CN205921030U - 一种铅蓄电池涂板机用的挡膏板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅蓄电池涂板机用的挡膏板，所述涂板机包括用于水平输送连片板栅通过挡膏板的传送带，所述挡膏板包括本体，所述本体具有涂膏时贴靠板栅的涂膏面，所述涂膏面上设有沿传送带行进方向设置的用于阻挡铅膏进到极耳处的挡膏条。本实用新型铅蓄电池涂板机用的挡膏板通过在挡膏板涂膏面上的沿传送带行进方向设置的用于阻挡铅膏进到极耳处的挡膏条，有效阻止连片板栅的极耳附近多余铅膏的存在，即节约了成本又提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅蓄电池生产领域，特别是涉及一种铅蓄电池涂板机用的挡膏板。
背景技术
科技的发展、人类生活质量的提高，石油资源面临危机、地球生态环境日益恶化，形成了新型二次电池及相关材料领域的科技和产业快速发展的双重社会背景。市场的迫切需求，使新型二次电池应运而生。其中蓄电池具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。
蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
蓄电池一般包含正极板、负极板、隔板、电解液、汇流排、正极柱以及负极柱。其中正极板、负极板是蓄电池的核心部件，是带有栅格结构的铅栅格板。安装时，正负极板相互嵌合，之间插入隔板，用汇流排将所有的正极板和所有的负极板分别连接，如此组装起来，便形成单格蓄电池，且单格电池中负极板的数目比正极板多一块。
铅酸蓄的极板称之为蓄电池的心脏，其制造过程中，涂膏量及厚度直接影响到做出的极板质量。目前使用涂板机对板栅进行涂膏，通过挡膏板、压辊控制极板平整度。
授权公告号为CN103078085A的中国发明专利公开了一种用于极板涂板工艺的挡膏板，所述挡膏板包括：固定部，用于将挡膏板固定到涂膏设备的膏斗上；涂板部，所述涂板部上开有贯通的出膏口，所述出膏口用于将膏体涂到极板上，在所述出膏口的两侧设有用于分别挡住板栅两侧边框和极耳的挡台，所述挡台凸起设置在涂板部用于靠近铅带的一面上；所述挡台为长条形挡台，所述长条形挡台两端分别超出所述出膏口上的对应口壁。
授权公告号为CN203895543U的中国实用新型专利公开了一种蓄电池涂膏机用的挡膏板，包括板体，所述板体具有至少一个与涂膏机的压辊配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽上开设有出膏口，所述出膏口为窄条形，出膏口包括相对设置的第一长边和第二长边，第一长边和第二长边之间的距离自中间向两端逐渐变大。
但上述技术方案中，铅蓄电池在涂片过程中，铅膏经过压辊挤压涂布到板栅网格中，由于铅膏受到力的作用，会从板栅框筋两边溢出或涂布到极耳上，因此会有相当一部分铅膏不在板栅网格内，造成了不必要的浪费。另一方面，连片的板栅之间锯缝，锯缝在涂片过程中 填满了铅膏，固化后将连片分成小片时，锯缝中的铅膏迸溅，会造成锯缝附近铅膏松动、脱落，影响极板质量，也造成了不必要的浪费。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种铅蓄电池涂板机用的挡膏板，该挡膏板能够去除连片板栅之间缝隙中填充的铅膏。
一种铅蓄电池涂板机用的挡膏板，所述涂板机包括用于水平输送连片板栅通过挡膏板的传送带，所述挡膏板包括本体，所述本体具有涂膏时贴靠板栅的涂膏面，所述涂膏面上设有沿传送带行进方向设置的用于阻挡铅膏进到极耳处的挡膏条。运行时，连片板栅被输送到涂板机中进行涂板，挡膏板贴靠连片板栅的涂膏面，然后挡膏板上的挡膏条正好布置于板栅的极耳运行轨迹上，一般如果是连片板栅，宽度方向设置的是三块板栅，则挡膏板上的挡膏条相对应的需要设置3条，如果连片板栅宽度方向设置的是两块板栅，则挡膏板上的挡膏条相对应的设置2条。当铅膏从挡膏板的出膏口出来时，涂板机上与挡膏板配合的压辊挤压铅膏，铅膏在向出膏口两边延展时，遇到挡膏条后停止，铅膏不能到达极耳处。
板栅之间存在较小的缝隙，但该处若存在多余铅膏，也会影响极板的质量，所以优选的，所述涂膏面上还设有沿传送带行进方向设置的用于阻挡铅膏进到板栅之间的挡膏条。并且，对应于板栅之间的挡膏条宽度小于对应于极耳处的挡膏条宽度。
优选的，所述挡膏条与本体一体成型。
优选的，所述挡膏条的厚度为1～4mm。挡膏条的厚度不能太厚或太薄，太厚会影响板栅的运行，挡膏条会在极耳处卡住；太薄则会影响挡膏条阻挡铅膏的效果。
优选的，所述挡膏条在连片板栅喂入端具有圆弧形倒角。圆弧形倒角有利于板栅顺利通过挡膏条，避免板栅与挡膏条之间卡住。
优选的，所述本体两端具有条形调整孔。所述本体一般使用螺栓通过本体上开设的固定孔来固定到涂板机上，而条形调整孔的设置，使得可以调节挡膏板与涂板机的相对位置。
优选的，所述本体上设有出膏口，每个出膏口对应一块板栅，出膏口的长度小于板栅的长度。
本实用新型铅蓄电池涂板机用的挡膏板通过在挡膏板涂膏面上的沿传送带行进方向设置的用于阻挡铅膏进到极耳处的挡膏条，有效阻止连片板栅的极耳附近多余铅膏的存在，即节约了成本又提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型铅蓄电池涂板机用的挡膏板的结构示意图；
图2为图1中沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种铅蓄电池涂板机用的挡膏板，所述涂板机包括用于水平输送连片板栅通过挡膏板的传送带，所述挡膏板包括本体1，本体1具有涂膏时贴靠板栅的涂膏面，涂膏面上设有沿传送带行进方向设置的用于阻挡铅膏进到极耳处的挡膏条2。涂膏面上还设有沿传送带行进方向设置的用于阻挡铅膏进到板栅之间的挡膏条3。挡膏条2、挡膏条3均与本体1一体成型。
挡膏条2和挡膏条3的厚度为1～4mm。挡膏条2和挡膏条3在连片板栅喂入端具有圆弧形倒角4。圆弧形倒角4有利于板栅顺利通过挡膏条2和挡膏条3，避免板栅与挡膏条2和挡膏条3之间卡住。
本体1两端具有条形调整孔5。本体1一般使用螺栓通过本体1上开设的固定孔来固定到涂板机上，而条形调整孔5的设置，使得可以调节挡膏板与涂板机的相对位置。本体1上设有出膏口6，每个出膏口6对应一块板栅，出膏口6的长度小于板栅的长度。
运行时，连片板栅被输送到涂板机中进行涂板，挡膏板贴靠连片板栅的涂膏面，然后挡膏板上的挡膏条2正好布置于板栅的极耳运行轨迹上，挡膏条3正好布置于两片板栅之间的间隙的运行轨迹上，在一个实施例中，连片板栅宽度方向设置的是两块板栅，且两块板栅的极耳都朝外布置，则挡膏板上的挡膏条相对应的设置3条，其中两侧是两条挡膏条2，两片板栅之间的是挡膏条3。当铅膏从挡膏板的出膏口6出来时，涂板机上与挡膏板配合的压辊挤压铅膏，铅膏在向出膏口两边延展时，遇到挡膏条后停止，铅膏不能到达极耳处。
在另一个实施例中，连片板栅宽度方向设置的是三块板栅，则挡膏板上的挡膏条相对应的需要设置4条。
挡膏条2和挡膏条3的宽度根据实际需要设置，一般挡膏条2较挡膏条3宽；而挡膏条2又因为存在单独的极耳还是两块板栅的极耳面对面设置的问题，而造成不同的挡膏条2之间宽度不同。
Claims (7)
1.一种铅蓄电池涂板机用的挡膏板，所述涂板机包括用于水平输送连片板栅通过挡膏板的传送带，所述挡膏板包括本体，所述本体具有涂膏时贴靠板栅的涂膏面，其特征在于，所述涂膏面上设有沿传送带行进方向设置的用于阻挡铅膏进到极耳处的挡膏条。
2.如权利要求1所述的铅蓄电池涂板机用的挡膏板，其特征在于，所述涂膏面上还设有沿传送带行进方向设置的用于阻挡铅膏进到板栅之间的挡膏条。
3.如权利要求1或2所述的铅蓄电池涂板机用的挡膏板，其特征在于，所述挡膏条与本体一体成型。
4.如权利要求1或2所述的铅蓄电池涂板机用的挡膏板，其特征在于，所述挡膏条的厚度为1～4mm。
5.如权利要求1或2所述的铅蓄电池涂板机用的挡膏板，其特征在于，所述挡膏条在连片板栅喂入端具有圆弧形倒角。
6.如权利要求1所述的铅蓄电池涂板机用的挡膏板，其特征在于，所述本体两端具有条形调整孔。
7.如权利要求1所述的铅蓄电池涂板机用的挡膏板，其特征在于，所述本体上设有出膏口，每个出膏口对应一块板栅，出膏口的长度小于板栅的长度。
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| CN201620802270.9U CN205921030U (zh) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | 一种铅蓄电池涂板机用的挡膏板 |
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| CN201620802270.9U Active CN205921030U (zh) | 2016-07-27 | 2016-07-27 | 一种铅蓄电池涂板机用的挡膏板 |
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| CN (1) | CN205921030U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110152936A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-23 | 中国船舶重工集团衡远科技有限公司 | 用于连续板栅的铅膏涂板机 |
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2016
- 2016-07-27 CN CN201620802270.9U patent/CN205921030U/zh active Active
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