CN207207067U - 一种高精度模内复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度模内复合模具，其包含依次设置的分配器、连接板、模体和口模；连接板将分配器和模体连接，模体的远端组装所述口模；所述口模包含上下两部分，分别形成上下两个模唇；所述模唇为柔性模唇；还包含经由分配器的端面延伸至模体的端部的B层流道和设置在B层流道两侧的设置两个A层流道；B层流道在所述分配器的端面设置有主流道入口；A层流道由分配器、连接板延伸至模体的端面；B层流道和A层流道位于分配器的部分为Ⅰ区的区间、B层流道和A层流道位于模体的部分为Ⅱ区的区间、B层流道和A层流道与口模的接触位置形成Ⅲ区的区间、口模的两个模唇之间形成Ⅳ区的区间。

Description

一种高精度模内复合模具

技术领域

本实用新型涉及一种模内复合模具，用于电子载带高速粒子机行业，具体涉及适应高精度模内复合押出片模制造领域。

背景技术

现有的模内复合模具中，在电子载带高速粒子机行业多用分配器复合。其不足之处是不同温差塑胶进行分配器复合、复合性差、导电材料易碳化、成型表面凸点多；二是复合层不均匀、严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种高精度模内复合模具，其能够在口模部分实现模内复合，复合均匀，质量稳定可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度模内复合模具，包含依次设置的分配器、连接板、模体和口模；

连接板将分配器和模体连接，模体的远端组装所述口模；

所述口模包含上下两部分，分别形成上下两个模唇；所述模唇为柔性模唇；

还包含经由分配器的端面延伸至模体的端部的B层流道和设置在B层流道两侧的设置两个A层流道；B层流道在所述分配器的端面设置有主流道入口；

A层流道由分配器、连接板延伸至模体的端面；B层流道和A层流道位于分配器的部分为Ⅰ区的区间、B层流道和A层流道位于模体的部分为Ⅱ区的区间、B层流道和A层流道与口模的接触位置形成Ⅲ区的区间、口模的两个模唇之间形成Ⅳ区的区间。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述B层流道、A层流道相互平行，且B层流道和A层流道形成V型结构的延伸，V型结构的夹角为钝角。

作为本实用新型的一种优选实施方式：两个A层流道内用于注入的材料材质相同；B层流道内注入的材料为PC、PS或ABS；A层流道内注入的材料为PS或PC。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接板的两个相对多侧面上均延伸出用于定位的凸台，对应的，所述分配器和模体上设置有用于嵌入所述凸台的凹槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种高精度模内复合模具，把融化塑料复合点前移到口模部分，使不同融化温度的塑料复合时减少干扰来达到优化复合的目标，提升复合质量和可靠性；本实用新型在保证押出片模口模部分进行复合情况下提高片模复合层均匀度；

另外，本实用新型的优选实施方式中，由于配合了押出片模的流道夹角设计，使得在大大提高复合层均匀度的情况下且不用把押出模具做得很复杂，来完成押出片模的优化设计。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的主视方向的结构示意图；

图4为本实用新型的一种具体实施方式的俯视方向的结构示意图。

附图标记说明：

1-分配器，2-连接板，3-膜体，4-口模，5-Ⅰ区，6-Ⅱ区，7-Ⅲ区，8-Ⅳ区，9-A层流道，10-B层流道，11-主流道入口。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～4所示，其示出了本实用新型的具体实施例；一种高精度模内复合模具，包含依次设置的分配器1、连接板2、模体3和口模4；

连接板2将分配器1和模体3连接，模体3的远端组装所述口模4；

所述口模4包含上下两部分，分别形成上下两个模唇；所述模唇为柔性模唇；

还包含经由分配器1的端面延伸至模体3的端部的B层流道10和设置在B层流道10两侧的设置两个A层流道9；B层流道10在所述分配器1的端面设置有主流道入口11；

A层流道9由分配器、连接板延伸至模体的端面；B层流道10和A层流道9位于分配器的部分为Ⅰ区5的区间、B层流道和A层流道位于模体的部分为Ⅱ区6的区间、B层流道和A层流道与口模的接触位置形成Ⅲ区7的区间、口模的两个模唇之间形成Ⅳ区的区间。

优选的，如图所示：所述B层流道10、A层流道9相互平行，且B层流道10和A层流道9形成V型结构的延伸，V型结构的夹角为钝角。V型结构使得流道具备夹角，大大提高复合层均匀度的情况下且不用把押出模具做得很复杂。

优选的，如图所示：所述连接板2的两个相对多侧面上均延伸出用于定位的凸台，对应的，所述分配器和模体上设置有用于嵌入所述凸台的凹槽。本实施例的结构如图2所示，能够通过连接板的凸台结构来实现快速可靠组装。

如图所示，本实用新型公开的一种高精度模内复合模具，能够模内复合PS+PC+PS、PC+PC+PC、PS+ABS+PS、PC+ABS+PC押出片模；本实用新型整体上包括分配器1、模体连接板2、模体3、口模4；本实用新型可以在口模位置进行模内复合PS+PC+PS、PC+PC+PC、PS+ABS+PS、PC+ABS+PC；

本实用新型可以对不同材料、不同温差塑胶进模内复合(复合为ABA层)；

本实用新型既能使物料流动顺畅、塑化效果更佳，又能使押出片模口模部分复合的高精度模内复合押出片模；本实用新型适用于电子载带高速粒子机行业。

本实用新型的具体实施方案中，口模部分包含上下二个柔性模唇部分复合；这样做的目的在于在模唇部分复合不同温差塑料复合时影响最小，同时达到复合最均匀的目的。本实用新型能够进行多种不同温差的塑胶复合，不同材料之间复合时间短，复合层均匀。

本实用新型在柔性模唇上进行复合用一套模具完成；A面与B面复合可随意调整复合层厚度。

综上，本实用新型公开的一种高精度模内复合模具，一是在保证押出片模口模部分进行复合情况下提高片模复合层均匀度。由于配合了押出片模的流道夹角设计，大大提高复合层均匀度的情况下且不用把押出模具做得很复杂，来完成押出片模的优化设计。二是减小了模具内部不同塑胶层与层之间的干扰，使复合层提高到0.01mm高度，远远高于同行业的分配器复合方案；也为押出片模复合提供了新的思路。

在具体实施例中：参照附图1～4，包括分配器1、连接板2、模体3、口模4，所述口模分为上下两个部分，分别形成一个模唇；本实用新型的流道设计为三层复合(ABA)。所述三层复合用流道用夹角设计来实现口模部分的三层复合。

本实用新型为单点可调式模具，本实用新型的流道设计最大的特点在于把融化塑料复合点前移到口模部分，使不同融化温度的塑料复合时、减少干扰来达到优化复合的目标，其包括二方面的内容其一：口模部分融化的塑料押出复合，其二；口模部分复合时已均匀展开。影响塑料三层复合最大的就是不同融化温差的塑料复合时，其押出模具复合时的均匀度、复合后塑料在模具内停留时间最为珍贵，如果复合后塑料在模具内停留时间过长则底温差塑料(导电材料)就易碳化，三层复合时的均匀度差；

本实用新型的工作过程为：

物料由押出机(也叫挤出机)进入1分配器、2连接板、3模体、4口模，在模具中，物料填满整个模具的Ⅰ区的区间内的流道空间并不断的被压缩。随着押出机机筒转动，物料于Ⅱ区的区间前在压缩同时并运动到Ⅲ区、Ⅳ区的区间。物料运动到Ⅲ区、Ⅳ区的区间，处于押出关键区段，模具A层与B层在Ⅲ区、Ⅳ区的区间完成复合，于起始处A层与B层塑料开始平均压力。最先的中间层塑料分流量应大于两边B层流量。复合后塑料在离模唇推力下，使之填满模唇等压位置。

在一些具体应用中：在电子载带高速粒子机使用领域，电子载带三层模内复合导电材料(PS+PC+PS、PC+PC+PC、PS+ABS+PS、PC+ABS+PC)，传统三辊三层复合导电材料使用领域效率太低。采用本实用新型公开的一种高精度模内复合模具来进行电子载带高速粒子机模内复合各种不同温差塑料都能完好的复合，适应电子载带高速粒子机生产。

在另一些具体应用中：在电子载带高速粒子机使用领域，传统用分配器复合成品率太低，在机械设计及效率方面都难以接受。用本实用新型公开的模具进行模内复合，机械设计方面有更合理，效率成倍的上升，是理想的电子载带生产线设备。

综上，本实用新型公开的一种高精度模内复合模具，涉及一种电子载带高速粒子机模内复合各种不同温差塑料都能完好的复合，它包括1分配器、2连接板、3模体、4口模。所述模内复合其流道设最大的特点在于把融化塑料复合点前移到口模部分，使不同融化温度的塑料复合时、减少干扰来达到优化复合的目标。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高精度模内复合模具，其特征在于：包含依次设置的分配器、连接板、模体和口模；

连接板将分配器和模体连接，模体的远端组装所述口模；

所述口模包含上下两部分，分别形成上下两个模唇；所述模唇为柔性模唇；

还包含经由分配器的端面延伸至模体的端部的B层流道和设置在B层流道两侧的设置两个A层流道；B层流道在所述分配器的端面设置有主流道入口；

A层流道由分配器、连接板延伸至模体的端面；B层流道和A层流道位于分配器的部分为Ⅰ区的区间、B层流道和A层流道位于模体的部分为Ⅱ区的区间、B层流道和A层流道与口模的接触位置形成Ⅲ区的区间、口模的两个模唇之间形成Ⅳ区的区间。

2.如权利要求1所述的一种高精度模内复合模具，其特征在于：所述B层流道、A层流道相互平行，且B层流道和A层流道形成V型结构的延伸，V型结构的夹角为钝角。

3.如权利要求1所述的一种高精度模内复合模具，其特征在于：两个A层流道内用于注入的材料材质相同；B层流道内注入的材料为PC、PS或ABS；A层流道内注入的材料为PS或PC。

4.如权利要求1所述的一种高精度模内复合模具，其特征在于：所述连接板的两个相对多侧面上均延伸出用于定位的凸台，对应的，所述分配器和模体上设置有用于嵌入所述凸台的凹槽。