CN113600429A - 一种复合涂层涂覆模头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合涂层涂覆模头，包括模头主体，所述模头主体包括复合上模、复合下模、复合模唇；所述复合上模内设有上模片腔以及与所述上模片腔连通的上模进料通道，所述复合下模内设有下模片腔以及与所述下模片腔连通的下模进料通道，所述复合模唇内设有复合通道，所述复合通道内侧与所述上模片腔、下模片腔连通，所述复合通道的另一端延伸出复合模唇形成复合涂覆料出口，本发明通过复合涂层涂覆模头设计，复合上模独立调控上层涂层，复合下模独立调控下层涂层，保证了涂层涂料在复合前无互混，涂料量可以精确调控，解决了复合涂层的上下涂层厚度一致性差，复合过程涂料互混导致的复合涂层外观不良的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种复合涂层涂覆模头。
背景技术
锂离子电池因其循环寿命长，使用环境友好，被广泛应用于电动汽车及储能等领域。涂覆工序是根据锂电池产品需求制备出电极极片，电极极片经过一系列加工和组装后形成锂离子电池。传统的电极制作过程，活性物质和粘结等的涂料被均匀的涂覆在集流体上，随着近些年锂离子电池性能与需求的升级，复合型电极极片被开发并应用，但是目前的涂覆模头设备多是将涂层分步涂覆在集流体上，制程效率低；分布涂覆的涂层厚度一致性差，涂层间存在涂料互混，复合涂层经常出现外观不良，导致产品制程良率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合涂层涂覆模头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合涂层涂覆模头，包括模头主体，所述模头主体包括复合上模、复合下模、复合模唇；
所述复合上模内设有上模片腔以及与所述上模片腔连通的上模进料通道，所述复合下模内设有下模片腔以及与所述下模片腔连通的下模进料通道，所述复合模唇内设有复合通道，所述复合通道内侧与所述上模片腔、下模片腔连通，所述复合通道的另一端延伸出复合模唇形成复合涂覆料出口。
作为本发明进一步的方案：所述上模片腔、下模片腔内均可拆卸连接有涂覆模片。
作为本发明进一步的方案：所述涂覆模片包括复合涂层结构的第一模片、单层涂层结构的第二模片。
作为本发明进一步的方案：所述上模进料通道与所述上模片腔的连接处设有上模储料腔，所述下模进料通道与所述下模片腔的连接处设有下模储料腔。
作为本发明进一步的方案：所述上模储料腔、下模储料腔均为弧形空腔结构。
作为本发明进一步的方案：所述复合上模内设有上模下沿，所述上模下沿位于所述上模片腔、下模片腔的交汇处，所述上模下沿外侧紧邻复合通道。
作为本发明进一步的方案：所述上模下沿向复合通道内延伸形成复合模舌。
作为本发明进一步的方案：所述复合模舌的长度不大于所述复合通道的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请通过复合涂层涂覆模头设计，复合上模独立调控上层涂层，复合下模独立调控下层涂层，保证了涂层涂料在复合前无互混，涂料量可以精确调控，解决了复合涂层的上下涂层厚度一致性差，复合过程涂料互混导致的复合涂层外观不良的问题；
2、本申请复合上模片与复合下模片也独立安装在上下模内，根据上下层涂料的物化性能，调整上下模片结构设计，模片设计更加灵活，涂覆外观易于调控；
3、本申请上下涂层在模唇内部进行复合，解决了现行模头上下涂层分步涂覆造成的上下涂层厚度可控性差的问题，改善了复合涂层涂覆厚度及外观一致性，提高了复合涂层涂覆良率；上下涂层同时同步同位进行涂覆，降低了复合涂层涂覆的操作难度，提高了复合涂层涂覆效率。
附图说明
图1为本发明复合图层涂覆模头的结构示意图。
图2为本发明图1中A-A处的放大图，实施案例1的模唇结构示意图。
图3为本发明图1中A-A处的放大图，实施案例2的模唇结构示意图。
图4为本实施例中第一模片结构示意图。
图5为本实施例中第二模片结构示意图。
图6为本发明实例1复合涂层结构示意图。
图7为本发明实例2复合涂层结构示意图。
图中：1-复合上模、2-复合下模、3-上模片模腔、4-上模储料腔、5-上模进料通道、6-下模片腔、7-下模进料通道、8-下模储料腔、9-复合模唇、10-上模下沿、11-复合通道、12-复合模舌、13-第一模片、14-第二模片、15-上层涂层、16-下层涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2、图4-6，本发明实施例中，一种复合涂层涂覆模头，包括模头主体，模头主体包括复合上模1、复合下模2、复合模唇9。
复合上模1内设有上模片腔3以及与上模片腔3连通的上模进料通道5，复合下模2内设有下模片腔6以及与下模片腔6连通的下模进料通道7，上模进料通道5与上模片腔3的连接处设有上模储料腔4，下模进料通道7与下模片腔6的连接处设有下模储料腔8，上模储料腔4、下模储料腔8均为弧形空腔结构，复合模唇9内设有复合通道11，复合通道11内侧与上模片腔3、下模片腔6连通，复合通道11的另一端延伸出复合模唇9形成复合涂覆料出口，复合上模1内设有上模下沿10，上模下沿10位于上模片腔3、下模片腔6的交汇处，上模下沿10外侧紧邻复合通道11。
本实施例中，上模片腔3内安装有第一模片13，下模片腔6内安装有第二模片14，其中，第一模片13为复合涂层模片，第二模片14为单层涂层模片。
本实施例在使用时，首先将第一模片13安装在上模片腔3内，将第二模片14安装在下模片腔6内，然后过将复合上模1内的上模进料通道5、复合下模2内的下模进料通道7与料源连通，进而可以通过上模进料通道5为上模片腔3提高涂覆料，通过下模进料通道为下模片腔6通过涂覆料，由于上模进料通道5与上模片腔3的连接处设有上模储料腔4，下模进料通道7与下模片腔6的连接处设有下模储料腔8，通过上模储料腔4、下模储料腔8对涂料进行缓冲，因而可以保证涂覆过程中供料的稳定性，进一步保证的涂覆的形状和涂覆厚度的稳定性，由于上模片腔3内安装有第一模片13，下模片腔6内安装有第二模片14，因而当涂料均匀的通过第一模片13、第二模片14后在复合模唇9内的复合通道形成复合涂层，然后复合后的涂层通过复合通过11外侧的出料口流出并涂覆到锂电池集流体上，如图6所示，上层涂层15为复合结构，下层涂层16为单层结构。
实施例2
请参阅图1、图3、图5、图7，本发明实施例中，一种复合涂层涂覆模头，包括模头主体，模头主体包括复合上模1、复合下模2、复合模唇9。
复合上模1内设有上模片腔3以及与上模片腔3连通的上模进料通道5，复合下模2内设有下模片腔6以及与下模片腔6连通的下模进料通道7，上模进料通道5与上模片腔3的连接处设有上模储料腔4，下模进料通道7与下模片腔6的连接处设有下模储料腔8，上模储料腔4、下模储料腔8均为弧形空腔结构，复合模唇9内设有复合通道11，复合通道11内侧与上模片腔3、下模片腔6连通，复合通道11的另一端延伸出复合模唇9形成复合涂覆料出口，复合上模1内设有上模下沿10，上模下沿10位于上模片腔3、下模片腔6的交汇处，上模下沿10外侧紧邻复合通道11，上模下沿10向复合通道11内延伸形成复合模舌12，复合模舌12的长度不大于复合通道11的长度，通过复合模舌12的长度来调控复合涂层初始的位置和有效复合距离，由于复合模舌12上面流出的浆料会覆盖在复合模舌1212下面流出浆料上层，复合模舌12起到一个上下浆料隔离的作用，因为是两种浆料，物化性能存在差异，浆料在复合过程中上层和下层的复合状态可能无法达到设计要求，比如不溶或者过溶，通过复合模舌12的长度可以控制上层浆料覆盖下层浆料的时机，以达到满意的设计涂层上下层状态。
本实施例中，上模片腔3内安装有第二模片14，下模片腔6内安装有第二模片14，其中，第二模片14为单层涂层模片，即上模片腔3、下模片腔6内均安装有单纯涂层模片。
本实施例在使用时，首先将第二模片14安装在上模片腔3、下模片腔6内，然后过将复合上模1内的上模进料通道5、复合下模2内的下模进料通道7与料源连通，进而可以通过上模进料通道5为上模片腔3提高涂覆料，通过下模进料通道为下模片腔6通过涂覆料，由于上模进料通道5与上模片腔3的连接处设有上模储料腔4，下模进料通道7与下模片腔6的连接处设有下模储料腔8，通过上模储料腔4、下模储料腔8对涂料进行缓冲，因而可以保证涂覆过程中供料的稳定性，进一步保证的涂覆的形状和涂覆厚度的稳定性，由于上模片腔3内安装有第一模片13，下模片腔6内安装有第二模片14，因而当涂料均匀的通过第一模片13、第二模片14后在复合模唇9内的复合通道形成复合涂层，由于本实施例中上模下沿10外侧设有复合模舌12，复合模舌12延伸到复合通道11内，因而，当涂料从上模片腔3、下模片腔6内流出，经过上模下沿10后不会立即汇合形成复合涂层，而且经过复合模舌12，然后在复合模舌12外侧汇合形成复合涂层，因而可以通过复合模舌12的长度来调整涂料在复合通道11的进行复合的起始位置已经有效的复合距离，有效的复合距离是复合通道11的长度减去复合模舌12的长度，最后复合后的涂料从复合通道11外侧的出料口流出并涂覆到集流体上，形成复合涂层，如图7所示，上层涂层15、下层涂层16均为单层结构。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种复合涂层涂覆模头，包括模头主体，其特征在于，所述模头主体包括复合上模(1)、复合下模(2)、复合模唇(9)；
所述复合上模(1)内设有上模片腔(3)以及与所述上模片腔(3)连通的上模进料通道(5)，所述复合下模(2)内设有下模片腔(6)以及与所述下模片腔(6)连通的下模进料通道(7)，所述复合模唇(9)内设有复合通道(11)，所述复合通道(11)内侧与所述上模片腔(3)、下模片腔(6)连通，所述复合通道(11)的另一端延伸出复合模唇(9)形成复合涂覆料出口。
2.根据权利要求1所述的一种复合涂层涂覆模头，其特征在于，所述上模片腔(3)、下模片腔(6)内均可拆卸连接有涂覆模片。
3.根据权利要求2所述的一种复合涂层涂覆模头，其特征在于，所述涂覆模片包括复合涂层结构的第一模片(13)、单层涂层结构的第二模片(14)。
4.根据权利要求1所述的一种复合涂层涂覆模头，其特征在于，所述上模进料通道(5)与所述上模片腔(3)的连接处设有上模储料腔(4)，所述下模进料通道(7)与所述下模片腔(6)的连接处设有下模储料腔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种复合涂层涂覆模头，其特征在于，所述上模储料腔(4)、下模储料腔(8)均为弧形空腔结构。
6.根据权利要求1所述的一种复合涂层涂覆模头，其特征在于，所述复合上模(1)内设有上模下沿(10)，所述上模下沿(10)位于所述上模片腔(3)、下模片腔(6)的交汇处，所述上模下沿(10)外侧紧邻复合通道(11)。
7.根据权利要求6所述的一种复合涂层涂覆模头，其特征在于，所述上模下沿(10)向复合通道(11)内延伸形成复合模舌(12)。
8.根据权利要求6所述的一种复合涂层涂覆模头，其特征在于，所述复合模舌(12)的长度不大于所述复合通道(11)的长度。
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