CN205723763U - 自动化蓄电池极板涂片机收片机构 - Google Patents

Abstract

一种自动化蓄电池极板涂片机收片机构，设置于涂片机出料端，包括一输送带，所述输送带前端设置有极板分切辊，所述输送带后端设置有一组出片对压辊，所述出片对压辊后下方设置有传动链，所述传动链上设置有极板收集板，所述极板收集板后侧设置有定位挡条，所述定位挡条两端连接在传动链上。本实用新型结构简单，设计新颖，采用自动化设备智能收片，工作效率高，连续性好，也可以减少工人与铅的接触，降低职业病的发生。

Description

自动化蓄电池极板涂片机收片机构

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工设备技术领域，具体涉及一种自动化蓄电池极板涂片机收片机构。

背景技术

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。

目前平板涂膏式极板一般生产工艺过程为：经过时效处理达到一定硬度的板栅作为活性物质铅膏的载体。板栅经过送给机连续送到涂板机上，自动式涂板机将铅膏挤压并均匀涂覆到板栅上形成湿极板，湿极板再经过固化、干燥等工序处理后即形成干极板。经过固化、干燥后的干极板，铅膏与板栅之间因形成腐蚀层而紧密结合。而极板在进入涂板机时需要人工将极板有序摆放好，然后送入涂片机，涂片完成后再由人工收集，将极板挂在架子上。这种方式工作量比较大，效率也不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理，操作方便的自动化蓄电池极板涂片机收片机构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种自动化蓄电池极板涂片机收片机构，设置于涂片机出料端，包括一输送带，所述输送带前端设置有极板分切辊，所述输送带后端设置有一组出片对压辊，所述出片对压辊后下方设置有传动链，所述传动链上设置有极板收集板，所述极板收集板后侧设置有定位挡条，所述定位挡条两端连接在传动链上。

所述输送带上部设置有计数器，用于记录进入极板收集板上的极板数量。

所述极板收集板为网格状结构，便于极板后续固化、干燥的进行。

所述出片对压辊分为左右两部分，能够同时对两片极板进行辊压收集。

所述极板收集板一侧设置有机械手，可以通过设定程序，将摆好极板的极板收集搬走。

工作过程为：首先涂片机对极板进行涂片，完成涂片后极板从涂片机出来，经过极板分切辊对极板进行分切处理，分切好的极板均匀落在输送带上，由输送带输送至极板对压辊，经极板对压辊挤压输送，将极板送入到极板收集板摆放好；同时在输送过程中，计数器开始计数，当达到一定数量时，启动传动链，传动链带动极板收集板向前运动一段距离，使极板能够落入到极板收集板上的另一块区域；当极板收集板摆满后，通过人工或机械手将极板收集板摆放到极板架上，然后再进行固化、干燥工序。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，采用自动化设备智能收片，工作效率高，连续性好，也可以减少工人与铅的接触，降低职业病的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种自动化蓄电池极板涂片机收片机构，设置于涂片机1出料端，包括一输送带2，输送带2前端设置有极板分切辊3，输送带2后端设置有一组出片对压辊4，出片对压辊4后下方设置有传动链5，传动链5上放置有极板收集板6，极板收集板6后侧设置有定位挡条7，定位挡条7两端连接在传动链5上。输送带2上部设置有计数器固定架8，计数器固定架8上设置有计数器9，计数器9用于记录进入极板收集板6上的极板数量。极板收集板6为网格状结构，便于极板后续固化、干燥的进行。出片对压辊4分为左右两部分，能够同时对两片极板进行辊压收集。

工作过程为：首先涂片机1对极板进行涂片，完成涂片后极板从涂片机1出来，经过极板分切辊3对极板进行分切处理，分切好的极板均匀落在输送带2上，由输送带2输送至极板对压辊4，经极板对压辊4挤压输送，将极板送入到极板收集板6摆放好；同时在输送过程中，计数器9开始计数，当达到一定数量时，启动传动链5，传动链5带动极板收集板6向前运动一段距离，使极板能够落入到极板收集板6上的另一块区域；当极板收集板6摆满后，通过人工或机械手将极板收集板6摆放到极板架上，然后再进行固化、干燥工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种自动化蓄电池极板涂片机收片机构，设置于涂片机出料端，包括一输送带，所述输送带前端设置有极板分切辊，所述输送带后端设置有一组出片对压辊，所述出片对压辊后下方设置有传动链，所述传动链上设置有极板收集板，所述极板收集板后侧设置有定位挡条，所述定位挡条两端连接在传动链上。

2.根据权利要求1所述的自动化蓄电池极板涂片机收片机构，其特征在于，所述输送带上部设置有计数器固定架，计数器固定架上设置有计数器。

3.根据权利要求1所述的自动化蓄电池极板涂片机收片机构，其特征在于，所述极板收集板为网格状结构。

4.根据权利要求1所述的自动化蓄电池极板涂片机收片机构，其特征在于，所述极板收集板一侧设置有机械手。