CN205081170U - 一种改进的蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的蓄电池，包括多个极群，每个极群中包括交错设置的正极板和负极板，且负极板数比正极板数多一片，相邻极板之间设置有隔板，同一极群中，处在两端的边负极板的厚度为1.0-1.4mm，中间负极板厚度为1.6-1.8mm。本实用新型提供的改进的蓄电池的边负极板的厚度比较小，同时增加了隔板的厚度，能有效提高单格电池的酸量，提高蓄电池充电的接受能力，提高了极群充、放电均匀性，延长电池的循环寿命。

Description

一种改进的蓄电池

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种改进的蓄电池。

背景技术

蓄电池电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广，是世界上各类电池中产量最大，用途最广的一种电池。蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成。

现有蓄电池一般由3个或者6个相互分离的单格组成电池槽，每个单格里面设置单个极群，单个极群由正极板、隔板以及负极板依次并联而成；正极板和负极板上分别设有极耳，将同性极板的极耳通过焊接方式连接并接上极柱形成汇流排。通过导线分别连接正、负极柱即可以对蓄电池进行充放电。

铅酸蓄电池是一种渐变失效性产品，在正常使用过程中，极板随着蓄电池反复充、放电而不断地膨胀和收缩，极板上的活性物质会缓慢自行脱落。因此，了解蓄电池极板的结构特点及其活性物质脱落的原因，有助于减缓其脱落的速度，对延长蓄电池的使用寿命是十分必要的。

如，授权公开号为CN201146219U的中国专利文献公开了一种铅酸蓄电池，所述极群边侧的两片负极板的厚度比极群内部的负极板的厚度小。通过边负极板的设置可有效延长蓄电池的使用寿命。

授权公开号为CN202996961U的中国专利文献一种铅蓄电池，包括外壳、若干平行排列的极群，所述极群位于外壳内部，并被外壳包围，所述极群包括若干正极板、若干负极板Ⅰ、若干负极板Ⅱ和若干隔板，所述负极板Ⅰ位于极群的两边侧，所述负极板Ⅱ和正极板均位于负极板Ⅰ之间，相邻两个正极板与负极板Ⅰ之间通过隔板隔开，所述相邻两个正极板与负极板Ⅱ之间通过隔板隔开，所述负极板Ⅰ的厚度小于负极板Ⅱ。所述负极板Ⅱ的厚度为负极板Ⅰ厚度的1.2-1.7倍。

现有蓄电池的边负极板厚度比较大，不仅造成材料的浪费，增加蓄电池加工成本，还占用了单格内的有效体积，降低了蓄电池酸量，从而降低蓄电池的充电接受能力，延长了充电时间，降低循环寿命。

实用新型内容

为了解决蓄电池酸量不够，蓄电池的充电接受能力较差等问题，本实用新型提供了一种边负极板厚度比较薄的蓄电池，其能降低蓄电池加工成本，提高单格电池的酸量，提高蓄电池充电的接受能力，延长电池的循环寿命。

一种改进的蓄电池，包括多个极群，每个极群中包括交错设置的正极板和负极板，且负极板数比正极板数多一片，相邻极板之间设置有隔板，同一极群中，处在两端的边负极板的厚度为1.0-1.4mm，中间负极板厚度为1.6-1.8mm。

本实用新型提供的蓄电池的边负极板的厚度适中，单只电池(以6-DZM-20电池为例)节省铅含量达108-150g，加工难度及加工成本小，且能提高单格电池的酸量，提高蓄电池充电的接受能力，改善极群充、放电均匀性、延长电池的循环寿命。

正、负极板数量的多少会影响蓄电池的容量，作为优选，每个极群中，负极板数为5-7片。其中2片边负极板，3-5片中间负极板。

在每个极群中，负极板比正极板多一片，且同性极板通过横板焊接并联，正极板组成正极板组，负极板组成负极板组。

负极板组中，中间极板的厚度相同，两端的边负极板的厚度相同。由于边负极板仅需一面和正极板进行充、放电的氧化还原反应，故边负极板的厚度可以比中间负极板的厚度更薄。作为优选，边负极板的厚度为中间负极板厚度的0.5-0.9倍。

进一步优选，边负极板的厚度为中间负极板厚度的0.6-0.8倍。

在该比例下的边负极板及中间极板的加工难度比较小，同时，极群中酸的有效容量比较大，通过测算，在该比例下的蓄电池中，单格酸量增加了3-5mL，能有效提高蓄电池充电的接受能力，延长电池的循环寿命。

一般来说，边负极板的厚度较薄，极板活性物质利用率会更高，但较薄的边负极板的机械强度会降低，同时加工难度会增加，作为优选，所述边负极板的厚度为1.0-1.15mm。

进一步优选，所述边负极板的厚度为1.1mm。

正极板的活性物质二氧化铅的机械强度比负极板的纯铅差，且正极化学反应强度大，放电后变成硫酸铅时，体积增大，通过在每个极群中，比正极板多一片负极板，且每片正极板都处在负极板之间，可使正极板两侧放电均匀，正极板不会因为两面放电不均匀，而形成拱曲使活性物质大量脱落的情况。

正极活性物质脱落和板栅腐蚀对蓄电池使用寿命起决定性作用，本实用新型将正极板设计得比负极板栅厚，作为优选，正极板栅厚度为中间负极板栅厚度的1.3-1.4倍。

进一步优选，所述的正极板的厚度为2.0～2.4mm。

更进一步优选，所述正极板的厚度为2.2～2.4mm。

正极板和负极板设置的隔板对蓄电池的寿命液具有较大影响，作为优选，所述隔板为DZM隔板，DZM隔板的厚度为0.55-0.60mm。

进一步优选，所述DZM隔板的厚度为0.60mm。

本实用新型将所述的DZM隔板增厚至0.60mm，降低了正、负极板短路的风险，增强了内部硫酸的容积，提高了极板充电的接受能力，有助于延长蓄电池的循环使用寿命。

本实用新型提供的改进的蓄电池的边负极板的厚度比较小，同时增加了隔板的厚度，能有效提高单格电池的酸量，提高蓄电池充电的接受能力，提高了极群充、放电均匀性，延长电池的循环寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的极群示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种改进的蓄电池，包括多个极群，每个极群中包括交错设置的正极板3和负极板，位于每个极群两端的负极板为边负极板1，位于极群中间的负极板为中间负极板4，相邻正极板3和负极板之间设置有隔板2，选用厚度为1.1mm的边负极板1，厚度为1.65mm的中间负极板4，厚度为2.2mm的正极板，涂布活性物质后，45℃下固化16H，然后在48℃下固化8H，完成前期固化后再经低温固化，正、负极板间的隔板为0.6mm的DZM隔板，五片负极板和四片正极板组成一单格，将上述厚度的正极板和负极板按现有方法装配成6-DZM-20型蓄电池。

实施例2

和实施例1相比，不同之处在于，同一极群中，边负极板1的厚度为1.4mm，中间负极板4的厚度为1.65mm，正极板的厚度为2.2mm，DZM隔板厚度为0.6mm。

实施例3

和实施例1相比，不同之处在于，同一极群中，边负极板1的厚度为1.1mm，中间负极板4的厚度为1.65mm，正极板的厚度为2.2mm，DZM隔板厚度为0.55mm。

对比例1

和实施例1相比，不同之处在于，同一极群中，边负极板1的厚度为1.65mm，中间负极板4的厚度为1.65mm，正极板的厚度为2.2mm，DZM隔板厚度为0.55mm。

通过GB/T18332.1-2009对实施例1-3及对比例1所制得的蓄电池的各主要参数进行检测，检测结果如表1：

表1

通过表1可知，采用较薄的边负极板所制备的蓄电池的充电接受能力、循环寿命、电池容量等多方面的指标都由于普通厚度的边负极板，此处的普通厚度指的是和中间负极板厚度一样。实施例1和实施例2可知，边负极板1的厚度为1.1mm，有利于所制备的蓄电池的循环寿命的延长。实施例1和实施例3可知，隔板为0.6mm时，对延长蓄电池的循环寿命和大电流放电时间都有促进作用。

Claims (9)

1.一种改进的蓄电池，包括多个极群，每个极群中包括交错设置的正极板和负极板，且负极板数比正极板数多一片，相邻极板之间设置有隔板，其特征在于，同一极群中，处在两端的边负极板的厚度为1.0-1.4mm，中间负极板厚度为1.6-1.8mm。

2.如权利要求1所述改进的蓄电池，其特征在于，边负极板的厚度为中间负极板厚度的0.5-0.9倍。

3.如权利要求2所述改进的蓄电池，其特征在于，边负极板的厚度为中间负极板厚度的0.6-0.8倍。

4.如权利要求3所述改进的蓄电池，其特征在于，所述边负极板的厚度为1.0-1.15mm。

5.如权利要求4所述改进的蓄电池，其特征在于，所述边负极板的厚度为1.1mm。

6.如权利要求1所述改进的蓄电池，其特征在于，所述正极板的厚度为2.2～2.4mm。

7.如权利要求1所述改进的蓄电池，其特征在于，所述隔板为DZM隔板，DZM隔板的厚度为0.55-0.60mm。

8.如权利要求7所述改进的蓄电池，其特征在于，所述DZM隔板的厚度为0.60mm。

9.如权利要求1所述改进的蓄电池，其特征在于，每个极群中，负极板数为5-7片。