WO2021161649A1 - 塗工用ダイおよび塗工装置 - Google Patents

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WO2021161649A1
WO2021161649A1 PCT/JP2020/046916 JP2020046916W WO2021161649A1 WO 2021161649 A1 WO2021161649 A1 WO 2021161649A1 JP 2020046916 W JP2020046916 W JP 2020046916W WO 2021161649 A1 WO2021161649 A1 WO 2021161649A1
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WO
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discharge port
paint
main body
shim
coating die
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PCT/JP2020/046916
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English (en)
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栄祐 佐藤
鷹則 丸尾
浩 丸山
Original Assignee
パナソニック株式会社
三洋電機株式会社
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Publication date
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Priority to EP20918440.7A priority patent/EP4104937A4/en
Priority to JP2022500245A priority patent/JP7496407B2/ja
Priority to US17/797,006 priority patent/US11839899B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This disclosure relates to a coating die and a coating device.
  • Patent Document 1 describes a first main body, a second main body, an intermediate main body having a triangular cross section sandwiched between the first main body and the second main body, and a first main body.
  • a first liquid passage extending from the liquid reservoir of the first paint provided in the first main body, a first discharge port communicating with the first liquid passage, and a second extending from the liquid reservoir of the second paint provided in the second main body. It has a liquid passage and a second discharge port that communicates with the second liquid passage, and the first paint discharged from the first discharge port and the second paint discharged from the second discharge port are laminated and coated.
  • Laminated dies to be applied to the body are disclosed.
  • the above-mentioned conventional coating die has a separate discharge port for discharging each paint.
  • the discharge port of the paint forming the upper layer coating film needs to be separated from the object to be coated by the thickness of the lower layer coating film than the discharge port of the paint forming the lower layer coating film.
  • the discharge pressure of the paint when it reaches the object to be coated becomes insufficient, and it becomes difficult to form a highly accurate coating film.
  • the gap (coating gap) between the discharge port for the lower layer coating film and the object to be coated may become excessively narrow. If the coating gap between the discharge port for the lower coating film and the object to be coated is narrow, foreign matter contained in the paint may get caught in the coating gap, causing streaks in the coating film or cutting the object to be coated. Therefore, it becomes difficult to form a highly accurate coating film.
  • This coating die is a coating die that applies the first paint and the second paint to the object to be coated, and is a first body that temporarily stores the first main body, the second main body, and the first paint.
  • the second direction which is arranged between the manifold, the second manifold for temporarily storing the second paint, and the first main body and the second main body, and intersects the first direction in which the coating die and the object to be coated are lined up. It is sandwiched between the discharge port that discharges the first paint and the second paint toward the object to be coated for a long time, and the first main body and the second main body, so that the first main body and the second main body approach each other as they approach the discharge port.
  • the first shim which is sandwiched between the first main body and the intermediate member and divides the first flow path from the first manifold to the discharge port, is sandwiched between the second main body and the intermediate member, and is sandwiched between the intermediate member and the second main body and the intermediate member.
  • the second shim for partitioning the second flow path from the manifold to the discharge port, and the combined flow path where the first flow path and the second flow path merge and communicate with the discharge port are provided.
  • the first shim has a pair of first arm portions arranged with the discharge port sandwiched in the second direction
  • the second shim has a pair of second arm portions arranged with the discharge port sandwiched in the second direction.
  • Each first arm has a first female part cut out at least partly in the thickness direction of the first shim, and a first male part that is aligned with the first female part and the second direction and thicker than the first female part.
  • Each second arm has a second female portion that is at least partially cut out in the thickness direction of the second shim, and a second female portion that is aligned with the second female portion in the second direction and thicker than the second female portion.
  • the first female part and the second male part and the first male part and the second female part engage with each other.
  • This coating device includes a coating die of the above aspect for applying the first paint and the second paint to the object to be coated, a first supply device for supplying the first paint to the coating die, and a coating device.
  • a second supply device for supplying the second paint to the die is provided.
  • FIG. 1 is a schematic view of a coating device according to the first embodiment.
  • FIG. 2A is a perspective view of a coating die.
  • FIG. 2B is a perspective view of a coating die to which the first member is not assembled.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the coating die.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a region including the discharge port of the coating die.
  • FIG. 5A is an enlarged perspective view showing the tip portions of the first arm portion and the second arm portion.
  • FIG. 5B is an enlarged perspective view showing the tip portions of the first arm portion and the second arm portion.
  • FIG. 6A is an enlarged perspective view showing the tip portions of the first arm portion and the second arm portion.
  • FIG. 6B is an enlarged perspective view showing the tip portions of the first arm portion and the second arm portion.
  • FIG. 7A is an enlarged perspective view showing the tip portions of the first arm portion and the second arm portion in the coating die according to the second embodiment.
  • FIG. 7B is an enlarged perspective view showing the tip end portion of the first arm portion.
  • FIG. 8A is an enlarged perspective view showing the tip portions of the first arm portion and the second arm portion of the coating die.
  • FIG. 8B is an enlarged perspective view showing the tip end portion of the second arm portion.
  • FIG. 9A is an enlarged perspective view showing a part of the coating die according to the third embodiment.
  • FIG. 9B is an enlarged perspective view showing a part of the coating die according to the third embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic view of a coating device according to the first embodiment.
  • the coating device 1 includes a coating die 2, a first supply device 4, and a second supply device 6.
  • the coating die 2 is an instrument for applying the first coating material 10 and the second coating material 12 to the object to be coated 8.
  • the coating die 2 has a first manifold 14 for temporarily storing the first paint 10 and a second manifold 16 for temporarily storing the second paint 12.
  • the coating die 2 has a discharge port 18 for discharging the first coating material 10 and the second coating material 12 toward the object to be coated 8.
  • the discharge port 18 is long in the second direction B intersecting the first direction A (that is, the discharge direction of the die) where the coating die 2 and the object to be coated 8 are lined up, and the first main body 42 and the second main body 44 described later are It has a narrow slit shape in the third direction C in which it is lined up.
  • the coating device 1 is used for manufacturing an electrode plate of a secondary battery.
  • the electrode plate of the secondary battery is a sheet-shaped electrode material obtained by applying an electrode slurry to a current collector and drying it. Therefore, in the present embodiment, the object to be coated 8 is a current collector of the secondary battery.
  • at least one of the first paint 10 and the second paint 12 is an electrode slurry of the secondary battery.
  • the first coating material 10 and the second coating material 12 are electrode slurries having different compositions.
  • the first coating material 10 is an electrode slurry
  • the second coating material 12 is a coating material for a heat-resistant layer containing a ceramic material or the like as a heat-resistant material.
  • the current collector is, for example, a metal leaf.
  • the electrode slurry is, for example, a mixture of a positive electrode active material or a negative electrode active material and a solvent or the like.
  • the electrode plate of the positive electrode is produced by applying a slurry containing a positive electrode active material such as lithium cobalt oxide or lithium iron phosphate on an aluminum foil.
  • the electrode plate of the negative electrode is produced by applying a slurry containing a negative electrode active material such as graphite on a copper foil.
  • the coating die 2 is arranged so that the discharge port 18 faces the peripheral surface of the backup roll 20 at a predetermined distance.
  • the object to be coated 8 is continuously conveyed to a position where the backup roll 20 and the discharge port 18 face each other by the rotation of the backup roll 20.
  • the object to be coated 8 is conveyed to the gap between the backup roll 20 and the discharge port 18 so as to proceed from the lower part in the vertical direction to the upper part in the vertical direction.
  • the first supply device 4 is a device that supplies the first paint 10 to the coating die 2.
  • the first supply device 4 includes a first tank 22, a first supply line 24, a first pump 26, and a first valve 28.
  • the first tank 22 stores the first paint 10.
  • the first supply line 24 connects the first tank 22 and the first manifold 14.
  • a first pump 26 is provided in the first supply pipe line 24, and the first paint 10 is sent from the first tank 22 to the coating die 2 side by driving the first pump 26.
  • a first valve 28 is provided between the coating die 2 and the first pump 26 in the first supply line 24. By opening and closing the first valve 28, it is possible to switch between supplying and not supplying the first coating material 10 to the coating die 2.
  • the second supply device 6 is a device that supplies the second paint 12 to the coating die 2.
  • the second supply device 6 includes a second tank 30, a second supply line 32, a second pump 34, and a second valve 36.
  • the second tank 30 stores the second paint 12.
  • the second supply pipe line 32 connects the second tank 30 and the second manifold 16.
  • a second pump 34 is provided in the second supply pipe line 32, and the second paint 12 is sent from the second tank 30 to the coating die 2 side by driving the second pump 34.
  • a second valve 36 is provided between the coating die 2 and the second pump 34 in the second supply pipe 32. By opening and closing the second valve 36, it is possible to switch between supplying and not supplying the second coating material 12 to the coating die 2.
  • the first supply device 4 and the second supply device 6 have a return pipe line connecting each valve and each tank, and each valve may be composed of an intermittent valve.
  • the intermittent valve switches between a state in which the paint supplied from the tank is supplied to the coating die 2 via each supply pipe and a state in which the paint supplied from each tank is returned to the tank via the return pipe. It is possible.
  • the intermittent valve supplies the paint to the coating die 2
  • the paint can be discharged from the coating die 2 to form the coating film 38 on the object to be coated 8.
  • the intermittent valve returns the paint to the tank, the discharge of the paint from the coating die 2 can be stopped and the non-formed portion 40 of the coating film 38 can be formed on the object to be coated 8.
  • the non-formed portion 40 is used for attaching the center lead of the electrode or the like.
  • the structures of the first supply device 4 and the second supply device 6 are not limited to those described above.
  • FIG. 2A is a perspective view of the coating die 2.
  • FIG. 2B is a perspective view of the coating die 2 to which the first member is not assembled.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the coating die 2.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a region including a discharge port of the coating die 2.
  • the coating die 2 includes a first main body 42, a second main body 44, a discharge port 18, an intermediate member 46, a first shim 48, a second shim 50, and a confluence 52.
  • the first main body 42 is long and long in the second direction B, and has a first manifold 14 and a connecting portion 54 to which the first supply pipeline 24 is connected.
  • the first manifold 14 has a concave portion long in the second direction B on the surface of the first main body 42 facing the second main body 44 side, and this concave portion constitutes the first manifold 14.
  • the first manifold 14 has a long rectangular opening in the second direction B.
  • the first supply pipeline 24 communicates with the first manifold 14 via the connecting portion 54.
  • the first manifold 14 and the connecting portion 54 may be provided on the intermediate member 46.
  • the second main body 44 has a long and long shape in the second direction B, and has a second manifold 16 and a connecting portion 56 to which the second supply pipeline 32 is connected.
  • the second manifold 16 has a concave portion long in the second direction B on the surface of the second main body 44 facing the first main body 42 side, and this concave portion constitutes the second manifold 16.
  • the second manifold 16 has a long rectangular opening in the second direction B.
  • the second supply pipeline 32 communicates with the second manifold 16 via the connecting portion 56.
  • the second manifold 16 and the connecting portion 56 may be provided on the intermediate member 46.
  • the first main body 42 is arranged on the upstream side in the transport direction of the object to be coated 8 (rotational direction of the backup roll 20), and the second main body 44 is arranged on the downstream side in the transport direction of the object to be coated 8. .. Further, the posture of the coating die 2 of the present embodiment is determined so that the first main body 42 is located downward in the vertical direction and the second main body 44 is located upward in the vertical direction. Further, the discharge port 18 is arranged in the gap between the first main body 42 and the second main body 44 facing the peripheral surface of the backup roll 20. Therefore, the second direction B in which the discharge port 18 extends is the horizontal direction.
  • the intermediate member 46 has a long shape that is long in the second direction B, and is sandwiched between the first main body 42 and the second main body 44.
  • the thickness of the intermediate member 46 becomes thinner as the first main body 42 and the second main body 44 come closer to each other as they approach the discharge port 18.
  • the intermediate member 46 of the present embodiment has a triangular shape that becomes thinner as it approaches the discharge port 18 when viewed from the second direction B.
  • the intermediate member 46 has an isosceles triangle shape or a right angle triangle shape when viewed from the second direction B.
  • the first shim 48 is a substantially U-shaped sheet, and is sandwiched between the first main body 42 and the intermediate member 46.
  • the first shim 48 partitions the first flow path 58 from the first manifold 14 to the discharge port 18.
  • the first shim 48 has a frame portion 60 and a pair of first arm portions 62.
  • the frame portion 60 is the second peripheral portion of the opening of the first manifold 14 on the discharge port 18 side. Enclose three sides excluding the side extending in the direction B.
  • the pair of first arm portions 62 extend from both ends of the frame portion 60 in the second direction B toward the backup roll 20 side.
  • the first flow path 58 is partitioned by an inner peripheral surface of the frame portion 60, a pair of first arm portions 62 facing each other, and a first main body 42 and an intermediate member 46 facing each other. Therefore, the pair of first arm portions 62 are arranged so as to sandwich the discharge port 18 in the second direction B.
  • the second shim 50 is a substantially U-shaped sheet, and is sandwiched between the second main body 44 and the intermediate member 46. Therefore, the second shim 50 is arranged on the downstream side of the object to be coated 8 in the transport direction with respect to the first shim 48.
  • the second shim 50 partitions the second flow path 64 from the second manifold 16 to the discharge port 18.
  • the second shim 50 has a frame portion 66 and a pair of second arm portions 68. Seen from the third direction C, the frame portion 66 surrounds three sides of the peripheral edge of the opening of the second manifold 16 excluding the side extending in the second direction B on the discharge port 18 side.
  • the pair of second arm portions 68 extend from both ends of the frame portion 66 in the second direction B toward the backup roll 20 side.
  • the second flow path 64 is partitioned by an inner peripheral surface of the frame portion 66, a pair of second arm portions 68 facing each other, and a second main body 44 and an intermediate member 46 facing each other. Therefore, the pair of second arm portions 68 are lined up with the discharge port 18 sandwiched in the second direction B.
  • the merging flow path 52 is a space where the first flow path 58 and the second flow path 64 meet inside the coating die 2.
  • the merging flow path 52 is arranged between the apex angle of the intermediate member 46 and the discharge port 18 in the first direction A, and communicates with the discharge port 18.
  • the first paint 10 and the second paint 12 laminated in the confluence 52 are discharged from the discharge port 18 in a laminated state and applied to the object to be coated 8.
  • the coating film 38 having a two-layer structure is formed.
  • the first flow path 58 is arranged on the upstream side of the second flow path 64 in the transport direction of the object to be coated 8. Therefore, the first coating film 10 constitutes the lower layer of the coating film 38, and the second coating film 12 constitutes the upper layer of the coating film 38.
  • 5A and 5B and 6A and 6B are enlarged perspective views showing the tips of the first arm 62 and the second arm 68.
  • 5A and 5B illustrate the first arm portion 62 and the second arm portion 68 arranged on one end side of the discharge port 18 in the second direction B.
  • 6A and 6B illustrate the first arm portion 62 and the second arm portion 68 arranged on the other end side of the discharge port 18 in the second direction B.
  • 5A and 5B show each arm observed from the first main body 42 side
  • FIGS. 6A and 6B show each arm observed from the second main body 44 side.
  • the first arm 62 and the second arm 68 arranged on one end side of the discharge port 18 in the second direction B, and the first arm 62 and the second arm arranged on the other end side.
  • the portion 68 has a line-symmetrical shape having a virtual line extending in the first direction A through the center of the discharge port 18 in the second direction B as an axis of symmetry.
  • Each first arm portion 62 has a first female portion 70 and a first male portion 72 at its tip.
  • the "tip” means a region on the discharge port 18 side of the top of the intermediate member 46 in the first direction A.
  • the first female portion 70 and the first male portion 72 are arranged in the second direction B.
  • the first female portion 70 is a portion at which at least a part of the tip of the first arm portion 62 is cut out in the thickness direction of the first shim 48.
  • the first male portion 72 is a portion of the tip of the first arm portion 62 that is not cut out in the thickness direction of the first shim 48.
  • the first female portion 70 is thinner than the first male portion 72 (including the case where the thickness is 0), and the first male portion 72 is thicker than the first female portion 70. Further, at least the first male portion 72 extends to substantially the same position as the discharge port 18 in the first direction A.
  • each of the first arm portions 62 has a convex portion (first male portion 72) protruding to a position substantially the same as the discharge port 18 in the first direction A and a concave portion (retracted from the discharge port 18 in the first direction A). It has a tip shape in which the first female portion 70) is aligned with the first female portion 70) in the second direction B.
  • Each second arm portion 68 has a second female portion 74 and a second male portion 76 at the tips.
  • the second female portion 74 and the second male portion 76 are arranged in the second direction B.
  • the second female portion 74 is a portion at which at least a part of the tip of the second arm portion 68 is cut out in the thickness direction of the second shim 50.
  • the second male portion 76 is a portion of the tip of the second arm portion 68 that is not cut out in the thickness direction of the second shim 50. Therefore, the second female portion 74 is thinner than the second male portion 76 (including the case where the thickness is 0), and the second male portion 76 is thicker than the second female portion 74. Further, at least the second male portion 76 extends to substantially the same position as the discharge port 18 in the first direction A.
  • each second arm portion 68 in the second direction B is notched in the thickness direction of the second shim 50, and the notched portion is cut out. It constitutes the second female portion 74. That is, the thickness of the second female portion 74 is 0.
  • the second male portion 76 has the same thickness as the thickness of the second shim 50. Therefore, each of the second arm portions 68 has a convex portion (second male portion 76) protruding to a position substantially the same as the discharge port 18 in the first direction A and a concave portion (retracted from the discharge port 18 in the first direction A). It has a tip shape in which the second female portion 74) is aligned with the second female portion 74) in the second direction B.
  • Each first arm portion 62 and each second arm portion 68 approach each other as they approach the discharge port 18 in the first direction A. Then, the first female portion 70 and the second male portion 76 and the first male portion 72 and the second female portion 74 engage with each other on the discharge port 18 side of the top of the intermediate member 46. That is, the first female part 70 and the first male part 72 of each first arm part 62 and the second female part 74 and the second male part 76 of each second arm part 68 are staggered in the second direction B. It is arranged. Therefore, the first female portion 70 and the second male portion 76 are arranged at the same position in the second direction B, and the first male portion 72 and the second female portion 74 are arranged at the same position in the second direction B. ..
  • the first arm portion 62 and the second arm portion 68 do not bulge in the third direction C and move to the discharge port 18 side of the second male portion 76. Is allowed to advance. Further, by overlapping the first male portion 72 and the second female portion 74, the first male portion 62 and the second arm portion 68 do not bulge in the third direction C, and the discharge port 18 of the first male portion 72 Advancement to the side is allowed.
  • the first male portion 72 faces the first female portion 70 side.
  • the side surface 72a and the side surface 76a of the second male portion 76 facing the second female portion 74 side can be brought into contact with each other. That is, when viewed from the second direction B, the tips of the first arm portions 62 and the tips of the second arm portions 68 overlap each other. As a result, it is possible to prevent the first paint 10 and the second paint 12 that have reached the joint flow path 52 from leaking from the end portion of the coating die 2 in the second direction B.
  • the second male portion 76 of each second arm portion 68 is arranged on the discharge port 18 side of the first male portion 72 in the second direction B. Therefore, the discharge port 18 is partitioned by the first main body 42, the second main body 44, and the second male portion 76 of the pair of second arm portions 68.
  • the discharge port 18 has a substantially rectangular shape that is long in the second direction B, and the first side extending in the second direction B on the upstream side in the transport direction of the object to be coated 8 is composed of the tip end portion of the first main body 42. NS. Further, the second side extending in the second direction B on the downstream side in the transport direction is composed of the tip end portion of the second main body 44.
  • the two sides extending in the third direction C and connecting the ends of the first side and the second side are composed of the side surfaces 76b of the second male parts 76 facing each other. Therefore, the dimension of the discharge port 18 in the third direction C is determined by the thickness of the second male portion 76.
  • the second male portion 76 has a tapered portion 78 on the side surface 76b facing the discharge port 18 side.
  • the tapered portion 78 is inclined in the direction away from the discharge port 18 toward the outside of the coating die 2 (toward the object to be coated 8) in the first direction A.
  • the coating die 2 has a first main body 42 having a first manifold 14 for storing the first paint 10 and a second manifold 16 for storing the second paint 12. 2
  • the main body 44, the coating die 2 and the object to be coated 8 are long in the second direction B intersecting with the first direction A, and the first paint 10 and the second paint 12 are discharged toward the object 8 to be coated.
  • An intermediate member 46 that is sandwiched between the first main body 42 and the second main body 44 and whose thickness becomes thinner so that the first main body 42 and the second main body 44 approach each other as the discharge port 18 approaches, and the first
  • the first shim 48 sandwiched between the main body 42 and the intermediate member 46 and partitioning the first flow path 58 from the first manifold 14 to the discharge port 18, and the second manifold 16 sandwiched between the second main body 44 and the intermediate member 46.
  • a second shim 50 for partitioning the second flow path 64 from the to the discharge port 18 and a combined flow path 52 where the first flow path 58 and the second flow path 64 merge and communicate with the discharge port 18 are provided.
  • the first shim 48 has a pair of first arm portions 62 arranged with the discharge port 18 sandwiched in the second direction B
  • the second shim 50 has a pair of first arms arranged with the discharge port 18 sandwiched in the second direction B. It has two arms 68.
  • Each of the first arm portions 62 is aligned with the first female portion 70 having at least a part cut out in the thickness direction of the first shim 48, the first female portion 70, and the second female portion 70, and is larger than the first female portion 70. It has a thick first male portion 72 and a thick first male portion 72 at the tip.
  • Each of the second arm portions 68 is aligned with the second female portion 74 in which at least a part is cut out in the thickness direction of the second shim 50, the second female portion 74 and the second direction B, and is larger than the second female portion 74. It has a thick second male portion 76 and a tip. Then, the first female portion 70 and the second male portion 76 and the first male portion 72 and the second female portion 74 engage with each other. That is, the first arm portion 62 and the second arm portion 68 have concave portions and convex portions alternately at the tips thereof, and the concave portions of one arm portion and the convex portions of the other arm portion engage with each other. In the present embodiment, the concave portion and the convex portion are not only unevenness in the thickness direction of each shim but also unevenness in the surface direction of each shim.
  • the coating device 1 is applied to a coating die 2 having the above configuration and a coating die 2 for applying the first coating material 10 and the second coating material 12 to the object to be coated 8.
  • a first supply device 4 for supplying the first paint 10 and a second supply device 6 for supplying the second paint 12 to the coating die 2 are provided.
  • the structure is such that the first paint 10 and the second paint 12 are merged by the merging flow path 52 provided inside the coating die 2 and then discharged from one discharge port 18, so that the first paint 10 and the second paint are second. It is possible to relax the limitation of the coating gap imposed on the die provided with the discharge port separate from the paint 12. That is, by using one discharge port, the total size of the third direction C of the discharge port can be reduced as compared with the case where there are two discharge ports, and the allowable range of the coating gap can be widened.
  • the discharge pressure of the paint for the upper layer coating film which may be caused by the large coating gap between the discharge port for the upper layer coating film and the object to be coated 8, is reduced, and the discharge port for the lower layer coating film and the object to be coated 8 are to be coated. It is possible to suppress the generation of streaks and the cutting of the object to be coated, which may occur due to the small coating gap between the two. Therefore, the accuracy of forming the coating film 38 can be improved in the two-layer coating.
  • first female portion 70 of the first shim 48 and the second male portion 76 of the second shim 50 are engaged with each other, and the first male portion 72 of the first shim 48 and the second female portion 74 of the second shim 50 are engaged.
  • the paint in the confluent 52 leaks from the end portion of the coating die 2 in the second direction B. It can be suppressed. Therefore, the formation accuracy of the coating film 38 can be further improved. In addition, it is possible to prevent the paint from being wasted.
  • the paint leakage is suppressed by a part of the first shim 48 and the second shim 50, the number of parts can be reduced as compared with the case where a member for preventing the paint leakage is separately provided, and the coating die.
  • the structure of 2 can be simplified.
  • the second shim 50 is arranged on the downstream side of the object to be coated 8 in the transport direction from the first shim 48, and the second male portion 76 is a discharge port from the first male portion 72 in the second direction B. It is arranged on the 18 side.
  • the second male portion 76 has a tapered portion 78 on the side surface 76b facing the discharge port 18 side, which is inclined in a direction away from the discharge port 18 toward the tip of the second arm portion 68. As a result, the film thickness of the coating film 38 can be made uniform.
  • the second embodiment has the same configuration as that of the first embodiment except for the shapes of the first female portion 70 and the second female portion 74.
  • the present embodiment will be mainly described with a configuration different from that of the first embodiment, and the common configuration will be briefly described or the description will be omitted.
  • FIG. 7A is an enlarged perspective view showing the tip portions of the first arm portion 62 and the second arm portion 68 in the coating die 2 according to the second embodiment.
  • FIG. 7B is an enlarged perspective view showing the tip end portion of the first arm portion 62.
  • FIG. 8A is an enlarged perspective view showing the tip portions of the first arm portion 62 and the second arm portion 68 in the coating die 2.
  • FIG. 8B is an enlarged perspective view showing the tip end portion of the second arm portion 68.
  • 7A, 7B, 8A and 8B illustrate the first arm 62 and / or the second arm 68 located on one end side of the discharge port 18 in the second direction B.
  • FIG. 7A illustrates each arm portion observed from the first main body 42 side
  • FIG. 7B illustrates the first arm portion 62 observed from the second main body 44 side
  • FIG. 8A shows the observation from the second main body 44 side
  • FIG. 8B illustrates the second arm portion 68 observed from the side of the first main body 42.
  • the first arm portion 62 and the second arm portion 68 arranged on the other end side of the discharge port 18 in the second direction B are the first arm portion 62 and the second arm portion 68 on the one end side and the second direction. Since it has a line-symmetrical shape having a virtual line extending in the first direction A through the center of the discharge port 18 in B as an axis of symmetry, the illustration is omitted.
  • the first shim 48 has a pair of first arm portions 62.
  • the pair of first arm portions 62 are arranged so as to sandwich the discharge port 18 in the second direction B.
  • Each first arm portion 62 has a first female portion 70 and a first male portion 72 at its tip.
  • the first female portion 70 and the first male portion 72 are arranged in the second direction B.
  • the first female portion 70 of the present embodiment is a portion cut out at the tip of the first arm portion 62 in the thickness direction of the first shim 48.
  • the amount of notch gradually increases toward the outside of the coating die 2 (on the side of the object to be coated 8) in the first direction A. Therefore, the first female portion 70 has a tapered shape in which the thickness gradually decreases toward the outside of the coating die 2 in the first direction A.
  • the first male portion 72 is a portion of the tip of the first arm portion 62 that is not cut out in the thickness direction of the first shim 48. Therefore, the first female portion 70 is thinner than the first male portion 72, and the first male portion 72 is thicker than the first female portion 70.
  • the second shim 50 has a pair of second arm portions 68.
  • the pair of second arm portions 68 are arranged so as to sandwich the discharge port 18 in the second direction B.
  • Each second arm portion 68 has a second female portion 74 and a second male portion 76 at its tip.
  • the second female portion 74 and the second male portion 76 are arranged in the second direction B.
  • the second female portion 74 of the present embodiment is a portion cut out at the tip of the second arm portion 68 in the thickness direction of the second shim 50.
  • the amount of notch gradually increases toward the outside of the coating die 2 in the first direction A. Therefore, the second female portion 74 has a tapered shape in which the thickness gradually decreases toward the outside of the coating die 2 in the first direction A.
  • the second male portion 76 is a portion of the tip of the second arm portion 68 that is not cut out in the thickness direction of the second shim 50. Therefore, the second female portion 74 is thinner than the second male portion 76, and the second male portion 76 is thicker than the second female portion 74.
  • Each first arm portion 62 and each second arm portion 68 approach each other as they approach the discharge port 18 in the first direction A. Then, the first female portion 70 and the second male portion 76 and the first male portion 72 and the second female portion 74 are engaged with each other in the joint flow path 52. That is, the first arm portion 62 and the second arm portion 68 have concave portions and convex portions alternately at the tips thereof, and the concave portions of one arm portion and the convex portions of the other arm portion engage with each other. In the present embodiment, the concave portion and the convex portion are irregularities in the thickness direction of each shim.
  • the tapered surface of the first female portion 70 abuts on the surface of the second male portion 76, and the tapered surface of the second female portion 74 abuts on the surface of the first male portion 72.
  • the contact area between the first arm portion 62 and the second arm portion 68 can be increased, and the paint in the junction flow path 52 can be prevented from leaking from the end portion of the coating die 2 in the second direction B. It can be suppressed.
  • the third embodiment has the same configuration as the first embodiment except that the coating die 2 includes a sealing member.
  • the present embodiment will be mainly described with a configuration different from that of the first embodiment, and the common configuration will be briefly described or the description will be omitted.
  • FIGA and 9B are perspective views showing a part of the coating die 2 according to the third embodiment in an enlarged manner.
  • the coating device 1 according to the present embodiment includes a sealing member 80.
  • the sealing member 80 is a packing made of a highly flexible material such as ethylene propylene rubber.
  • the seal member 80 is arranged on at least one of the first female portion 70 and the second female portion 74.
  • 9A and 9B show a seal member 80 arranged on the first female portion 70.
  • the first female portion 70 has a notch portion 82 in a part in the second direction B, and the seal member 80 is fitted in the notch portion 82.
  • the seal member 80 arranged on the first female portion 70 is thicker than the thickness of the first shim 48 in the state before pressurization. Then, it is sandwiched between the first main body 42 and the second male portion 76 and compressed. A part of the seal member 80 is sandwiched between the first main body 42 and the intermediate member 46 and compressed.
  • the seal member 80 is arranged on the second female portion 74, the seal member 80 is thicker than the thickness of the second shim 50 in the state before pressurization, and is sandwiched between the second main body 44 and the first male portion 72. It is compressed. A part of the seal member 80 is sandwiched between the second main body 44 and the intermediate member 46 and compressed.
  • the gap between the first arm portion 62 and the second arm portion 68 can be closed by the sealing member 80, and the paint in the confluence 52 leaks from the end portion of the coating die 2 in the second direction B. It can be suppressed more.
  • the sealing member 80 when the sealing member 80 is arranged in the vicinity of the merging flow path 52, the sealing member 80 merges as the side surface on the merging flow path 52 side faces the outside of the coating die 2 in the first direction A. It is preferable to incline so as to approach the road 52.
  • the seal member 80 has a substantially right-angled triangular shape in which the hypotenuse is located on the confluence 52 side and the base is located on the tip side of the first arm 62 when viewed from the normal direction of the main surface of the intermediate member 46. ..
  • the strength of the first arm portion 62 interposed between the seal member 80 and the junction 52 is reduced while the seal member 80 is brought closer to the junction 52 to further suppress the leakage of paint from the junction 52. Can be suppressed.
  • the shape of the seal member 80 is not particularly limited.
  • a square shape or the like with few restrictions on the assembling posture is adopted. This makes it possible to simplify the assembling work of the seal member 80.
  • Coating device 2 Coating die 4 1st supply device 6 2nd supply device 8 Material to be coated 10 1st paint 12 2nd paint 14 1st manifold 16 2nd manifold 18 Discharge port 38 Coating 42 1st main body 44 2nd main body 46 Intermediate member 48 1st shim 50 2nd shim 52 Combined flow path 58 1st flow path 62 1st arm part 64 2nd flow path 68 2nd arm part 70 1st female part 72 1st male part 74th 2 Female part 76 2nd male part 78 Tapered part 80 Seal member

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Abstract

塗工用ダイは、第１本体と、第２本体と、吐出口と、第１本体および第２本体に挟まれる中間部材と、第１本体および中間部材に挟まれ第１流路を区画する第１シムと、第２本体および中間部材に挟まれ第２流路を区画する第２シムと、第１流路および第２流路が合流し吐出口と連通する合流路と、を備える。第１シムは一対の第１腕部を有し、第２シムは一対の第２腕部を有する。各第１腕部は、第１シムの厚み方向に少なくとも一部が切り欠かれた第１雌部と、第１雌部よりも厚い第１雄部と、を先端に有する。各第２腕部は、第２シムの厚み方向に少なくとも一部が切り欠かれた第２雌部と、第２雌部よりも厚い第２雄部と、を先端に有する。第１雌部および第２雄部と、第１雄部および第２雌部とは互いに係合する。

Description

塗工用ダイおよび塗工装置
　本開示は、塗工用ダイおよび塗工装置に関する。
　従来、例えばリチウムイオン二次電池等の製造分野では、１つの塗工用ダイで異なる塗液を積層して塗布する２層塗工装置が知られている。２層塗工装置に用いられる塗工用ダイについて、例えば特許文献１には、第１本体と、第２本体と、第１本体および第２本体で挟まれる断面三角形状の中間本体と、第１本体に設けられる第１塗料の液溜め部から延びる第１液通路と、第１液通路に連通した第１吐出口と、第２本体に設けられる第２塗料の液溜め部から延びる第２液通路と、第２液通路に連通した第２吐出口と、を有し、第１吐出口から吐出した第１塗料と第２吐出口から吐出した第２塗料とを積層して被塗工体に塗布する積層ダイが開示されている。
特開２０１９－１０７６０６号公報
　上述した従来の塗工用ダイは、各塗料を吐出するための吐出口を別々に有する。この場合、上層塗膜を形成する塗料の吐出口は、下層塗膜を形成する塗料の吐出口よりも、下層塗膜の厚み分だけ被塗工体から離間させる必要がある。しかしながら、吐出口が被塗工体から遠ざかると、被塗工体に到達した時点での塗料の吐出圧が不十分になって、高精度な塗膜形成が困難になる。
　このため、上層塗膜用の吐出口を被塗工体から離間させられる距離には限界がある。一方で、上層塗膜用の吐出口を被塗工体に近づけると、下層塗膜用の吐出口と被塗工体との隙間（塗工ギャップ）が過度に狭くなってしまうおそれがある。下層塗膜用の吐出口と被塗工体との塗工ギャップが狭いと、塗料に含まれる異物が塗工ギャップに引っ掛かり、塗膜にスジができたり被塗工体が切断されたりしてしまい、高精度な塗膜形成が困難になる。
　本開示のある態様は、塗工用ダイである。この塗工用ダイは、被塗工体に第１塗料および第２塗料を塗布する塗工用ダイであって、第１本体と、第２本体と、第１塗料を一時的に溜める第１マニホールドと、第２塗料を一時的に溜める第２マニホールドと、第１本体と第２本体との間に配置され、塗工用ダイおよび被塗工体が並ぶ第１方向と交わる第２方向に長く、第１塗料および第２塗料を被塗工体に向けて吐出する吐出口と、第１本体および第２本体に挟まれ、吐出口に近づくにつれて第１本体および第２本体が接近するように厚みが薄くなる中間部材と、第１本体および中間部材に挟まれ、第１マニホールドから吐出口に向かう第１流路を区画する第１シムと、第２本体および中間部材に挟まれ、第２マニホールドから吐出口に向かう第２流路を区画する第２シムと、第１流路および第２流路が合流し、吐出口と連通する合流路と、を備える。第１シムは、第２方向で吐出口を挟んで並ぶ一対の第１腕部を有し、第２シムは、第２方向で吐出口を挟んで並ぶ一対の第２腕部を有する。各第１腕部は、第１シムの厚み方向に少なくとも一部が切り欠かれた第１雌部と、第１雌部と第２方向に並び第１雌部よりも厚い第１雄部と、を先端に有する。各第２腕部は、第２シムの厚み方向に少なくとも一部が切り欠かれた第２雌部と、第２雌部と第２方向に並び第２雌部よりも厚い第２雄部と、を先端に有する。第１雌部および第２雄部と、第１雄部および第２雌部とは互いに係合する。
　本開示の他の態様は、塗工装置である。この塗工装置は、被塗工体に第１塗料および第２塗料を塗布する上記態様の塗工用ダイと、塗工用ダイへ第１塗料を供給する第１供給装置と、塗工用ダイへ第２塗料を供給する第２供給装置と、を備える。
　以上の構成要素の任意の組合せ、本開示の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本開示の態様として有効である。
　本開示によれば、２層塗工において塗膜の形成精度を高めることができる。
図１は、実施の形態１に係る塗工装置の模式図である。 図２Ａは、塗工用ダイの斜視図である。 図２Ｂは、第１部材を組み付けていない塗工用ダイの斜視図である。 図３は、塗工用ダイの分解斜視図である。 図４は、塗工用ダイの吐出口を含む領域を拡大して示す断面図である。 図５Ａは、第１腕部および第２腕部の先端部を拡大して示す斜視図である。 図５Ｂは、第１腕部および第２腕部の先端部を拡大して示す斜視図である。 図６Ａは、第１腕部および第２腕部の先端部を拡大して示す斜視図である。 図６Ｂは、第１腕部および第２腕部の先端部を拡大して示す斜視図である。 図７Ａは、実施の形態２に係る塗工用ダイにおける第１腕部および第２腕部の先端部を拡大して示す斜視図である。 図７Ｂは、第１腕部の先端部を拡大して示す斜視図である。 図８Ａは、塗工用ダイにおける第１腕部および第２腕部の先端部を拡大して示す斜視図である。 図８Ｂは、第２腕部の先端部を拡大して示す斜視図である。 図９Ａは、実施の形態３に係る塗工用ダイの一部を拡大して示す斜視図である。 図９Ｂは、実施の形態３に係る塗工用ダイの一部を拡大して示す斜視図である。
　以下、本開示を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、本開示を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも本開示の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
　（実施の形態１）
　図１は、実施の形態１に係る塗工装置の模式図である。塗工装置１は、塗工用ダイ２と、第１供給装置４と、第２供給装置６と、を備える。
　塗工用ダイ２は、被塗工体８に第１塗料１０および第２塗料１２を塗布する器具である。塗工用ダイ２は、第１塗料１０を一時的に溜める第１マニホールド１４と、第２塗料１２を一時的に溜める第２マニホールド１６と、を有する。また、塗工用ダイ２は、第１塗料１０および第２塗料１２を被塗工体８に向けて吐出する吐出口１８を有する。吐出口１８は、塗工用ダイ２および被塗工体８が並ぶ第１方向Ａ（つまりダイの吐出方向）と交わる第２方向Ｂに長く、後述する第１本体４２および第２本体４４が並ぶ第３方向Ｃに狭いスリット状である。
　本実施の形態に係る塗工装置１は、二次電池の電極板を製造するために用いられる。二次電池の電極板は、集電体に電極スラリーを塗布して乾燥させたシート状の電極素材である。したがって本実施の形態では、被塗工体８は、二次電池の集電体である。また、第１塗料１０および第２塗料１２の少なくとも一方は、二次電池の電極スラリーである。一例として、第１塗料１０および第２塗料１２は、組成の異なる電極スラリーである。また他の例として、第１塗料１０は電極スラリーであり、第２塗料１２は耐熱材としてのセラミック材料等を含有する耐熱層用の塗料である。集電体は、例えば金属箔である。電極スラリーは、例えば正極活物質または負極活物質と、溶媒等との混合物である。一般的なリチウムイオン二次電池の場合、正極の電極板は、アルミ箔上に、コバルト酸リチウムやリン酸鉄リチウム等の正極活物質を含むスラリーが塗布されて作製される。また、負極の電極板は、銅箔上に、黒鉛等の負極活物質を含むスラリーが塗布されて作製される。
　塗工用ダイ２は、吐出口１８がバックアップロール２０の周面と所定の間隔をあけて対向するように配置される。被塗工体８は、バックアップロール２０の回転によって、バックアップロール２０と吐出口１８とが対向する位置に連続搬送される。本実施の形態では、被塗工体８は、バックアップロール２０と吐出口１８との隙間に鉛直方向下方から鉛直方向上方に進むように搬送される。
　第１供給装置４は、塗工用ダイ２へ第１塗料１０を供給する装置である。第１供給装置４は、第１タンク２２と、第１供給管路２４と、第１ポンプ２６と、第１バルブ２８と、を有する。第１タンク２２は、第１塗料１０を貯留する。第１供給管路２４は、第１タンク２２と第１マニホールド１４とを接続する。第１供給管路２４には、第１ポンプ２６が設けられ、第１ポンプ２６の駆動により第１タンク２２から塗工用ダイ２側に第１塗料１０が送られる。また、第１供給管路２４における塗工用ダイ２と第１ポンプ２６との間には、第１バルブ２８が設けられる。第１バルブ２８の開閉によって、塗工用ダイ２への第１塗料１０の供給と非供給とを切り替えることができる。
　第２供給装置６は、塗工用ダイ２へ第２塗料１２を供給する装置である。第２供給装置６は、第２タンク３０と、第２供給管路３２と、第２ポンプ３４と、第２バルブ３６と、を有する。第２タンク３０は、第２塗料１２を貯留する。第２供給管路３２は、第２タンク３０と第２マニホールド１６とを接続する。第２供給管路３２には、第２ポンプ３４が設けられ、第２ポンプ３４の駆動により第２タンク３０から塗工用ダイ２側に第２塗料１２が送られる。また、第２供給管路３２における塗工用ダイ２と第２ポンプ３４との間には、第２バルブ３６が設けられる。第２バルブ３６の開閉によって、塗工用ダイ２への第２塗料１２の供給と非供給とを切り替えることができる。
　第１供給装置４および第２供給装置６は各バルブと各タンクとを接続する戻し管路を有し、各バルブは間欠バルブで構成されてもよい。間欠バルブは、タンクから供給される塗料を各供給管路を介して塗工用ダイ２に供給する状態と、各タンクから供給される塗料を戻し管路を介してタンクに戻す状態とを切り替え可能である。間欠バルブが塗工用ダイ２に塗料を供給することで、塗工用ダイ２から塗料を吐出して被塗工体８に塗膜３８を形成することができる。間欠バルブがタンクに塗料を戻すことで、塗工用ダイ２からの塗料の吐出を停止して被塗工体８に塗膜３８の非形成部４０を形成することができる。非形成部４０は、電極のセンターリードの貼り付け等に用いられる。なお、第１供給装置４および第２供給装置６の構造は、上述のものに限定されない。
　図２Ａは、塗工用ダイ２の斜視図である。図２Ｂは、第１部材を組み付けていない塗工用ダイ２の斜視図である。図３は、塗工用ダイ２の分解斜視図である。図４は、塗工用ダイ２の吐出口を含む領域を拡大して示す断面図である。塗工用ダイ２は、第１本体４２と、第２本体４４と、吐出口１８と、中間部材４６と、第１シム４８と、第２シム５０と、合流路５２と、を備える。
　第１本体４２は、第２方向Ｂに長い長尺状であり、第１マニホールド１４と、第１供給管路２４が接続される接続部５４と、を有する。第１マニホールド１４は、第１本体４２の第２本体４４側を向く表面に第２方向Ｂに長い凹部を有し、この凹部が第１マニホールド１４を構成する。第１マニホールド１４は、第２方向Ｂに長い矩形状の開口を有する。第１供給管路２４は、接続部５４を介して第１マニホールド１４に連通される。なお、第１マニホールド１４および接続部５４は、中間部材４６に設けられてもよい。
　第２本体４４は、第２方向Ｂに長い長尺状であり、第２マニホールド１６と、第２供給管路３２が接続される接続部５６と、を有する。第２マニホールド１６は、第２本体４４の第１本体４２側を向く表面に第２方向Ｂに長い凹部を有し、この凹部が第２マニホールド１６を構成する。第２マニホールド１６は、第２方向Ｂに長い矩形状の開口を有する。第２供給管路３２は、接続部５６を介して第２マニホールド１６に連通される。なお、第２マニホールド１６および接続部５６は、中間部材４６に設けられてもよい。
　第１本体４２は、被塗工体８の搬送方向（バックアップロール２０の回転方向）の上流側に配置され、第２本体４４は、被塗工体８の搬送方向の下流側に配置される。また、本実施の形態の塗工用ダイ２は、第１本体４２が鉛直方向下方、第２本体４４が鉛直方向上方に位置するように姿勢が定められる。また、バックアップロール２０の周面と対向する第１本体４２と第２本体４４との隙間に吐出口１８が配置される。したがって、吐出口１８が延びる第２方向Ｂは水平方向である。
　中間部材４６は、第２方向Ｂに長い長尺状であり、第１本体４２および第２本体４４に挟まれる。中間部材４６は、吐出口１８に近づくにつれて第１本体４２および第２本体４４が接近するように厚みが薄くなる。本実施の形態の中間部材４６は、第２方向Ｂから見て、吐出口１８に近づくにつれて細くなる三角形状である。例えば、中間部材４６は、第２方向Ｂから見て二等辺三角形状あるいは直角三角形状である。
　第１シム４８は、略Ｕ字状のシートであり、第１本体４２および中間部材４６に挟まれる。第１シム４８は、第１マニホールド１４から吐出口１８に向かう第１流路５８を区画する。具体的には、第１シム４８は、枠部６０と、一対の第１腕部６２と、を有する。第１本体４２、第１シム４８および中間部材４６の配列方向（第３方向Ｃ）から見て、枠部６０は、第１マニホールド１４の開口の周縁部のうち、吐出口１８側で第２方向Ｂに延びる辺を除いた３辺を囲う。一対の第１腕部６２は、枠部６０の第２方向Ｂにおける両端からバックアップロール２０側に延びる。第１流路５８は、枠部６０の内周面と、一対の第１腕部６２の互いに対向する面と、第１本体４２および中間部材４６の互いに対向する面と、で区画される。したがって、一対の第１腕部６２は、第２方向Ｂで吐出口１８を挟んで並ぶ。
　第２シム５０は、略Ｕ字状のシートであり、第２本体４４および中間部材４６に挟まれる。したがって、第２シム５０は、第１シム４８よりも被塗工体８の搬送方向の下流側に配置される。第２シム５０は、第２マニホールド１６から吐出口１８に向かう第２流路６４を区画する。具体的には、第２シム５０は、枠部６６と、一対の第２腕部６８と、を有する。第３方向Ｃから見て、枠部６６は、第２マニホールド１６の開口の周縁部のうち、吐出口１８側で第２方向Ｂに延びる辺を除いた３辺を囲う。一対の第２腕部６８は、枠部６６の第２方向Ｂにおける両端からバックアップロール２０側に延びる。第２流路６４は、枠部６６の内周面と、一対の第２腕部６８の互いに対向する面と、第２本体４４および中間部材４６の互いに対向する面と、で区画される。したがって、一対の第２腕部６８は、第２方向Ｂで吐出口１８を挟んで並ぶ。
　合流路５２は、塗工用ダイ２の内部で第１流路５８および第２流路６４が合流する空間である。合流路５２は、第１方向Ａにおいて中間部材４６の頂角と吐出口１８との間に配置されて、吐出口１８と連通している。第１マニホールド１４から第１流路５８を流れて合流路５２に至った第１塗料１０と、第２マニホールド１６から第２流路６４を流れて合流路５２に至った第２塗料１２とは、合流路５２内で積層される。合流路５２内で積層された第１塗料１０および第２塗料１２は、積層された状態で吐出口１８から吐出されて被塗工体８に塗布される。これにより、２層構造の塗膜３８が形成される。第１流路５８は、第２流路６４よりも被塗工体８の搬送方向の上流側に配置される。このため、第１塗料１０が塗膜３８の下層を構成し、第２塗料１２が塗膜３８の上層を構成する。
　続いて、第１シム４８および第２シム５０の構造について詳細に説明する。図５Ａおよび図５Ｂならびに図６Ａおよび図６Ｂは、第１腕部６２および第２腕部６８の先端部を拡大して示す斜視図である。図５Ａおよび図５Ｂは、第２方向Ｂにおける吐出口１８の一端側に配置される第１腕部６２および第２腕部６８を図示している。図６Ａおよび図６Ｂは、第２方向Ｂにおける吐出口１８の他端側に配置される第１腕部６２および第２腕部６８を図示している。また、図５Ａおよび図５Ｂは、第１本体４２側から観察した各腕部を、図６Ａおよび図６Ｂは、第２本体４４側から観察した各腕部を図示している。本実施の形態では、第２方向Ｂにおける吐出口１８の一端側に配置される第１腕部６２および第２腕部６８と、他端側に配置される第１腕部６２および第２腕部６８とは、第２方向Ｂにおける吐出口１８の中心を通り第１方向Ａに延びる仮想線を対称軸とする線対称の形状を有する。
　各第１腕部６２は、第１雌部７０と、第１雄部７２と、を先端に有する。前記「先端」は、第１方向Ａで中間部材４６の頂部よりも吐出口１８側の領域を意味する。第１雌部７０と第１雄部７２とは、第２方向Ｂに並ぶ。第１雌部７０は、第１腕部６２の先端において第１シム４８の厚み方向に少なくとも一部が切り欠かれた部分である。一方、第１雄部７２は、第１腕部６２の先端において第１シム４８の厚み方向に切り欠かれていない部分である。したがって、第１雌部７０は第１雄部７２よりも薄く（厚みが０の場合も含む）、第１雄部７２は第１雌部７０よりも厚い。また、少なくとも第１雄部７２は、第１方向Ａにおいて吐出口１８と実質的に同じ位置まで延びている。
　本実施の形態では、各第１腕部６２の先端のうち第２方向Ｂにおける一部の領域が、第１シム４８の厚み方向で全部が切り欠かれており、この切り欠かれた部分が第１雌部７０を構成している。つまり、第１雌部７０の厚みは０である。一方、第１雄部７２は、第１シム４８の厚みと同じ厚みを有する。したがって、各第１腕部６２は、第１方向Ａで吐出口１８と略同一の位置まで突出する凸部（第１雄部７２）と、第１方向Ａで吐出口１８から退避した凹部（第１雌部７０）とが第２方向Ｂに並んだ先端形状を有する。
　各第２腕部６８は、第２雌部７４と、第２雄部７６と、を先端に有する。第２雌部７４と、第２雄部７６とは、第２方向Ｂに並ぶ。第２雌部７４は、第２腕部６８の先端において第２シム５０の厚み方向に少なくとも一部が切り欠かれた部分である。一方、第２雄部７６は、第２腕部６８の先端において第２シム５０の厚み方向に切り欠かれていない部分である。したがって、第２雌部７４は第２雄部７６よりも薄く（厚みが０の場合も含む）、第２雄部７６は第２雌部７４よりも厚い。また、少なくとも第２雄部７６は、第１方向Ａにおいて吐出口１８と実質的に同じ位置まで延びている。
　本実施の形態では、各第２腕部６８の先端のうち第２方向Ｂにおける一部の領域が、第２シム５０の厚み方向で全部が切り欠かれており、この切り欠かれた部分が第２雌部７４を構成している。つまり、第２雌部７４の厚みは０である。一方、第２雄部７６は、第２シム５０の厚みと同じ厚みを有する。したがって、各第２腕部６８は、第１方向Ａで吐出口１８と略同一の位置まで突出する凸部（第２雄部７６）と、第１方向Ａで吐出口１８から退避した凹部（第２雌部７４）とが第２方向Ｂに並んだ先端形状を有する。
　各第１腕部６２と各第２腕部６８とは、第１方向Ａで吐出口１８に近づくにつれて互いに接近していく。そして、中間部材４６の頂部よりも吐出口１８側で、第１雌部７０および第２雄部７６と、第１雄部７２および第２雌部７４とが互いに係合する。つまり、各第１腕部６２の第１雌部７０および第１雄部７２と、各第２腕部６８の第２雌部７４および第２雄部７６とは、第２方向Ｂで互い違いに配列されている。したがって、第１雌部７０と第２雄部７６とは第２方向Ｂで同じ位置に配置され、第１雄部７２と第２雌部７４とは第２方向Ｂで同じ位置に配置される。第１方向Ａにおける吐出口１８と中間部材４６の頂角との間の領域で第１腕部６２の先端と第２腕部６８の先端とが合流すると、互いに対向する第１雌部７０と第２雄部７６とが重なり、互いに対向する第１雄部７２と第２雌部７４とが重なる。
　第１雌部７０と第２雄部７６とが重なることで、第１腕部６２と第２腕部６８とが第３方向Ｃに膨らむことなく、第２雄部７６の吐出口１８側への進出が許容される。また、第１雄部７２と第２雌部７４とが重なることで、第１腕部６２と第２腕部６８とが第３方向Ｃに膨らむことなく、第１雄部７２の吐出口１８側への進出が許容される。
　また、第１雌部７０および第２雄部７６を係合させ、第１雄部７２および第２雌部７４を係合させることで、第１雄部７２の第１雌部７０側を向く側面７２ａと、第２雄部７６の第２雌部７４側を向く側面７６ａとを互いに当接させることができる。つまり、第２方向Ｂから見て、各第１腕部６２の先端と各第２腕部６８の先端とが重なり合う。これにより、合流路５２に到達した第１塗料１０および第２塗料１２が、塗工用ダイ２の第２方向Ｂの端部から漏れ出ることを抑制することができる。
　本実施の形態では、各第２腕部６８の第２雄部７６が、第２方向Ｂにおいて第１雄部７２よりも吐出口１８側に配置される。したがって、吐出口１８は、第１本体４２、第２本体４４、および一対の第２腕部６８の第２雄部７６によって区画される。吐出口１８は、第２方向Ｂに長い略矩形状であり、被塗工体８の搬送方向の上流側で第２方向Ｂに延びる第１辺は、第１本体４２の先端部で構成される。また、搬送方向の下流側で第２方向Ｂに延びる第２辺は、第２本体４４の先端部で構成される。また、第３方向Ｃに延びて第１辺および第２辺の端部をつなぐ２辺は、各第２雄部７６の互いに対向する側面７６ｂで構成される。したがって、吐出口１８の第３方向Ｃの寸法は、第２雄部７６の厚みで決まる。
　第２雄部７６は、吐出口１８側を向く側面７６ｂにテーパ部７８を有する。テーパ部７８は、第１方向Ａで塗工用ダイ２の外側（被塗工体８側）に向かうにつれて吐出口１８から離れる方向に傾斜する。吐出口１８を形成する側面７６ｂの先端にテーパ部７８を設けることで、第２方向Ｂで吐出口１８の延在範囲の外側に、塗料を垂れさせることができる。これにより、塗膜３８の幅方向（第２方向Ｂ）の端部の厚みが過大になることを抑制できる。
　以上説明したように、本実施の形態に係る塗工用ダイ２は、第１塗料１０を溜める第１マニホールド１４を有する第１本体４２と、第２塗料１２を溜める第２マニホールド１６を有する第２本体４４と、塗工用ダイ２および被塗工体８が並ぶ第１方向Ａと交わる第２方向Ｂに長く、第１塗料１０および第２塗料１２を被塗工体８に向けて吐出する吐出口１８と、第１本体４２および第２本体４４に挟まれ、吐出口１８に近づくにつれて第１本体４２および第２本体４４が接近するように厚みが薄くなる中間部材４６と、第１本体４２および中間部材４６に挟まれ、第１マニホールド１４から吐出口１８に向かう第１流路５８を区画する第１シム４８と、第２本体４４および中間部材４６に挟まれ、第２マニホールド１６から吐出口１８に向かう第２流路６４を区画する第２シム５０と、第１流路５８および第２流路６４が合流し、吐出口１８と連通する合流路５２と、を備える。
　第１シム４８は、第２方向Ｂで吐出口１８を挟んで並ぶ一対の第１腕部６２を有し、第２シム５０は、第２方向Ｂで吐出口１８を挟んで並ぶ一対の第２腕部６８を有する。各第１腕部６２は、第１シム４８の厚み方向に少なくとも一部が切り欠かれた第１雌部７０と、第１雌部７０と第２方向Ｂに並び第１雌部７０よりも厚い第１雄部７２と、を先端に有する。各第２腕部６８は、第２シム５０の厚み方向に少なくとも一部が切り欠かれた第２雌部７４と、第２雌部７４と第２方向Ｂに並び第２雌部７４よりも厚い第２雄部７６と、を先端に有する。そして、第１雌部７０および第２雄部７６と、第１雄部７２および第２雌部７４とが互いに係合する。つまり、第１腕部６２および第２腕部６８は、それぞれの先端に互い違いに凹部と凸部とを有し、一方の腕部の凹部と他方の腕部の凸部とが係合する。本実施の形態では、凹部および凸部は、各シムの厚み方向の凹凸であるとともに、各シムの面方向の凹凸でもある。
　また、本実施の形態に係る塗工装置１は、被塗工体８に第１塗料１０および第２塗料１２を塗布する、上記構成を備える塗工用ダイ２と、塗工用ダイ２へ第１塗料１０を供給する第１供給装置４と、塗工用ダイ２へ第２塗料１２を供給する第２供給装置６と、を備える。
　塗工用ダイ２の内部に設けた合流路５２で第１塗料１０と第２塗料１２とを合流させた後に１つの吐出口１８から吐出する構造とすることで、第１塗料１０と第２塗料１２とに別々の吐出口を設けたダイに課せられていた塗工ギャップの制約を緩和することができる。つまり、吐出口を１つにすることで、吐出口が２つの場合に比べて吐出口の第３方向Ｃの総寸法を小さくすることができ、塗工ギャップの許容範囲を広げることができる。これにより、上層塗膜用の吐出口と被塗工体８との大きい塗工ギャップにより生じ得る上層塗膜用塗料の吐出圧の低下と、下層塗膜用の吐出口と被塗工体８との小さい塗工ギャップにより生じ得るスジの発生や被塗工体の切断と、を抑制することができる。よって、２層塗工において塗膜３８の形成精度を高めることができる。
　また、第１シム４８の第１雌部７０と第２シム５０の第２雄部７６とを係合させ、第１シム４８の第１雄部７２と第２シム５０の第２雌部７４とを係合させて、第１雄部７２と第２雄部７６とを交差させることで、合流路５２内の塗料が塗工用ダイ２の第２方向Ｂの端部から漏れ出ることを抑制することができる。よって、塗膜３８の形成精度をより高めることができる。また、塗料が無駄に消費されることを抑制することができる。また、塗料の漏れを第１シム４８および第２シム５０の一部分で抑制しているため、塗料漏れを防ぐための部材を別に設ける場合に比べて、部品点数を削減でき、また塗工用ダイ２の構造の簡素化を図ることができる。
　また、第２シム５０は、第１シム４８よりも被塗工体８の搬送方向の下流側に配置され、第２雄部７６は、第２方向Ｂにおいて第１雄部７２よりも吐出口１８側に配置される。そして、第２雄部７６は、第２腕部６８の先端に向かうにつれて吐出口１８から離れる方向に傾斜するテーパ部７８を吐出口１８側を向く側面７６ｂに有する。これにより、塗膜３８の膜厚の均一化を図ることができる。
　（実施の形態２）
　実施の形態２は、第１雌部７０および第２雌部７４の形状を除き、実施の形態１と共通の構成を有する。以下、本実施の形態について実施の形態１と異なる構成を中心に説明し、共通する構成については簡単に説明するか、あるいは説明を省略する。
　図７Ａは、実施の形態２に係る塗工用ダイ２における第１腕部６２および第２腕部６８の先端部を拡大して示す斜視図である。図７Ｂは、第１腕部６２の先端部を拡大して示す斜視図である。図８Ａは、塗工用ダイ２における第１腕部６２および第２腕部６８の先端部を拡大して示す斜視図である。図８Ｂは、第２腕部６８の先端部を拡大して示す斜視図である。図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａおよび図８Ｂは、第２方向Ｂにおける吐出口１８の一端側に配置される第１腕部６２および／または第２腕部６８を図示している。
　また、図７Ａは第１本体４２側から観察した各腕部を図示し、図７Ｂは第２本体４４側から観察した第１腕部６２を図示し、図８Ａは第２本体４４側から観察した各腕部を図示し、図８Ｂは第１本体４２側から観察した第２腕部６８を図示している。また、第２方向Ｂにおける吐出口１８の他端側に配置される第１腕部６２および第２腕部６８は、一端側の第１腕部６２および第２腕部６８と、第２方向Ｂにおける吐出口１８の中心を通り第１方向Ａに延びる仮想線を対称軸とする線対称の形状を有するため図示を省略する。
　第１シム４８は、一対の第１腕部６２を有する。一対の第１腕部６２は、第２方向Ｂで吐出口１８を挟んで並ぶ。各第１腕部６２は、第１雌部７０と、第１雄部７２と、を先端に有する。第１雌部７０と第１雄部７２とは、第２方向Ｂに並ぶ。本実施の形態の第１雌部７０は、第１腕部６２の先端において第１シム４８の厚み方向に一部が切り欠かれた部分である。切り欠き量は、第１方向Ａで塗工用ダイ２の外側（被塗工体８側）に向かうにつれて徐々に増えている。このため、第１雌部７０は、第１方向Ａで塗工用ダイ２の外側に向かうにつれて厚みが徐々に薄くなるテーパ状である。第１雄部７２は、第１腕部６２の先端において第１シム４８の厚み方向に切り欠かれていない部分である。したがって、第１雌部７０は第１雄部７２よりも薄く、第１雄部７２は第１雌部７０よりも厚い。
　第２シム５０は、一対の第２腕部６８を有する。一対の第２腕部６８は、第２方向Ｂで吐出口１８を挟んで並ぶ。各第２腕部６８は、第２雌部７４と、第２雄部７６と、を先端に有する。第２雌部７４と第２雄部７６とは、第２方向Ｂに並ぶ。本実施の形態の第２雌部７４は、第２腕部６８の先端において第２シム５０の厚み方向に一部が切り欠かれた部分である。切り欠き量は、第１方向Ａで塗工用ダイ２の外側に向かうにつれて徐々に増えている。このため、第２雌部７４は、第１方向Ａで塗工用ダイ２の外側に向かうにつれて厚みが徐々に薄くなるテーパ状である。第２雄部７６は、第２腕部６８の先端において第２シム５０の厚み方向に切り欠かれていない部分である。したがって、第２雌部７４は第２雄部７６よりも薄く、第２雄部７６は第２雌部７４よりも厚い。
　各第１腕部６２と各第２腕部６８とは、第１方向Ａにおいて吐出口１８に近づくにつれて互いに接近していく。そして、合流路５２において第１雌部７０および第２雄部７６と、第１雄部７２および第２雌部７４とが互いに係合する。つまり、第１腕部６２および第２腕部６８は、それぞれの先端に互い違いに凹部と凸部とを有し、一方の腕部の凹部と他方の腕部の凸部とが係合する。本実施の形態では、凹部および凸部は、各シムの厚み方向の凹凸である。
　この状態で、第１雌部７０のテーパ面が第２雄部７６の表面に当接し、第２雌部７４のテーパ面が第１雄部７２の表面に当接する。これにより、第１腕部６２と第２腕部６８との接触面積を増やすことができ、合流路５２内の塗料が塗工用ダイ２の第２方向Ｂの端部から漏れ出ることをより抑制することができる。
　（実施の形態３）
　実施の形態３は、塗工用ダイ２がシール部材を備える点を除き、実施の形態１と共通の構成を有する。以下、本実施の形態について実施の形態１と異なる構成を中心に説明し、共通する構成については簡単に説明するか、あるいは説明を省略する。
　図９Ａおよび図９Ｂは、実施の形態３に係る塗工用ダイ２の一部を拡大して示す斜視図である。本実施の形態に係る塗工装置１は、シール部材８０を備える。シール部材８０は、エチレンプロピレンゴム等の可撓性の高い材料で構成されるパッキンである。シール部材８０は、第１雌部７０および第２雌部７４の少なくとも一方に配置される。図９Ａおよび図９Ｂには、第１雌部７０に配置されたシール部材８０が図示されている。第１雌部７０は、第２方向Ｂにおける一部に切り欠き部８２を有し、切り欠き部８２にシール部材８０が嵌め込まれている。
　第１雌部７０に配置されるシール部材８０は、加圧前の状態で第１シム４８の厚みよりも厚い。そして、第１本体４２および第２雄部７６で挟まれて圧縮される。シール部材８０の一部は、第１本体４２と中間部材４６とで挟まれて圧縮される。シール部材８０が第２雌部７４に配置される場合、シール部材８０は、加圧前の状態で第２シム５０の厚みよりも厚く、第２本体４４および第１雄部７２で挟まれて圧縮される。シール部材８０の一部は、第２本体４４と中間部材４６とで挟まれて圧縮される。これにより、第１腕部６２と第２腕部６８との隙間をシール部材８０で塞ぐことができ、合流路５２内の塗料が塗工用ダイ２の第２方向Ｂの端部から漏れ出ることをより抑制することができる。
　図９Ａに示すように、合流路５２の近傍にシール部材８０が配置される場合、シール部材８０は、合流路５２側の側面が第１方向Ａで塗工用ダイ２の外側に向かうにつれて合流路５２に近づくように傾斜することが好ましい。例えば、シール部材８０は、中間部材４６の主表面の法線方向から見て、合流路５２側に斜辺が位置し、第１腕部６２の先端側に底辺が位置する略直角三角形状である。これにより、シール部材８０を合流路５２に近づけて合流路５２からの塗料の漏れをより抑制しながら、シール部材８０と合流路５２との間に介在する第１腕部６２の強度が低下することを抑制することができる。
　図９Ｂに示すように、塗工用ダイ２の第２方向Ｂにおける端部の近傍にシール部材８０が配置される場合、シール部材８０の形状は特に限定されない。例えば、シール部材８０の形状としては、組み付け姿勢の制限が少ない正方形状等が採用される。これにより、シール部材８０の組み付け作業の簡略化を図ることができる。
　以上、本開示の実施の形態について詳細に説明した。前述した実施の形態は、本開示を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施の形態の内容は、本開示の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された本開示の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施の形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施の形態の」、「本実施の形態では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。以上の構成要素の任意の組み合わせも、本開示の態様として有効である。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。
１　　塗工装置
２　　塗工用ダイ
４　　第１供給装置
６　　第２供給装置
８　　被塗工体
１０　　第１塗料
１２　　第２塗料
１４　　第１マニホールド
１６　　第２マニホールド
１８　　吐出口
３８　　塗膜
４２　　第１本体
４４　　第２本体
４６　　中間部材
４８　　第１シム
５０　　第２シム
５２　　合流路
５８　　第１流路
６２　　第１腕部
６４　　第２流路
６８　　第２腕部
７０　　第１雌部
７２　　第１雄部
７４　　第２雌部
７６　　第２雄部
７８　　テーパ部
８０　　シール部材

Claims (6)

  1. 　被塗工体に第１塗料および第２塗料を塗布する塗工用ダイであって、
    　第１本体と、
    　第２本体と、
    　前記第１塗料を一時的に溜める第１マニホールドと、
    　前記第２塗料を一時的に溜める第２マニホールドと、
    　前記第１本体と前記第２本体との間に配置され、前記塗工用ダイおよび前記被塗工体が並ぶ第１方向と交わる第２方向に長く、前記第１塗料および前記第２塗料を前記被塗工体に向けて吐出する吐出口と、
    　前記第１本体および前記第２本体に挟まれ、前記吐出口に近づくにつれて前記第１本体および前記第２本体が接近するように厚みが薄くなる中間部材と、
    　前記第１本体および前記中間部材に挟まれ、前記第１マニホールドから前記吐出口に向かう第１流路を区画する第１シムと、
    　前記第２本体および前記中間部材に挟まれ、前記第２マニホールドから前記吐出口に向かう第２流路を区画する第２シムと、
    　前記第１流路および前記第２流路が合流し、前記吐出口と連通する合流路と、を備え、
    　前記第１シムは、前記第２方向で前記吐出口を挟んで並ぶ一対の第１腕部を有し、
    　前記第２シムは、前記第２方向で前記吐出口を挟んで並ぶ一対の第２腕部を有し、
    　各第１腕部は、前記第１シムの厚み方向に少なくとも一部が切り欠かれた第１雌部と、前記第１雌部と前記第２方向に並び前記第１雌部よりも厚い第１雄部と、を先端に有し、
    　各第２腕部は、前記第２シムの厚み方向に少なくとも一部が切り欠かれた第２雌部と、前記第２雌部と前記第２方向に並び前記第２雌部よりも厚い第２雄部と、を先端に有し、
    　前記第１雌部および前記第２雄部と、前記第１雄部および前記第２雌部とは互いに係合する、
    塗工用ダイ。
  2. 　前記第１雌部および前記第２雌部は、前記第１方向で前記塗工用ダイの外側に向かうにつれて厚みが徐々に薄くなるテーパ状である、
    請求項１に記載の塗工用ダイ。
  3. 　前記第１雌部に配置されて前記第１本体および前記第２雄部で挟まれて圧縮されるシール部材、および前記第２雌部に配置されて前記第２本体および前記第１雄部で挟まれて圧縮されるシール部材の少なくとも一方を備える、
    請求項１または２に記載の塗工用ダイ。
  4. 　前記第２シムは、前記第１シムよりも前記被塗工体の搬送方向の下流側に配置され、
    　前記第２雄部は、前記第２方向において前記第１雄部よりも前記吐出口側に配置され、前記第１方向で前記塗工用ダイの外側に向かうにつれて前記吐出口から離れる方向に傾斜するテーパ部を前記吐出口側を向く側面に有する、
    請求項１乃至３のいずれか１項に記載の塗工用ダイ。
  5. 　前記被塗工体は、二次電池の集電体であり、
    　前記第１塗料および前記第２塗料の少なくとも一方は、二次電池の電極スラリーである、
    請求項１乃至４のいずれか１項に記載の塗工用ダイ。
  6. 　被塗工体に第１塗料および第２塗料を塗布する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の塗工用ダイと、
    　前記塗工用ダイへ前記第１塗料を供給する第１供給装置と、
    　前記塗工用ダイへ前記第２塗料を供給する第２供給装置と、を備える、
    塗工装置。
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