CN216173758U - 挤压涂布头及涂布装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种挤压涂布头及涂布装置。挤压涂布头包括涂布头本体以及至少一个隔离件，涂布头本体的内部设置有容纳腔，涂布头本体上设置有出料口，隔离件设置在容纳腔中，将容纳腔分隔成多个互相独立的存料腔，在涂布头本体上还设置有浆料通道，存料腔通过浆料通道连接出料口。在实施涂布的过程中，由于各存料腔相互独立，各存料腔中的压力可以独立进行控制，由此，使得每个由存料腔所挤压出的浆料的流量可以单独进行控制。当某个位置处的存料腔所挤出的浆料流量较大或较小时，可以单独对其实施调节，改变该存料腔所挤出的浆料的流量。通过这种方式，能够有效地保证各存料腔始终保持相同的出料流量，进而保证浆料在涂布膜片上的横向均匀分布。

Description

挤压涂布头及涂布装置

技术领域

本申请涉及电池制造领域，特别是涉及一种挤压涂布头及涂布装置。

背景技术

锂离子电池已经广泛进入人们的生活领域，从手机、笔记本电脑、相机等便携式消费类电子设备，到新能源电动汽车、航空航天及储能系统等都有锂离子电池的应用，它的高容量、高电压、无记忆效应、环保无污染等众多优点使得它在广阔的空间和领域做出贡献。

锂离子电池的生产制造需要经过电池极片的涂布工序。在涂布工序中，将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂布在正负极集流体上。极片涂布对锂电池电池的容量、一致性、安全性等具有重要的意义，因此，保证电池极片上浆料涂布均匀显得尤为重要。相关技术中的涂布装置，在对电池极片实施涂布时，浆料在涂布膜片上的横向均匀性较差，因此，会影响电池的质量。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例的目的在于提供一种挤压涂布头及涂布装置，可以有效调节浆料在涂布膜片上的横向均匀分布。具体技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提出了一种挤压涂布头，包括：涂布头本体以及至少一个隔离件，涂布头本体的内部设置有容纳腔，涂布头本体上设置有出料口；隔离件设置在容纳腔中，将容纳腔分隔成多个互相独立的存料腔；在涂布头本体上还设置有浆料通道，存料腔通过浆料通道连接出料口。

根据本申请实施例的挤压涂布头，其涂布头本体设置有可以用于储存浆料的容纳腔，隔离件设置在容纳腔中，将容纳腔分隔成多个互相独立的存料腔，浆料存储在存料腔内，涂布头本体上还设置有出料口及浆料通道，存料腔通过浆料通道与出料口连接，存储在存料腔的浆料流经浆料通道后从出料口流出，涂布于涂布膜片上。在实施涂布的过程中，由于各存料腔相互独立，因此，各存料腔中的压力可以独立进行控制，由此，使得每个由存料腔所挤压出的浆料的流量可以单独进行控制。这样，当某个位置处的存料腔所挤出的浆料流量较大或较小时，可以单独对其实施调节，改变该存料腔所挤出的浆料的流量。通过这种方式，能够有效地保证各存料腔始终保持相同的出料流量，进而保证浆料在涂布膜片上的横向均匀分布。

另外，根据本申请实施例的挤压涂布头，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，涂布头本体包括第一挤压头和第二挤压头，第一挤压头和第二挤压头相对设置且共同限定出容纳腔。可对第一挤压头和第二挤压头的结构分别单独加工，以满足多种类型的零部件的安装。第一挤压头和第二挤压头可通过螺栓紧固，便于涂布头本体内部其他零部件的安装、更换和维修，同时也方便对第一挤压头和第二挤压头共同限定出的容纳腔进行清理。

在本申请的一些实施例中，涂布头本体还包括垫片，垫片设置于第一挤压头和第二挤压头之间，浆料通道形成在垫片和第二挤压头之间。垫片设置在第一挤压头和第二挤压头之间，垫片与第二挤压头之间留有间隙，以形成浆料通道，浆料通道连通出料口与各存料腔，在实施涂布的过程中，存料腔的浆料经过浆料通道到达出料口，并由出料口流出。

在本申请的一些实施例中，第二挤压头朝向第一挤压头的一侧设置有凹槽，第一挤压头盖合在凹槽上，以形成容纳腔，隔离件安装在第一挤压头上。当第一挤压头与第二挤压头装配在一起后，第一挤压头使凹槽成为闭合空间，由此，形成了容纳腔。另外，隔离件安装在第一挤压头上，由此，隔离件与第一挤压头模块化安装在一起，简化了挤压涂布头的整体安装工艺，可以减少多程序步骤安装导致的安装误差，也便于隔离件的维修更换。

在本申请的一些实施例中，第一挤压头上设置有沿容纳腔的长度方向间隔布置的多个连接孔，连接孔用于连接隔离件，连接孔的数量大于隔离件的数量。通过选择相应位置的连接孔对隔离件进行连接，可以实现对隔离件在横向上的安装位置进行调节，进而对存料腔的大小进行调节，以满足实际生产需求。

在本申请的一些实施例中，容纳腔的截面形状为半圆形，隔离件的截面形状亦为半圆形。截面形状为半圆形的容纳腔可以使浆料流动更顺畅，避免拐角导致的浆料存积堵塞。另外，隔离件的截面形状也为半圆形，与容纳腔的截面形状一致，可以使隔离件与容纳腔紧密贴合，增强了各存料腔的密封性，防止浆料在存料腔之间互相渗透。

在本申请的一些实施例中，涂布头本体还包括多个设置在第二挤压头上的进料口，进料口的数量等于存料腔的数量，每一进料口与对应的一个存料腔连通。由此，进料口与存料腔一一对应，可以对每一个存料腔独立实施供料。

在本申请的一些实施例中，挤压涂布头还包括设置在涂布头本体上的调节组件，调节组件与垫片连接，用于调节垫片与第二挤压头的距离。垫片与第二挤压头之间的间隙形成了浆料通道，调节组件可调节垫片与第二挤压头之间的距离，也就是说，调节组件可对浆料通道的尺寸进行调节，通过改变浆料通道的尺寸可以对挤压涂布头的涂布流量实施整体的调节。

在本申请的一些实施例中，调节组件包括调节块、螺纹杆和螺母，螺母设置在第一挤压头上，螺纹杆穿设于第一挤压头且与螺母配合，螺纹杆的端部以可转动的方式与调节块连接，调节块与垫片连接，第一挤压头上设置有滑槽，调节块以可滑动的方式设置于滑槽内。通过转动螺纹杆，螺纹杆与螺母之间相互作用，螺纹杆可沿其所在的中心轴线升降运动，螺纹杆带动调节块升降运动，调节块升降运动作用于垫片，从而带动垫片升降，由此可以调节垫片与第二挤压头之间的距离，进而调节浆料通道的大小。

本申请第二方面的实施例提出了一种涂布装置，包括上述第一方面任意实施例中的挤压涂布头。

在本申请的一些实施例中，涂布装置还包括供料机构，供料机构包括储料罐、输送总管、输送支管以及输送泵，输送总管连接储料罐，输送支管的数量等于存料腔的数量，每一输送支管与一个存料腔连通，在每一输送支管上设置一个输送泵。这样，每一个输送泵通过每一个输送支管与一个存料腔连通，可以通过输送泵单独对存料腔供料，从而提高挤压涂布头存料腔内浆料流量的调节效果。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。在附图中：

图1为本申请一些实施例的挤压涂布头的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的垫片的结构示意图；

图3为本申请一些实施例的涂布装置的结构示意图。

附图标记如下：

1-涂布装置；

10-挤压涂布头；

100-涂布头本体，110-第一挤压头，120-第二挤压头，200-隔离件，300-垫片，400-进料口，500-调节组件，510-调节块，520-螺纹杆，530-螺母，600-输送支管，700-输送泵，130-容纳腔，140-出料口，150-存料腔，160-浆料通道，121-凹槽，111-连接孔，112-滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

相关技术中，锂离子电池的极片在加工过程中需要通过涂布装置进行涂布操作。在涂布工序中，将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂布在正负极集流体上。极片涂布对锂电池电池的容量、一致性、安全性等具有重要的意义，因此，保证电池极片上浆料涂布均匀显得尤为重要。相关技术中的涂布装置，在对电池极片实施涂布时，采用多进料口单腔体进料的方式来调节浆料在涂布膜片上的横向均匀分布，或者通过控制出料口的开口大小来调节浆料在涂布膜片上的横向均匀分布，不能有效调节浆料在涂布膜片上的横向均匀分布，因此，会影响电池的质量。

基于以上考虑，为了能有效调节浆料在涂布膜片上的横向均匀分布，申请人经过深入研究，在涂布头本体的容纳腔内设置多个隔离件，将容纳腔分隔成多个互相独立的存料腔，通过调节各个存料腔内的浆料流量，达到有效调节浆料在涂布膜片上的横向均匀分布的效果。

本申请实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。在电池中，电池单体可以是多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于箱体内；当然，电池也可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。电池还可以包括其他结构，例如，该电池还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体之间的电连接。

其中，每个电池单体可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

本申请中所涉及的涂布膜片和涂布工序，为电池的电极组件生产的重要部分，其中，电极组件是电池单体中发生电化学反应的部件。电池单体的壳体内可以包含一个或更多个电极组件。电极组件主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，在电极组件生产过程中，正极片或负极片需要经过涂布工序，涂布工序中，将正负极浆料涂布在电池极片上，经过涂布工序处理后，正极片或负极片包括涂布部分和未涂布部分，涂布部分通过卷绕或者堆叠的方式形成主体部，未涂布部分层叠形成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。

如图1至图3所示，本申请第一方面的实施例提出了一种挤压涂布头10。挤压涂布头10包括涂布头本体100以及至少一个隔离件200，涂布头本体100的内部设置有容纳腔130，涂布头本体10上设置有出料口140，隔离件200设置在容纳腔130中，将容纳腔130分隔成多个互相独立的存料腔150，在涂布头本体100上还设置有浆料通道160，存料腔150通过浆料通道160连接出料口140。

挤压涂布头10是涂布装置中具体将浆料涂布在涂布膜片的部件，其中，涂布头本体100为挤压涂布头10的主体部分，涂布头本体100内部形成容纳腔130，容纳腔130用于存储浆料，容纳腔130的大小可以根据所需浆料的流量的大小来确定。涂布头本体100可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形等，涂布头本体100的材质可以是多种，比如，不锈钢、铝合金、铜合金等，本申请实施例对此不做特殊限制。

容纳腔130为形成在涂布头本体100内部的封闭空间。

隔离件200是用于分隔容纳腔130的结构。在隔离件200的分隔作用下，容纳腔130被分隔为多个相互独立的存料腔150。存料腔150用于存储待实施涂布的浆料。由于隔离件200需要具备隔离效果，由此可知，隔离件200不具有通透性，且需具备一定的耐腐蚀性能。隔离件200的大小可以根据容纳腔130的具体大小来确定。隔离件200的材质可以是多种，比如橡胶、金属、塑料、木材等，本申请实施例对此不做特殊限制。

根据本申请实施例的挤压涂布头10，其涂布头本体100设置有容纳腔130，隔离件200设置在容纳腔130中，将容纳腔130分隔成多个互相独立的存料腔150，浆料存储在存料腔150内，涂布头本体100上还设置有出料口140及浆料通道160，存料腔150通过浆料通道160与出料口140连接，存储在存料腔150的浆料流经浆料通道160后从出料口140流出，涂布于涂布膜片上。在实施涂布的过程中，由于各存料腔150相互独立，因此，各存料腔150中的压力可以独立进行控制，由此，使得每个由存料腔150所挤压出的浆料的流量可以单独进行控制。这样，当某个位置处的存料腔150所挤出的浆料流量较大或较小时，可以单独对其实施调节，改变该存料腔150所挤出的浆料的流量。通过这种方式，能够有效地保证各存料腔150始终保持相同的出料流量，进而保证浆料在涂布膜片上的横向均匀分布。

在本申请的一些实施例中，涂布头本体100包括第一挤压头110和第二挤压头120，第一挤压头110和第二挤压头120相对设置且共同限定出容纳腔130。

第一挤压头110和第二挤压头120是涂布头本体100的主要组成部分，两者进行装配以后，形成涂布头本体100的刚性部分。具体地，第一挤压头110和第二挤压头120相对设置，第一挤压头110和第二挤压头120可以通过螺栓紧固，第一挤压头110和第二挤压头120相对设置的两个面共同限定出容纳腔130。

涂布头本体100包括第一挤压头110和第二挤压头120两部分，这样，可以方便在第一挤压头110和第二挤压头120之间安装其他零部件，可以理解的是，其他零部件的结构有多种类型，因此，可对第一挤压头110和第二挤压头120的结构分别单独加工，以满足多种类型的零部件的安装。第一挤压头110和第二挤压头120可通过螺栓紧固，这样方便涂布头本体100的安装与拆卸，同时也便于涂布头本体100内部其他零部件的安装、更换和维修，进一步地，也方便对第一挤压头110和第二挤压头120共同限定出的容纳腔130进行清理。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，涂布头本体100还包括垫片300，垫片300设置于第一挤压头110和第二挤压头120之间，浆料通道160形成在垫片300和第二挤压头120之间。

垫片300是挤压涂布头本体10中的主要用于密封容纳腔130的零件，由于容纳腔130主要由第一挤压头110和第二挤压头120共同限定出，而第一挤压头110和第二挤压头120均为刚性结构，刚性结构的接触面通常不具有密封性，因此，在第一挤压头110和第二挤压头120之间设置垫片300，可以使容纳腔130具有密封性。垫片300由不透液体且具备可变形性的材料制成，例如橡胶、硅胶等。另外，可以垫片300上设置极耳，垫片300的极耳具有避免浆料从出料口140喷出的功能，垫片300相邻的极耳之间形成涂布流道，浆料可以流经涂布流道。

垫片300设置在第一挤压头110和第二挤压头120之间，垫片300与第二挤压头120之间留有间隙，以形成浆料通道160，浆料通道160连通出料口140与各存料腔150，也就是说在实施涂布的过程中，存料腔150的浆料经过浆料通道160到达出料口140，并由出料口140流出。

在本申请的一些实施例中，第二挤压头120朝向第一挤压头110的一侧设置有凹槽121，第一挤压头110盖合在凹槽121上，以形成容纳腔130，隔离件200安装在第一挤压头110上。

凹槽121为在第二挤压头120上加工出、使第二挤压头120朝向第一挤压头110的表面呈现“下陷”趋势的结构。凹槽121可以以例如铣削、冲压等方式加工出，本申请对凹槽121的加工方式不做限制。

当第一挤压头110与第二挤压头120装配在一起后，第一挤压头110使凹槽121成为闭合空间，由此，形成了容纳腔130。另外，隔离件200安装在第一挤压头110上，由此，隔离件200与第一挤压头110模块化安装在一起，简化了挤压涂布头10的整体安装工艺，可以减少多程序步骤安装导致的安装误差，也便于隔离件200的维修更换。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，第一挤压头110上设置有沿容纳腔130的长度方向间隔布置的多个连接孔111，连接孔111用于连接隔离件200，连接孔111的数量大于隔离件200的数量。

连接孔111为用于安装隔离件200的孔结构，例如，可以通过穿设于连接孔111的螺栓将隔离件200安装在第一挤压头110上。

第一挤压头110上设置有沿容纳腔130的长度方向间隔布置的多个连接孔111，连接孔111的数量大于隔离件200的数量，由此，通过选择相应位置的连接孔111对隔离件200进行连接，可以实现对隔离件200在横向上的安装位置进行调节，进而对存料腔150的大小进行调节，以满足实际生产需求。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，容纳腔130的截面形状为半圆形，隔离件200的截面形状亦为半圆形。

截面形状为半圆形的容纳腔130，其轮廓较为平滑，可以使浆料在容纳腔130内流动更顺畅，避免拐角导致的浆料存积堵塞。另外，隔离件200的截面形状也为半圆形，与容纳腔130的截面形状一致，这样，可以使隔离件200与容纳腔130紧密贴合，增强了各存料腔150的密封性，防止浆料在不同的存料腔150之间互相渗透。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，涂布头本体100还包括多个设置在第二挤压头120上的进料口400，进料口400的数量等于存料腔150的数量，每一进料口400与对应的一个存料腔150连通。

进料口400是连通存料腔150与外部进料组件的部分。根据本申请实施例，进料口与400存料腔150一一对应，由此，可以对每一个存料腔150独立实施供料。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，挤压涂布头10还包括设置在涂布头本体100上的调节组件500，调节组件500与垫片300连接，用于调节垫片300与第二挤压头120的距离。

垫片300与第二挤压头120之间的间隙形成了浆料通道160，调节组件500可调节垫片300与第二挤压头120之间的距离，也就是说，调节组件500可对浆料通道160的尺寸进行调节，通过改变浆料通道160的尺寸，可以对挤压涂布头10的涂布流量实施整体的调节。

在本申请的一些实施例中，调节组件500包括调节块510、螺纹杆520和螺母530，螺母530设置在第一挤压头110上，螺纹杆520穿设于第一挤压头110且与螺母530配合，螺纹杆520的端部以可转动的方式与调节块510连接，调节块510与垫片300连接，第一挤压头110上设置有滑槽112，调节块510以可滑动的方式设置于滑槽112内。

螺纹杆520上设置有外螺纹，螺母530上设置有内螺纹，螺纹杆520与螺母530通过内外螺纹配合，螺母530设置在第一挤压头110上，当转动螺纹杆520时，螺纹杆520的外螺纹与螺母530的内螺纹互相作用，螺纹杆520可以升降运动，螺纹杆520与调节块510连接，螺纹杆520可以带动调节块510升降运动，调节块510与垫片300连接，调节块510的升降运动作用于垫片300，从而带动垫片300升降，由此可以调节垫片300与第二挤压头120的距离，进而调节浆料通道160的大小。

根据本申请实施例，调节组件500通过螺纹调节的方式实现对浆料通道160的大小调节，螺纹调节操作方便且调节精度高，调节组件500可以对浆料通道160的大小进行精准调节，提高挤压涂布头10的调节精度。另外，第一挤压头110上设置有滑槽112，调节块510在滑槽112内可升降移动，调节块510为长方体，长方体结构可以使调节块510与滑槽112更好地吻合，避免调节块510在升降运动过程中发生晃动，同时，调节块510与垫片300的连接面为长方形，增大了与垫片300的接触面积，使调节作用效果更明显。

根据本申请的一些实施例，挤压涂布头10包括涂布头本体100和两个隔离件200，涂布头本体100的内部设置有容纳腔130，涂布头本体10上设置有出料口140，两个隔离件200间隔设置在容纳腔130中，将容纳腔130分隔成三个互相独立的存料腔150，在涂布头本体100上还设置有浆料通道160，存料腔150通过浆料通道160连接出料口140。涂布头本体100包括第一挤压头110和第二挤压头120，第一挤压头110和第二挤压头120相对设置且共同限定出容纳腔130。涂布头本体100还包括垫片300，垫片300设置于第一挤压头110和第二挤压头120之间，浆料通道160形成在垫片300和第二挤压头120之间。

根据本申请实施例的挤压涂布头10，其涂布头本体100设置有容纳腔130，容纳腔130通过两个隔离件200分隔成三个互相独立的存料腔150，浆料存储在存料腔150内，涂布头本体100上还设置有出料口140及浆料通道160，存料腔150通过浆料通道160与出料口140连接，存储在存料腔150的浆料流经浆料通道160后从出料口140流出，涂布于涂布膜片上。在实施涂布的过程中，由于各存料腔150相互独立，因此，各存料腔150中的压力可以独立进行控制，由此，使得每个由存料腔150所挤压出的浆料的流量可以单独进行控制。这样，当某个位置处的存料腔150所挤出的浆料流量较大或较小时，可以单独对其实施调节，改变该存料腔150所挤出的浆料的流量。通过这种方式，能够有效地保证各存料腔150始终保持相同的出料流量，进而保证浆料在涂布膜片上的横向均匀分布。另外，涂布头本体100包括第一挤压头110和第二挤压头120，第一挤压头110和第二挤压头120相对设置且共同限定出容纳腔130，由此，可对第一挤压头110和第二挤压头120的结构分别单独加工，以满足多种类型的零部件的安装。第一挤压头110和第二挤压头120可通过螺栓紧固，这样方便涂布头本体100的安装与拆卸，同时也便于涂布头本体100内部其他零部件的安装、更换和维修，进一步地，也方便对第一挤压头110和第二挤压头120共同限定出的容纳腔130进行清理。

如图3所示，本申请第二方面的实施例提出了一种涂布装置1，包括上述第一方面任意实施例中的挤压涂布头10。

根据本申请实施例的涂布装置1，其挤压涂布头10的其涂布头本体100设置有容纳腔130，隔离件200设置在容纳腔130中，将容纳腔130分隔成多个互相独立的存料腔150，浆料存储在存料腔150内，涂布头本体100上还设置有出料口140及浆料通道160，存料腔150通过浆料通道160与出料口140连接，存储在存料腔150的浆料流经浆料通道160后从出料口140流出，涂布于涂布膜片上。在实施涂布的过程中，由于各存料腔150相互独立，因此，各存料腔150中的压力可以独立进行控制，由此，使得每个由存料腔150所挤压出的浆料的流量可以单独进行控制。这样，当某个位置处的存料腔150所挤出的浆料流量较大或较小时，可以单独对其实施调节，改变该存料腔150所挤出的浆料的流量。通过这种方式，能够有效地保证各存料腔150始终保持相同的出料流量，进而保证浆料在涂布膜片上的横向均匀分布。

在本申请的一些实施例中，涂布装置1还包括供料机构，供料机构包括储料罐、输送总管、输送支管600以及输送泵700，输送总管连接储料罐，输送支管600的数量等于存料腔150的数量，每一输送支管600与一个存料腔150连通，在每一输送支管600上设置一个输送泵700。

供料机构用于浆料的集中存储和集中输送，浆料集中存储在储料罐中，通过输送总管进入输送支管600，再通过输送泵700对浆料进行加压将浆料输入进料口400，浆料由进料口400进入存料腔150。

在本实施例中，每一个输送泵700通过每一个输送支管600与一个存料腔150连通，由此，可以通过输送泵700单独对存料腔150供料，从供料源头对涂布装置1的浆料进行调节，结合挤压涂布头10对浆料流量的进一步调节，可以全面提高涂布装置1对浆料流量的调节效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种挤压涂布头，其特征在于，包括：

涂布头本体，在所述涂布头本体的内部设置有容纳腔，在所述涂布头本体上设置有出料口；以及

至少一个隔离件，所述隔离件设置在所述容纳腔中，以将所述容纳腔分隔成多个相互独立的存料腔；

其中，在所述涂布头本体上还设置有浆料通道，所述存料腔通过所述浆料通道连接所述出料口。

2.根据权利要求1所述的挤压涂布头，其特征在于，所述涂布头本体包括第一挤压头和第二挤压头，所述第一挤压头和所述第二挤压头相对设置且共同限定出所述容纳腔。

3.根据权利要求2所述的挤压涂布头，其特征在于，所述涂布头本体还包括垫片，所述垫片设置于所述第一挤压头和所述第二挤压头之间，所述浆料通道形成在所述垫片和所述第二挤压头之间。

4.根据权利要求2所述的挤压涂布头，其特征在于，在所述第二挤压头朝向所述第一挤压头的一侧设置有凹槽，所述第一挤压头盖合在所述凹槽上，以形成所述容纳腔，所述隔离件安装在所述第一挤压头上。

5.根据权利要求4所述的挤压涂布头，其特征在于，在所述第一挤压头上设置有沿所述容纳腔的长度方向间隔布置的多个连接孔，所述连接孔用于连接所述隔离件，所述连接孔的数量大于所述隔离件的数量。

6.根据权利要求4所述的挤压涂布头，其特征在于，所述容纳腔的截面形状为半圆形，所述隔离件的截面形状亦为半圆形。

7.根据权利要求4所述的挤压涂布头，其特征在于，所述涂布头本体还包括多个设置在所述第二挤压头上的进料口，所述进料口的数量等于所述存料腔的数量，每一所述进料口与对应的一个所述存料腔连通。

8.根据权利要求3所述的挤压涂布头，其特征在于，所述挤压涂布头还包括设置在所述涂布头本体上的调节组件，所述调节组件与所述垫片连接，用于调节所述垫片与所述第二挤压头的距离。

9.根据权利要求8所述的挤压涂布头，其特征在于，所述调节组件包括调节块、螺纹杆和螺母，所述螺母设置在所述第一挤压头上，所述螺纹杆穿设于所述第一挤压头且与所述螺母配合，所述螺纹杆的端部以可转动的方式与所述调节块连接，所述调节块与所述垫片连接。

10.根据权利要求9所述的挤压涂布头，其特征在于，所述第一挤压头上设置有滑槽，所述调节块以可滑动的方式设置于所述滑槽内。

11.一种涂布装置，其特征在于，包括根据权利要求1至10中任一项所述的挤压涂布头。

12.根据权利要求11所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括供料机构，所述供料机构包括储料罐、输送总管、输送支管以及输送泵，所述输送总管连接所述储料罐，所述输送支管的数量等于所述存料腔的数量，每一所述输送支管与一个所述存料腔连通，在每一所述输送支管上设置一个输送泵。

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