CN211412553U - 一种多管进料的涂布模头及进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多管进料的涂布模头及进料机构，涂布模头包括上部模头、下部模头和涂布垫片，所述上部模头和下部模头相对位置中部分别设有存料腔，涂布垫片夹在上部模头和下部模头之间，分布在存料腔两端和一长侧边外侧，存料腔另一长侧边与涂布模头的出料口间隙导通；下部模头上横向分布若干进料口，用于接通外部进料机构的多个管路。进料机构包括通过管路依次接通的浆料缓存罐、球阀、螺杆泵、涂布间隙阀，所述涂布间隙阀通过多路管路分别接通涂布模头的各进料口。本实用新型的涂布模头结构，进料孔由中间单个进料孔改为横向分布两到三个甚至多个进料口，改善因浆料流动性造成的中间和两边厚度不均匀的问题。

Description

一种多管进料的涂布模头及进料机构

技术领域

本实用新型属于锂离子电池极片涂布工艺，特别涉及一种多管进料的涂布模头及进料机构。

背景技术

锂离子电池已广泛的进入人们的生活领域，从手机、笔记本电脑、相机等便携式消费类电子设备，到新能源电动汽车、航空航天及储能系统等都有锂离子电池的应用，它的高容量、高电压、 无记忆效应、环保无污染等众多优点使得它取代了多种传统的电池，并且能在更广阔的空间和领域做出贡献。

电池极片制造原材料，经过制浆工艺后，制成一种具有粘性的浆料。而涂布工艺则是将这种浆料通过压力均匀的喷涂在铜箔或者铝箔的表面，经过烘烤后形成极片。

传统调节面密度方法有两种，一种是调节模头a左右与基材c的间隙c，如图1所示；另一种是通过螺栓调节模头a横向各部位模唇开口间隙d大小，如图2所示。在涂布生产时，常常出现涂布成品厚度（面密度）横向中间高两边低，或者中间低两边高的不均匀情况，这种情况无法通过调节模头左右与基材的间隙解决，而调节模头模唇缝隙大小的螺栓可调节范围小，螺栓也常常因为浆料干结、受力不均等情况易损坏，致使涂布成品横向面密度一致性差；最终的电池成品容量差异大甚至超过规格。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种多管进料的涂布模头及进料机构，改善因浆料流动性造成的中间和两边厚度不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种多管进料的涂布模头，包括上部模头、下部模头和涂布垫片，所述上部模头和下部模头相对位置中部分别设有存料腔，涂布垫片夹在上部模头和下部模头之间，分布在存料腔两端和一长侧边外侧，存料腔另一长侧边与涂布模头的出料口间隙导通；下部模头上横向分布若干进料口，用于接通外部进料机构的多个管路。

优选的，所述上部模头、下部模头通过螺栓紧固。

优选的，所述下部模头上横向分布的进料口为2～5个。

一种多管进料的涂布模头进料机构，包括通过管路依次接通的浆料缓存罐、球阀、螺杆泵、涂布间隙阀，所述涂布间隙阀通过多路管路分别接通涂布模头的各进料口。

优选的，所述多路管路上分别接有高精度流量阀。

优选的，所述多路管路上分别通过快装接头接通涂布模头的各进料口，快装接头端部带有进料法兰。

优选的，所述涂布模头还接通回流管路，回流管路上连接有压力表和回流阀。

本实用新型的优点是：

（1）本实用新型的涂布模头结构，进料孔由中间单个进料孔改为横向分布两到三个甚至多个进料口，改善因浆料流动性造成的中间和两边厚度不均匀的问题。

（2）本实用新型的涂布模头多个进料口可以实现多个管路进料，每个管路进料量可以通过阀门控制进料量的大小，从而实现进料口位置相对应的涂层面密度调节。

（3）本实用新型的涂布模头进料机构，可使用手动进料阀，实现手动控制，也可使用自动进料阀实现自动控制，也可通过测厚仪测量监控反馈实现闭环全自动面密度控制。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有调节模头左右与基材的间隙的示意图；

图2为现有调节模头模唇横向各部位开口大小的示意图；

图3本实用新型实施例中三孔进料的涂布模头的爆炸图；

图4为本实用新型实施例中三孔三管路进料分布示意图；

图5为本实用新型实施例中三孔三管路进料机构连接图；

图6为本实用新型实施例中进料机构原理图。

具体实施方式

实施例1

如图3所示，揭示了一种三管进料的涂布模头，包括上部模头1、下部模头2、涂布垫片3，螺栓4。所述上部模头、下部模头通过螺栓4紧固，所述上部模头和下部模头相对位置中部分别设有存料腔，涂布垫片夹在上部模头和下部模头之间，分布在存料腔两端和一长侧边外侧，存料腔另一长侧边与涂布模头的出料口间隙导通；下部模头上横向分布三个进料口，用于接通外部进料机构的三个管路。

如图4、5所示，分别是三孔三管路进料分布示意图和三孔三管路进料机构连接图，所述三路管路分别通过快装接头5接通下部模头2的各进料口，快装接头端部带有进料法兰6，所述三路管路上分别接有高精度流量阀7。

本实用新型的涂布模头结构，进料孔由中间单个进料孔改为横向分布两到三个甚至多个进料口，改善因浆料流动性造成的中间和两边厚度不均匀的问题。多个进料口可以实现多个管路进料，每个管路进料量可以通过阀门控制进料量的大小，从而实现进料口位置相对应的涂层面密度调节。

实施例2

如图6所示，揭示了一种三管进料的涂布模头进料机构，包括通过管路10依次接通的浆料缓存罐8、球阀9、螺杆泵11、涂布间隙阀12，所述涂布间隙阀通过多路管路及其上的高精度流量阀7分别接通涂布模头20的各进料口。所述涂布模头20还接通回流管路，回流管路上连接有压力表13和回流阀14。本实用新型的涂布模头进料机构，可使用手动进料阀，实现手动控制，也可使用自动进料阀实现自动控制，也可通过测厚仪测量监控反馈实现闭环全自动面密度控制。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多管进料的涂布模头，其特征在于，包括上部模头、下部模头和涂布垫片，所述上部模头和下部模头相对位置中部分别设有存料腔，涂布垫片夹在上部模头和下部模头之间，分布在存料腔两端和一长侧边外侧，存料腔另一长侧边与涂布模头的出料口间隙导通；下部模头上横向分布若干进料口，用于接通外部进料机构的多个管路。

2.根据权利要求1所述的多管进料的涂布模头，其特征在于，所述上部模头、下部模头通过螺栓紧固。

3.根据权利要求1或2所述的多管进料的涂布模头，其特征在于，所述下部模头上横向分布的进料口为2～5个。

4.根据权利要求1所述的多管进料的涂布模头，其特征在于，所述进料机构包括通过管路依次接通的浆料缓存罐、球阀、螺杆泵、涂布间隙阀，所述涂布间隙阀通过多路管路分别接通涂布模头的各进料口。

5.根据权利要求4所述的多管进料的涂布模头，其特征在于，所述多路管路上分别接有高精度流量阀。

6.根据权利要求5所述的多管进料的涂布模头，其特征在于，所述多路管路上分别通过快装接头接通涂布模头的各进料口，快装接头端部带有进料法兰。

7.根据权利要求6所述的多管进料的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还接通回流管路，回流管路上连接有压力表和回流阀。

Images