JP2024501439A - 二次電池用集電体に活物質をコーティングするためのダイコーター用シムおよびダイコーター - Google Patents

Abstract

開示される発明は、電極スラリーと絶縁コーティング液を同時に効果的にコーティングし得るダイコーター用シムおよびダイコーターに関するものであって、一例において、ダイコーター用シムは、幅方向に沿って延在するベースと、上記ベースの両端からそれぞれ突出して延在する第１ガイドおよび第２ガイドと、上記第１ガイドと第２ガイドとの間で幅方向に沿って上記ベースから延在する段差部を含み、上記段差部の厚さは上記ベースの厚さより薄く、上記段差部が上記ベースの一面に対してなす段差空間が電極スラリー吐出流路を形成する電極スラリースリットと、上記ベースの他面に対応する上記第１ガイドおよび第２ガイドの表面上にそれぞれ形成されたグルーブを含み、上記グルーブの一端が絶縁コーティング液吐出流路を形成する第１絶縁コーティング液スリットおよび第２絶縁コーティング液スリットと、を含む。

Description

本発明は、二次電池用集電体上に電極スラリーと絶縁コーティング液を効果的に同時にコーティングし得るダイコーター用シムおよびダイコーターに関するものである。

本出願は、２０２１年１１月２９日付の韓国特許出願第１０－２０２１－０１６７１３４号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。

モバイル機器に対する技術開発と需要の増加により、二次電池の需要も急激に増加している。その中でも、リチウム二次電池は、エネルギー密度と作動電圧が高く、保存と寿命特性に優れるという点から、各種モバイル機器はもちろん、多様な電子製品のエネルギー源として広く使用されている。

リチウム二次電池などには、集電体の表面に活物質層および絶縁層が形成された電極が用いられる。このような電極は、ダイコーターなどのコーティング装置を用いて活物質などを含む電極スラリーと、絶縁性物質などを含む絶縁コーティング液との両者を、電極合剤層の縁の一部が重なるように、集電体の表面に塗布して乾燥させることにより、製造される。

図１は、電極スラリーを塗布するための従来のダイコーター１を図示している。ダイコーター１は上部ブロック２と下部ブロック３とを含み、上部ブロック２と下部ブロック３との間にはダイコーター用シム４が介在されており、複数のボルト部材で締結してそれらを相互結合する。下部ブロック３には一定の体積の電極スラリーを収容するマニホールド５が備えられており、マニホールド５は外部の電極スラリー供給部（図示せず）と連通する。

ここで、ダイコーター用シムは、上部ブロックと下部ブロックとの間に好適な高さのスリットを形成する役割を果たすと同時に、電極スラリーがスリットに向かって吐出されるように電極スラリーの流動方向を制限し、またスリット以外の他の部分に電極スラリーが漏れないように密封する役割も果たす。ダイコーター用シムは幅方向の両端に突出されたガイドをそれぞれ備え、このガイド間の距離は電極スラリーが集電体上に塗布される幅を決定する。

絶縁コーティング液は、集電体上に塗布された電極スラリーの幅方向の両側の縁上に塗布されるが、一般的には集電体に電極スラリーを塗布した後に、別途の装置を用いた追加的な工程で行われる。このように、電極スラリーと絶縁コーティング液を別途の工程で集電体上に塗布することは、生産効率の側面から好ましくない。

このような問題を解決するために、１つのダイコーター用シムに電極スラリーと絶縁コーティング液をそれぞれ吐出する独立されたスリットを形成する技術が紹介されたが、ダイコーター内でいずれか１つの溶液の漏れが生じる場合、２つの溶液（電極スラリーと絶縁コーティング液）が混合されるか、またはスリットの出口で２つの溶液が混合されて吐出されることによって、集電体の品質不良を引き起こすなどの問題が発生した。

本発明は、二次電池用集電体上に電極スラリーと絶縁コーティング液を同時に効果的にコーティングし得るダイコーター用シムおよびダイコーターを提供することにその目的がある。

上述された問題を解決するために、電極スラリーと絶縁コーティング液を同時に効果的にコーティングし得るダイコーター用シムおよびダイコーターを提供する。一例において、本発明に係るダイコーター用シムは、幅方向に沿って延在するベースと、上記ベースの両端からそれぞれ突出して延在する第１ガイドおよび第２ガイドと、上記第１ガイドと第２ガイドとの間で幅方向に沿って上記ベースから延在する段差部を含み、上記段差部の厚さは上記ベースの厚さより薄く、上記段差部が上記ベースの一面に対してなす段差空間が電極スラリー吐出流路を形成する電極スラリースリットと、上記ベースの他面に対応する上記第１ガイドおよび第２ガイドの表面上にそれぞれ形成されたグルーブを含み、上記グルーブの一端が上記絶縁コーティング液の吐出流路を形成する第１絶縁コーティング液スリットおよび第２絶縁コーティング液スリットと、を含む。

具体例において、上記段差部は、上記第１ガイドと第２ガイドとの間で幅方向の一部の領域まで延在し得る。

そして、上記第１絶縁コーティング液スリットおよび第２絶縁コーティング液スリットの吐出口を形成する上記グルーブの一端は、上記第１ガイドおよび第２ガイドの突出端部まで延在し得る。

具体例において、上記グルーブの一端は、上記第１ガイドおよび第２ガイドの互いに対向する内側縁から離隔され得る。

他の一例において、上記第１ガイドと第２ガイドとの間に位置し、上記ベースから突出して延在する第３ガイドをさらに含み、上記段差部は、上記第１ガイドと第３ガイドとの間に配置された第１段差部と、上記第３ガイドと第２ガイドとの間に配置された第２段差部からなり、上記電極スラリースリットは、上記第１段差部により第１電極スラリー吐出流路を形成する第１電極スラリースリットと、上記第２段差部により第２電極スラリー吐出流路を形成する第２電極スラリースリットからなり、上記ベースの他面に対応する上記第３ガイドの表面上に形成された一対のグルーブを含み、上記一対のグルーブの一端が上記絶縁コーティング液の吐出流路を形成する第３絶縁コーティング液スリットおよび第４絶縁コーティング液スリットを含む。

具体例において、上記第３絶縁コーティング液スリットおよび第４絶縁コーティング液スリットの吐出口は、それぞれ第１ガイドおよび第２ガイドに対向し得る。

また、上記第１段差部および第２段差部の幅は同一であり得る。

一方、本発明は、絶縁コーティング液流入口を備える上部ブロックと、上記上部ブロックと結合し、電極スラリーを収容するマニホールドが備えられた下部ブロックと、上記上部ブロックと下部ブロックとの間に介在されてスリットを形成し、上記スリットを介して上記絶縁コーティング液と電極スラリーを共に吐出するダイコーター用シムと、を含み、上記ダイコーター用シムは、一面に電極スラリー吐出流路を形成する一方、反対側の他面に上記絶縁コーティング液の吐出流路を形成し、上記電極スラリー吐出流路と上記絶縁コーティング液吐出流路は、上記ダイコーター用シム上で互いに物理的に分離されているダイコーターを提供する。

一例において、上記ダイコーター用シムは、幅方向に沿って延在するベースと、上記ベースの両端からそれぞれ突出して延在する第１ガイドおよび第２ガイドと、上記第１ガイドと第２ガイドとの間で幅方向に沿って上記ベースから延在する段差部を含み、上記段差部の厚さは上記ベースの厚さより薄く、上記段差部が上記ベースの一面に対してなす段差空間が電極スラリー吐出流路を形成する電極スラリースリットと、上記ベースの他面に対応する上記第１ガイドおよび第２ガイドの表面上にそれぞれ形成されたグルーブを含み、上記グルーブの一端が絶縁コーティング液吐出流路を形成する第１絶縁コーティング液スリットおよび第２絶縁コーティング液スリットと、を含む。

また、上記段差部は、上記第１ガイドと第２ガイドとの間で幅方向の一部の領域まで延在し得る。

具体例において、上記ベースと上記段差部との間の境界は、上記下部ブロックに備えられたマニホールドの後端に一致し、上記段差部の端部は、上記マニホールドの前端に一致するか、または上記マニホールドの前端から突出し得る。

例えば、上記段差部の端部は、上記マニホールドの前端に対して１０ｍｍ以下の長さほど突出し得る。

別の一例において、上記第１絶縁コーティング液スリットおよび第２絶縁コーティング液スリットの吐出口を形成する上記グルーブの一端は、上記第１ガイドおよび第２ガイドの突出端部まで延在し得る。

具体例において、上記グルーブの一端は、上記第１ガイドおよび第２ガイドの互いに対向する内側縁から離隔され得る。

上記のような構成を備えた本発明のダイコーター用シムは、絶縁コーティング液と電極スラリーを共に吐出するように構成されており、特に電極スラリー吐出流路と絶縁コーティング液吐出流路は、ダイコーター用シム上で互いに物理的に分離されている。

これにより、本発明のダイコーター用シムは、ダイコーターの内部で電極スラリーおよび／または絶縁コーティング液が漏れても互いに混合されるという問題が効果的に防止される。

したがって、本発明は、二次電池用集電体上に電極スラリーと絶縁コーティング液を同時に効果的にコーティングすることを可能にする。

本発明の効果は以上で言及した効果に制限されず、言及されない別の効果は以下の詳細な説明から通常の当業者にとって明確に理解されるであろう。

従来技術に係るダイコーターの構成を図示した図面である。 本発明に係るダイコーター用シムが備えられたダイコーターの構造を図示した図面である。 図２のダイコーターが組み立てられた状態で切開線「Ａ－Ａ」および「Ｂ－Ｂ」に沿って切開した断面図である。 図２のダイコーターが組み立てられた状態で前面から見た図面である。 図２に図示されたダイコーター用シムの詳細構造を図示した図面である。 図２のダイコーターを用いて電極スラリーと絶縁コーティング液を同時に塗布する状態を概略的に図示した図面である。 本発明に係るダイコーター用シムの他の実施形態を図示した図面である。

本発明は、多様な変更を加え得、様々な実施形態を有し得る。そのため、特定の実施形態を以下において詳細に説明する。

しかしながら、これは本発明を特定の実施形態に対して限定しようとするものではなく、本発明の思想および技術の範囲に含まれるすべての変更、均等物または代替物を含むものとして理解されるべきである。

本発明において、「含む」や「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品、またはこれらの組み合わせが存在することを指定しようとするものであって、１つまたはそれ以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものとして理解されるべきである。

また、本発明において、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あると記載された場合、これは他の部分の「真上に」ある場合のみならず、その中間に別の部分がある場合も含む。逆に、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「下に」あると記載された場合、それは他の部分の「真下に」ある場合のみならず、その中間に別の部分がある場合も含む。また、本出願において「上に」配置されるということは、上部のみならず下部に配置される場合も含むものであり得る。

本発明は、電極スラリーと絶縁コーティング液を同時に効果的にコーティングし得るダイコーター用シムおよびダイコーターを提供する。

一例において、本発明に係るダイコーター用シムは、幅方向に沿って延在するベースと、上記ベースの両端からそれぞれ突出して延在する第１ガイドおよび第２ガイドと、上記第１ガイドと第２ガイドとの間で幅方向に沿って上記ベースから延在する段差部を含み、上記段差部の厚さは上記ベースの厚さより薄く、上記段差部が上記ベースの一面に対してなす段差空間が電極スラリー吐出流路を形成する電極スラリースリットと、上記ベースの他面に対応する上記第１ガイドおよび第２ガイドの表面上に形成されたグルーブ（溝）を含み、上記グルーブの一端が絶縁コーティング液吐出流路を形成する第１絶縁コーティング液スリットおよび第２絶縁コーティング液スリットと、を含む。

特に、本発明に係るダイコーター用シムは、その一面に電極スラリー吐出流路を形成する一方、反対側の他面に絶縁コーティング液吐出流路を形成することにより、集電体上に電極スラリーと絶縁コーティング液を共に塗布し得、さらに電極スラリーと絶縁コーティング液の各吐出流路がダイコーターのシム上で互いに物理的に分離されていることにより、いずれか１つの溶液がダイコーター内で漏れても２つの溶液が互いに混合されることが防止される。

以下、図面により、本発明に係る二次電池用集電体上に電極スラリーと絶縁コーティング液を同時に効果的にコーティングし得るダイコーター用シムおよびダイコーターについて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図２は、本発明に係るダイコーター用シム３００が備えられたダイコーター１０の構造を図示した図面であり、これを参照してダイコーター１０およびダイコーター用シム３００の全体的な構成を詳細に説明すると次の通りである。

ダイコーター１０は上部ブロック１００と下部ブロック２００とを含み、上部ブロック１００と下部ブロック２００との間にはダイコーター用シム３００が介在されている。

上部ブロック１００と下部ブロック２００はダイコーター１０の本体をなす部分であり、上部ブロック１００には絶縁コーティング液流入口１１０が備えられており、下部ブロック２００には外部から供給される電極スラリーを収容するマニホールド２１０が備えられている。

ダイコーター用シム３００は、上部ブロック１００と下部ブロック２００との間に介在されて電極スラリーを吐出するのに好適な高さのスリットを形成する。そして、ダイコーター用シム３００は、スラリーが逆流せずにスリットに向かって吐出されるように電極スラリーの流動方向を制限し、またスリット以外の他の部分に電極スラリーが漏れないように密封する役割も果たす。

図２に示されたように、ダイコーター用シム３００は、幅方向の両端に突出されたガイド３１１、３１２をそれぞれ備え、このガイド３１１、３１２間の距離は電極スラリーが集電体上に塗布される幅を決定する。

本発明のダイコーター用シム３００が電極スラリーを吐出するためのスリットを形成することは従来と同一であり、さらに本発明のダイコーター用シム３００は絶縁コーティング液と電極スラリーを共に吐出するように構成されている。

特に、本発明のダイコーター用シム３００は、その一面に電極スラリー吐出流路を形成する一方、反対側の他面に絶縁コーティング液吐出流路を形成しており、電極スラリー吐出流路と絶縁コーティング液吐出流路はダイコーター用シム３００上で互いに物理的に分離されたことに特徴がある。このように電極スラリー吐出流路と絶縁コーティング液吐出流路が物理的に分離されていることにより、ダイコーター１０の内部でどんな液体（電極スラリーおよび／または絶縁コーティング液）が漏れても他の液体と混合されるという問題が効果的に防止される。

このような本発明のダイコーター用シム３００の詳細な構成については、図３～図５を参照して詳細に説明する。図３は、図２のダイコーター１０が組み立てられた状態で切断線「Ａ－Ａ」および「Ｂ－Ｂ」に沿って切開した断面図であり、図４は、図２のダイコーター１０が組み立てられた状態で前面から見た図面であり、図５は、図２に図示されたダイコーター用シム３００の詳細構造を図示した平面図である。

まず、図５を参照すると、ダイコーター用シム３００は、幅方向に沿って延在するベース３１０と、ベース３１０の両端からそれぞれ突出して延在する第１ガイド３１１および第２ガイド３１２を含み、このような構造は図１の従来技術に対応する。

ここで、本発明のダイコーター用シム３００は、第１ガイド３１１と第２ガイド３１２との間で幅方向に沿ってベース３１０から延在する段差部３２０を含む。段差部３２０の厚さはベース３１０の厚さより薄く、これにより段差部３２０はベース３１０の一面（下部ブロックと対向する面）に対して段差空間をなすことになる。段差部３２０が作る空間は、図３の「Ａ－Ａ」断面と図４の正面図に示されたように、マニホールド２１０が形成された下部ブロック２００と連通しているため、段差部３２０はマニホールド２１０に収容された電極スラリー吐出流路を形成する電極スラリースリット３３０をなすことになる。

そして、第１ガイド３１１および第２ガイド３１２には、ベース３１０の他面（上部ブロックと対向する面）に対応する表面上にそれぞれグルーブ３４５が含まれており、グルーブ３４５の一端が絶縁コーティング液吐出流路を形成することにより、第１ガイド３１１および第２ガイド３１２上には第１絶縁コーティング液スリット３４１および第２絶縁コーティング液スリット３４２が備えられる。図３の「Ｂ－Ｂ」断面と図４の正面図を見ると、第１絶縁コーティング液スリット３４１および第２絶縁コーティング液スリット３４２は上部ブロック１００側に形成されており、これにより電極スラリースリット３３０と第１絶縁コーティング液スリット３４１および第２絶縁コーティング液スリット３４２は相互物理的に分離されている。

すなわち、第１絶縁コーティング液スリット３４１および第２絶縁コーティング液スリット３４２周辺の第１ガイド３１１および第２ガイド３１２の上下面は、上部ブロック１００と下部ブロック２００に緊密に接触しているため、第１絶縁コーティング液スリット３４１および第２絶縁コーティング液スリット３４２は、上部ブロック１００と共に周辺とは隔離され独立された絶縁コーティング液吐出流路を形成する。

そして、電極スラリースリット３３０は、第１ガイド３１１と第２ガイド３１２との間の段差部３２０がなす空間によって形成され、これにより電極スラリー吐出流路は段差部３２０と下部ブロック２００によって第１ガイド３１１および第２ガイド３１２とは分離される。

したがって、ダイコーター１０の内部において、第１絶縁コーティング液スリット３４１および第２絶縁コーティング液スリット３４２は上部ブロック１００側に配置され、電極スラリー吐出流路は下部ブロック２００側に配置されて空間的に分離されているため、どんな溶液（電極スラリーおよび／または絶縁コーティング液）がダイコーター１０の内部で漏れても２つの溶液が混合されるという問題はほとんど起こらなくなる。

本発明の一実施形態において、段差部３２０は、第１ガイド３１１と第２ガイド３１２との間で幅方向の一部の領域まで延在し得る。段差部３２０の長さは、下部ブロック２００のマニホールド２１０に対して第１ガイド３１１および第２ガイド３１２を効果的に分離する役割を果たすため、ある程度の長さを有する必要がある。しかしながら、段差部３２０の長さが長すぎると、電極スラリー吐出流路における流動プロファイルに悪影響、例えば、電極スラリーを吐出するときに渦流によって気泡が存在するなどの問題があり得るので、段差部３２０の長さを好適に設計する必要がある。

具体例において、ベース３１０と段差部３２０との間の境界は、下部ブロック２００に備えられたマニホールド２１０の後端（図３を基準にして左側の端部）に一致するようにしてマニホールド２１０の緊密な密封を確保し、延在している段差部３２０の端部は、少なくともマニホールド２１０の前端に一致するか、またはマニホールド２１０の前端から突出し得る。例えば、延在している段差部３２０の端部は、マニホールド２１０の前端に対して１０ｍｍ以下の長さほど突出し得る。

そして、第１絶縁コーティング液スリット３４１および第２絶縁コーティング液スリット３４２の吐出口を形成するグルーブ３４５の一端は、第１ガイド３１１および第２ガイド３１２の突出端部まで延在し得る。このような構成は、図３の「Ｂ－Ｂ」断面に示されており、これにより、第１絶縁コーティング液スリット３４１および第２絶縁コーティング液スリット３４２の吐出口はダイコーター１０の先端部に位置する。

そして、具体例において、グルーブ３４５の一端は、第１ガイド３１１および第２ガイド３１２の互いに対向する内側縁から離隔され得る。第１絶縁コーティング液スリット３４１および第２絶縁コーティング液スリット３４２の吐出口を形成するグルーブ３４５の一端が第１ガイド３１１および第２ガイド３１２の内側縁から離隔された距離は、第１ガイド３１１および第２ガイド３１２の内側縁が規定する電極スラリーの吐出幅の両端に対して離隔された距離に該当する。これは、電極スラリーと絶縁コーティング液を同時に吐出するときに、若干の流動性がある絶縁コーティング液が吐出された電極スラリーの縁とすぐに混ざらないようにするためである。これにより、電極スラリーの縁は絶縁コーティング液によって効果的に保護され、本発明のダイコーター１０を用いて電極スラリーＢと絶縁コーティング液Ｃを同時に集電体Ａに塗布する図６はこれを示したものである。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態は、コイル状で供給される集電体に電極スラリーと絶縁コーティング液を２列以上で塗布した後、スリッティング加工を行う場合に適合した実施形態である。

すなわち、第２実施形態は、集電体にそれぞれ「絶縁コーティング液－電極スラリー－絶縁コーティング液」の構造からなる活物質コーティングを２列以上で同時に塗布するのに適合した実施形態に該当する。

第２実施形態において、ダイコーター１０をなす上部ブロック１００と下部ブロック２００の構成には大きな変化はなく、主な違いはダイコーター用シム３００にある。ただし、第２実施形態のダイコーター用シム３００には追加的な絶縁コーティング液スリット３４３、３４４があるため、上部ブロック１００にはそれに対応する追加的な絶縁コーティング液流入口１１０が必要となる場合がある。

第２実施形態に係るダイコーター用シム３００の構成は図７に示されており、上述した第１実施形態と違いがある部分を中心として第２実施形態を説明する。

図７を参照すると、第２実施形態のダイコーター用シム３００は、第１ガイド３１１と第２ガイド３１２との間に位置し、ベース３１０の中間部分から突出して延在する第３ガイド３１３をさらに含む。

そして、ベース３１０の中間部分に第３ガイド３１３が備えられることによって、段差部３２０は、第１ガイド３１１と第３ガイド３１３との間に配置された第１段差部３２１と、第３ガイド３１３と第２ガイド３１２との間に配置された第２段差部３２２とに分離される。また、これに対応して、電極スラリースリット３３０は、第１段差部３２１により１つの電極スラリー吐出流路を形成する第１電極スラリースリット３３１と、第２段差部３２２によりもう１つの電極スラリー吐出流路を形成する第２電極スラリースリット３３２に分けられる。

そして、第３ガイド３１３のベース３１０の他面に対応する表面（上部ブロックと対向する表面）には一対のグルーブ３４５が形成されており、一対のグルーブ３４５の一端はそれぞれ追加的な絶縁コーティング液吐出流路を形成する第３絶縁コーティング液スリット３４３および第４絶縁コーティング液スリット３４４を構成する。

第１実施形態を参照して図７を見ると、第１ガイド３１１と第３ガイド３１３との間と第３ガイド３１３と第２ガイド３１２との間は両者が対称的な構造をなす。すなわち、第２実施形態のダイコーター用シム３００は、集電体Ａの移送方向（図６参照）に対して第１実施形態のダイコーター用シム３００の２個が並列的に結合した構造であると言える。

したがって、図７のダイコーター用シム３００を用いると、スリッティング加工に適合するように集電体に活物質を同時に２列に塗布し得る。もし、２列の電極スラリーそれぞれの幅を同一に作る場合であれば、第１段差部３２１および第２段差部３２２の幅を同一に構成すればよい。ここで、絶縁コーティング液の幅は電極スラリーの幅とは無関係にほぼ一定であるため、第３絶縁コーティング液スリット３４３および第４絶縁コーティング液スリット３４４の構成はそれほど変わる必要はない。

以上、図面と実施形態などにより本発明をより詳細に説明した。しかし、本明細書に記載された図面または実施形態などに記載された構成は、本発明の一実施形態に過ぎず、本発明の技術的思想をすべて代弁するものではないので、本出願時点においてこれらに代替し得る多様な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。

本発明は、二次電池用集電体上に電極スラリーと絶縁コーティング液を同時にコーティングするダイコーターに適用するのに適合している。

１０：ダイコーター
１００：上部ブロック
１１０：絶縁コーティング液流入口
２００：下部ブロック
２１０：マニホールド
３００：ダイコーター用シム
３１０：ベース
３１１：第１ガイド
３１２：第２ガイド
３１３：第３ガイド
３２０：段差部
３２１：第１段差部
３２２：第２段差部
３３０：電極スラリースリット
３３１：第１電極スラリースリット
３３２：第２電極スラリースリット
３４１：第１絶縁コーティング液スリット
３４２：第２絶縁コーティング液スリット
３４３：第３絶縁コーティング液スリット
３４４：第４絶縁コーティング液スリット
３４５：グルーブ

Claims (14)

1. 集電体上に電極スラリーと絶縁コーティング液を同時に塗布するダイコーター用シムにおいて、
   前記ダイコーター用シムの幅方向に沿って延在するベースと、
   前記ベースの両端からそれぞれ突出して延在する第１ガイドおよび第２ガイドと、
   前記第１ガイドと前記第２ガイドとの間で前記幅方向に沿って前記ベースから延在する段差部を含む電極スラリースリットであって、前記段差部の厚さが前記ベースの厚さより薄く、前記段差部が前記ベースの一面に対してなす段差空間が電極スラリー吐出流路を形成する、電極スラリースリットと、
   前記ベースの他面に対応する前記第１ガイドおよび前記第２ガイドの表面上にそれぞれ形成されたグルーブを含む第１絶縁コーティング液スリットおよび第２絶縁コーティング液スリットであって、各グルーブの一端が絶縁コーティング液吐出流路を形成する、第１絶縁コーティング液スリットおよび第２絶縁コーティング液スリットと、
   を含む、ダイコーター用シム。
2. 前記段差部は、前記第１ガイドと前記第２ガイドとの間で前記幅方向の一部の領域まで延在する、請求項１に記載のダイコーター用シム。
3. 前記第１絶縁コーティング液スリットと前記第２絶縁コーティング液スリットの吐出口を形成する各グルーブの一端は、それぞれ前記第１ガイドと前記第２ガイドの突出端部まで延在する、請求項１に記載のダイコーター用シム。
4. 各グルーブの一端は、前記第１ガイドと前記第２ガイドの互いに対向する内側縁から離隔されている、請求項３に記載のダイコーター用シム。
5. 前記第１ガイドと前記第２ガイドとの間に位置し、前記ベースから突出して延在する第３ガイドをさらに含み、
   前記段差部は、前記第１ガイドと前記第３ガイドとの間に配置された第１段差部と、前記第３ガイドと前記第２ガイドとの間に配置された第２段差部からなり、
   前記電極スラリースリットは、前記第１段差部により第１電極スラリー吐出流路を形成する第１電極スラリースリットと、前記第２段差部により第２電極スラリー吐出流路を形成する第２電極スラリースリットからなり、
   前記ベースの他面に対応する前記第３ガイドの表面上に形成された一対のグルーブを含み、前記一対のグルーブの一端が絶縁コーティング液吐出流路を形成する第３絶縁コーティング液スリットおよび第４絶縁コーティング液スリットを含む、請求項１に記載のダイコーター用シム。
6. 前記第３絶縁コーティング液スリットと前記第４絶縁コーティング液スリットの吐出口は、それぞれ前記第１ガイドと前記第２ガイドに対向する、請求項５に記載のダイコーター用シム。
7. 前記第１段差部の幅と前記第２段差部の幅は同一である、請求項５に記載のダイコーター用シム。
8. 絶縁コーティング液流入口を備える上部ブロックと、
   前記上部ブロックと結合し、電極スラリーを収容するマニホールドが備えられた下部ブロックと、
   前記上部ブロックと下部ブロックとの間に介在されてスリットを形成し、前記スリットを介して絶縁コーティング液と電極スラリーを共に吐出するダイコーター用シムと、
   を含み、
   前記ダイコーター用シムは、一面に電極スラリー吐出流路を形成し、反対側の他面に絶縁コーティング液吐出流路を形成し、
   前記電極スラリー吐出流路と前記絶縁コーティング液吐出流路は、前記ダイコーター用シム上で互いに物理的に分離されている、ダイコーター。
9. 前記ダイコーター用シムは、
   前記ダイコーター用シムの幅方向に沿って延在するベースと、
   前記ベースの両端からそれぞれ突出して延在する第１ガイドおよび第２ガイドと、
   前記第１ガイドと前記第２ガイドとの間で前記幅方向に沿って前記ベースから延在する段差部を含む電極スラリースリットであって、前記段差部の厚さが前記ベースの厚さより薄く、前記段差部が前記ベースの一面に対してなす段差空間が電極スラリー吐出流路を形成する、電極スラリースリットと、
   前記ベースの他面に対応する前記第１ガイドおよび前記第２ガイドの表面上にそれぞれ形成されたグルーブを含む第１絶縁コーティング液スリットおよび第２絶縁コーティング液スリットであって、各グルーブの一端が絶縁コーティング液吐出流路を形成する第１絶縁コーティング液スリットおよび第２絶縁コーティング液スリットと、
   を含む、請求項８に記載のダイコーター。
10. 前記段差部は、前記第１ガイドと前記第２ガイドとの間で前記幅方向の一部の領域まで延在する、請求項９に記載のダイコーター。
11. 前記ベースと前記段差部との間の境界は、前記下部ブロックに備えられたマニホールドの後端に一致し、
    前記段差部の端部は、前記マニホールドの前端に一致するか、または前記マニホールドの前端から突出している、請求項１０に記載のダイコーター。
12. 前記段差部の端部は、前記マニホールドの前端に対して１０ｍｍ以下の長さで突出している、請求項１１に記載のダイコーター。
13. 前記第１絶縁コーティング液スリットと第２絶縁コーティング液スリットの吐出口を形成する各グルーブの一端は、それぞれ前記第１ガイドと前記第２ガイドの突出端部まで延在する、請求項９に記載のダイコーター。
14. 各グルーブの一端は、前記第１ガイドと前記第２ガイドの互いに対向する内側縁から離隔されている、請求項１３に記載のダイコーター。