KR20140099148A - 슬러리 코팅 장치 - Google Patents

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KR20140099148A
KR20140099148A KR1020130012048A KR20130012048A KR20140099148A KR 20140099148 A KR20140099148 A KR 20140099148A KR 1020130012048 A KR1020130012048 A KR 1020130012048A KR 20130012048 A KR20130012048 A KR 20130012048A KR 20140099148 A KR20140099148 A KR 20140099148A
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KR1020130012048A
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김태원
신만수
임종훈
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

본 발명에서는 캐비티에 라운드부를 형성함으로써, 슬러리의 유동 안정성 및 균일한 코팅 품질을 확보할 수 있는 슬러리 코팅 장치가 개시된다.
일 예로, 슬러리를 저장하는 저장 탱크, 일측에서 저장 탱크와 연결되어 슬러리를 이송하는 이송 배관, 이송 배관의 타측과 연결되어 슬러리를 공급받는 슬롯 다이 및 슬롯 다이로부터 분사된 슬러리를 대상물에 코팅시키기 위한 이송 드럼을 포함하는 슬러리 코팅 장치에 있어서, 슬롯 다이는 일측 모서리에 돌출부가 형성되고, 서로 이격되어 대칭적으로 마주보는 제 1, 2 다이 및 제 1, 2 다이 사이에 위치하여 서로를 이격시키는 스페이서를 포함하고, 제 1 다이의 내부에는 스페이서 방향으로 개방되는 빈 공간인 캐비티가 형성되며, 캐비티는 돌출부 반대 방향의 장측변의 양 끝 모퉁이 및 단측면이 둥글림(rounding)된 제 1 및 제 2 라운드부를 포함하는 슬러리 코팅 장치가 개시된다.

Description

슬러리 코팅 장치 {Coating Apparatus of Slurry}
본 발명은 전극 집전체에 전극 활물질을 코팅하기 위한 슬러리 코팅 장치에 관한 것이다.
이차 전지에서 전극판은 금속박이나 금속 메시(mesh)로 이루어진 전극 집전체 표면에 전극 활물질을 포함하는 슬러리(slurry)를 코팅함으로써 이루어진다. 통상 슬러리는 용매, 가소제, 전극 활물질 및 바인더 등을 섞는 방법으로 형성된다.
슬러리는 슬롯 다이에 의해 전극 집전체에 뿌려져 코팅된다. 이 때, 슬롯 다이 내부에 형성된 캐비티(cavity)의 양 끝 모퉁이는 슬러리의 유동이 정체되어 재료의 변성이 일어나는 경우가 발생한다.
본 발명은 캐비티에 라운드부를 형성함으로써, 슬러리의 유동 안정성 및 균일한 코팅 품질을 확보할 수 있는 슬러리 코팅 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 슬러리 코팅 장치는 슬러리를 저장하는 저장 탱크, 일측에서 저장 탱크와 연결되어 슬러리를 이송하는 이송 배관, 이송 배관의 타측과 연결되어 슬러리를 공급받는 슬롯 다이 및 슬롯 다이로부터 분사된 슬러리를 대상물에 코팅시키기 위한 이송 드럼을 포함하는 슬러리 코팅 장치에 있어서, 슬롯 다이는 일측 모서리에 돌출부가 형성되고, 서로 이격되어 대칭적으로 마주보는 제 1, 2 다이 및 제 1, 2 다이 사이에 위치하여 서로를 이격시키는 스페이서를 포함하고, 제 1 다이의 내부에는 스페이서 방향으로 개방되는 빈 공간인 캐비티가 형성되며, 캐비티는 돌출부 반대 방향의 장측변의 양 끝 모퉁이 및 단측면이 둥글림(rounding)된 제 1 및 제 2 라운드부를 포함할 수 있다.
여기서, 캐비티는 상대적으로 길게 형성된 제 1 장측변, 제 1 장측변과 마주보며, 제 1 장측변보다 상대적으로 짧게 형성된 제 2 장측변, 제 1 장측변의 양 끝단으로부터 제 2 장측변 방향으로 수직으로 연장되어 형성되는 한 쌍의 단측변을 더 포함하고, 캐비티의 장측 내면인 곡면 요홈부, 캐비티의 단측 내면인 서로 마주보는 한 쌍의 단측면을 더 포함할 수 있다.
그리고 제 1 라운드부는 제 2 장측변의 양 끝 모퉁이와 한 쌍의 단측변이 만나는 지점에서 둥글림되어 형성될 수 있다.
또한, 제 2 라운드부는 곡면 요홈부와 한 쌍의 단측면이 만나는 지점에서 둥글림되어 형성될 수 있다.
또한, 제 1 라운드부는 캐비티의 장측 폭이 돌출부의 반대 방향으로 갈수록 좁아지도록 형성될 수 있다.
또한, 제 2 라운드부는 캐비티 내부의 단측면 사이의 거리가 제 2 다이에서 제 1 다이 방향으로 갈수록 좁아지도록 형성될 수 있다.
또한, 제 1 라운드부는 곡률 반경이 30 내지 50mm로 형성될 수 있다.
또한, 제 2 라운드부는 곡률 반경이 10 내지 30㎜로 형성될 수 있다.
또한, 캐비티는 단측의 수직 단면이 반원 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 캐비티는 단측의 수직 단면의 반지름이 40 내지 60㎜로 형성될 수 있다..
또한, 캐비티의 하부 중앙에는 슬러리가 유입되는 유입구가 형성될 수 있다.
또한, 유입구는 이송 배관의 타측과 연결될 수 있다.
또한, 슬롯 다이의 장측 폭은 500 내지 700㎜로 형성될 수 있다.
또한, 스페이서는 제 1 및 제 2 다이의 돌출부를 제외한 모서리를 따라 "ㄷ" 형상으로 일측이 개방되도록 형성될 수 있다.
또한, 스페이서는 개방된 내부의 장측 폭이 돌출부의 반대 방향으로 갈수록 좁아지도록 형성된 제 1 라운드부 및 스페이서의 개방된 내부의 단측면 사이의 거리가 제 2 다이에서 제 1 다이 방향으로 갈수록 좁아지도록 형성된 제 2 라운드부를 포함할 수 있다.
또한, 제 1 및 제 2 다이 사이의 이격 공간은 제 1 다이의 캐비티로부터 연장된 캐비티 연장부 및 캐비티 연장부를 제외한 공간인 슬롯을 포함할 수 있다.
또한, 슬롯은 캐비티로 유입된 슬러리가 외부로 분사되는 분사 경로로 작용될 수 있다.
또한, 이송 배관은 캐비티로의 슬러리의 유입을 조절하는 제어밸브를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 슬러리 코팅 장치는 캐비티에 라운드부를 형성함으로써, 슬러리의 유동 안정성 및 균일한 코팅 품질을 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 슬러리 코팅 장치에서, 슬롯 다이의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 슬러리 코팅 장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 슬러리 코팅 장치에서, 제 1 다이의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 슬러리 코팅 장치에서, 제 1 다이의 수직 단면도이다.
본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 슬러리 코팅 장치에서, 슬롯 다이(100)의 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 슬롯 다이(100)는 서로 이격되어 대칭적으로 마주보는 제 1, 2 다이(110, 120) 및 상기 제 1, 2 다이(110, 120) 사이에 위치하여 서로를 이격시키는 스페이서(130)를 포함하여 이루어질 수 있다. 또한, 상기 제 1 다이(110)의 내부에는 상기 스페이서(130) 방향으로 개방되는 빈 공간인 캐비티(115)가 형성되며, 상기 캐비티(115)는 둥글림(rounding)된 라운드부(116d, 117b)를 포함한다.
상기 제 1 다이(110)는 직육면체 형상의 몸체부(111), 상기 몸체부(111)의 일면으로부터 연장되는 삼각기둥 형상의 경사부(112) 및 상기 경사부(112)의 장측 모서리 중 하나로부터 연장된 돌출부(113)를 포함한다. 비록 본 발명에서는 상기와 같은 형태의 제 1 다이(110)에 대하여 도시하였지만, 이것으로 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 다양한 형태로 제 1 다이(110)를 형성하는 것이 가능하다.
상기 제 1 다이(110)의 몸체부(111)에는 상기 스페이서(130) 방향으로 개방되는 빈 공간인 캐비티(cavity)(115)가 형성된다. 상기 캐비티(115)는 상기 몸체부(111)의 내부에 상기 슬롯 다이(100)의 장측 길이 방향과 같이 길게 형성된다. 상기 캐비티(115)는 한 쌍의 장측변(116a, 116b), 한 쌍의 단측변(116c) 및 둥글림(rounding)된 제 1 라운드부(116d)로 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 장측변(116a, 116b)은 상대적으로 길이가 긴 제 1 장측변(116a) 및 상기 제 1 장측변(116a)과 마주보는 상대적으로 길이가 짧은 제 2 장측변(116b)을 포함한다. 또한, 상기 제 1 장측변(116a)의 길이는 대략 500 내지 700㎜로 형성될 수 있으나 이것으로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 상기 한 쌍의 단측변(116c)은 상기 제 1 장측변(116a)의 양 끝 모퉁이로부터 상기 제 2 장측변(116b)을 향하여 수직 방향으로 연장되어 형성된다. 또한, 상기 제 1 라운드부(116d)는 상기 한 쌍의 단측변(116c)과 제 2 장측변(116b)의 양 끝 모퉁이가 만나는 지점에서 둥글림되어 형성된다. 더불어, 상기 캐비티(115)의 내부는 장측 내면인 곡면 요홈부(117a) 및 단측 내면인 서로 마주보는 한 쌍의 단측면(도면에서는 별도의 도면부호를 도시하지 않음.) 및 상기 곡면 요홈부(117a)와 한 쌍의 단측면이 만나는 지점에서 둥글림된 제 2 라운드부(117b)로 이루어질 수 있다. 상기 제 1 및 제 2 라운드부(116d, 116b) 대해서는 후에 더욱 자세히 설명하도록 한다. 한편, 상기 곡면 요홈부(117a)는 상기 캐비티(115)의 단측 수직 단면이 반원인 형상으로 이루어진다. 이 때, 상기 곡면 요홈부(117a)의 수직 단면의 반지름은 대략 40 내지 60㎜로 형성될 수 있으나, 이것으로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 캐비티(115)의 단측의 수직 단면의 형상은 반원뿐 아니라 다각형, 타원형 등의 다양한 형태로 형성될 수 있다.
상기 캐비티(115)의 하단에는 후에 설명될 이송 배관과 연결되어 코팅물, 즉 슬러리를 공급받는 유입구(118)가 형성된다. 상기 캐비티(115)는 상기 유입구(118)로부터 슬러리를 공급받아 이동시키는 슬러리의 이동 공간이 될 수 있다.
상기 제 2 다이(120)는 상기 제 1 다이(110)의 캐비티(115)가 형성된 면의 상부에 상기 제 1 다이(110)와 이격되어 서로 대칭적인 형태로 마주보며 위치한다. 상기 제 2 다이(120)는 상기 제 1 다이(110)와 동일하게 직육면체 형상의 몸체부(111), 삼각기둥 형상의 경사부(112) 및 돌출부(113)를 포함할 수 있다. 비록 본 발명에서는 상기와 같은 형태의 제 2 다이(120)에 대하여 도시하였지만, 이것으로 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 다양한 형태로 제 2 다이(120)를 형성하는 것이 가능하다.
상기 스페이서(130)는 상기 제 1 및 제 2 다이(110, 120)의 중간에 위치하여 서로를 이격시킨다. 상기 스페이서(130)는 상기 제 1 및 제 2 다이(110, 120)의 끝단인 상기 돌출부(113, 123)의 장측 모서리부를 제외한 나머지 모서리부를 따라 대략 "ㄷ" 형태로 일측이 개방되도록 형성된다. 즉, 상기 스페이서(130)는 상기 제 1 다이(110)의 캐비티(115)의 제 1 장측변(116a)을 제외한 나머지 제 2 장측변(116b) 및 한 쌍의 단측변(116c)을 둘러싸며 상기 제 1 장측변(116a)과 대응되는 영역이 개방되도록 형성된다. 이 때, 상기 스페이서(130)의 내면들은 상기 캐비티(115)의 곡면 요홈부(117a) 및 한 쌍의 단측면으로부터의 연장선상에 있도록 형성된다. 상기 스페이서(130)에 의해 상기 제 1 및 제 2 다이(110, 120)는 그 사이에 빈 공간을 형성하며 이격되며, 상기 이격 공간 역시 슬러리의 이동 공간이 될 수 있다. 상기 이격 공간에 대해서는 후에 더욱 자세히 설명하도록 한다.
상기 스페이서(130)의 개방된 내부는 상기 제 1 다이(110)의 제 2 장측변(116b)과 대응되는 장측변(136b) 및 단측변(116c)과 대응되는 한 쌍의 단측변(136c)으로 이루어진다. 또한, 상기 캐비티(115)와 동일하게, 상기 장측변(136b)의 양 끝 모퉁이와 한 쌍의 단측변(136c)이 만나는 지점에는 둥글림된 제 1 라운드부(136d)가 형성될 수 있다. 더불어, 상기 스페이서(130)의 개방된 내부의 내면들은 상기 캐비티(115)의 곡면 요홈부(117a)와 동일한 곡률을 갖으며 연장되는 장측 곡면부(137a), 상기 캐비티(115)의 단측면의 제 2 라운드부(117b)와 동일한 곡률을 갖으며 연장되는 단측 곡면부(도면에서는 별도의 도면부호를 도시하지 않음.)로 이루어지며, 상기 단측 곡면부에는 상기 캐비티(115)의 제 2 라운드부(117b)와 동일한 곡률을 갖도록 둥글림된 제 2 라운드부(137b)가 형성된다.
상기 스페이서(130)도 상기 캐비티(115)와 마찬가지로 라운드부(136d, 137b)를 포함하도록 형성됨이 바람직하지만, 경우에 따라 생략하는 것도 가능하다. 상기 라운드부(136d, 137b)에 대해서는 후에 더욱 자세히 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 슬러리 코팅 장치의 개략도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 슬러리 코팅 장치는 슬러리를 저장하는 저장 탱크(200), 일측에서 상기 저장 탱크와 연결되어 슬러리를 이송하는 이송 배관(300), 상기 이송 배관(300)의 타측과 연결되어 슬러리를 공급받는 슬롯 다이(100) 및 상기 슬롯 다이(100)로부터 분사된 슬러리를 대상물에 코팅시키기 위한 이송 드럼(400)을 포함한다. 또한, 상기 이송 배관(300)은 상기 캐비티(115)로의 슬러리의 유입을 조절하는 제어 밸브(310)를 더 포함할 수 있으며, 상기 이송 드럼(400)을 통해 슬러리가 코팅되는 대상물은 전극 조립체(410)일 수 있다.
상기 슬롯 다이(100)는 서로 대칭적으로 마주보며 위치하고, 상기 스페이서(130)에 의해 서로 이격되는 제 1 및 제 2 다이(110, 120)로 구성될 수 있다. 또한, 상기 제 1 및 제 2 다이(110, 120) 사이에는 상기 스페이서(130)에 의해 이격된 이격 공간이 형성된다. 상기 이격 공간은 상기 몸체부(111)의 캐비티(115)로부터 연장된 캐비디 연장부(이하, 몸체부(111)의 캐비티와 통합해서 캐비티(115)로 부르도록 한다.), 상기 캐비티 연장부를 제외한 공간, 즉 상기 제 1 및 제 2 다이(110, 120)의 경사부(112, 122)와 돌출부(113, 123) 사이의 이격된 공간인 슬롯(135)으로 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 슬롯(135)은 상기 캐비티(115)로 유입된 슬러리가 외부로 분사되는 분사 경로로 작용된다.
상기 저장 탱크(200)에는 코팅물, 예를 들어 슬러리(slurry)가 저장되며, 상기 슬롯 다이(100)로 코팅물을 공급한다.
상기 이송 배관(300)은 슬러리의 이동 경로로써, 상기 슬러리를 상기 캐비티(115)의 유입구(118)로 이송시킨다. 상기 이송 배관(300)은 튜브 형상으로, 일측은 상기 저장 탱크(200)와 연결되며, 타측은 상기 슬롯 다이(100)의 캐비티(115)의 하부 중심에 위치한 유입구(118)와 연결된다. 또한, 상기 이송 배관(300)에는 별도의 제어 밸브(310)를 위치시켜 상기 캐비티(115)로 유입되는 슬러리의 양을 조절할 수 있다.
더불어, 상기 저장 탱크(200)를 향하는 이송 배관(300)에는 슬러리 이송을 위한 펌프(도시되지 않음)가 더 연결될 수 있다.
상기 이송 드럼(400)은 상기 슬롯(135)과 일정 거리 이격된 위치에 형성된다. 상기 이송 드럼(400)은 코팅하고자하는 대상물의 이동 경로이며, 그 대상물은 예를 들어 전극 집전체(410)일 수 있다. 상기 슬롯(135)으로부터 분사된 슬러리는 상기 이송 드럼(400)을 지나는 상기 전극 집전체(410)에 코팅된다.
이처럼, 상기 슬러리는 상기 저장 탱크(200), 이송 배관(300), 슬롯 다이(100)의 캐비티(115) 및 슬릿(135)을 통하여 외부로 배출된다. 그리고 상기 슬릿(135)의 외부로 배출된 상기 슬러리는 상기 이송 드럼(400)을 지나는 상기 전극 집전체(410)에 코팅될 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 슬러리 코팅 장치에서, 상기 제 1 다이(110)의 평면도이다. 또한, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 슬러리 코팅 장치에서, 상기 제 1 다이(110)의 장측 방향의 수직 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 캐비티(115)는 제 2 장측변(116b)의 양 끝 모퉁이 및 상기 캐비티(115) 내부의 단측면이 둥글림되는 라운드부(116d, 117b)를 포함할 수 있다. 이하에서는 도 1 및 도 2를 함께 참조하여 상기 캐비티(115)의 라운드부(116d, 117b)에 대해 설명하도록 한다.
상기 캐비티(115)는 둥글림(rounding)된 라운드부(116d, 117b)를 포함하며, 여기서 상기 라운드부(116d, 117b)는 제 1 라운드부(116d) 및 제 2 라운드부(117b)를 포함한다. 상기 제 1 라운드부(116d)는 상기 슬롯(135) 반대 방향의 양 끝 모퉁이, 즉 상기 캐비티(115)의 제 2 장측변(116b)과 양측의 단측변(116c)이 만나는 꼭지점이 각진 형상 대신 둥글림되도록 형성된다.(도 3) 즉, 상기 캐비티(115)의 장측 폭은 상기 슬롯(135)의 반대 방향, 다시 말해서 제 1 장측변(116a)에서 제 2 장측변(116b)으로 향할수록 좁아진다. 여기서, 상기 제 1 라운드부(116d)의 곡률 반경은 대략 30 내지 50㎜로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 2 라운드부(117b)는 상기 캐비티(115) 내부의 단측면이 둥글림되어, 상기 단측면 사이의 거리가 상기 제 2 다이(120)에서 상기 제 1 다이(110)의 방향으로 갈수록 좁아지도록 형성된다.(도 4) 즉, 상기 캐비티(115) 내부의 단면적은 상기 제 2 다이(120)에서 제 1 다이(110)의 방향으로 갈수록 감소한다. 여기서, 상기 제 2 라운드부(116b)의 곡률 반경은 대략 10 내지 30㎜로 형성될 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 상기 캐비티(115)의 상기 제 2 장측변(116b)의 양 끝 모퉁이 및 상기 캐비티(115) 내부의 상기 한 쌍의 단측변(116c)으로부터 상기 곡면 요홈부(117a)로 내려오는 단측면이 둥글림된 라운드부(116d, 117b)로 이루어지도록 형성된다. 상기 캐비티(115)의 상기 유입구(118)로부터 멀리 떨어져있는 영역, 특히 상기 제 2 장측변(116b)의 양끝 모퉁이는 슬러리의 유동 정체 영역으로써, 상기 유입구(118)로부터 유입된 슬러리의 도달 시간이 다른 영역에 비해 비교적 길다. 본 발명은 상기 캐비티(115)의 양끝 모퉁이에 라운드부(116d, 117b)를 형성함으로써, 유동 정체 영역의 형성을 최소화시킬 수 있다. 따라서 슬러리의 선입선출이 용이해지며, 장시간의 유동 정체에 의한 슬러리의 변성을 방지하여 균일한 코팅 품질의 확보가 가능하다.
여기서, 상기 제 1 라운드부(116d)의 곡률 반경은 대략 30 내지 50㎜인 것이 가장 바람직하며, 상기 제 2 라운드부(117b)의 곡률 반경은 대략 10 내지 30mm인 것이 가장 바람직하다. 만약, 상기 제 1 및 제 2 라운드부(116d, 117b)의 곡률 반경이 바람직한 수치보다 작게 형성될 경우, 상기 캐비티(115) 양끝 모퉁이의 유동 정체 영역 형성의 저지 효과가 미미할 수 있다. 한편, 상기 제 1 및 제 2 라운드부(116d, 117b)의 곡률 반경이 바람직한 수치보다 크게 형성될 경우, 너무 큰 곡률 반경으로 인해 불필요하게 캐비티(115)의 체적 또는 부피를 감소시킬 수 있다.
더불어, 상기 캐비티(115)뿐만 아니라 상기 스페이서(130)에도 라운드부(136d, 137b)가 형성될 수 있다. 상기 스페이서(130)의 라운드부(136d, 137b)는 제 1 라운드부(136d) 및 제 2 라운드부(137b)를 포함하며, 상기 캐비티(115)의 라운드부(116d, 117b)와 동일한 곡률을 갖도록 형성된다.
상기 스페이서(130)의 제 1 라운드부(136d)는 상기 스페이서(130)에서 캐비티(115)를 형성하는 개방된 내부의 장측변(136b)과 한 쌍의 단측변(136c)이 만나는 꼭지점이 각진 형상 대신 둥글림되도록 형성된다. 즉, 상기 스페이서(130)에서 캐비티(115)를 형성하는 개방된 내부의 장측 폭은 상기 슬롯(135)의 반대 방향으로 갈수록 좁아진다. 또한, 상기 제 2 라운드부(137b)는 상기 스페이서(130)의 개방된 내부를 형성하는 내부의 단측 곡면부가 둥글림되어, 상기 단측 곡면부 사이의 거리가 상기 제 2 다이(120)에서 제 1 다이(110) 방향으로 갈수록 점점 감소하도록 형성된다. 즉, 상기 상기 제 2 다이(120)와 맞닿는 상기 캐비티(115)의 상부에서 상기 제 1 다이(110)와 맞닿는 하부로 갈수록 상기 캐비티(115)의 단면적이 감소한다. 상기 스페이서(130)는 라운드부(136d, 137b)를 포함하도록 형성됨이 바람직하지만, 경우에 따라 생략하여도 무방하다.
이처럼, 본 발명은 상기 캐비티(115)뿐만 아니라 상기 스페이서(130)에도 라운드부(116d, 117b, 136d, 137b)가 형성되므로, 유동 정체 영역의 형성을 더욱 감소시키는 것이 가능하다. 따라서 슬러리의 선입선출이 용이해지며, 장시간의 유동 정체에 의한 슬러리의 변성을 방지하여 균일한 코팅 품질의 확보가 가능하다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 슬러리 코팅 장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
100; 슬롯 다이 110; 제 1 다이
115; 캐비티 116d, 117b; 제 1 및 제 2 라운드부
118; 유입구 120; 제 2 다이
130; 스페이서 135; 슬롯
136d, 137b; 제 1 및 제 2 라운드부
200; 저장 탱크 300; 이송 배관
400; 이송 드럼

Claims (18)

  1. 슬러리를 저장하는 저장 탱크;
    일측에서 상기 저장 탱크와 연결되어 슬러리를 이송하는 이송 배관;
    상기 이송 배관의 타측과 연결되어 슬러리를 공급받는 슬롯 다이; 및
    상기 슬롯 다이로부터 분사된 슬러리를 대상물에 코팅시키기 위한 이송 드럼을 포함하는 슬러리 코팅 장치에 있어서,
    상기 슬롯 다이는 일측 모서리에 돌출부가 형성되고, 서로 이격되어 대칭적으로 마주보는 제 1, 2 다이 및 상기 제 1, 2 다이 사이에 위치하여 서로를 이격시키는 스페이서를 포함하고,
    상기 제 1 다이의 내부에는 상기 스페이서 방향으로 개방되는 빈 공간인 캐비티가 형성되며,
    상기 캐비티는 상기 돌출부 반대 방향의 장측변의 양 끝 모퉁이 및 단측면이 둥글림(rounding)된 제 1 및 제 2 라운드부를 포함함을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐비티는 상대적으로 길게 형성된 제 1 장측변;
    상기 제 1 장측변과 마주보며, 상기 제 1 장측변보다 상대적으로 짧게 형성된 제 2 장측변;
    상기 제 1 장측변의 양 끝단으로부터 상기 제 2 장측변 방향으로 수직으로 연장되어 형성되는 한 쌍의 단측변을 더 포함하고,
    상기 캐비티의 장측 내면인 곡면 요홈부;
    상기 캐비티의 단측 내면인 서로 마주보는 한 쌍의 단측면을 더 포함함을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 라운드부는 상기 제 2 장측변의 양 끝 모퉁이와 상기 한 쌍의 단측변이 만나는 지점에서 둥글림되어 형성됨을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 라운드부는 상기 곡면 요홈부와 한 쌍의 단측면이 만나는 지점에서 둥글림되어 형성됨을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 라운드부는 상기 캐비티의 장측 폭이 상기 돌출부의 반대 방향으로 갈수록 좁아지도록 형성됨을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 라운드부는 상기 캐비티 내부의 단측면 사이의 거리가 상기 제 2 다이에서 제 1 다이 방향으로 갈수록 좁아지도록 형성됨을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 라운드부는 곡률 반경이 30 내지 50mm로 형성됨을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 라운드부는 곡률 반경이 10 내지 30㎜로 형성됨을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐비티는 단측의 수직 단면이 반원 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  10. 제 5 항에 있어서,
    상기 캐비티는 단측의 수직 단면의 반지름이 40 내지 60㎜로 형성됨을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐비티의 하부 중앙에는 슬러리가 유입되는 유입구가 형성됨을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 유입구는 상기 이송 배관의 타측과 연결됨을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬롯 다이의 장측 폭은 500 내지 700㎜로 형성됨을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 제 1 및 제 2 다이의 돌출부를 제외한 모서리를 따라 "ㄷ" 형상으로 일측이 개방되도록 형성됨을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 스페이서는 개방된 내부의 장측 폭이 상기 돌출부의 반대 방향으로 갈수록 좁아지도록 형성된 제 1 라운드부; 및
    상기 스페이서의 개방된 내부의 단측면 사이의 거리가 상기 제 2 다이에서 제 1 다이 방향으로 갈수록 좁아지도록 형성된 제 2 라운드부를 포함함을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 다이 사이의 이격 공간은 상기 제 1 다이의 캐비티로부터 연장된 캐비티 연장부 및 상기 캐비티 연장부를 제외한 공간인 슬롯을 포함함을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 슬롯은 상기 캐비티로 유입된 슬러리가 외부로 분사되는 분사 경로로 작용됨을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송 배관은 상기 캐비티로의 슬러리의 유입을 조절하는 제어밸브를 더 포함함을 특징으로 하는 슬러리 코팅 장치.
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