磨机700出料口连通，热交换器600用于对珠磨机700生产的涂料进行冷却；脱泡机500的进料口与热交换器600的出料口连通，脱泡机500的出料口与热交换器600的与储料罐100的进料口。

其中，珠磨机700中珠磨后的涂料进入到热交换器600，经热交换器600冷却后的涂料进入到储料罐100中。

需要说明的是，由于珠磨机700腔体内的转盘在高速运转过程中会对涂料进行高速摩擦，导致涂料出从珠磨机700中流出时温度过高(50℃)，此时涂料由于温度过高可能发生熟化反应，影响涂料的品质，从而导致涂布效果质量较差。

可以理解的是：在珠磨机700与脱泡机500之间设置热交换器600，对待进入脱泡机500的涂料利用热交换器600进一步冷却，避免发生熟化反应，从而保证涂布效果。

在一些实施例中，热交换器600采用翅式散热片热交换器600。

基于上述技术方案，本领域的技术人员可进一步采取的实施方式有，涂布生产系统还包括原料供给罐800，原料供给罐800用于向珠磨机700供给涂料。

具体的，原料供给罐800的出料口与珠磨机700的进料口之间连接有供给管道，原料供给罐800通过该供给管道向珠磨机700供给原料。

在一些实施例中，珠磨机700与原料供给罐800之间还连接有气动泵900，该气动泵900用于将原料供给罐800中的涂料抽送到珠磨机700中。

基于上述技术方案，本领域的技术人员可进一步采取的实施方式有，原料供给罐800的出料口还与脱泡机500的进料口连通，在不需要高精度涂料的同时，直接由原料供给罐800朝脱泡机500进行供料，保证涂布效率。

在一些实施例中，珠磨机700和原料供给罐800同时向脱泡机500提供涂料。

基于上述技术方案，本领域的技术人员可采取的方式中，涂布生产系统具有第一状态和第二状态，当涂布生产系统处于第一状态时，负压装置300运行，供压装置400关闭，涂唇关闭，由储料罐100向容料部中供料；

当涂布生产系统处于第二状态时，负压装置300关闭，供压装置400运行，由供压装置400向容料部提供正压，涂唇打开，驱使涂料从涂唇中流出进行涂布。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种涂布生产系统，其特征在于，包括：

涂布头，所述涂布头具有容料部；

储料罐，所述储料罐通过供料管道与所述容料部连通；

负压装置，所述负压装置被配置为用于使所述容料部产生负压，以使所述储料罐中的涂料可以进入所述容料部中。

2.根据权利要求1所述的涂布生产系统，其特征在于，所述涂布生产系统还包括：

供压装置，所述供压装置与所述容料部连接，所述供压装置用于向所述容料部供压，以使所述容料部中的涂料可通过所述涂布头的涂唇进行涂布。

3.根据权利要求2所述的涂布生产系统，其特征在于，所述供压装置与所述供料管道连接，以使所述供压装置可向所述容料部供压；或

所述供压装置与所述容料部之间连接供压管道。

4.根据权利要求2所述的涂布生产系统，其特征在于，所述供压装置为螺杆泵。

5.根据权利要求1所述的涂布生产系统，其特征在于，所述负压装置为真空泵。

6.根据权利要求1所述的涂布生产系统，其特征在于，所述涂布生产系统还包括：

珠磨机；

热交换器，所述热交换器的进料口与所述珠磨机出料口连通，所述热交换器用于对所述珠磨机生产的涂料进行冷却；

脱泡机，所述脱泡机的进料口与所述热交换器的出料口连通，所述脱泡机的出料口与所述热交换器的与所述储料罐的进料口。

7.根据权利要求6所述的涂布生产系统，其特征在于，所述涂布生产系统还包括原料供给罐，所述原料供给罐用于向所述珠磨机供给涂料。

8.根据权利要求7所述的涂布生产系统，其特征在于，所述原料供给罐还被配置为用于向所述脱泡机供给涂料。

9.根据权利要求7所述的涂布生产系统，其特征在于，所述珠磨机与所述原料供给罐之间还连接有气动泵，所述气动泵用于将所述原料供给罐中的涂料抽送给所述珠磨机。

10.根据权利要求2所述的涂布生产系统，其特征在于，所述涂布生产系统具有第一状态和第二状态，所述涂布生产系统处于第一状态时，所述负压装置运行，所述供压装置关闭；

所述涂布生产系统处于第二状态时，所述负压装置关闭，所述供压装置运行。

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