CN205081170U - 一种改进的蓄电池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种改进的蓄电池,包括多个极群,每个极群中包括交错设置的正极板和负极板,且负极板数比正极板数多一片,相邻极板之间设置有隔板,同一极群中,处在两端的边负极板的厚度为1.0-1.4mm,中间负极板厚度为1.6-1.8mm。本实用新型提供的改进的蓄电池的边负极板的厚度比较小,同时增加了隔板的厚度,能有效提高单格电池的酸量,提高蓄电池充电的接受能力,提高了极群充、放电均匀性,延长电池的循环寿命。

Description

-种改进的蓄电池
技术领域
[0001] 本实用新型设及蓄电池生产技术领域,具体设及一种改进的蓄电池。
背景技术
[0002] 蓄电池电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广,是世界上各类电池中产量最 大,用途最广的一种电池。蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极 柱、注液盖等组成。
[0003] 现有蓄电池一般由3个或者6个相互分离的单格组成电池槽,每个单格里面设置 单个极群,单个极群由正极板、隔板W及负极板依次并联而成;正极板和负极板上分别设有 极耳,将同性极板的极耳通过焊接方式连接并接上极柱形成汇流排。通过导线分别连接正、 负极柱即可W对蓄电池进行充放电。
[0004] 铅酸蓄电池是一种渐变失效性产品,在正常使用过程中,极板随着蓄电池反复充、 放电而不断地膨胀和收缩,极板上的活性物质会缓慢自行脱落。因此,了解蓄电池极板的结 构特点及其活性物质脱落的原因,有助于减缓其脱落的速度,对延长蓄电池的使用寿命是 十分必要的。
[0005] 如,授权公开号为CN201146219U的中国专利文献公开了一种铅酸蓄电池,所述极 群边侧的两片负极板的厚度比极群内部的负极板的厚度小。通过边负极板的设置可有效延 长蓄电池的使用寿命。
[0006] 授权公开号为CN202996961U的中国专利文献一种铅蓄电池,包括外壳、若干平行 排列的极群,所述极群位于外壳内部,并被外壳包围,所述极群包括若干正极板、若干负极 板I、若干负极板II和若干隔板,所述负极板I位于极群的两边侧,所述负极板II和正极板 均位于负极板I之间,相邻两个正极板与负极板I之间通过隔板隔开,所述相邻两个正极 板与负极板II之间通过隔板隔开,所述负极板I的厚度小于负极板II。所述负极板II的厚 度为负极板I厚度的1. 2-1. 7倍。
[0007] 现有蓄电池的边负极板厚度比较大,不仅造成材料的浪费,增加蓄电池加工成本, 还占用了单格内的有效体积,降低了蓄电池酸量,从而降低蓄电池的充电接受能力,延长了 充电时间,降低循环寿命。 实用新型内容
[000引为了解决蓄电池酸量不够,蓄电池的充电接受能力较差等问题,本实用新型提供 了一种边负极板厚度比较薄的蓄电池,其能降低蓄电池加工成本,提高单格电池的酸量,提 高蓄电池充电的接受能力,延长电池的循环寿命。
[0009] 一种改进的蓄电池,包括多个极群,每个极群中包括交错设置的正极板和负极板, 且负极板数比正极板数多一片,相邻极板之间设置有隔板,同一极群中,处在两端的边负极 板的厚度为1. 0-1. 4mm,中间负极板厚度为1. 6-1. 8mm。
[0010] 本实用新型提供的蓄电池的边负极板的厚度适中,单只电池(W6-DZM-20电池为 例)节省铅含量达l〇8-150g,加工难度及加工成本小,且能提高单格电池的酸量,提高蓄电 池充电的接受能力,改善极群充、放电均匀性、延长电池的循环寿命。
[0011] 正、负极板数量的多少会影响蓄电池的容量,作为优选,每个极群中,负极板数为 5-7片。其中2片边负极板,3-5片中间负极板。
[0012] 在每个极群中,负极板比正极板多一片,且同性极板通过横板焊接并联,正极板组 成正极板组,负极板组成负极板组。
[0013] 负极板组中,中间极板的厚度相同,两端的边负极板的厚度相同。由于边负极板仅 需一面和正极板进行充、放电的氧化还原反应,故边负极板的厚度可W比中间负极板的厚 度更薄。作为优选,边负极板的厚度为中间负极板厚度的0. 5-0. 9倍。
[0014] 进一步优选,边负极板的厚度为中间负极板厚度的0. 6-0. 8倍。
[0015] 在该比例下的边负极板及中间极板的加工难度比较小,同时,极群中酸的有效容 量比较大,通过测算,在该比例下的蓄电池中,单格酸量增加了 3-5mU能有效提高蓄电池充 电的接受能力,延长电池的循环寿命。
[0016] 一般来说,边负极板的厚度较薄,极板活性物质利用率会更高,但较薄的边负极板 的机械强度会降低,同时加工难度会增加,作为优选,所述边负极板的厚度为1. 0-1. 15mm。
[0017] 进一步优选,所述边负极板的厚度为1. 1mm。
[0018] 正极板的活性物质二氧化铅的机械强度比负极板的纯铅差,且正极化学反应强度 大,放电后变成硫酸铅时,体积增大,通过在每个极群中,比正极板多一片负极板,且每片正 极板都处在负极板之间,可使正极板两侧放电均匀,正极板不会因为两面放电不均匀,而形 成拱曲使活性物质大量脱落的情况。
[0019] 正极活性物质脱落和板栅腐蚀对蓄电池使用寿命起决定性作用,本实用新型将正 极板设计得比负极板栅厚,作为优选,正极板栅厚度为中间负极板栅厚度的1. 3-1. 4倍。
[0020] 进一步优选,所述的正极板的厚度为2. 0~2. 4mm。
[0021] 更进一步优选,所述正极板的厚度为2. 2~2. 4mm。
[0022] 正极板和负极板设置的隔板对蓄电池的寿命液具有较大影响,作为优选,所述隔 板为DZM隔板,DZM隔板的厚度为0. 55-0. 60mm。
[0023] 进一步优选,所述DZM隔板的厚度为0. 60mm。
[0024] 本实用新型将所述的DZM隔板增厚至0. 60mm,降低了正、负极板短路的风险,增强 了内部硫酸的容积,提高了极板充电的接受能力,有助于延长蓄电池的循环使用寿命。
[00巧]本实用新型提供的改进的蓄电池的边负极板的厚度比较小,同时增加了隔板的厚 度,能有效提高单格电池的酸量,提高蓄电池充电的接受能力,提高了极群充、放电均匀性, 延长电池的循环寿命。
附图说明 阳0%] 图1为本实用新型实施例1的极群示意图。
具体实施方式 阳〇27]实施例1
[0028] 如图1所示,一种改进的蓄电池,包括多个极群,每个极群中包括交错设置的正极 板3和负极板,位于每个极群两端的负极板为边负极板1,位于极群中间的负极板为中间负 极板4,相邻正极板3和负极板之间设置有隔板2,选用厚度为1.Imm的边负极板1,厚度为 1. 65mm的中间负极板4,厚度为2. 2mm的正极板,涂布活性物质后,45°C下固化16H,然后在 48°C下固化細,完成前期固化后再经低溫固化,正、负极板间的隔板为0. 6mm的DZM隔板, 五片负极板和四片正极板组成一单格,将上述厚度的正极板和负极板按现有方法装配成 6-DZM-20型蓄电池。
[0029] 实施例2
[0030] 和实施例1相比,不同之处在于,同一极群中,边负极板1的厚度为1. 4mm,中间负 极板4的厚度为1. 65mm,正极板的厚度为2. 2mm,DZM隔板厚度为0. 6mm。 阳0川 实施例3
[0032]和实施例1相比,不同之处在于,同一极群中,边负极板1的厚度为1. 1mm,中间负 极板4的厚度为1. 65mm,正极板的厚度为2. 2mm,DZM隔板厚度为0. 55mm。 阳〇3引 对比例1
[0034] 和实施例1相比,不同之处在于,同一极群中,边负极板1的厚度为1. 65mm,中间负 极板4的厚度为1. 65mm,正极板的厚度为2. 2mm,DZM隔板厚度为0. 55mm。
[0035] 通过GB/T18332. 1-2009对实施例1-3及对比例1所制得的蓄电池的各主要参数 进行检测,检测结果如表1 :
[0036]表1
Figure CN205081170UD00051
[00測通过表1可知,采用较薄的边负极板所制备的蓄电池的充电接受能力、循环寿命、 电池容量等多方面的指标都由于普通厚度的边负极板,此处的普通厚度指的是和中间负极 板厚度一样。实施例1和实施例2可知,边负极板1的厚度为1. 1mm,有利于所制备的蓄电 池的循环寿命的延长。实施例1和实施例3可知,隔板为0. 6mm时,对延长蓄电池的循环寿 命和大电流放电时间都有促进作用。

Claims (9)

1. 一种改进的蓄电池,包括多个极群,每个极群中包括交错设置的正极板和负极板,且 负极板数比正极板数多一片,相邻极板之间设置有隔板,其特征在于,同一极群中,处在两 端的边负极板的厚度为1.o-l. 4mm,中间负极板厚度为1. 6-1. 8mm。
2. 如权利要求1所述改进的蓄电池,其特征在于,边负极板的厚度为中间负极板厚度 的 0. 5-0. 9 倍。
3. 如权利要求2所述改进的蓄电池,其特征在于,边负极板的厚度为中间负极板厚度 的 0. 6-0. 8 倍。
4. 如权利要求3所述改进的蓄电池,其特征在于,所述边负极板的厚度为1. 0-1. 15_。
5. 如权利要求4所述改进的蓄电池,其特征在于,所述边负极板的厚度为1. 1_。
6. 如权利要求1所述改进的蓄电池,其特征在于,所述正极板的厚度为2. 2~2. 4mm。
7. 如权利要求1所述改进的蓄电池,其特征在于,所述隔板为DZM隔板,DZM隔板的厚 度为 0· 55-0. 60mm。
8. 如权利要求7所述改进的蓄电池,其特征在于,所述DZM隔板的厚度为0. 60_。
9. 如权利要求1所述改进的蓄电池,其特征在于,每个极群中,负极板数为5-7片。
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CN108847472A (zh) * 2018-05-07 2018-11-20 浙江天能动力能源有限公司 一种确定铅酸蓄电池加酸量的方法

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