CN113488704A - 一种高比能量阀控式铅酸蓄电池及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高比能量阀控式铅酸蓄电池，所述包括上盖、盖板、安全阀、接线端子、汇流排、底槽、以及极群，所述极群通过汇流排以直连的方式进行串联，所述极群包括交替排布的7片正极板和8片负极板，每片所述正极板均被隔板纸以U型的方式从底部包覆，每片所述正极板均位于负极板之间，两端最外侧所述负极板的厚度小于其余负极板的厚度。本发明蓄电池的外形尺寸与市场上目前普遍使用的6‑DZF‑12电池保持一致，可与对应的电动助力车进行通用；同时，本发明的制备方法制备的蓄电池2hr重量比能量可达到45Wh/kg，体积比能量达到120kWh/m3，100%DOD循环使用寿命可达500次以上，具有较高的比能量循环使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池制备技术领域，尤其涉及一种高比能量阀控式铅酸蓄电池及其制备方法。
背景技术
新国标电动助力车选用的铅酸蓄电池主要是6-DZF-12蓄电池，其电池仓是根据该型号蓄电池的外形尺寸进行设计的；且由于该种电动助力车的保有量比较大，生产企业也较多，已经形成了标准规范，如进行调整所要付出的代价是比较大的，电池仓可放蓄电池的尺寸是受限制的。
同时，现有的此类蓄电池2hr实际容量均普遍偏低且比能量不佳，使用寿命短，具体而言，其2hr实际容量普遍在13Ah以下，重量比能量在38Wh/kg以下，体积比能量在106kWh/m3以下。相对的，大多厂家采用提高酸比重的方式提高蓄电池的容量，但是较高的酸比重对蓄电池的使用寿命有较大的影响。
公开号CN107317055A的中国专利文献公开高性能铅酸蓄电池及其组装工艺，文中提出“外形尺寸为长*宽*高=185*100*115mm，蓄电池单格采用2*3结构设计，各单格极群之间通过串联的方式组成12V电池，极群极板采用正6片负7片厚极板设计，正极板栅采用铅基稀土合金，正极铅膏采用添加4BS、红丹、CMC配方，同时配合使用高温高湿固化工艺，包片采用正负板均包片，采用铸焊直连的方式进行组装”。该现有技术中极群极板的结构并没有加以改进，蓄电池的外形尺寸仍然较大，且最终制备成的蓄电池的比能量提升度一般。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高比能量阀控式铅酸蓄电池及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的电动助力车使用的铅酸蓄电池外形尺寸受到限制，且重量比能量和体积比能量低，使用寿命短的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种高比能量阀控式铅酸蓄电池，包括上盖、盖板、安全阀、接线端子、汇流排、底槽、以及6个极群，所述极群通过汇流排以直连的方式串联在底槽内，所述极群的上方设有与底槽通过环氧树脂密封闭合的上盖，所述接线端子对称焊接在上盖上的一端，所述上盖的中部设有盖板槽，所述盖板通过盖板槽盖合在上盖上，所述盖板槽内设置有安全阀；其中，所述极群包括交替排布的7片正极板和8片负极板，每片所述正极板均被隔板纸以U型的方式从底部包覆，每片所述正极板均位于负极板之间，两端最外侧所述负极板的厚度小于其余负极板的厚度，所述正极板的外形尺寸为长*宽*厚=44.5mm*77mm*2.6mm，所述负极板的外形尺寸分别为长*宽*厚=44.5mm*78mm*1.4mm、长*宽*厚=44.5mm*78mm*1.7mm，所述隔板纸的尺寸为长*宽*厚=162mm*48.5mm*0.64mm，所述蓄电池的外形尺寸为长*宽*高*总高=151mm*99mm*99mm*102mm。该蓄电池的外形尺寸与市场上目前普遍使用的6-DZF-12电池保持一致，可与对应的电动助力车进行通用；其中，蓄电池的外壳为采用直连结构设计，充分利用了蓄电池内部空间，具有更大的极板板面尺寸，同时直连的汇流排具有更轻的重量；同时，结合研究发现的极群中两侧的负极板活性物质利用率低的特点，采用两侧负极板与中间负极板的厚度差异设计，降低两侧负极板的重量，更加充分地利用蓄电池中的活性物质，使蓄电池具有更低的重量，更高的实际容量，其在重量比能量和体积比能量方面均有明显的提升。
本发明还提供了上述高比能量阀控式铅酸蓄电池的制备方法，操作步骤如下：
1）正极活性物质的制备：将质量百分比为80%的氧化铅含量为75—80%的氧化铅粉、4%的红丹、1%的四碱式硫酸铅、0.3%的胶体石墨、0.1%的涤纶短纤维、0.15%的硫酸亚锡、0.15%的三氧化二锑、0.1%的三氧化二铋、以及0.2%的磷酸二氢钾均匀混合后添加5%的蒸馏水再进行混合，最后添加9%的纯度为50%的稀硫酸，制备成高活性的正极活性物质；
负极活性物质的制备：由于乙炔黑、石墨烯、炭黑质量比较轻，直接采用搅拌的方式存在混合不均匀和出现损耗的现象，所以先将质量百分比为5%的蒸馏水、0.5%的乙炔黑、0.1%的石墨烯、0.5%的炭黑制备成浆料，再将浆料添加到84.2%的氧化铅含量为75—80%的氧化铅粉中，同时添加0.9%的沉淀硫酸钡、0.3%的HT-1挪威木素、0.2%的腐殖酸、0.1%的涤纶短纤维、0.2%的羧甲基纤维素钠，均匀混合，最后添加8%的纯度为50%的稀硫酸，制备成高活性的负极活性物质；
2）正极板的制备：将铅钙锡铝钠银镧七元铅基稀土合金加入到铅炉中熔化，先通过多级连轧的方式制备成宽度200mm、厚度0.7mm的铅合金带，再通过冲网设备制备成板栅，在板栅上均匀涂上正极活性物质，控制涂板厚度在2.6±0.05mm，并裁剪成小片极板，最后将小片极板通过叠片高温固化制成正极板；
3）负极板的制备：将铅钙锡铝四元铅基稀土合金加入到铅炉中熔化，先通过多级连轧的方式制备成宽度200mm、厚度0.65mm的铅合金带，再通过冲网设备制备成板栅，在板栅上均匀涂上负极活性物质，分别控制涂板厚度在1.4±0.05mm和1.7±0.05mm，并裁剪成小片极板，最后将小片极板通过叠片中温固化制成负极板；
4）蓄电池的组装：将隔板纸以U型的方式从底部对正极板进行包覆，然后在被隔板纸包覆的正极板的两侧各放置一片负极板，再在负极板的另一侧放置被隔板纸包覆的正极板，依次往复，由7片正极板和8片负极板组成一个极群，最后将6个极群通过铸焊汇流排以直连的方式进行串并联，并装入底槽，通过环氧树脂将底槽与上盖密封闭合，焊接上接线端子，涂上密封胶，组装成半成品蓄电池；
5）蓄电池的化成：采用抽真空的方式将过量的胶体电解液加注到蓄电池中，采用多阶段充放电的方式对蓄电池进行化成，化成结束后，在小电流恒流充电的状态下抽去极群上部游离的胶体电解液，安装上安全阀，清洗好蓄电池表面，焊接好盖板，蓄电池制备完成；其中，所述胶体电解液包括以下质量百分比的组分：胶体酸34.8-35.2%、二氧化硅0.8%、硫酸钠0.7%、硫酸亚锡0.2%、硅酸钠0.5%、木糖醇0.2%，余量为蒸馏水；所述化成阶段的具体要求如下：第一阶段充电，充电电流0.6A，充电时间2h；第二阶段充电，充电电流1.5A，充电时间2h；第三阶段充电，充电电流2A，充电时间2h；第四阶段充电，充电电流2.5A，充电时间8h；第五阶段充电，充电电流2A，充电时间4h；第六阶段放电，以3A放电0.5h；第七阶段充电，充电电流2.5A，充电时间4h；第八阶段放电，以5A放电0.5h；第九阶段充电，充电电流2.5A，充电时间5h；第十阶段放电，以4A放电1h；第十一阶段充电，充电电流2.5A，充电时间5h；第十二阶段放电，以5A放电1h；第十三阶段充电，充电电流2.5A，充电时间5h；第十四阶段放电，以5A放电1h；第十五阶段充电，充电电流2.2A，充电时间7h；第十六阶段放电，以5A放电2h；第十七阶段充电，充电电流2.5A，充电时间8h；第十八阶段充电，充电电流1.5A，充电时间6h；第十九阶段静置；第二十阶段放电，以6A放电2h；第二十一阶段充电，充电电流2.4A，充电时间6h；第二十二阶段充电，充电电流1.5A，充电时间4h；第二十三阶段充电，充电电流1A，充电时间2h；第二十四阶段静置；第二十五阶段充电，充电电流1A，充电时间2h；第二十六阶段充电，充电电流0.15A，充电时间4h并抽酸。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
1.本发明中针对极群中两侧负极板的活性物质利用率低的特点，采用两侧负极板与其余的中间负极板厚度差异设计，降低了两侧负极板的重量，更加充分地利用了蓄电池中的活性物质，使蓄电池具有更低的重量，更高的实际容量，同时使蓄电池在重量比能量和体积比能量方面均有明显的提升；
2.本发明蓄电池的外形尺寸与市场上目前普遍使用的6-DZF-12电池保持一致，可与对应的电动助力车进行通用；同时，本发明的制备方法制备的蓄电池2hr重量比能量可达到45Wh/kg，体积比能量达到120kWh/m3，100%DOD循环使用寿命可达500次以上，具有较高的比能量循环使用性能；
3.本发明中正极活性物质采用氧化铅粉、红丹、四碱式硫酸铅、胶体石墨、涤纶短纤维、硫酸亚锡、三氧化二锑、三氧化二铋、磷酸二氢钾配方，其在胶体石墨、涤纶短纤维、硫酸亚锡等的基础上，引入四碱式硫酸铅，制备成的正极活性物质能够提高正极活性物质利用率，且其强度大、化成难度小；同时，负极活性物质配合采用乙炔黑、石墨烯、炭黑、沉淀硫酸钡、HT-1挪威木素、腐殖酸、涤纶短纤维、以及羧甲基纤维素钠配方，正极板的板栅配合采用铅钙锡铝钠银镧七元铅基稀土合金，负极板的板栅配合采用铅钙锡铝四元铅基稀土合金，有效降低了活性物质和板栅的接触电阻，最终制备成的正极板和负极板机械强度高，导电性能强，耐腐性好，进一步提升了电池的循环使用寿命以及充放电能力；此外，胶体电解液采用胶体酸、二氧化硅、硫酸钠、硫酸亚锡、硅酸钠、木糖醇配方，配制成的胶体电解液一致性好，稳定性高，可有效提高蓄电池的深循环性能；
4.本发明中负极活性物质的制备过程中，先将蒸馏水、乙炔黑、石墨烯、炭黑制备成浆料，再以浆料的形式添加到氧化铅粉中，有效解决了因乙炔黑、石墨烯、炭黑质量比较轻而导致的直接搅拌混合后，出现的搅拌不均匀和原料损耗的问题；
5.本发明蓄电池的外壳为采用直连结构设计，充分利用了蓄电池内部空间，具有更大的极板板面尺寸；此外，采用连铸连轧方式生产的板栅和铸焊直连的汇流排也具有更轻的重量，进一步降低了蓄电池的整体重量；
6.本发明中采用多阶段充放电的方式对蓄电池进行化成，显著提高了蓄电池的初始容量、充放电次数、以及使用寿命。
附图说明
图1为本发明蓄电池的装配爆炸图；
图2为本发明蓄电池的外观示意图；
图3为本发明极群的结构示意图；
图4为本发明汇流排的结构示意图；
图5为本发明正极板的结构示意图；
图6为本发明负极板的结构示意图；
图7为本发明底槽的结构示意图；
图8为本发明上盖正面的结构示意图；
图9为本发明上盖反面的结构示意图。
图中：1、盖板，2、上盖，3、安全阀，4、接线端子，5、汇流排，6、极群，61、正极板，62、负极板，621、边负极板，622、中负极板，63、隔板纸，7、底槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述。
参照图1～图9，其示出一种高比能量阀控式铅酸蓄电池，其外形尺寸为长*宽*高*总高=151mm*99mm*99mm*102mm，包括上盖2、盖板1、安全阀3、接线端子4、汇流排5、底槽7、以及六个串联设置的极群6，极群6通过汇流排5以直连的方式串联在底槽7内，极群6的上方设有与底槽7通过环氧树脂密封闭合的上盖2，接线端子4对称焊接在上盖2上端面的左端，上盖2的中部设有盖板槽，盖板1通过盖板槽盖合在上盖2上，盖板槽内设置有安全阀3；其中，极群6均包括交替排布的7片正极板61和8片负极板62，正极板61的外形尺寸为长*宽*厚=44.5mm*77mm*2.6mm，正极板61均位于负极板62之间且被隔板纸63以U型的方式从底部包覆，隔板纸63的尺寸为长*宽*厚=162mm*48.5mm*0.64mm，边负极板621（两端最外侧负极板）的厚度小于中负极板622（边负极板中间的负极板）的厚度，边负极板621的外形尺寸为长*宽*厚=44.5mm*78mm*1.4mm，中负极板622的外形尺寸为长*宽*厚=44.5mm*78mm*1.7mm。
上述高比能量阀控式铅酸蓄电池的制备方法，操作步骤如下：
（1）正极活性物质的制备：将质量百分比为80%的氧化铅含量为75—80%的氧化铅粉、4%的红丹、1%的四碱式硫酸铅、0.3%的胶体石墨、0.1%的涤纶短纤维、0.15%的硫酸亚锡、0.15%的三氧化二锑、0.1%的三氧化二铋、以及0.2%的磷酸二氢钾均匀混合后添加5%的蒸馏水再进行混合，最后添加9%的纯度为50%的稀硫酸，制备成高活性的正极活性物质；该配方在胶体石墨、涤纶短纤维、硫酸亚锡等的基础上，引入四碱式硫酸铅，制备成的正极活性物质能够提高正极活性物质利用率，且其强度大、化成难度小；
（2）负极活性物质的制备：由于乙炔黑、石墨烯、炭黑质量比较轻，直接采用搅拌的方式存在混合不均匀和出现损耗的现象，所以先将质量百分比为5%的蒸馏水、0.5%的乙炔黑、0.1%的石墨烯、0.5%的炭黑制备成浆料，再将浆料添加到84.2%的氧化铅含量为75—80%的氧化铅粉中，同时添加0.9%的沉淀硫酸钡、0.3%的HT-1挪威木素、0.2%的腐殖酸、0.1%的涤纶短纤维、0.2%的羧甲基纤维素钠，均匀混合，最后添加8%的纯度为50%的稀硫酸，制备成高活性的负极活性物质；在制备过程中，先将蒸馏水、乙炔黑、石墨烯、炭黑制备成浆料，再以浆料的形式添加到氧化铅粉中，有效解决了因乙炔黑、石墨烯、炭黑质量比较轻而导致的直接搅拌混合后，出现的搅拌不均匀和原料损耗的问题；
（3）正极板的制备：将铅钙锡铝钠银镧七元铅基稀土合金加入到铅炉中熔化，先通过多级连轧的方式制备成宽度200mm、厚度0.7mm的铅合金带，再通过冲网设备制备成板栅，在板栅上均匀涂上正极活性物质，控制涂板厚度在2.6±0.05mm，并裁剪成小片极板，最后将小片极板通过叠片高温固化制成正极板；负极板的制备：将铅钙锡铝四元铅基稀土合金加入到铅炉中熔化，先通过多级连轧的方式制备成宽度200mm、厚度0.65mm的铅合金带，再通过冲网设备制备成板栅，在板栅上均匀涂上负极活性物质，分别控制涂板厚度在1.4±0.05mm和1.7±0.05mm，并裁剪成小片极板，最后将小片极板通过叠片中温固化制成负极板；制备成的正极板和负极板机械强度高，导电性能强，耐腐性好，进一步提升了电池的循环使用寿命以及充放电能力；
（4）蓄电池的组装：将隔板纸以U型的方式从底部对正极板进行包覆，然后在被隔板纸包覆的正极板的两侧各放置一片负极板，再在负极板的另一侧放置被隔板纸包覆的正极板，依次往复，由7片正极板和8片负极板组成一个极群，最后将6个极群通过铸焊汇流排以直连的方式进行串并联，并装入底槽，通过环氧树脂将底槽与上盖密封闭合，焊接上接线端子，涂上密封胶，组装成半成品蓄电池；
（5）蓄电池的化成：采用抽真空的方式将过量的胶体电解液加注到蓄电池中，采用多阶段充放电的方式对蓄电池进行化成，化成结束后，在小电流恒流充电的状态下抽去极群上部游离的胶体电解液，安装上安全阀，清洗好蓄电池表面，焊接好盖板，6-DZF-14蓄电池制备完成；
其中，胶体电解液一致性好，稳定性高，可有效提高蓄电池的深循环性能，其包括以下质量百分比的组分：胶体酸34.8-35.2%、二氧化硅0.8%、硫酸钠0.7%、硫酸亚锡0.2%、硅酸钠0.5%、木糖醇0.2%，余量为蒸馏水；采用多阶段充放电的方式对蓄电池进行化成，显著提高了蓄电池的初始容量、充放电次数、以及使用寿命，其中，化成阶段的具体要求如下：
本发明制备的6-DZF-14蓄电池与现用6-DZF-12蓄电池的参数对比表：
由上方对比表可以看出，本发明制备的6-DZF-14蓄电池的外形尺寸与市场上目前普遍使用的6-DZF-12电池保持一致，可与对应的电动助力车进行通用；6-DZF-14蓄电池的外壳为采用直连结构设计，充分利用了蓄电池内部空间，具有更大的极板板面尺寸，同时，采用连铸连轧方式生产的板栅和铸焊直连的汇流排也具有更轻的重量；6-DZF-14蓄电池采用两侧负极板与其余的中间负极板厚度差异设计，降低了两侧负极板的重量，更加充分地利用了蓄电池中的活性物质，使蓄电池具有更低的重量，更高的实际容量，同时使蓄电池在重量比能量和体积比能量方面均有明显的提升。
Claims (8)
1.一种高比能量阀控式铅酸蓄电池，包括上盖、盖板、安全阀、接线端子、汇流排、底槽、以及极群，所述极群通过汇流排以直连的方式进行串联，其特征在于，所述极群包括交替排布的7片正极板和8片负极板，每片所述正极板均被隔板纸以U型的方式从底部包覆，每片所述正极板均位于负极板之间，两端最外侧所述负极板的厚度小于其余负极板的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种高比能量阀控式铅酸蓄电池，其特征在于，所述极群和汇流排均设置在底槽内，所述极群为6个，所述极群的上方设有与底槽通过环氧树脂密封闭合的上盖，所述接线端子对称焊接在上盖上的一端，所述上盖的中部设有盖板槽，所述盖板通过盖板槽盖合在上盖上，所述盖板槽内设置有安全阀。
3.根据权利要求1所述的一种高比能量阀控式铅酸蓄电池，其特征在于，所述正极板的外形尺寸为长*宽*厚=44.5mm*77mm*2.6mm，所述负极板的外形尺寸分别为长*宽*厚=44.5mm*78mm*1.4mm、长*宽*厚=44.5mm*78mm*1.7mm，所述隔板纸的尺寸为长*宽*厚=162mm*48.5mm*0.64mm，所述蓄电池的外形尺寸为长*宽*高*总高=151mm*99mm*99mm*102mm。
4.权利要求1-3任一项所述的一种高比能量阀控式铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1）活性物质的制备：将氧化铅粉、红丹、四碱式硫酸铅、胶体石墨、涤纶短纤维、硫酸亚锡、三氧化二锑、三氧化二铋、磷酸二氢钾均匀混合后添加蒸馏水再进行混合，最后添加稀硫酸，制备成正极活性物质；先将蒸馏水、乙炔黑、石墨烯、炭黑制备成浆料，再将浆料添加到氧化铅粉中，同时向氧化铅粉中添加沉淀硫酸钡、HT-1挪威木素、腐殖酸、涤纶短纤维、羧甲基纤维素钠，均匀混合，最后添加稀硫酸，制备成负极活性物质；
2）正极板的制备：将铅钙锡铝钠银镧七元铅基稀土合金加入到铅炉中熔化，先通过多级连轧的方式制备成宽度200mm、厚度0.7mm的铅合金带，再通过冲网设备制备成板栅，在板栅上均匀涂上正极活性物质，控制涂板厚度在2.6±0.05mm，并裁剪成小片极板，最后将小片极板通过叠片高温固化制成正极板；
3）负极板的制备：将铅钙锡铝四元铅基稀土合金加入到铅炉中熔化，先通过多级连轧的方式制备成宽度200mm、厚度0.65mm的铅合金带，再通过冲网设备制备成板栅，在板栅上均匀涂上负极活性物质，分别控制涂板厚度在1.4±0.05mm和1.7±0.05mm，并裁剪成小片极板，最后将小片极板通过叠片中温固化制成负极板；
4）蓄电池的组装：将隔板纸以U型的方式从底部对正极板进行包覆，然后在被隔板纸包覆的正极板的两侧各放置一片负极板，再在负极板的另一侧放置被隔板纸包覆的正极板，依次往复，由7片正极板和8片负极板组成一个极群，最后将6个极群通过铸焊汇流排以直连的方式进行串并联，并装入底槽，通过环氧树脂将底槽与上盖密封闭合，焊接上接线端子，涂上密封胶，组装成半成品蓄电池；
5）蓄电池的化成：采用抽真空的方式将过量的胶体电解液加注到蓄电池中，采用多阶段充放电的方式对蓄电池进行化成，化成结束后，在小电流恒流充电的状态下抽去极群上部游离的胶体电解液，安装上安全阀，清洗好蓄电池表面，焊接好盖板，蓄电池制备完成。
5.根据权利要求4所述的一种高比能量阀控式铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述正极活性物质包括以下质量百分比的组分：氧化铅含量为75—80%的氧化铅粉80%、纯度为50%的稀硫酸9%、蒸馏水5%、红丹4%、四碱式硫酸铅1%、胶体石墨0.3%、涤纶短纤维0.1%、硫酸亚锡0.15%、三氧化二锑0.15%、三氧化二铋0.1%、以及磷酸二氢钾0.2%。
6.根据权利要求4所述的一种高比能量阀控式铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述负极活性物质包括以下质量百分比的组分：氧化铅含量为75—80%的氧化铅粉84.2%、纯度为50%的稀硫酸8%、蒸馏水5%、乙炔黑0.5%、石墨烯0.1%、炭黑0.5%、沉淀硫酸钡0.9%、HT-1挪威木素0.3%、腐殖酸0.2%、涤纶短纤维0.1%、以及羧甲基纤维素钠0.2%。
7.根据权利要求4所述的一种高比能量阀控式铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，步骤5）中，所述胶体电解液包括以下质量百分比的组分：胶体酸34.8-35.2%、二氧化硅0.8%、硫酸钠0.7%、硫酸亚锡0.2%、硅酸钠0.5%、木糖醇0.2%，余量为蒸馏水。
8.根据权利要求4所述的一种高比能量阀控式铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，步骤5）中，所述化成阶段的具体要求如下：第一阶段充电，充电电流0.6A，充电时间2h；第二阶段充电，充电电流1.5A，充电时间2h；第三阶段充电，充电电流2A，充电时间2h；第四阶段充电，充电电流2.5A，充电时间8h；第五阶段充电，充电电流2A，充电时间4h；第六阶段放电，以3A放电0.5h；第七阶段充电，充电电流2.5A，充电时间4h；第八阶段放电，以5A放电0.5h；第九阶段充电，充电电流2.5A，充电时间5h；第十阶段放电，以4A放电1h；第十一阶段充电，充电电流2.5A，充电时间5h；第十二阶段放电，以5A放电1h；第十三阶段充电，充电电流2.5A，充电时间5h；第十四阶段放电，以5A放电1h；第十五阶段充电，充电电流2.2A，充电时间7h；第十六阶段放电，以5A放电2h；第十七阶段充电，充电电流2.5A，充电时间8h；第十八阶段充电，充电电流1.5A，充电时间6h；第十九阶段静置；第二十阶段放电，以6A放电2h；第二十一阶段充电，充电电流2.4A，充电时间6h；第二十二阶段充电，充电电流1.5A，充电时间4h；第二十三阶段充电，充电电流1A，充电时间2h；第二十四阶段静置；第二十五阶段充电，充电电流1A，充电时间2h；第二十六阶段充电，充电电流0.15A，充电时间4h并抽酸。
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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