CN102873853A - 多层复合挤出模头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了多层复合挤出模头，由上模、第一中间模、第二中间模、下模和下模唇组成，第一中间模和第二中间模形成第二流道，第二流道连通第二进料入口；其中第二流道的出口处具有一顶点朝进料方向，底边朝出料方向的三角形缓冲区，在三角形缓冲区的底边幅宽上设置有若干个导流台，可以保证该流道内的原料嵌入在第一流道和第三流道的原料之中。

Description

多层复合挤出模头
技术领域
本发明涉及一种用于生产多层复合挤塑成型设备，具体是指挤出模头的结构。
背景技术
目前，现有挤出模头出来的产品一般为多层复合结构，通过挤出模头上的不同进料口将多层熔体原料复合成型，每层原料都是覆盖整层，如图1所示。当需要将某种原料嵌入在多层复合制品中，而不是形成整层结构，就需要对挤出模头进行改进了。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层复合挤出模头，多层原料复合的同时，可以将某一层原料嵌入在多层复合制品中。
为实现上述目的是通过如下技术方案达到的：
多层复合挤出模头，其特征在于：由上模、第一中间模、第二中间模、下模和下模唇组成，其中下模唇设置在下模前端，上模和第一中间模之间形成第一流道，第一流道连通第一进料入口；第一中间模和第二中间模形成第二流道，第二流道连通第二进料入口；第二中间模和下模之间形成第三流道，第三流道连通第三进料入口；其中第二流道的出口处具有一顶点朝进料方向，底边朝出料方向的三角形缓冲区，在三角形缓冲区的底边幅宽上设置有若干个导流台。
所述的导流台尖端朝向进料口方向，导流台的两侧边具有导向斜面。
采用上述结构的多层复合挤出模头，在第二流道的出口处具有一顶点朝进料方向，底边朝出料方向的三角形缓冲区，可使得原料流经此区域时取得不同的阻尼,这样有利于流体在流道中均匀的往两边分,以保证在三角缓冲区的底边处的流体在幅宽方向上流动均匀,从而保证流体流出模头时的状态是均匀的。另，因为在三角形缓冲区的底边幅宽上设置有若干个导流台，可以保证该流道内的原料嵌入在第一流道和第三流道的原料之中。
附图说明
图1为现有技术中多层复合制品示意图；
图2为本发明的结构剖面示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明上模和第二中间模的结构示意图；
图5为本发明多层复合制品示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-5所示，多层复合挤出模头，由上模1、第一中间模2、第二中间模3、下模4和下模唇5组成，其中下模唇5设置在下模4前端，上模1和第一中间模2之间形成第一流道10，第一流道10连通第一进料入口11；第一中间模2和第二中间模3形成第二流道20，第二流道20连通第二进料入口21；第二中间模3和下模4之间形成第三流道30，第三流道3连通第三进料入口31。流体在离开第一中间模2和第二中间模3后进入上模1和下模唇5形成的汇总流道40。其中第二流道20的出口处具有一顶点朝进料方向，底边朝出料方向的三角形缓冲区6，可使得原料流经此区域时取得不同的阻尼，这样有利于流体在流道中均匀的往两边分，以保证在三角缓冲区6的底边处的流体在幅宽方向上流动均匀，从而保证流体流出模头时的状态是均匀的。在三角形缓冲区6的底边幅宽上设置有若干个导流台7，所述的导流台7尖端朝向进料口方向，导流台7的两侧边具有导向斜面，可以保证该流道内的原料嵌入在第一流道和第三流道的原料之中。如图5所示，为多层复合制品的结构示意图。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内

Claims (2)

1.多层复合挤出模头，其特征在于：由上模、第一中间模、第二中间模、下模和下模唇组成，其中下模唇设置在下模前端，上模和第一中间模之间形成第一流道，第一流道连通第一进料入口；第一中间模和第二中间模形成第二流道，第二流道连通第二进料入口；第二中间模和下模之间形成第三流道，第三流道连通第三进料入口；其中第二流道的出口处具有一顶点朝进料方向，底边朝出料方向的三角形缓冲区，在三角形缓冲区的底边幅宽上设置有若干个导流台。
2.如权利要求1所述的多层复合挤出模头，其特征在于：所述的导流台尖端朝向进料口方向，导流台的两侧边具有导向斜面。
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